內蒙包頭有色金屬電冶金技術理論與應用

含稀土耐濕H2S腐蝕液壓支架用無縫鋼管及其生產方法 746     

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一種含稀土耐濕H2S腐蝕液壓支架用無縫鋼管及其生產方法，屬于冶金及成型技術領域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優質廢鋼10％，管坯化學成分及含量(Wt％)為：C0.10-0.15；Si0.10-0.30；Mn0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr0.90-1.20；Mo0.30-0.50；Ni0.30-0.50；V0.06-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預處理→頂底復吹轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷；其力學性能為：屈服強度為800～870MPa、抗拉強度為950～1030MPa、屈強比≤0.90、延伸率≥19％、橫向沖擊值：aKV≥100J/cm2(-40℃)、剪切比為100％、晶粒度≥8.0級、硬度≤240HV10，殘余應力≤30MPa。本發明的產品具有雜質元素含量低、殘余應力小、強韌性匹配高、晶粒細小、耐濕H2S應力腐蝕性能高的特點。

增碳用碳鐵合金及其制造方法 846     

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本發明公開了一種真空感應爐冶煉實驗鋼增碳用碳鐵合金及制造方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明是由下列原材料經過加工制成的：高碳廢鋼、石墨塊、SiCa合金及輔助材料。將所述原材料按照要求重量百分比配備稱量，首先將石墨塊、高碳廢鋼放入真空中頻感應爐坩堝內，進行真空熔煉。以硅鋇鈣充分脫氧后，向坩堝內鋼水加入按照要求重量百分比配備稱量的SiCa合金及輔助材料，熔化混合均勻后，將鋼水澆入鋼錠模中使其完全冷卻，開模后脫模即成為增碳用碳鐵合金錠，將碳鐵合金錠進行退火，鋸切成為為10mm×10mm×50mm～300mm碳鐵合金塊，用于真空感應爐冶煉實驗鋼增碳。

含稀土的37Mn高壓氣瓶坯及其生產方法 1058     

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一種含稀土的37Mn高壓氣瓶坯及其生產方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明是采用“高爐鐵水-鐵水預處理-轉爐冶煉-LF精煉-VD真空脫氣-鈣處理-加入稀土-大方坯連鑄-軋制200mm×200mm規格成品坯-取樣-試樣熱處理-檢驗”生產工藝制成的。由于本發明采用了上述技術方案，與傳統技術相比有以下的優點和效果：37Mn高壓氣瓶坯中H、O、N氣體含量較低，鋼質較潔凈；坯橫截面碳偏析程度較輕、錳偏析程度輕微；低倍組織結構比較致密，金相組織為珠光體+鐵素體，晶粒度7～9級，鋼中夾雜物級別較低，37Mn高壓氣瓶坯的成分、組織、性能均勻，沖瓶工藝性能優良，適于沖壓生產高壓氣瓶和使用安全性，37Mn高壓氣瓶的性能穩定、均勻，塑性、沖擊性能儲備裕度較高，綜合力學性能優良。

碳素坩堝的焙燒方法及其模具 829     

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一種碳素材料制品——冶金用坩蝸的制造方法,特別是焙燒方法及其模具。通過特制的金屬模具,對其型腔中的坩堝坯品邊通電,邊施壓,利用坯料自身的電阻發熱完成加壓焙燒工藝,可縮短生產周期,提高產品質量,降低生產成本,若直接用碳素原料,即糊料或粉料充當上述坩堝坯品,可將模壓成型與加壓焙燒一次完成,用密度不同的分節坯品按一定順序組裝成整體組合坯充當上述坩堝坯品,則可以克服模壓成型時沿高度方向(壓力作用方向)上的密度不均勻性。

