山東有色金屬濕法冶金技術理論與應用

高S高Fe含Pb金礦兩步法熔煉回收金和鉛的方法 1046     

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本發明屬于火法冶金技術領域，具體涉及一種高S高Fe含Pb金礦兩步法熔煉回收金和鉛的方法。所述方法是將高S高Fe含Pb金礦、助熔劑混合均勻，放入坩堝中，在壓縮空氣條件下熔煉，熔煉后，冷卻降溫，取出坩堝，放入冰水中冷淬，得到鉛?鐵混合熔融體和熔渣，然后分離；將分離后得到的鉛?鐵混合熔融體、炭混合均勻后，進行熔煉，熔煉后，冷卻降溫，得到富集金的粗鉛鐵合金。本發明同時回收金和鉛，金的回收率大于90％，鉛的回收率大于92％。

羧甲基殼聚糖硫脲樹脂,其制備方法和應用 787     

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本發明涉及一種羧甲基殼聚糖硫脲樹脂,其制備方法與應用,屬吸附樹脂技術領域。使用高分子量的殼聚糖與氯乙酸反應合成羧甲基殼聚糖,然后通過對羧甲基殼聚糖進行一系列的交聯和化學修飾,生成羧甲基殼聚糖硫脲樹脂。本發明涉及到羧甲基殼聚糖硫脲樹脂的設計、合成方法及其吸附性能,通過設計制備出的樹脂不僅機械性能良好,而且引入的功能基團對重金屬有良好吸附性,對汞、銀、鉛等多種重金屬離子都具有非常優異的吸附性能和吸附選擇性,合成方法簡單,反應條件也比較溫和。此羧甲基殼聚糖螯合樹脂的結構式如下:其中n>1450。

利用表面活性劑促進紅土鎳礦浸出鎳和鈷的方法 1006     

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本發明提供一種利用表面活性劑促進紅土鎳礦浸出鎳和鈷的方法，該方法包括步驟：將硫酸水溶液、紅土鎳礦和表面活性劑混合均勻，在50～120℃下浸取4～12h，然后經固液分離，得含鎳、鈷、鐵的浸出液。本發明方法步驟簡單，操作溫度低，操作條件溫和、易于實現；能夠在常壓條件下選擇性高效的同時浸出鎳和鈷，并降低鐵的浸出率，且浸出速率較快，較現有單純硫酸酸浸紅土鎳礦工藝，鎳、鈷浸出率更高，鐵的浸出率更低。

鎳鈷錳酸鋰三元電池正極材料的回收方法 1207     

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本發明涉及電池回收領域，具體而言，涉及一種鎳鈷錳酸鋰三元電池正極材料的回收方法，包括以下步驟：第一步：將報廢的鋰離子電池進行拆解，獲得分離掉集流體的鋰電池正極回收材料；第二步：將鋰電池正極回收材料放在鋰離子溶液中通過水熱法進行補鋰；第三步：將補鋰后的材料固液分離并干燥；第四步：將第三步的產物破碎并篩選；第五步：將篩選后的產物通過直接燒結法進行燒結來提高材料的結晶性。本發明通過補鋰和水熱燒結再生處理對鋰電池正極回收材料進行處理，材料不僅保持了原有的形貌和顆粒尺寸，循環過程中流失的鋰也得到了補充，循環過程中形成的尖晶石和巖鹽結構可以轉變回層狀結構。

堿沉高鋁稀土溶液中氯根及鋁離子的去除方法 788     

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本發明公開了一種堿沉高鋁稀土溶液中氯根及鋁離子的去除方法，包括加堿、攪拌反應、陳化反應、離心甩干和灼燒；所述攪拌反應，溫度控制為58?60℃，加入碳酸鈉溶液，直至pH值為6?6.2、上清液中稀土氧化物濃度為0.4?0.43g/L；所述陳化反應，陳化時間為80?120min，得到稀土沉淀，所得到的稀土沉淀，粒徑為18?20μm；所述離心甩干，將稀土沉淀轉入離心機，然后甩干，并洗滌10?30min，得前驅體，所述前驅體的收率＞99.2%；本發明的去除方法，提高了堿沉工序對氯化稀土料液的適應性，能夠減輕上游萃取工序的生產壓力，大大降低生產成本。

