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本發明涉及化工與冶金分離技術領域,具體地說是一種難處理多金屬硫化物金精礦的常壓催化氧化方法。在帶有攪拌器的反應容器中一次性加入金精礦、過渡金屬含氧酸鹽或過渡金屬氧化物的氧化劑、硝酸鹽或亞硝酸鹽的催化劑、磷酸或硫酸和水;金精礦與氧化劑的質量比為1∶1-7,催化劑的質量百分比濃度為0.1%-10%,固液比為1∶3-10,氫離子濃度為1-8mol/L,溫度為50℃-105℃,攪拌速度為100-800rpm條件下,反應時間為1-6小時。本發明工藝過程具有回收利用率高,產值高,無污染的特點,有利于工業化生產。
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本發明提供一種濕法回收廢石油化工催化劑中的有價金屬的技術方案，在使得分離效果得到提高的同時，產生廢液最少，以降低成本，提高設備利用率。經本方案分離所得一級品中鋁的回收率達99%以上，硫酸銅溶液濃度為45～55g/L，硫酸鈷溶液濃度為115～125g/L，硫酸鎳溶液濃度為85～95g/L。
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本發明公開了一種單價選擇性陽離子交換膜的制備方法，步驟為：（1）以陽離子交換膜為基膜并將其浸泡于氧化劑水溶液中，（2）將步驟（1）獲得的膜片浸泡于吡咯?2?羧酸的乙醇溶液中，使吡咯?2?羧酸在膜片內部及表面發生聚合；（3）將步驟（2）獲得的膜片先進行酸洗、再進行水洗，水洗后進行加熱處理；（4）將步驟（3）獲得的膜片在含有對氯甲基苯乙烯和甲基丙烯酸2?磺乙酯的混合液里進行短時間浸泡，取出膜片并將其夾于兩片惰性片體之間，然后進行熱聚合處理，（5）將步驟（4）獲得的膜片浸泡于N,N?二甲基乙醇胺水溶液中，浸泡完畢后水洗，便獲得單價選擇性陽離子交換膜。
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本發明屬于電化學技術領域，具體涉及一種金屬氧化物涂層電極制備方法，將涂敷前驅體涂液的金屬基體置于等離子體處理腔體內，在同一系統內實現前驅體涂液的烘干、分解和涂層燒結步驟，利用等離子體強的氧化性，在烘干和燒結過程中增強涂層的氧化程度，促進晶體結構的形成，提高氧化物涂層的性能，達到提高處理效率和電極電化學性能的目的；其步驟簡單，原理科學可靠，采用加溫和等離子體聯合處理方法烘干前驅體涂液，采用高溫燒結和等離子體聯合處理方法燒結涂層，烘干和燒結在同一個系統內完成，通過控制加熱的溫度和處理的時間實現烘干和燒結，使電極的電化學催化活性大幅度增加，在相同電壓的條件下，獲得更大的電流密度，提高了使用效率。
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本發明提供了一種企業管理設備防腐涂料的制備工藝，利用煤大分子中發達的納米孔隙結構，特殊芳香層片結構單元，以十二烷基苯磺酸鈉與和苯胺為原料，以過硫酸銨為引發劑制備得到聚苯胺/煤復合材料，將聚苯胺/煤復合材料固體溶解于聚氨酯基粘合劑中，再加入二乙烯三胺固化劑和二甲苯—丁醇溶液制備得到聚苯胺/煤防腐涂料，本發明提供的涂料具有較好的防腐性能，制備工藝簡單。
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本發明涉及一種含砷礦物焙燒煙氣的凈化工藝，尤其是含砷金精礦、含砷黃鐵礦、毒砂等多級焙燒煙氣中回收As2O3的煙氣凈化方法。屬于貴金屬焙燒法冶金和化工領域。特征在于含砷硫化金精礦或含砷黃鐵礦焙燒的煙氣，采用經過爐氣冷卻器－旋風收塵器－靜電收塵器－噴霧冷卻塔－脈沖布袋收砷器－內噴文氏管洗滌器－填料塔洗滌器－間冷器－靜電除霧器等的酸洗凈化方法，達到既能夠除去其煙氣中的礦塵、As2O3、SeO2等有害雜質，滿足制酸工藝技術要求，又能夠回收利用As2O3等產品的目的。該工藝方法具有連續生產、操作平穩、控制方便、經濟實用的特點，具有廣泛的推廣應用價值。
