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本實用新型涉及一種冶金板坯連鑄機構,具體為一種雙驅動快速更換板坯連鑄中間包浸入式水口機構。解決了現有技術中存在的板坯連鑄機中間包的水口更換機構連續性不強,安全性差的問題。包括帶有上水口的中間包,上水口外側設有座磚和定位環臺,在上水口下方外套設有快換結構,快換結構下設有上滑板、滑道和壓緊裝置,滑道一側設有驅動機構,在滑道另一側設有備用驅動機構。與現有技術相比,本實用新型在原有設備基礎上又增加了一套備用驅動機構,可以提高單包壽命,在不停機、不提升中間包的情況下實現板坯連鑄中間包浸入式水口快速更換的任務,以保證連鑄連續生產和安全生產。
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一種板坯修磨機砂輪的更換裝置,主要用于冶金行業中的皮帶傳動式板坯修磨機大型砂輪的更換,它包括砂輪支架、支架、定滑輪裝配、動滑輪裝配,支架焊接在修磨機機架上,其特征是定滑輪裝配安裝在支架上,定滑輪上有拉鏈穿過,定滑輪裝配的下方設有動滑輪裝配,動滑輪裝配設置在拉鏈上,吊鉤設置在動滑輪上,拉鏈的一端固定在支架上,所述的砂輪支架包括定位板、定位套,定位板為扇形板,定位套為圓柱形套筒,定位板與彎曲成弧形的弧形鋼板焊接,定位板上設有三個螺栓過孔,定位板定位套焊接,定位套與輔助支撐焊接,輔助支撐與弧形鋼板焊接。本實用新型的動滑輪與定滑輪機構能使更換砂輪的操作省工省力,可以實現一人獨立、安全地完成更換砂輪的操作,而且操作簡單、快速。
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本實用新型涉及冶金行業。一種在線去除不銹鋼連鑄坯切割端面鐵條的刷輥裝置，包括，刷輥裝置、對夾式裝置和厚度調整裝置，所述的刷輥裝置為兩個輥軸上下平行設置，每個輥軸的輥面均勻設置有12個鋼絲刷；對夾式裝置為兩個固定裝置和兩個導軌裝置，導軌裝置為兩個導軌支架之間的內側均設置有一個導軌立柱，所述的導軌立柱之間夾設有固定裝置。采用輥型設計，結構簡單、安全可靠?？梢岳锰燔嚫鼡Q下來的報廢鋼絲繩編制，使用成本低廉。
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防止捆線劃傷不銹鋼盤卷的裝置,它安裝于冶金行業用的打包機,它包括軸、軸套,軸設置在軸套里,其特征是軸上安裝一塊鋼板,鋼板上設置軸套,鋼板與軸套連接為一體。將本實用新型的軸套焊接在打包機的活瓣的位置,打捆前,將軸和鋼板安裝在軸套內,打捆時,捆線直接捆在鋼板上,打捆完畢,鋼板在壓緊小車(打包機的另一個輔助設備)的帶動下,從捆線中取出,有效地避免了捆線對不銹鋼盤卷劃傷的現象。本實用新型經過在山西太鋼不銹鋼股份有限公司不銹線材廠的試驗,效果明顯。
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本實用新型屬于冶金技術領域，涉及一種紅土鎳礦的預處理裝置，具體涉及一種紅土鎳礦的烘干、破碎及預選裝置；具體技術方案為：一種紅土鎳礦的原礦處理裝置，包括原料倉，原料倉的原料通過裝載機輸送給給料機，給料機用皮帶輸送機直接把含水35%左右的紅土鎳礦經過打散機送入烘干破碎設備，利用還原窯窯尾高溫廢氣進行烘干和破碎，達到一定細度和水分的物料隨熱風帶出，進入粗細粉分離器，粗粉返回烘干破碎機繼續破碎，細粉隨風帶入風選除渣器，根據不同物料比重不同的熱性，把部分不好鐵鎳的脈石、廢渣利用風機帶入收塵器收集后進入廢渣堆場，廢氣經風機、煙囪排空，把含鐵鎳比重較大的物料經鏈運機收集入合格物料庫備用。