提高難處理礦物中銅浸出率的方法 837     

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本發明涉及一種提高難處理礦物中銅浸出率的方法，包括：對礦物配礦，使礦物中含有20-25%的硫、6-10%的砷，加水和添加劑，調整礦漿濃度為65-70%；將礦漿放入焙燒爐中，排出的含塵煙氣經過布袋收砷裝置回收三氧化二砷，再經濕法收塵產出濃度為5-15%的稀硫酸，其余含塵煙氣進入制酸系統產出98%的硫酸；礦漿焙燒后產生的焙砂與濕法收塵產出的5-15%的稀硫酸混合，添加二氧化錳和高錳酸鉀，經酸浸工藝浸出回收其中的銅。本發明方法克服現有方法銅回收率低的缺陷，通過生產實踐，提高了含銅、砷、硫等復雜礦物中銅的回收率，達到了顯著的經濟效益。

酸堿去雜提取金銀工藝 1038     

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本發明涉及一種金泥中酸堿去雜提取金銀工藝,主要包括分銀、沉鉛轉化和除鉛、沉銀置換、浸金、還原金和置換金工序。具有金回收率高,金成色穩定,冶煉周期大大縮短,技術操作條件幅度寬,易掌握,降低了對環境污染,加工成本低,引用了鈦金材料設備,分銀過程用稀硝酸比用稀硫酸具有省略工序,縮短生產周期,降低成本的優點。

高磷高鐵難選錳礦脫磷脫鐵生產超純富錳渣的方法 1016     

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本發明涉及一種高磷高鐵的難選錳礦脫磷脫鐵生產富錳渣的方法，包括將原礦破碎、篩分出5～20mm的顆粒后，按其重量比配加20～30％、細度低于3mm的還原劑，然后將錳礦中的氧化鐵深度還原，將還原后的物料在煤粉覆蓋或惰性氣體保護下冷卻，采用篩分或磁選的方法將還原后的物料與殘留的煤粉分離；將鐵還原后的亞錳礦送到熔分爐，不添加任何還原劑和造渣熔劑，經過1700～1850℃高溫下熔分，使絕大部分P被氣化和進入鐵水中(P≥0.6％)，實現錳與鐵、錳與磷徹底的分離，排放出來的液態“渣”主要指標為：Fe≤3.0％、Mn≥60％、P≤0.08％、Mn/Fe20～22，就是超高品質氧化亞錳渣產品。

鋰電池生產廢棄物的處理方法 916     

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本發明公開了一種鋰電池生產廢棄物的處理方法，首先通過堿溶法實現鋰離子電池正極材料活性物質與集流體鋁箔的分離，實現廢舊鋰離子電池中正極片活性物質的回收利用，然后通過補加一定量的錳源、鋰源或磷源以制得磷酸錳鋰正極材料，然后進一步進行碳包覆和氧化石墨烯/離子液體修飾以制得磷酸錳鋰/碳/氧化石墨烯/離子液體復合正極材料。通過三者的協同作用可顯著提高鋰離子電池正極材料的電化學性能。且本發明方法簡單，不僅能夠減輕廢舊鋰離子電池對環境的影響，同時還能帶來較高的經濟效益，從而實現廢舊磷酸錳鋰鋰電池的高效循環使用，以實現工業固體廢棄物的減量化、資源化和無害化，充分實現了廢棄物的可持續利用。

從氰化銀泥中濕法提銀的方法 767     

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本發明屬于氰化銀泥的冶煉領域，尤其是一種從氰化銀泥中濕法提銀的方法。本發明利用中高電位濕法處理氰化銀泥，氯化所得固體經過焙燒、加熱、冷卻、還原等一系列步驟，得到單質銀，其中利用多羥基醛還原時可以快速有效的將銀還原成固體，得到純度較高的單質銀，本發明具有工藝條件易于控制、設備簡單且成本低、產品附加值高、直收率高、安全性高、環境污染小、經濟效益高的優點。

赤泥提鐵工藝 1239     

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本申請涉及赤泥工業化處理領域，具體公開了一種赤泥提鐵工藝，包括如下步驟：將赤泥、添加劑從回轉窯窯尾加入，將生物質顆粒從窯頭噴入，在800?1000℃條件下焙燒80?100min，然后經冷卻、細磨磁選，制得鐵精粉；取得了支撐赤泥提鐵工藝的長遠發展，并使鐵精粉中含有較高的鐵含量和金屬化率的效果。