時速350公里及以上重軌鋼中超標夾雜物的控制方法 1138     

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本發明涉及一種時速350公里及以上重軌鋼中超標夾雜物的控制方法,屬于冶金工業生產的煉鋼領域。本發明通過增加VD精煉爐鋼包透氣磚的更換次數,平均10-13爐鋼/每塊磚更換一次透氣磚,使精煉VD精煉爐爐后的軟吹平均流量62.3l/min;采用小粒徑的低鋁硅鈣鋇脫氧劑。本發明通過改善VD精煉爐鋼包透氣磚的透氣性(增加鋼包透氣磚的更換次數,從原來的平均17爐鋼/每塊磚減少到11爐鋼/每塊磚),使真空脫氣(簡稱VD)精煉爐后的軟吹平均流量從原來的79.4l/min降低到62.3l/min,應采用小粒徑的脫氧劑保證良好的鋼包爐(簡稱LF爐)精煉效果及軟吹效果。

提高S355ML法蘭用鋼沖擊韌性的REOMT方法 1101     

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本發明公開了一種提高S355ML法蘭用鋼沖擊韌性的REOMT方法，該方法依次包括轉KR鐵水預處理、轉爐冶煉、LF精煉、RH精煉、連鑄、加熱保溫和鍛造步驟，通過在煉鋼過程中應用REOMT技術向鋼液中添加0.0015～0.0040％的稀土Ce進行稀土化冶金處理，可以大幅度提高S355ML法蘭用鋼的沖擊韌性。

雙相組織的高性能鎂合金板材制備方法 768     

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本發明屬于有色金屬鎂合金制備及加工技術領域，具體為一種雙相組織的高性能鎂合金板材制備方法。本發明采用噴射沉積或快流制粉或粉末冶金方法制備出雙相組織微觀結構鎂合金的原始合金坯，雙相組織微觀結構鎂合金的原始合金坯通過擠壓、鍛造、軋制、沖壓“預變形”形成具有“雙相織構”的預變形坯，預變形坯經熱軋制或冷軋制制成成品。本發明的鎂合金具有“雙相組織”（由細小α-Mg基體相與穩定細小第二相粒子所組成）和“雙相織構”特點，進而可以得到綜合性能良好的鎂合金板材。

稀土超強鋼及其制備方法 1152     

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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種稀土超強鋼及其制備方法。本發明在馬氏體時效鋼中添加微量稀土元素，減少了Ni的使用量，并且取消了Co的使用，顯著降低了成本；本發明得到的稀土超強鋼在室溫(20℃)下的抗拉強度不低于2000MPa，延伸率不低于9％，具有較高的抗拉強度和優異的韌性，克服了傳統馬氏體時效鋼強度高但塑性低的問題。

利用電渣熔焊制備陽極鋼爪的方法 1098     

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一種利用電渣熔焊制備陽極鋼爪的方法，其特征是：鋼爪橫梁及鋼爪腿的材質采用C含量在0.05%-0.25%之間的低碳鋼；鋼爪橫梁使用熱軋厚板（5），按照現行鑄造鋼爪的橫梁尺寸進行切割成鋼爪橫梁（1）；鋼爪腿材料選擇軋制型材（4），在鋼爪腿成型器（2）與鋼爪橫梁（1）組成的熔池內插入軋制型材（4），熔池渣液（3）溫度為1600-1900℃，使軋制型材（4）熔化，同時鋼爪橫梁（1）與軋制型材（4）在熔池接觸的表面也處于熔融狀態，軋制型材（4）金屬液滴通過熔池凈化后熔到鋼爪橫梁（1）后斷電冷卻，從而在熔焊區（6）實現鋼爪腿（7）和鋼爪橫梁（1）全截面冶金結合。本發明滿足提高導電性、降低鋼爪熱狀態下形變、提高鋼爪使用壽命且生產成本較低的一種利用電渣熔焊制備陽極鋼爪的方法。

卸料布料裝置 747     

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本發明提供一種卸料布料裝置，其包括有膠帶輸送機(1)、軌道(7)、料倉或料倉組，所述料倉或料倉組的頂部具有中心定點位置；膠帶輸送機(1)的一端固定在料倉或料倉組頂部的中心定點位置；軌道(7)以中心定點位置為圓心，沿著膠帶輸送機長度方向布置在料倉或者料倉組頂部；走行俯仰升降裝置(4)設置在膠帶輸送機上對應圓形軌道(7)的位置處；所述走行俯仰升降裝置(4)繞著定繞裝置(6)沿著所述軌道(7)在平面360°范圍內往復運行或在空間上下升降運行。本發明的卸料布料裝置突破了現有膠帶輸送機卸料布料僅能點、線卸料布料的局限，實現平面內自由卸料布料，進而能廣泛應用于冶金、礦山、電力及建材等領域。

