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板式鏈條輸送機的軌道,主要用于冶金企業熱連軋工序,它為橫截面呈U形的金屬件,金屬件的U形槽內設有凹槽。本實用新型結構簡單,使用方便,可以避免在板式鏈條輸送機運輸的“下塔形”鋼卷過程中出現鏈條掉道現象。
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節水型層流冷卻水循環系統,屬于冶金行業冷卻水循環系統,主要用于熱連軋生產線,它由設有若干臺水泵的水泵房、側吹系統、層流冷卻水箱、渣溝、冷卻塔組成,水泵連接層流冷卻水箱和側吹系統,側吹系統連接到設備工藝冷卻用戶,其特征是側吹系統中的溢流閥的排水管上設有紊流管,紊流管設置在層流冷卻水箱。本實用新型冷卻水的循環過程是:水泵—有一部分供層流冷卻水箱—工藝冷卻—渣溝—冷卻塔—水泵房,水泵—另一部分供側吹系統—工藝冷卻—其余全部進入層流冷卻水箱。本實用新型使從水泵輸出的水得到充分的利用,減少了浪費,平均節水1000m3/小時,按現行工業水價計算,年節約水費600萬元。
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本發明公開了一種基于梯度熔覆的鎂基復合材料及其制備方法，制備時采用激光熔覆技術在鎂合金基體上進行梯度熔覆，首先熔覆Al粉末作為過渡層，繼續熔覆Al?Ti?Ni/C混合粉末作為保護層。梯度熔覆的涂層致密、無裂紋，各層之間呈良好冶金結合，涂層的硬度、耐磨性及耐蝕性均較基體有大幅度提高，擴展了鎂合金在腐蝕與磨損環境下的應用范圍。
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本發明涉及冶金技術領域，一種高爐爐缸炭搗料量化施工方法，對于炭搗料作業范圍滿足高度50?800毫米寬度40?120毫米的區域，施工前對基層即施工過程的炭搗料接觸面進行清理，施工過程采用分層炭搗料作業，每層炭搗料作業完成后檢測合格再進行下一層的炭搗料作業，每層炭搗料作業施工過程采用三定量化炭搗料施工工序，所述三定量化炭搗料施工工序是指對高爐爐缸炭搗料施工執行定高、定重、定搗制次數的施工方案，確保施工完成后，所有炭搗料全區域的密度達到設計要求。
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本發明涉及冶金設備技術領域，更具體而言，涉及一種煉鋼用廢料全自動生產系統，通過智能吊車實現簡易上料，通過測長輸送裝置、被剪料輸送裝置、分條剪剪前輸送裝置、步進式輸送裝置實現被剪料的傳送，通過對中裝置實現被剪料在傳送過程中的對中，通過分條剪與碎斷剪將被剪料先切成長條狀料然后再切成塊狀料，分條剪剪切后進行長料與短料的分離，通過磁力輥與編碼器實現被剪料的長度計算與步進式輸送裝置步長從而得到被剪料所需剪切的次數，通過收集裝置兩個料框與三個工位實現物料的收集，輸送輥強度、剛度大，使用壽命長。本系統結構簡單、自動化程度高、產品規格可調性強、降低了工人勞動強度，且生產安全高效。
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本發明涉及雙金屬復合板制備技術領域，具體是一種雙金屬復合板的交叉波紋軋制方法，旨在解決采用現有軋制方法制成的雙金屬復合板結合強度低的技術問題。采用如下技術方案：將基板和復板拼接后同時從兩個端面利用波紋方向相互垂直的兩個波紋輥進行波紋軋制，然后再進行平軋。兩種金屬在軋輥的作用下沿兩個垂直方向上形成強力凸起和擠壓，局部區域內會存在強烈的不均勻變形和新鮮金屬原子的流出，能夠強化兩種材料的機械嵌入和原子擴散，更容易形成牢固的機械和冶金結合。