基于納米復合載體阻滯法的廢酸資源化處理工藝 927     

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本發明公開了一種基于納米復合載體阻滯法的廢酸資源化處理工藝。其采用如下步驟：一級過濾：將廢酸液過濾初步分離出廢酸中的懸浮物、油脂、膠體物質；二級過濾：用精密過濾器進一步去除一級過濾穿透液中的殘留顆粒物；酸阻滯分離：將過濾后的廢酸液經酸阻滯分離裝置進行處理，酸阻滯分離裝置中裝有酸阻滯載體SEW?501，該載體負載有磺酸根和季氨基，廢酸液在經過酸阻滯分離裝置時廢酸液中的酸分子被阻滯在酸阻滯載體上，廢酸液中的其他雜質穿過酸阻滯載體以穿透液形式流出酸阻滯分離裝置，從而將廢酸液中的酸分子阻滯在酸阻滯分離裝置中；當酸阻滯載體飽和后，將解析水泵入酸阻滯分離裝置內將阻滯在酸阻滯載體上的酸分子解析出，最終產出純凈酸。

萃取分離鎳和鋰的微乳液體系及方法 733     

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本發明公開了一種萃取分離鎳和鋰的微乳液體系及方法，特點在于該微乳液體系包括表面活性劑皂化P204、助表面活性劑正己醇、有機相正庚烷，用NaOH按步驟皂化P204，與其他成分制備成微乳液體系，微乳液與含鎳離子和鋰離子的外水相按體積比為1:6～10混合，混合均勻后，置于水浴恒溫振蕩器中，振蕩頻率為150rpm，在室溫下震蕩8分鐘，取出后，靜置4小時，取水相，用原子吸收測定吸光度，計算萃取率。該微乳液體系利用皂化P204作為表面活性劑、正己醇做助表面活性劑、正庚烷做有機相構建穩定的微乳體系進行鎳和鋰的分離，該方法P204和有機相用量少、不需要外加鹽析劑，操作更加簡單，分離速度加快、分離效率大大提高，反萃步驟簡單，反萃后的有機相可循環使用。

含銻廢水的處理方法 835     

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本發明提供了一種含銻廢水的處理方法，包括以下步驟：S1、將含銻廢水在氯化鈉存在下用硫酸調節pH值不超過0.3，反應，得到第一混合溶液；所述含銻廢水包含砷、銻和鉍；S2、將所述第一混合溶液固液分離，取液相用氫氧化鈉調節pH值為0.8～1.5，反應，得到第二混合溶液；S3、將所述第二混合溶液固液分離，得到氯化銻固體產品。本發明含銻廢水中銻的回收率可達95％，回收率較高；其還可制備以銻為主的絡合沉淀劑，其純度高；此絡合沉淀劑凈化電解液砷、鉍效果顯著。本發明處理方法工藝簡單、成本低、穩定性高，易于工業化推廣應用。

利用廢舊鋰離子電池三元正極材料制備三元材料前驅體及回收鋰的方法 950     

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本發明屬于三元材料前驅體制備技術領域，具體涉及一種利用廢舊鋰離子電池三元正極材料制備三元材料前驅體及回收鋰的方法。將廢舊鋰離子電池正極原料焙燒，篩分得到三元正極材料和鋁箔；將三元正極材料用苛性堿溶液浸出，過濾得到濾液和濾渣；濾液中加入碳酸鹽反應，得到碳酸鋰固體；用易揮發性酸浸出濾渣；向浸出液中加入還原劑，加熱至沸騰除去易揮發性酸；調整浸出液中鎳、鈷、錳摩爾比；將調整鎳、鈷、錳摩爾比以后的浸出液與氨水溶液、苛性堿溶液并流加入至含有氨水溶液的反應釜中，在惰性氣體保護下共沉淀。本發明實現了制備三元材料前驅體的同時，又回收了鋰，降低了生產成本，產品質量高，經濟性好，實現了鎳鈷錳鋰資源的定向循環。

新型電極板 723     

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本發明的目的在于提供一種新型電極板，用于解決增強導電性能以及提供使用壽命的技術問題。一種新型電極板，包括導電夾、導電梁、電極板、電極板連接體和電極板包邊體；所述的導電夾連接在導電梁的一端，所述的電極板位于導電梁的下方，導電梁與電極板之間通過所述的電極板連接體連接，所述電極板的邊緣處連接有電極板包邊體。本發明的有益效果是：提高了電流利用效率，并提高了電極板的使用壽命，降低生產成本。