用P204從含鈧富鐵酸液中萃取鈧的方法 1075     

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本發明公開了一種用P204從含鈧富鐵酸液中萃取鈧的方法，屬于濕法冶金領域。包括萃取除鐵和萃取提鈧步驟。首先使用含N235的有機相萃取除去含鈧富鐵酸液中的鐵，萃取率達99.5%以上，鈧的損失率小于0.6%。然后用含P204的有機相萃取出鈧，萃取率高達99%以上。本發明含鈧富鐵酸液中鈧的含量為5～50mg/L，鐵的含量為5～45g/L，H+濃度為1～5.5mol/L。本發明方法鈧回收率高，成本低，能夠滿足工業化生產的需求。本發明為鈧的提取提供了一種新的方法，具有廣闊的前景。

含稀土高強度鋼板及其軋制方法 812     

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一種含稀土高強度鋼板及其軋制方法,屬于冶金技術領域,涉及成型工藝技術,其特征在于板坯的(重量百分比)化學成分為:C?0.15%-0.25%,Mn?1.5%-1.85%,Si?0.7%-1.0%,P≤0.015%,S≤0.003%,Ti?0.01%-0.06%,B?0.0005%-0.0035%,RE?0.001%-0.09%,余量為Fe和不可避免的雜質。軋制工藝為:加熱溫度1220-1250℃,保溫時間1-3小時,粗軋溫度1000-1100℃,精軋溫度920-960℃,終軋溫度850-900℃,兩段軋制總壓下量≥75%。鋼板力學性能優良,抗拉強度達600-850MPa,延伸率25-35%,屈強比≤0.8,且生產成本低,可工業化生產5-25mm厚度鋼板。

低成本高質量高速鋼軌鋼的冶煉方法 753     

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本發明公開一種低成本高質量高速鋼軌鋼的冶煉方法，屬于冶金材料技術領域。本發明提供的低成本高質量高速鋼軌鋼的冶煉方法通過控制連鑄工藝參數等，能夠保證最終軋制獲得的高速鋼軌在降低Mn含量的基礎上具有良好的力學性能，因此可以降低高速鋼軌的生產成本。

電工鋁導體及其制備方法 943     

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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種電工鋁導體及其制備方法。在本發明中，電工鋁導體的金屬熔體經可控電磁能處理后，金屬熔體中短程有序結構的團簇數量增加，這些團簇在隨后的熔體流動過程中逐漸長大，使熔體中尺寸接近臨界晶核的團簇數量增多；在后續連鑄連軋的結晶凝固階段，這些團簇將優先轉變為晶核，提高形核率，細化鑄坯凝固組織，使得本發明在不使用晶粒細化劑的條件下實現電工鋁導體晶粒的細化，同時減少鑄造缺陷，提高連鑄連軋中所得鑄坯的強度和塑性，連軋過程中不易出現斷錠、斷桿；同時由于細晶強化作用，電工鋁導體的力學性能得以顯著提升。此外，由于沒有使用晶粒細化劑，本發明制備方法所得的電工鋁導體純凈度提升。

解決熱軋卷取成卷壓痕問題的有效方法 1007     

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本發明公開了一種解決熱軋卷取成卷壓痕問題的有效方法，涉及一種專門適用于冶金熱軋帶鋼卷取機的控制技術的方法，該方法根據帶鋼頭部在卷取過程中的控制流程，從修正跟蹤計算、補償助卷輥壓靠力、補償助卷輥跳開值、補償位控切力控臨界點延時四個方面提高帶鋼頭部的控制精度，其中修正跟蹤包括有保護范圍的負荷修正和前滑補償修正兩部分，使帶鋼頭部處受到的壓力控制時序偏差大幅減小、壓力沖擊明顯減輕，且有效避免堆鋼事故產生。解決了現有控制方案始終無法徹底消除頭部壓痕的問題。