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本發明涉及一種澆注副鉤免平移鋼包傾翻連桿機構，屬于冶金與鑄造創新重型裝備范疇。本發明由弧形槽拉動桿、輥子支撐桿、復位扭轉彈簧以及鋼包配重塊組成，不同容量不同尺寸的鋼包對應相應尺寸的傾翻機構。傾翻機構通過鉸接等方式安裝在鋼包體上，不僅掛鉤方便而且副鉤小車不移動就能傾翻鋼包，本傾翻機構的使用可將主、副起升機構布置在同一小車。在原副鉤掛鉤中，由于副鉤吊點位于鋼包下側，操作員視野條件不佳，掛鉤操作較難。本發明將副鉤吊點布置在弧形槽拉動桿一端，吊點范圍廣，便于掛鉤。相較傳統鑄造起重機，本發明使澆注控制變得簡單易行，降低起重機成本，提高鑄造起重機的工作效率。
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本發明涉及冶金設備技術領域，更具體而言，涉及一種煉鋼用廢料生產系統，通過升降輸送裝置實現簡易上料，通過升降輸送裝置、被剪料輸送裝置、分條剪剪前輸送裝置、步進式輸送裝置實現被剪料的傳送，通過對中裝置實現被剪料在傳送過程中的對中，通過分條剪與碎斷剪將被剪料先切成長條狀料然后再切成塊狀料，通過磁力輥與編碼器實現被剪料的長度計算與步進式輸送裝置步長從而得到被剪料所需剪切的次數，通過收集裝置兩個料框與三個工位實現物料的收集，輸送輥強度、剛度大，使用壽命長。本系統結構簡單、自動化程度高、產品規格可調性強、降低了工人勞動強度，且生產安全高效。
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防止電渣重熔電極擊穿結晶器的方法，屬于冶金領域，它包括用軸心測量裝置對對接電極的軸心進行測量，使對接電極的兩軸心線在一條直線上；將結晶器水冷底板防護板平鋪在結晶器水冷底上，然后再在結晶器底板中心固定引錠板及引燃材料；用軸心測量裝置對自耗電極與結晶器內壁之間的間距進行校正，自耗電極與結晶器內壁之間的間距不小于２０ｍｍ。本發明通過采用在結晶器水冷底版上鋪設防護鋼板的措施，有效避免了發生刺漏結晶器水箱引發煉鋼噴爆的安全事故，確保待熔化的鋼錠和底盤之間的良好接觸，保證電流能夠有效的通過熔煉過程，解決了結晶器底板接觸導電不良，造成設備不能送電函待解決的問題，有效提高設備使用效率。
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一種除塵過程中除塵流體無二次污染的消納方法，屬于礦山生產過程中除塵技術領域，其特征在于是一種除塵流體在完成主除塵過程和輔助除塵過程后，除塵流體及所控制的粉塵無污染的消納方法，本發明的方法消納過程在除塵流體中不間斷進行，消納過程是能量急劇變化過程，且所用時間在微微秒間完成，為除塵過程能連續不斷且有序進行產生很好的牽引和吸納作用，使得消納過程實現循環，連續不斷完成除塵流體的無二次污染消納，實現了社會各界和業界多年努力在塵源處無二次污染除塵的愿望,滿足了保護環境治理霧霾的迫切需要。本發明可廣泛適用于礦山、農業、石油化工、冶金、電力、制藥、環保等系統和行業的各種粉塵或顆粒污染治理過程。
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本發明公開了一種高碳不銹鋼標樣的制備方法，屬于冶金試樣的檢測領域。該方法包括：澆鑄模型的設計→模型、鋼包的烘烤→成分選擇→澆鑄工藝過程控制→脫?！锢硇阅軝z測→樣品處理→化學成分均勻性檢驗→定值分析→有效高度的確定。本發明制備的標樣不僅物理性能、組織狀態、成分范圍和均勻性均能滿足標樣的要求，而且降低了制備成本，增加取樣數量，每次至少可制取100塊，是模鑄取樣量的20倍以上，制取數量滿足當前生產需求，該標樣制備工藝具有很高的實用價值，在其它爐前化驗室極具推廣價值。