由廢舊錳干電池回收高純二氧化錳的方法及用途 841     

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本發明公開了一種利用廢舊鋅錳或堿性錳干電池分離制備高純度二氧化錳的方法及其催化應用。具體是將廢舊干電池進行破碎分揀、振動篩分、水洗脫鹽、醇洗脫脂、堿洗、酸洗和中性水洗后，過濾出含二氧化錳的黑色粉末，通過二氧化錳自身的催化活性，將該二氧化錳粉末在密閉條件下與強氧化性添加劑或強氧化劑溶液混合，低溫富氧焙燒脫碳和乙炔黑，制備出高純度二氧化錳，并應用于催化降解石油化工的苯酚廢水。本發明基于“以廢治廢”的思想，將固體廢棄物合理利用分離純化出活性催化劑用于處理工業廢水。本發明技術能耗低，綠色環保，制備工藝流程簡單，低溫富氧焙燒，避免了二氧化錳高溫分解，并轉化了低價態堿錳鹽，產品純度高，產量大，回收率高；可快速催化降解石油化工的苯酚廢水，催化降解效率高，處理后的工業廢水化學需氧量COD達到國家工業廢水排放標準。

銅電解液的凈化方法 1219     

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本發明提供一種銅電解液的凈化方法，包括以下步驟：在硝酸銅電解液中加入銅粉進行凈化脫雜，脫雜后的電解液進行電積，電積后取出陰極，得到產品5N銅；所述銅粉的粒徑為300～1000目，所述銅粉的質量為溶液中的As、Sb、Bi、Pb和Ag的總質量的50～200倍，加入銅粉電解液溫度為30～40℃，加入銅粉后循環反應4～6h后開始電積。本發明通過在電積低位槽中補加銅粉，并且嚴格控制銅粉粒度和銅粉的加入量，有效去除了硝酸銅電解液中的雜質，同時控制了電解液的酸度，解決了電積過程中陰極微蝕返溶問題。按照本發明中的凈化方法電解制備的陰極銅純度高，達到5N，且方法簡單，能耗低，有利于實際的工業處理。

從廢舊鋰電池中回收有價金屬的方法 1103     

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本發明提供一種濕法回收廢舊鋰離子電池中的有價金屬的技術方案，在使得分離效果得到提高的同時，產生廢液最少，以降低成本，提高設備利用率。經本方案分離所得一級品中鋁的回收率達99%以上，硫酸銅溶液濃度為45～55g/L，硫酸鈷溶液濃度為115～125g/L，硫酸鎳溶液濃度為85～95g/L。

基于小波分析的濃密機底流堵塞故障診斷方法 1215     

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本發明公開了一種基于小波分析的濃密機底流堵塞故障診斷方法，首先利用小波分析理論，結合原有歷史數據和現場實際情況，對發生故障時段的數據采用基于db6的小波基函數的小波分解方法對該階段數據進行特征提??；然后經過實驗對比，確定出相似度的閾值；最后根據某一時段數據經過同等方式進行處理后獲得的數據特征與所提取的故障特征的相似度與該閾值進行對比，判定底流堵塞異常狀態。該方法可以有效地對底流堵塞異常狀態進行判別，以協助操作員進行控制，保證濃密脫水過程安全、穩定運行，提高綜合經濟效益，同時減少壓濾機的故障率。

冶金除鐵槽 769     

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冶金除鐵槽，包括槽體以及槽體內部的攪拌機構和槽體上部的驅動機構，其特征在于所述槽體為圓桶狀，槽體側壁設有出料口和進料口，出料口內測連接有提料管，攪拌作業時壓縮空氣通過旋轉接頭進入攪拌軸中間的空腔，然后通過軸端通氣帽進入礦漿溶液中，在斜葉圓盤渦輪攪拌器的作用下在礦漿溶液中迅速擴散，斜葉圓盤渦輪攪拌器兼有徑向和軸向分流，在其作用下，混合了氣體的礦漿以圓盤為界，形成上下兩個循環流，變截面旋槳式攪拌器為軸流型攪拌器，通過與斜葉圓盤渦輪攪拌器配合作用在攪拌槽內形成接力循環的流體場，在空氣中氧的作用下，礦漿溶液中的二價鐵離子Fe²⁺不斷地被氧化為三價鐵離子Fe³⁺，以Fe(HO)₃的形式析出，最終達到除鐵的效果。