耐燒蝕鉬合金及其制備方法 745     

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本發明公開了一種耐燒蝕鉬合金，包括以下重量分數的組分：CrCoNi合金0.1～1％、LuO₂0.2～1％、Si 0.01～0.2％，余量為Mo；其中，CrCoNi合金中Cr、Co、Ni的質量占比分別為：Cr 30～36％、Co 30～36％、Ni 30～36％。本發明將CrCoNi中熵合金粉體、氧化镥?硅作為添加成分應用于鉬合金的制備，球形CrCoNi中熵合金粉體為單相固溶體，可有效促進材料基體致密化燒結，顯著提高材料韌性，降低粉末冶金燒結溫度，并解決了鉬基材料韌性差核心技術難題；LuO₂?Si的添加可實現彌散強化及固溶強化，LuO₂?Si原位反應相大幅提高材料的抗高溫蠕變能力，添加相的協同強化顯著提高材料耐燒蝕性及高溫力學性能。

利用轉爐除塵灰制備氧化球團的方法 843     

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本發明一種利用轉爐除塵灰制備氧化球團的方法，將鐵精礦，膨潤土，轉爐除塵灰在烘箱110℃下干燥2h干燥，過篩；對干燥過篩后鐵精礦，膨潤土，轉爐除塵灰，按質量百分比鐵精礦A：40％～50％，鐵精礦B：30％～40％，鐵精礦C：10％～26％將鐵精礦混合，之后再加入所述鐵精礦質量2％～4％的所述膨潤土，所述鐵精礦質量1％～3％的所述轉爐除塵灰混合均勻，對混合料進行造球，之后進行干燥、預熱、焙燒和均熱的步驟后制得所述氧化球團，采用該方法轉爐除塵灰鐵品位較高，用于球團礦生產可進一步提高球團礦品位，改善球團礦的冶金性能。

采用消失模鑄造技術制備礦渣微晶玻璃復合管件的方法 1026     

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本發明公開了一種采用消失模鑄造技術制備礦渣微晶玻璃復合管件的方法，所述的方法是通過消失模鑄造工藝將微晶玻璃材料整體復合在金屬管件中制備礦渣微晶玻璃復合管件，包括制作泡塑氣化模、組裝澆注模、配制涂料、上涂料、干燥、組裝管件模型、埋箱、澆注、保溫及自然冷卻等步驟。本發明以礦渣熔體為澆注液體制備礦渣微晶玻璃復合管件，能夠緩解目前尾礦、粉煤灰、冶金渣等工業固體廢棄物的堆積給社會和企業帶來的環境壓力，提高二次資源的利用率，增加產品的附加值。本發明將微晶玻璃材料直接整體復合在金屬管件中，微晶玻璃材料與金屬管件貼合緊密，沒有拼接縫，微晶玻璃材料耐磨耐腐蝕性能優異，能夠顯著提高管件的使用壽命。

制備鋁基合金粉體材料的方法 868     

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本發明公開了一種制備鋁基合金粉體材料的方法，包括以下步驟：提供熔融金屬或合金液體的步驟，利用快速運動的氣體沖擊的方式，將所述的熔融金屬或合金液體破碎成金屬液滴的步驟，將該金屬液滴冷凝成為固體粉末的步驟，其中，該金屬液滴比所述的熔融金屬或合金液體細小。本發明得到的鋁基合金粉體化學成分均勻、非晶態組成比例高、顆粒細小、顆粒分布區間小、形狀規則、氧含量低、成粉率高。適用于制備粉體原材料的工業化生產，為粉末冶金制備大塊鋁基合金和冷噴涂制備非晶態鋁基合金防護鍍層提供粉體原材料。

真空感應爐冶煉實驗鋼的鈣處理方法 1102     

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一種真空感應爐冶煉實驗鋼的鈣處理方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。利用真空感應爐取樣器設計一種插入包芯線束的鈣處理裝置，在真空感應爐坩堝內鋼水經過精煉(高真空或及底吹氬)條件下，將包芯線束插入坩堝內鋼水液面下1/2～2/3處，30～90秒鐘后，調整取樣裝置復位，向坩堝內鋼水插入包芯線束后，繼續吹氬1～5分鐘，停止底吹氬，將鋼液澆入錠模內。本發明具有鈣處理操作簡單、方便、實用，鈣處理方法新穎、高效、獨特，鈣元素回收率高、夾雜少的特點。