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本發明屬于廢水處理技術領域，具體涉及一種利用相圖分離提純硼酸鋅生產廢水的方法。所述方法包括以下步驟：測定繪制70?80℃之間任一溫度T下Na2SO4?H3BO3?H2O三元體系相圖：將硼酸鋅生產廢水在溫度T下恒溫蒸發，當蒸發體系點達到共飽和點時，停止恒溫蒸發，過濾得到Na2SO4固體和一次母液；將一次母液冷卻到40?50℃，過濾得到H3BO3固體和二次母液；將二次母液重復恒溫蒸發和降溫結晶，完成廢水中Na2SO4和H3BO3的分離。本發明通過三相圖分析，將硼酸鋅生產廢水中的硫酸鈉和硼酸分離提純，硫酸鈉和硼酸純度達到100％，冷卻水回用硼酸鋅生產中，達到零排放。
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本發明屬于電化學技術領域，涉及一種氧化鈀改性鈦基金屬氧化物電極及其制備方法，首先對金屬基體進行酸蝕預處理，采用薄層氧化鈀納米顆粒形成的無裂紋的氧化鈀改性層完整地包覆酸蝕預處理過的金屬基體，對金屬基體進行表面改性，保留金屬基體的酸蝕形貌，增大結合力；最后在氧化鈀涂層上制備混合金屬氧化物電催化涂層，得到較大尺寸或結構較復雜的金屬氧化物電極，制備過程中無需添加設備或改變工藝，方便工業化生產，氧化鈀改性層本身具有的電催化特性可以改善金屬氧化物電極的電化學活性，耐蝕性可以有效防止金屬基體的鈍化，延長金屬氧化物電極的壽命，對金屬基體有更好的保護作用，能夠提高金屬氧化物電極的穩定性和電催化性能。
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本發明提供了一種從銅陽極泥壓浸后液中提碲的方法，先利用二氧化硫氣體進行一步還原，使銅陽極泥壓浸后液中的部分碲轉為碲化銅沉淀；再加入銅粉進行二步還原，將剩余碲全部沉淀出來得到碲化銅產品；同時，將分離碲化銅產品后的分離液脫砷后，進行電積處理，得到電積銅粉；然后重復上述步驟開啟第二輪處理工藝，不同的是，將第一輪工藝得到電積銅粉替換掉二步還原中使用的銅粉，如此重復處理，不斷得到碲化銅產品。本發明通過上述處理方式能夠有效降低碲化銅產品中的含銅品位，獲得高碲低銅型碲化銅產品，而且本發明的方法能夠大幅降低外購銅粉的用量，節約了加工成本。
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本發明公開了用于選礦藥劑生產的反應釜，涉及反應釜技術領域。包括反應罐，反應罐包括外罐，外罐內部固定連接有內罐，內罐中部外壁等距安裝有加熱棒，內罐外壁等距設置有多個凹陷，內罐內壁設置有多個凸起，加熱棒安裝于內罐外壁凹陷處，內罐和外罐通過焊接固定，外罐頂部中心安裝有攪拌電機，攪拌電機輸出端固定連接有攪拌桿。本發明通過將用于選礦藥劑生產的反應罐分為外罐和內罐兩個部分，使得反應罐在進行選礦藥劑生產的過程中擁有更高的承受能力和安全性，配合廢氣回收機構在反應罐內部氣壓達到一定界限時將內部氣體及時的排出，從而能夠保證內部氣壓的穩定。
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本發明提供一種6N銅電解液的電積除雜工藝，包括以下步驟：A)在待凈化的6N銅電解液中加入雙氧水，進行預處理；所述雙氧水的加入量為待凈化的6N銅電解液的量的0.1～1％；B)在所述步驟A)中預處理的溶液中放置陰陽極進行電積，電積后過濾除雜，除雜后的電解液返回6N銅電解系統。本發明在過氧化環境下進行電積，銅和一些雜質會先在陰極析出形成細黑粉，細黑粉具有還原性，能夠將6N銅電解液中的雜質砷、銻、鉍等雜質還原為單質，經過過濾去除雜質，本發明中的除雜工藝簡單，有利于實際的工業處理，且電積過程中能夠產生酸和消耗銅離子，降低酸耗，同時解決了電積法除雜中酸銅不平衡的問題，且整個除雜過程中不引入新的雜質。