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一種熱軋帶鋼表面質量檢測攝像鏡頭保護蓋，屬于冶金儀表領域，它由玻璃板和護罩組成，玻璃板設置在護罩的下方，玻璃板與護罩通過螺絲固定。將本實用新型安裝在攝像機鏡頭窗口，可以避免接觸攝像鏡頭，實現生產期間人員安全的點檢維護；護罩可以使攝像鏡頭與外界接觸面積盡量減小，從而減少落在玻璃板的雜物。本實用新型減少了工作人員在帶鋼下部作業的時間，大大提高了工作人員在生產過程中點檢維護安全度和可操作性，同時提高了設備的檢測精度。
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圓筒混合機撒料收集器,屬于冶金燒結礦生產設備中的部件,它包括喇叭形筒(簡稱喇叭筒),喇叭筒的內壁上設置刮板,喇叭筒的大口直徑是2515MM,喇叭筒的小口直徑是2400MM,喇叭筒的筒壁厚度是8MM,喇叭筒的高度是550MM,刮板與喇叭筒的大口邊緣呈45度角,刮板之間的距離為200～250MM。將本實用新型固定在圓筒混合機的端部,本實用新型即隨著圓筒混合機的運轉將接到的物料運送到圓筒混合機的圓筒內,并在圓筒內均勻地配加到混合料中參與混料。
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本實用新型屬于冶金行業生產設備的輔助設施,具體涉及冷軋不銹鋼鋼帶邊部吹掃裝置,它包括管道,管道上安裝噴嘴,噴嘴固定在支架上,支架為金屬管焊接而成的矩形框架。本實用新型結構簡單,安裝方便,實用安全,可以有效去除鋼帶邊部的水跡,同時消除了鋼帶邊部的水印,提高了產品質量。經過山西太鋼不銹鋼股份公司冷軋廠的試驗,效果良好。
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本實用新型主要用于冶金用大型電弧爐電極接長技術,具體涉及一種電極接長裝置,包括傳動裝置、旋轉裝置、升降裝置,其特征是傳動裝置連接旋轉裝置,旋轉裝置的上方設有升降裝置,傳動裝置由電動機連接減速器構成,旋轉裝置包括齒輪、旋轉支撐裝置,旋轉裝置上設有鎖緊裝置,升降裝置由軌道、滾輪、升降小車構成,升降小車上設有滾輪,滾輪設置在軌道上,升降小車上設有鎖緊螺栓。本實用新型結構簡單,易于操作,維護量小,設備造價低,一個人就能完成電極接長作業,減少了作業人員的數量和勞動強度,且電極吊運時可遠離作業點指揮,操作過程中安全度高。
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本實用新型涉及一種拆爐機伸縮臂軟管管路滑輪伸縮結構，屬于冶金機械應用技術領域；包括主臂(1)、伸縮臂(2)、主臂軟管一(3)、主臂油塊一(4)、伸縮軟管一(5)、導軌(6)、動滑輪架(7)、動滑輪一(8)、定滑輪一(9)、伸縮臂油塊一(10)、伸縮臂軟管一(11)、主臂軟管二(12)、主臂油塊二(13)、伸縮軟管二(14)、動滑輪二(15)、定滑輪二(16)、伸縮臂油塊二(17)、伸縮臂軟管二(18)；伸縮軟管一端連接主臂，另一端繞過動滑輪和定滑輪與伸縮臂相連，伸縮臂伸縮時帶動動滑輪運動，使軟管始終漲緊。對比現有技術，本實用新型使伸縮膠管在伸縮過程中始終漲緊，簡化結構，提高管路的壽命，提高產品的質量。
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軋機卷筒的增徑裝置,主要用于冶金行業在小卷徑卷筒軋機上生產大內徑鋼卷,它包括兩種弧形板,兩種弧形板的長度是140厘米、厚度均是152毫米,弧形板由直徑是610毫米的圓的弧構成內壁,由直徑是762毫米的圓的弧構成外壁,其中一種弧形板的內壁的弧的弧長是845毫米,另一種弧形板的內壁的弧的弦長是427毫米,弧形板上設置若干個螺孔。由三塊內壁的弧的弦長是854毫米的弧形板與兩塊內壁的弧的弦長是427毫米的弧形板組裝在卷筒筒徑是610毫米的軋機卷筒上,即可實現上述目標。本實用新型結構簡單,操作方便,投資小,通過在山西太鋼不銹鋼股份有限公司冷軋廠的試驗,在卷筒筒徑是610毫米的軋機上生產內徑是762毫米的鋼卷,效果明顯。