稀土萃取皂化廢水循環利用方法 1132     

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本發明涉及一種稀土萃取皂化廢水循環利用方法，屬于稀土濕法冶金領域。本發明工藝 如下：濃縮加原鹽后的皂化廢水，經配水罐加入Na2SO3、BaCl2、Na2CO3除雜后，過濾后的二次 鹽水經離子交換樹脂塔精制后，Ca2+、Mg2+離子≤20ppb；再送入電解工段，采用離子膜電解 法生產鹽酸和液堿，液堿和鹽酸返回稀土工藝使用。使氯化鈉廢水的處理實現了有價元素的 循環利用，具有節約資源，降低生產成本，減輕環境污染，是一種稀土萃取分離循環經濟、 環境友好的生產方法，實現了稀土萃取分離氯化鈉皂化廢水的循環利用。

防止回轉窯結圈的工藝方法 978     

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本發明涉及一種防止回轉窯結圈的工藝方法，屬于稀土濕法冶金領域。本發明濃硫酸高溫焙燒稀土精礦生產過程中，濃硫酸和稀土精礦在回轉窯進行焙燒，焙燒時，在回轉窯低溫段位置處設有回料孔，回轉窯高溫段設有返料孔，回料孔與返料孔通過回轉窯外部輸料管連接，當回轉窯中的焙燒礦運行至高溫段返料孔時，部分焙燒礦進入返料孔通過輸料管輸送到低溫預熱段的回料孔后進入回轉窯中與礦酸料混合再進行焙燒。本工藝優點在于操作的連續性、可控性較高，易于工業化生產。

先進汽車用含鈮和鈦的IF鋼及退火工藝 926     

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一種先進汽車用含鈮和鈦的IF鋼及退火工藝，屬于冶金技術領域。其特征在于退火過程中采用連續加熱，加熱速率4-8℃/分鐘，退火溫度為700℃-750℃，保溫時間為1-10小時，隨爐冷卻至400℃-450℃出爐空冷。通過這種方式可獲得優異深沖性能的IF鋼，由此工藝處理后的IF鋼試樣具有優異的深沖性能，縱向抗拉強度達290-330MPa，屈服強度125-155MPa，延伸率40-55％；橫向抗拉強度達到310-340MPa，屈服強度120-190MPa，延伸率40-55％；應變硬化指數平面各向異性度Δr≤0.25。

含稀土高強度鋼板及其熱處理工藝 983     

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一種含稀土高強度鋼板及其熱處理工藝,屬于冶金技術領域。一種含稀土高強度熱處理鋼板,以重量百分比計化學成分為:C?0.15%-0.25%,Mn?1.5%-1.85%,Si?0.7%-1.0%,P≤0.015%,S≤0.003%,Ti?0.01%-0.06%,B?0.0005%-0.0035%,RE?0.001%-0.09%,余量為Fe和不可避免的雜質。熱處理工藝為:奧氏體化溫度900-950℃,保溫時間0.5-2.5小時后水淬;回火溫度190-240℃,保溫時間1-10小時。由此工藝生產的熱處理鋼板具有優良的力學性能,抗拉強度達到1500-1700MPa,延伸率10-15%,屈強比≤0.9,生產成本低,工業化生產5-25mm厚度規格鋼板可行。

在燒結過程脫除砷、錫、鋅的鐵礦燒結方法 864     

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本發明公開了一種在燒結過程脫除砷、錫、鋅的鐵礦燒結方法，包括：用造球盤制備小球，制備小球所用原料包括：含砷、錫、鋅的鐵精礦80?90％，焦粉10?20％；將所述小球配入燒結混合料中，按照重量百分比計，小球為10?20％，1#澳粉30?35％，2#澳粉10?15％，第二精礦為30～35％，蛇紋石1.0％～3.0％，生石灰3.0～3.5％，消化白云石0?1.5％，石灰石7?9％，焦粉配比為4.10?4.20％；將所述混合料經過布料設備裝入燒結杯內，將所述生混合料經燒結杯點火、燒結、冷卻工序，得燒結礦。本發明的目的是提供一種在燒結過程脫除砷、錫、鋅的鐵礦燒結方法，并獲得冶金性能較優的燒結礦。