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本發明公開了一種冶金機械用粉塵運輸裝置，涉及粉塵運輸技術領域。本發明包括運輸小車、粉塵收集箱和吸粉組件；吸粉組件與粉塵收集箱卡接配合；粉塵收集箱內部滑動配合有一級分離箱和二級分離箱；一級分離箱外側面固定連接有驅動電機；轉動軸周側面呈線性陣列分布設置有揚灰組件；一級分離箱內底面對稱插接配合有磁吸組件；二級分離箱內部設置有磁性套筒。本發明通過吸粉泵將含塵空氣吸入粉塵收集箱中，大顆粒金屬粉塵被磁吸組件吸住，小顆粒金屬顆粒與積灰落到粉塵收集箱內底面，啟動驅動電機帶動揚灰組件轉動，加速其落入二級分離箱的同時，通過沙漏型吸附箱的設置，延緩粉塵的落下，通過磁性套筒再次將金屬粉塵吸住。
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本發明提供了一種稀土萃取乳化有機相的除雜回收方法，包括有機相的分離、鹽酸反萃、酸洗滌和水洗。所述鹽酸反萃，將5?8N鹽酸加至第一有機相中，V第一有機相：V酸=4?8:1，溫度30?40℃，靜置12小時，回收水相，得到第二有機相：第二有機相的指標為Fe2O3 0.118?0.31g/l，Al2O3 0?0.01g/l，Na2O 0g/l，負載1.2?2.1g/l，酸值1.4?1.43mol/L，本發明的稀土萃取乳化有機相的除雜回收方法是對稀土生產過程中產生的廢水進行再一步優化處理的方法，使用此方法處理過的稀土廢水達到國家要求的工業化廢水排放標準，全處理過程無污染屬于清潔化處理。
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本發明提供一種低品位廢雜銅清潔冶煉裝置及其工藝，其中所述的熔化爐、還原爐為可回轉臥式圓筒形爐體，熔化爐的煙道口通過煙道與氧化還原爐的煙氣入口連接，氧化還原爐的煙氣出口與二次燃燒室連接，熔化爐的放銅口通過導锍管與氧化還原爐的進料口連接；氧化還原爐的煙氣入口一側設有若干天然氣燒嘴；氧化還原爐的頂部開設有兩個煙道口，一個為熔化爐煙氣入口，在爐體一端，另一個為煙氣出口，在爐體另一端；熔化爐與氧化還原爐軸向平行且不在同一水平面上，熔化爐位于氧化還原爐上方；優點為：本發明解決了低品位廢雜銅熔化爐煙氣處理問題；冶煉強度大，氧氣利用率高；勞動條件好，操作方便；生產效率高，經濟效益好；節能環保。
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本發明涉及一種連續萃取精餾濃縮稀鹽酸的工藝方法。該方法以濃硫酸作萃取劑，將稀鹽酸和濃硫酸同時連續加入到沸騰的精餾塔釜中，利用濃硫酸的強吸水性，破壞HCl+H2O的恒沸點，增加HCl與H2O的相對揮發度，塔釜中蒸出的超過恒沸組成的HCl和H2O在精餾塔中進一步分離，塔頂餾出物經冷凝后得到濃鹽酸，塔頂溫度為107~108℃，濃鹽酸質量分數為25~31%，塔釜中硫酸質量分數為48~58%，溫度為121~138℃，稀釋后的硫酸經真空濃縮后循環使用。本工藝方法流程簡單，操作方便，運行成本相對較低，適用于稀廢鹽酸的回收利用，尤其適用于接近恒沸組成的稀鹽酸濃縮制取濃鹽酸。
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本發明涉及一種提高金精礦焙燒銅酸浸出率的方法，包括以下步驟：1)配礦調漿，2)焙燒制酸，3)銅強化轉化反應，4)酸浸過程。本發明利用混合焙燒添加劑硫酸鐵和高錳酸鉀，提高了金精礦中銅的焙燒轉化反應效果；利用制酸系統三氧化硫與焙砂熱能的協同作用，提高了焙砂中硫化銅及鐵酸銅的反應與轉化；利用酸浸過程混合添加劑硫酸鐵和雙氧水，提高了酸浸過程的溫度，為銅的浸出提供了熱能，有效的提高了含銅、砷、硫等難處理金精礦礦物銅酸浸出率，銅酸浸浸出率達到95％～99％。
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一種環流器，包括殼體和傳動裝置，殼體上安裝傳動裝置，傳動裝置上安裝轉輪，轉輪外周上設置多個葉片，轉輪設置在殼體內，轉輪外圍的殼體內壁上設置環流腔，環流腔一端設有A環流腔口，環流腔另一端設有B環流腔口，A環流腔口與B環流腔口之間的殼體內壁上設置隔離體。本環流器充分利用圓周運動和流體運動，通過流體更好的使扭力轉化為壓力。通過流體更好的使壓力轉化為扭力。利用渦流實現流體分離。本環流器可作為水泵、渣漿泵、污水泵、風機、壓縮機、噴霧設備、反應器、汽輪機、真空設備、分離機、污水處理、海水淡化、海洋化工、選礦、垃圾處理、制氫、二氧化碳分解、有害氣體分解、空氣凈化、除塵、吸塵、制冷、制氧、煉油等使用?？蓮氐讓崿F藍天碧水，可生產泡沫材料帶來材料革命。