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本發明屬于冶金行業生產設備的輔助工具,用于控制軋制鋼坯的位置,具體涉及具有加熱功能的熱連軋帶鋼側導,它包括兩塊矩形金屬塊,兩塊矩形金屬塊之間呈大于90度且小于180度角,兩塊矩形金屬塊之間通過連接件固定連接,其特征是其中一塊矩形金屬塊上固定設置若干個燃燒裝置,燃燒裝置通有燃氣,輸送燃氣的管道上設置閥門及控制閥門的PLC-300控制系統。本發明可以對軋制的中間坯邊部約50～100毫米范圍內局部加熱,可以為中間坯邊部的溫度提升30℃以上,從而起到防止帶鋼坯因邊部溫度過低導致后續軋制中發生邊裂現象的發生,通過產品質量,經過山西太鋼不銹鋼股份有限公司熱連軋廠的試驗,效果明顯。
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本實用新型公開一種磨床托瓦，包括巴氏合金塊和鋼板，其特征在于：所述巴氏合金塊為離心澆注而成，巴氏合金塊的底面為圓弧工作面，其高度為18~22mm，巴氏合金塊的側面和底面均設有注油孔，巴氏合金塊圓弧工作面上設有油槽；巴氏合金塊連接的鋼板四周分別設有沉頭孔。該磨床托瓦能夠改善磨削過程中的動壓潤滑效果，將直接提高軋輥的磨削精度，延長托瓦巴氏合金的使用壽命，減少動壓油品的消耗，減少對環境的污染程度，綜合效益好，適于在冶金系統的熱軋工序及冷軋工序、造紙工業、鋁合金廠等工業企業推廣應用。
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熱連軋飛剪剪切熱檢雙重控制結構,屬于冶金企業生產設備的輔助設施,它包括HMD2048熱金屬檢測器,其特征是HMD2048熱金屬檢測器的前方且距離HMD2048熱金屬檢測器300mm處設置HMD60熱金屬檢測器,HMD60熱金屬檢測器通過開關與HMD2048熱金屬檢測器連接。本實用新型采用了雙重熱檢,可以有效地提高熱檢的可靠性,減少熱檢的誤檢現象,從而減少了設備故障時間,提高了生產效率。
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一種減少鋼水吸氮的氣體保護裝置，屬于冶金企業生產輔助設施，它由支架、耐火材料、吹氣裝置、連接件組成，支架采用耐高溫鋼管焊接，內部采用輕質耐火材料圍成筒形，在支架上螺旋設置吹氣管，在吹氣管上設置吹氣孔，在支架一端安裝與爐體固定的連接件。本實用新型的連接件與爐體緊密連接，鋼水由冶煉爐向鋼包轉移時，保護氣體由吹氣管經吹氣孔噴出，在鋼流表面形成一層很薄的保護氣體層，該保護氣體層隔絕了鋼水與空氣的接觸，減少了鋼水與空氣中氮氣反應面積，降低了鋼水中的氮含量，提高了鋼材的質量。
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本實用新型具體涉及一種金屬喂線機導管堵線快速排除裝置,屬于冶金行業用金屬喂線機的輔助設施,它包括支架,支架上設置驅動器、壓緊機構,驅動器由電動機、減速機構成,電動機聯接減速機,減速機上設置驅動滾輪,壓緊機構由氣缸、壓緊輪構成,氣缸通過輪臂聯接壓緊輪。將本實用新型安裝在金屬喂線機的彎形導管的豎直段的部位,可以快速排出金屬喂線機導管中堵塞的金屬線,在故障排除中節約了時間,保證了生產順利進行,提高了產品質量。
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一種卷取機卷筒支架,屬于冶金行業專門用于更換卷取機卷筒時,支撐卷取機卷筒的設施,它包括底座,底座上固定支撐架,支撐架的兩側固定安裝支撐板。本實用新型的使用方法是:事先,將新卷筒放置到本實用新型上,更換卷筒時,先用天車將舊卷筒吊離卷取機,放置到本實用新型上,然后將新卷筒從本實用新型上吊起安裝到卷取機上。整個操作過程由一名指吊人員工作6小時(現有技術需要兩人10小時),即可完成,操作簡單,方便快捷,減輕了勞動強度,與現有技術相比,使用本實用新型節約人力,并且節省時間。