陶瓷太陽板 915     

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以普通陶瓷原料、過渡元素化合物總量超過5%的工業廢棄物、過渡元素總量超過20%的金屬礦物制造深顏色的陶瓷太陽板,以上述原料經常規加工成泥料,用擠制法擠出成型多孔通孔板,經加工使通孔在兩端處連通,兩端粘接同種材質帶進出口的堵頭,形成陶瓷太陽板坯體,將陶瓷太陽板坯體經干燥、燒成即得到陶瓷太陽板或表面覆蓋深色或黑色陶瓷層的陶瓷太陽板,與現有的太陽能集熱體如真空玻璃管、銅鋁復合太陽能集熱體相比具有生產成本低、使用壽命長、陽光吸收率不衰減、在整個壽命期間平均工作效率比較高的特點。與以提釩尾渣為基礎的釩鈦黑瓷太陽能集熱板和復合陶瓷中空太陽能集熱板相比具有原料來源廣泛、原料分布點廣、原料運輸距離短、生產成本更為低廉的優點。

提油方法 1119     

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本發明提供了一種提油方法，所述方法為：向原料中加入有機酸類緩沖溶液進行浸泡處理，從而得到油脂。本發明所述提油方法不僅操作簡單、設備要求低、成本低，而且油脂提取率高，提取率可以達到70％以上，提取后的剩余物質仍可二次利用，因此原料的利用率高，同時該方法綠色安全，無有害溶劑殘留，便于工業化應用。

球磨鋼渣尾泥與高爐礦渣復合活性粉及其在制備混凝土中的應用 990     

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本發明涉及一種球磨鋼渣尾泥與高爐礦渣復合活性粉摻合料及在制備混凝土中的應用。 該摻合料是由勃氏比表面積均為500m2/kg～600m2/kg的球磨鋼渣尾泥粉與高爐礦渣粉按重量 比為1∶1～2混合而成。作為混凝土摻合料應用時采用合適的混凝土配合比，該摻合料可按 30％～50％的比例等量替代部分水泥膠材，制備C30～C50強度等級的混凝土。本發明利用鋼鐵 企業的固體廢棄物，變廢為寶，且生產工藝簡單，所得混凝土性能好生產成本顯著降低。

陶瓷太陽板 1212     

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以普通陶瓷原料、過渡元素化合物總量超過5%的工業廢棄物、過渡元素總量超過20%的金屬礦物制造深顏色的陶瓷太陽板,以上述原料經常規加工成泥料,用擠制法擠出成型多孔通孔板,經加工使通孔在兩端處連通,兩端粘接同種材質帶進出口的堵頭,形成陶瓷太陽板坯體,將陶瓷太陽板坯體經干燥、燒成即得到陶瓷太陽板或表面覆蓋深色或黑色陶瓷層的陶瓷太陽板,與現有的太陽能集熱體如真空玻璃管、銅鋁復合太陽能集熱體相比具有生產成本低、使用壽命長、陽光吸收率不衰減、在整個壽命期間平均工作效率比較高的特點。與以提釩尾渣為基礎的釩鈦黑瓷太陽能集熱板和復合陶瓷中空太陽能集熱板相比具有原料來源廣泛、原料分布點廣、原料運輸距離短、生產成本更為低廉的優點。

球磨鋼渣尾泥活性粉摻合料及其在制備混凝土中的應用 1184     

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本發明涉及一種球磨鋼渣尾泥活性粉摻合料及在制備混凝土中的應用。首先將含水量較高球磨鋼渣尾泥自然風干晾曬至含水率10%以下,然后在一定的溫度進行烘干脫水熱處理,使鋼渣尾泥的含水量降至4%以下內,將天然石膏與烘干破碎后的球磨鋼渣尾泥按比例配入球磨機粉磨至一定的細度,即可作為混凝土摻合料應用;采用合適的混凝土配合比,球磨鋼渣尾泥活性粉摻合料可以按20～40%WT部分替代水泥膠材,即可制備C20～C45強度等級的混凝土。本發明高效利用了鋼鐵企業的固體廢棄物,變廢為寶,且生產工藝簡單,混凝土生產成本顯著降低,具有良好的經濟效益和環境效益。