本發明涉及從含HCl和CO2等混合氣體中選擇性脫除HCl的裝置，包括氣體流量計、超重力設備、氣體濃度檢測裝置、吸收劑儲罐、液體泵及液體流量計等。本發明另一方面涉及從含HCl和CO2等混合氣體中選擇性脫除HCl的方法。本發明利用超重力設備強化氣液傳質的特征，提高了對混合氣體中HCl的吸收率。同時憑借物料在超重力設備內停留時間短的特點，利用HCl和CO2的溶解度以及與堿液等吸收劑反應動力學的差異進行選擇性吸收HCl，大大降低了其他不必要去除的氣體的吸收率，極大地節省了吸收劑成本。而且設備的尺寸大幅減小，降低了設備的投資成本，拓展了超重力技術的應用范圍。
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本發明屬于礦產資源選礦領域，公開了一種處理難選金礦的工藝方法，該方法包括破碎勻漿、氧化脫碳、微生物催化以及氰化提金等步驟。本發明還提供了一種處理難選金礦的微生物菌劑。利用本發明公開的方法可以有效地提高硫砷碳的脫除，同時金的浸出率大大提高，適合工業化生產。
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一種用生石灰制備鈣皂及產生的乳化混合物的處理方法,具體涉及一種在稀土萃取工段中使用生石灰制備鈣皂的工藝方法。包括以下步驟:蒸氨-吸氨:將生石灰或石灰乳與氯化銨溶液按摩爾比nCa+∶n氯化銨=1∶1.5～2.2混合加熱蒸氨,將蒸出的氨氣用空白萃取劑吸收形成銨皂;反應后的溶液經過濾或澄清后,得到高濃度氨氮氯化鈣溶液;轉相:將銨皂和蒸氨-吸氨中制得的高濃度氨氮氯化鈣溶液混合攪拌5-15min,其中銨進入水相形成氯化銨溶液,鈣進入有機相中形成鈣皂。本方法使用生石灰,經濟效益高,無三廢排放,不存在環保問題,同時可減少萃取劑的消耗2/3以上,提高稀土收率。
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本發明公開了一種具有單價選擇分離功能的陽離子交換膜制備方法，該方法首先通過內嵌式浸涂將殼聚糖和/或其疊氮化衍生物溶液附著于經粗糙化處理后的常規陽離子交換膜表面；避光瀝干后，殼聚糖疊氮化衍生物還需要經紫外光輻照引發氮烯的鍵插入反應，完成殼聚糖在基膜表面的共價鍵固定；最后，以交聯處理和/或胺化處理來實現對功能層基體致密度、荷電密度及其在基膜表面固著作用等的調節，從而在常規陽離子交換膜表面形成以共價鍵固定的致密而均勻的荷正電薄層。系列電滲析實驗表明，分離過程中借助功能層的孔徑篩分作用及其與不同價態陽離子之間的靜電作用差異而有效地實現了對一、多價陽離子的選擇性分離。
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本發明提供一種從廢舊鈷酸鋰電池中回收鋰鈷的浸出體系及其方法和應用，屬于廢棄資源回收利用技術領域。與傳統的采用酸液浸出鋰的方法不同，本申請采用鈷酸鋰?聚氯乙烯?水浸出體系，一步將鈷酸鋰電池正極材料中的鋰鈷浸出，且不需要使用酸液，相比于其他浸出鋰的方法，本發明所使用的材料為廢棄的聚氯乙烯以及水，原料成本低，且鋰鈷浸出效率較高，同時可實現廢舊鋰電池正極材料及廢棄聚氯乙烯的協同處置，因此經濟和環保效益好，具有良好的實際應用之價值。
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本發明涉及一種新型的銅離子萃取劑與其制備方法，該萃取劑具有很強的結合銅離子的能力，可用于水中微量或者痕量銅離子富集和回收；命名為二?N?（N?甲基?N?烷基乙?；?乙二胺二乙酸，此萃取劑由EDTA（乙二胺四乙酸）與N?甲基?N?烷基胺經酰胺化反應而成。其特點是制備簡便，價格低廉，可廣泛用于工業廢水或者污水中銅離子的去除與富集，從弱酸性及中性水體中萃取微量銅的萃取率單次可高達97%以上，萃取容量高，萃取過程損失小，穩定性好，在較稀的溶液中對微量的銅離子具有很好的萃取性能。此萃取劑能夠容易的在酸性條件下進行反萃，萃取劑可以循環重復利用。式中R表示烷基鏈。