鐵水魚雷罐車定位方法 1085     

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本發明公開了一種鐵水魚雷罐車定位方法，屬于罐車定位方法技術領域。通過非接觸感應魚雷罐體目標的溫度從而實現鐵水魚雷罐車定位，滿足冶金高爐出鐵口向魚雷罐車灌裝鐵水、煉鋼倒罐站魚雷罐車向鐵水車灌裝鐵水及稱量魚雷罐車鐵水重量或測量魚雷罐內鐵水液位等對魚雷罐車定位的需求，避免因定位誤差而造成灌裝鐵水外溢或影響檢測準確性等。具有設備少、邏輯結構簡單、維護簡便、維護成本極低的特點，可以推廣應用到魚雷罐車鐵水液面液位自動檢測及鐵水重量自動稱量等。

用于鋁合金晶粒細化電磁能緩沖流槽裝置 1037     

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本發明公開一種用于鋁合金晶粒細化電磁能緩沖流槽裝置，涉及冶金與金屬材料制備技術領域，若干個電磁能晶粒細化裝置設置于緩沖流槽上方，緩沖流槽的槽體包括底板和固定于底板上方的側圍板，側圍板的兩端分別設置有流槽入口和流槽出口，多個側擋板固定于側圍板的內壁上，任意兩個側擋板之間存在間隙，多個中部擋板固定于底板中部，任意兩個中部擋板之間存在間隙，任意一個中部擋板與任意一個側擋板之間存在間隙；電磁能晶粒細化裝置包括鐵芯和導線圈，導線圈纏繞于鐵芯上，相鄰的兩匝導線圈之間相互絕緣，導線圈與鐵芯之間相互絕緣。該裝置能夠保證鋁合金熔體磁場處理時間，有效減小鑄錠晶粒尺寸，提高產品質量。

提升IF鋼連澆爐數的工藝 775     

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本發明公開了本發明公開一種提升IF鋼連澆爐數的工藝，通過優化煉鋼工藝提升鋼液潔凈度水平、改進連鑄保護澆注、采用吹氬塞棒和水口以及水口快換技術，減輕了水口堵塞的程度。本發明的工藝可以有效延長IF鋼連續澆鑄時間，實現多爐連澆法，降低生產成本，提高IF鋼冶金經濟技術指標。

提高有機皂化度增大釤和鋅在氯化銨體系中萃取分離因素的方法 802     

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本發明涉及一種提高有機皂化度增大釤和鋅在氯化銨體系中萃取分離因素的方法，屬于稀土濕法冶金領域。本發明是在釤和鋅料液中添加濃度為3mol/L的NH4Cl，隨著有機皂化度的升高，Sm3+和Zn2+萃取分離因素5.42增大到21.11，有機皂化度選擇0.54mol/L，與稀土萃取分離相一致，便于與稀土萃取分離工藝銜接，同時具有較高的分離因素，有利于在工業化生產中縮短萃取分離的級數，降低釤與鋅的萃取分離成本，提高氧化釤產品質量。

鋼軌在線噴風淬火熱處理模擬實驗裝置 1087     

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一種鋼軌在線噴風淬火熱處理模擬實驗裝置，屬于鋼鐵冶金技術領域。本實驗裝置是由下列結構組成的：拉瓦爾型扁縫式噴嘴系統、鋼軌導向系統、機架系統、閥門系統、壓縮空氣管道系統、輥道系統、檢測儀表系統、鋼軌加熱爐系統等。利用冶軋中試實驗創新平臺的風、水、加熱爐、輥道條件，設計、制造一種“鋼軌在線噴風淬火熱處理模擬實驗裝置”，開發“鋼軌在線噴風淬火熱處理模擬實驗方法”，進行重軌全長在線淬火模擬實驗研究，實驗方法簡便、可靠，可大副度縮短重軌全長在線淬火工藝研究周期，降低工藝研究成本，是目前實驗室模擬實驗研究的可行辦法，可為重軌在線淬火生產線提供工藝技術支持。