在陶瓷太陽板上復合立體網狀黑瓷陽光吸收層的方法 842     

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“在陶瓷太陽板上復合立體網狀黑瓷陽光吸收層的方法”是以富含第四周期過渡元素的工業廢渣、金屬礦物為主要原料磨成泥漿,以壓縮空氣將泥漿噴涂在干燥的中空陶瓷太陽板素坯表面上,采用單支噴槍或多支噴槍噴涂,控制壓縮空氣的壓力、流量和泥漿的比例使初期與干燥的陶瓷太陽板素坯表面相接觸的霧滴由于干燥素坯的快速吸水和霧滴的表面張力形成具有一定強度、相對干燥、粘附于素坯板表面的泥粒,后續噴落的霧滴首先遇到這些具有一定吸濕能力的突出于表面的泥粒,粘附在泥粒上,依次堆積成柱狀、尖塔狀、立壁狀、蜂窩狀、多孔狀的非均勻、不連續、被吸濕而具有一定強度的霧滴泥料堆積體,當這些立體堆積體達到一定高度失去吸濕能力前停止噴霧,從而在中空陶瓷太陽素坯板表面得到立體網狀黑瓷的素坯層,將此具有立體網狀黑瓷素坯層的中空陶瓷素坯板經干燥后進行高溫燒制,控制燒成溫度和時間使立體網狀黑瓷素坯層與中空陶瓷太陽板素坯同時燒結為立體網狀黑瓷層和瓷質中空陶瓷太陽板基體,高溫燒結使立體網狀黑瓷層與瓷質中空陶瓷太陽板基體燒結復合為一體。與傳統的太陽能吸收涂料相比,具有成本低、使用壽命長,在壽命期間平均陽光吸收率較高的優點。

在陶瓷中空板上復合立體網狀黑瓷陽光吸收層 1027     

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“在陶瓷中空板上復合立體網狀黑瓷陽光吸收層”是以富含第四周期過渡元素的工業廢渣、金屬礦物為主要原料磨成泥漿,以壓縮空氣將泥漿噴涂在干燥的中空陶瓷太陽板素坯表面上,采用單支噴槍或多支噴槍噴涂,控制壓縮空氣的壓力、流量和泥漿的比例使初期與干燥的陶瓷太陽板素坯表面相接觸的霧滴由于干燥素坯的快速吸水和霧滴的表面張力形成具有一定強度、相對干燥、粘附于素坯板表面的泥粒,后續噴落的霧滴首先遇到這些具有一定吸濕能力的突出于表面的泥粒,粘附在泥粒上,依次堆積成柱狀、尖塔狀、立壁狀、蜂窩狀、多孔狀的非均勻、不連續、被吸濕而具有一定強度的霧滴泥料堆積體,當這些立體堆積體達到一定高度失去吸濕能力前停止噴霧,從而在中空陶瓷太陽素坯板表面得到立體網狀黑瓷的素坯層,將此具有立體網狀黑瓷素坯層的中空陶瓷素坯板經干燥后進行高溫燒制,控制燒成溫度和時間使立體網狀黑瓷素坯層與中空陶瓷太陽板素坯同時燒結為立體網狀黑瓷層和瓷質中空陶瓷太陽板基體,高溫燒結使立體網狀黑瓷層與瓷質中空陶瓷太陽板基體燒結復合為一體。與傳統的太陽能吸收涂料相比,具有成本低、使用壽命長,在壽命期間平均陽光吸收率較高的優點。

嗎啉功能化聚苯醚陰離子交換膜及其制備方法與燃料電池 1048     

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本發明涉及一種嗎啉功能化聚苯醚陰離子交換膜的制備方法，包括以下步驟：(1)制備溴代聚苯醚；(2)制備嗎啉功能化溴代聚苯醚；(3)嗎啉功能化溴代聚苯醚溶液和催化劑進行烯烴的交叉復反應，形成交聯的嗎啉功能化溴代聚苯醚；(4)將嗎啉功能化溴代聚苯醚溶液處理后即可制備得到陰離子交換膜。采用上述制備方法得到的陰離子交換膜氫氧根傳導率高，耐熱性、堿穩定性、機械性能優良。

電積鎳、鈷的制備方法 886     

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本發明是用硫酸亞鐵、硫鐵礦、硫化鋅或硫化鎳鈷做還原劑一步全浸氫氧化鎳鈷，然后利用氫氧化鎳鈷中和除鐵，氧化鎂中和除硅鋁，浸出渣洗滌回收鎳鈷，過濾液去P204/507皂化萃取除雜，P204/507利用電積鎳陽極液加工業級輕燒粉或氧化鎂沉鎳，氫氧化鎳直接與P204或P507鎳皂，P507/204萃余液電積鎳鈷或蒸發結晶生產電積鎳或電積鈷。反萃液生產一水硫酸錳和電積鋅，陽極液沉鎳后液經蒸發生產七水硫酸鎂。本發明可獲得滿足規模生產的P204和P507鎳皂，大幅降低了電積鎳鈷的生產成本，并解決陽極液體積膨脹問題，杜絕了陽極液蒸發對設備的腐蝕；電積鎳鈷的生產廢水實現零排放，有利于環境保護和資源綜合利用。