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本發明提出了一種鈷鎳冶金廢水渣資源化處理方法，屬于廢棄物資源化利用領域。它是將鈷鎳冶金廢水渣經過還原酸溶，將其中的有價金屬浸出，再利用錳粉來置換銅用以回收銅，再采用硫化錳來沉淀鋅用以回收鋅，除鋅后液經過氟化物除鈣鎂后，經過P204萃取劑深度除雜并富集鈷鎳錳，得到的鈷鎳錳富集液再經過硫化錳深度除雜后可用于制備NCM三元前驅體。此工藝能夠將鎳鈷錳鋅銅等金屬完全回收，同時得到的鈷鎳錳溶液可作為制備NCM三元前驅體的原料，避免了鈷鎳錳的分離，工藝更加簡單，且金屬回收率大大提高，成本低，對環境無害，有產業化的前景。
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一種金屬硝酸鹽熱解制取NO2氣體氧化劑的方法，空壓機(2)、金屬硝酸鹽儲存倉(1)連接硝酸鹽料倉(3)，空壓機(2)通過輸送空氣，將硝酸鹽粉末輸送至硝酸鹽料倉(3)，硝酸鹽料倉(3)通過鎖氣閥(4)連接輸送機(5)，輸送機(5)的出口再連接下邊的鎖氣閥(4)，該鎖氣閥(4)連接溜管(B)，將硝酸鹽粉末輸送至管式微波熱解器(6)中。管式微波熱解器(6)的出料罩(C)的上端與氣體輸送管(A)和螺旋真空泵(7)連接，將O2、NO2輸送至NO2儲罐(8)，用于生產高純NO2或者是硝酸，出料罩(C)的下端連接鎖氣閥(4)及輸送機(5)，將金屬氧化物粉末輸送至金屬氧化物儲倉(9)回收利用。
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本發明涉及一種生產電積鈷的方法，屬于電積鈷的生產方法技術領 域。非鹽酸電解質生產電積鈷的方法，特征：制取CoCl2溶液-萃取轉型 -脫氯-物理方法去除有機物-鈷電解液制備-電積鈷生產。本發明在電 解液中加入酸霧抑制劑，使電解液表面脹力降低，陽極析出氧氣順利穿過 液面，避免了將酸帶入生產現場。有效的改善了工作環境及防止對周邊環 境的污染。本發明非鹽酸電解質生產電積鈷的方法，由于采用溶液轉型、 洗氯工藝，電解液中(Cl-)低于0.1g·l-1，在電積過程中，基本達到無 氯氣析出要求。
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本發明目的是提供一種成本低，耗能少，環境友好，對有價金屬回收效率高的選擇性回收廢舊磷酸鐵鋰電池有價金屬的方法。本發明的選擇性回收廢舊磷酸鐵鋰電池有價金屬的方法,其將廢舊磷酸鐵鋰正極片進行煅燒，去除鋁箔及其中的有機雜質，獲得正極粉末材料；向獲得的粉末材料中加入一定量的具有螯合功能的有機酸鹽或有機酸作為研磨助劑，將粉末材料和研磨助劑一同加入球磨機，對粉末材料和具有螯合功能的有機酸鹽或有機酸進行研磨活化，同時實現對粉末材料中有價金屬的選擇性浸提。
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本發明屬于火法冶金技術領域，具體涉及一種基于高S高Fe金礦與含銅廢料直接熔煉回收金和銅的方法。所述方法是將高S高Fe金礦、助熔劑混合研磨得到含有S、Fe、Si、Au的混合料，再將混合料與含銅廢料以層結構的形式間隔平鋪于坩堝中，最底層為混合料；將坩堝中的物料進行熔煉，熔煉后，冷卻降溫，取出坩堝，放入冰水中水淬，得到含金鐵锍和熔煉渣。本發明直接將高S高Fe金礦配入含銅廢料進行直接熔煉，金富集在鐵锍相中，再從鐵锍中回收金和銅，從而實現對金的富集。該方法兼具傳統火法熔煉金回收率高的優點，同時經濟成本低、污染少，且鐵锍和熔煉渣分離效果好。
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2025年07月23日 ~ 26日 