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本實用新型提供了一種起重機用電子秤傳感器裝置,它包括一種應變式板形力傳感器,鋼絲繩固定夾頭,夾頭銷、平衡板、兩個稱重傳感器及U形架的傳力軸,固定稱重傳感器的U形架,支承U形架的支承軸及支承座。支承座固定在起重機小車平臺或卷筒底座平臺上。本實用新型克服了外力干擾,具有抗高溫輻射,靜、動態稱重精度高等優點?？蛇m用于冶金、車站、貨物、港口、建筑、電站等部門的起重設備的電子秤及負荷限制器中。
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一種翻轉電極的裝置,屬于冶金電弧爐煉鋼接駁電極的配套裝置,它包括支架、夾持翻轉機構、回轉驅動機構,支架上安裝夾持翻轉機構和回轉驅動機構,夾持翻轉機構由翻轉架、杠桿臂和夾持液壓油缸組成,回轉驅動機構由翻轉架、回轉驅動液壓油缸組成,翻轉架鉸接連接在支架上,杠桿臂鉸接連接在翻轉架上,夾持液壓油缸的一端鉸接安裝在支架上,另一端與杠桿臂鉸接連接,回轉驅動液壓油缸的一端鉸接安裝在支架上,另一端與翻轉架鉸接連接。本實用新型的工作原理簡單,結構緊湊,工作可靠,易于維護和實現自動化操作,液壓系統的采用使夾緊力和回轉驅動力容易調整控制,減輕了體力勞動,解決了人工操作翻轉電極的弊端。
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一種復合鋼板剪切試驗裝置,屬于一種冶金行業測試復合鋼板力學性能的專用工具,它包括底座、活動板、固定板,底座上設置固定板和活動板,活動板通過螺栓固定在底座上,其特征是固定板上設置軸承。本實用新型可以解決長期以來檢測復合鋼板剪切強度的使用工具不好、產生的誤差較大、結論不準確的問題
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本實用新型屬于冶金行業煉鐵高爐的修復技術中的設施,具體涉及煉鐵高爐爐殼焊縫的冷卻裝置,它包括弧形鋼板,弧形鋼板的兩端設置擋板,擋板上設置管道,管道穿過擋板。用本實用新型將高爐爐殼焊縫扣住,并與爐殼焊接為一體,通入冷卻水,就起到冷卻焊縫的作用,還可以起到檢查焊縫是否漏氣的作用:當焊縫有漏氣時,出水中就有喘氣和帶白現象,能及時發現焊縫故障。
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熱連軋精軋機組單機故障過渡裝置,屬于冶金行業軋鋼過程中的輔助設備,它包括升降機構、支架,支架的上端設置升降機構,輥子安裝在支架上,支架上設置水管。發生熱連軋精軋機組單機故障不能使用工作輥正常生產時,利用工作輥換輥系統把本實用新型裝入到工作輥的位置,替代軋輥繼續工作,這樣就能避免因為軋機組單機故障而導致整條生產線停產的現象。
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一種軋機噴油導板底座的夾具,屬于冶金行業的專用設備,它包括連接頭、桌子,其特征是連接頭上開有銷孔,銷孔的下方設置傳動桿,桌子的側面固定安裝調節手柄,桌腿上有定位孔,定位孔上有螺紋,桌腿的橫截面為直角梯形,連接頭固定安裝在桌子的桌面上。使用本實用新型可以很快取出或安裝軋機噴油導板底座,為盡快修復分油槽爭取了時間,減少了不合格產品,提高了成材率,保證了產品質量。
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三相電源相序保護裝置,主要用于冶金行業不銹鋼生產線的退火酸洗電氣設備的保護,它由相序檢測,變壓器和其它電子電器元器件構成的電路組成,其特征在于相序檢測輸入為三相電源,輸出端接至變壓器輸入端,變壓器輸出端接至其它電子電器元器件構成的電路。本實用新型具有相序和斷相保護功能,省略了現有技術中信號轉換部分的集成電路,成本較低,且通過相序保護為其它裝置的保護功能提供電路工作電源,還可以應用于三相交流電源輸配電源保護或具有輸入電源保護裝置的電力設備中。