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一種自動撇除污油及泡沫裝置是由設置在油箱頂蓋的軌道、油箱兩側的污油排出導流板、機架、兩根驅動主軸及浮筒組成。工作時,通過傳動系統帶動浮筒在油箱液體表面往復運動,在運動的過程中浮筒不僅隨著機架限位叉作水平往復運動,同時也圍繞自己的軸心線進行旋轉。在浮筒的復合運動作用下,將油箱表面懸浮的污油、泡沫等雜質推擠至油箱兩側的導流板收集槽,從收集槽兩端的排出口排至油箱體外。本裝置設計合理,自動化程度高,結構簡單,性能穩定可靠,撇除污油、泡沫等雜質的效率極高,可廣泛用于冶金行業冷軋薄板軋制的工藝潤滑系統中。
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加熱爐爐口試料支撐裝置,屬于冶金行業生產設備的輔助設施,它包括支架,其特征是支架由角鐵焊接成矩形框架,支架的頂部設置軸承座,軸設置在軸承座上。采用本實用新型后,加快了往爐內穿試軋料的速度,有效地提高了工作效率,同時避免了工作人員閃脫、碰傷、砸傷、燒傷的事故,降低了廢品、提高了成材率,為企業創造了可觀經濟效益。
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一種高爐風口破損報警裝置,屬于冶金煉鋼領域煉鐵高爐風口破損報警裝置,其特征在于在高爐風口前端內壁設置絕緣導線,絕緣導線兩端的線頭沿風口內壁伸向風口后端并且穿過該高爐風口后端,一直連接到設置在觀察室的報警器上,報警器連接在電源上。高爐風口安裝上本實用新型后,高爐風口被燒壞的同時立即報警,能及時發現高爐風口損壞,人們可以及時采取補救措施,避免爐況波動、爐涼和爐缸凍結等事故的發生。
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曲柄回轉式飛剪出口過渡裝置,屬于冶金行業軋鋼過程中的輔助設備,它包括底座,底座由支撐塊和固定安裝在支撐塊上的支架構成,支架上安裝前導架、軸、過渡架,軸設置在前導架與過渡架之間。本實用新型通過在山西太鋼不銹鋼股份有限公司2250MM熱軋廠試驗6個月,沒有發生過任何故障。與現有技術相比,減少了故障發生率,減少了維修故障所需要的時間和更換設備所用的費用,提高了生產效率,提高了產品合格率。
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矯直機傳動軸與減速箱輸出軸之間的連接裝置,屬于冶金生產領域的設施,它包括外套、內套,外套與內套之間設有摩擦套,外套與摩擦套之間為過盈配合,內套與摩擦套之間為過盈配合,內套腔內設有連接塊,連接塊與內套為間隙配合,內套設有鍵槽,內套的一端設有限位臺,內套外端設有連接塊,連接塊和連接塊均設有螺栓孔,外套通過螺栓與擋蓋固定在一起,外套的兩端均設有螺栓孔。本實用新型受載時的工作扭矩大于傳動軸的安全載荷時,內套與外套之間打滑,可以確保傳動裝置的安全、平穩運行,避免斷軸現象的發生。
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本實用新型屬于冶金行業煉鋼用的輔助設施,具體涉及減少鋼錠冶煉中氧氣含量的裝置,它包括圓柱形筒,其特征是圓柱形筒內設有煤氣通道,煤氣通道上均勻設置16個通氣孔,通氣孔的孔徑為5毫米。熔煉前將本實用新型放置在錠模上口部,連接煤氣源并通入煤氣并點燃煤氣,通過燃燒錠模上口部空氣,有效地減少了空氣中的氧含量進入錠模,同時減少了氧氣與熔渣、鋼液的接觸,避免了鋼液氧化現象,鋼液中的氧含量明顯降低,使氧含量在鋼錠中分布均勻,減少了偏析,提高了產品質量。同時降低了鋼中的非金屬夾雜物含量,提高了鋼的純凈度。
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2025年07月16日 ~ 18日 