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一種帶鋼分條機組剪切偶數條的圓盤剪,屬于冶金行業生產設備,它包括上刀片軸和下刀片軸,上刀片軸上安裝有若干個上刀片和橡膠圈,上刀片軸和下刀片軸的兩端均安裝有端環,下刀片軸上安裝有若干個下刀片和橡膠圈,上刀片與下刀片的位置相錯,即為一對刀片,其特征是相鄰的兩對刀片在剪切帶鋼時壓入面的壓入方向一致,上刀片軸的其中一端的刀片的靠近端環側安裝有橡膠圈。本實用新型經過在山西太鋼不銹鋼股份有限公司冷軋廠的實驗,在剪切偶數帶鋼時,剪切出的帶鋼的毛刺方向一致,提高了鋼板的產品質量,降低了生產成本。
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本實用新型屬于冶金、化工、制造行業冷卻設備的輔助設施,具體涉及一種循環冷卻水智能控制裝置,它包括數據采集器,其特征是數據采集器連接溫度傳感器、電磁閥、超聲波流量計,溫度傳感器安裝在被冷卻的設備上,電磁閥安裝在冷卻水循環管道上,超聲波流量計的傳感器安裝在冷卻水循環管道上。本實用新型具有下述優點:1、避免了長流水,節約了水資源;2、可以根據被冷卻設備的設定溫度開啟或關閉冷卻水;3、可以根據被冷卻設備的設定溫度調節電磁閥的開啟量,控制冷卻水的流量大小,達到經濟運行的目的。
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一種煉鋼爐測溫、取樣器具,屬于冶金行業中用于測量大型轉爐或AOD爐中的鋼液溫度和獲取鋼樣坯的專用器具,它包括底座、支架,其特征在于底座上安裝滾輪、擋板、支架、手柄,支架上安裝探臂,探臂上安裝測溫、取樣器,探臂內設置電線,擋板上設置觀察窗。本實用新型結構簡單,加工容易,成本低,通過在山西太鋼不銹鋼股份有限公司煉鋼廠試驗,在快速準確測量鋼液溫度、獲取鋼樣坯方面,效果良好,有效地避免了傷害人身事故的發生,測溫、取樣作業率為98%,成功率為95%。
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一種智能化壓平系統，屬于冶金設備技術領域，其特征是它包括有壓平機7，前、后輸送裝置2、2’，前、后板形檢測裝置3、3’，前、后測距裝置4、4’，前、后檢測裝置5、5’，前、后托輥裝置6、6’，入、出口側上墊板放置機器人8’、8”，左、右側下墊板放置機器人9’、9”和智能上、下料天車1?？蓪崿F將待壓平鋼板Ⅱ在自動上料后自動檢測待鋼板Ⅱ的板形，根據所檢測板形實現上、下墊板自動放置、自動壓平，在線檢測所壓平鋼板復合要求后實現自動下料功能。本發明可使整個壓平生產過程連續穩定、自動化程度高，有效降低現場工人勞動強度、提高壓平精度、提高生產效率、消除安全隱患。
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本發明公開了一種提高圓坯切割瘤去除效率的裝置和方法，屬冶金行業圓坯連鑄機裝置及應用，其實施裝置包括鑄坯切割面檢測裝置、去切割瘤刮刀裝置、切割瘤收集裝置、切割瘤推送裝置，本發明是利用高溫狀態下切割瘤與鑄坯粘接力小的特點，鑄坯在切割完畢后，由切割輥道將鑄坯往出坯方向運送，檢測裝置檢測到鑄坯切割端面后，通過刮刀裝置正反轉施加在切割前后端面上的軸向力將鑄坯切割瘤完全清除。通過本發明的應用，鑄坯出緩冷坑后可直接裝車發運，大幅度提高了鑄坯的發運速度，消除了清瘤人員在高溫環境中作業存在的灼燙、中暑等安全隱患，節約了清瘤作業所需要的人力物力成本，滿足了后道工序對鑄坯溫度的需求，保證了鑄坯質量。
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2025年07月16日 ~ 18日 
