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本實用新型涉及冶金行業中的取樣裝置,是中厚板熱軋鋼卷取樣裝置,包括傳動輥和輸送輥,傳動輥設有兩根,與輸送輥并排設置,鋼卷位于兩根傳動輥的上方,鋼卷的上方設有一個壓輪,壓輪由一個液壓缸驅動,鋼卷下方與傳動輥的接觸處設有一個鐵鏟,鐵鏟由一個液壓缸驅動,輸送輥上方鋼帶表面設有壓輪,壓輪由液壓缸驅動。本實用新型可以有效地完成鋼卷的開卷取樣、重卷、重打捆的工作,比開卷線的造價要低得多,也比等離子切割式取樣機功能更完整。
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本實用新型涉及一種無刷電機燃油泵的轉子,所述轉子包括磁鋼、軸套、轉軸,其特征在于軸套被裝入稀土永磁材料的磁鋼內,轉軸又被裝在軸套內。在于在不影響電機性能的情況下,將轉子轉軸和軸套分開制作,以降低材料和加工的成本、減輕重量;轉子外部使用防腐涂層加以保護,目的是為了減少腐蝕性液體對轉子的腐蝕。本實用新型的優點和效果在于結構合理、安裝便捷、運作效率高、耐腐蝕、成本低、經久耐用。稀土永磁材料制造的磁鋼磁力強、磁性保持久;粉末冶金材料制造的軸套成本低;防腐涂層抗腐蝕能力強。
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自調式恒力碟簧支吊架,包括固定框架、回轉框架、碟簧組等,其特點是回轉框架由主軸固定于固定框架且能繞其回轉,其上設載荷軸、拉桿軸、拉桿連接拉件軸和碟簧組內之碟簧壓板,碟簧組通過球形軸固定并支于固定在固定框架之側壁的球形軸承內。且回轉框架能繞主軸產生90°之回轉。其優點是結構緊湊、體積小、位移范圍大,碟簧利用率高?？蓮V泛用于鍋爐、發電、石油化工、冶金、電氣化鐵路接觸網等易產生形變應力的設備。
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本實用新型自動排坯機控制系統涉及的是專為干粉壓機配套的外圍設備控制系統,適用于粉末冶金、磁性材料等相關行業?？刂葡到y由機器人控制系統和自動傳送系統組成;機器人控制系統包括機器人控制器、手持編程器、控制面板、機器人I/O輸入輸出接口,機器人控制器包括伺服驅動器、主控電路,機器人手持編程器為手持操作鍵盤,可以輸入程序,對機器人進行調控,監控機器人工作狀態,機器人I/O輸入輸出接口由系統I/O和用戶I/O組成。自動排坯機控制系統主要用來控制排坯板的傳送和定位,以及和機器人控制系統和干粉壓機控制系統的聯絡信號處理。
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本實用新型涉及冶金領域的防撞裝置，是一種防止瓢曲翹頭尾鋼板撞擊設備的裝置，包括對稱設置在被保護設備之前鋼板輥道兩側的支架，在鋼板輥道一側支架上設有光電開關，在鋼板輥道另一側支架上設有位置與光電開關對稱的反射板，光電開關與反射板的高度低于被保護設備各部件的最低點。使用本實用新型，當瓢曲、翹頭尾鋼板高度超過光電信號光線時，光線被切斷，給出輥道停止的信號，使輥道停止運轉，鋼板停止行進，防止撞擊設備。本實用新型結構緊湊，安裝方便，效果好，維護方便，有效防止了瓢曲、翹頭尾鋼板撞擊設備，很好的保護了設備，保證了生產的順行。
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本發明公開了一種VLGC船用低溫鋼板及其生產方法。屬于鋼鐵冶金領域，其主要化學成分為：C、Si、Mn、P、S、Als、Ti、N、Bs、其余為Fe和不可避免的雜質；本發明在C?Mn鋼成分的基礎上，不添加Nb、V等微合金元素及Mo、Ni、Cr、Cu等貴重合金，采用低Ceq低Pcm的低成本合金設計。通過嚴格控制N含量和Ti/N比，降低母材及焊接熱影響區自由N的含量，提高基體韌性，同時添加微量B優化粗晶區組織，優化晶界鐵素體比例，提高焊接接頭低溫沖擊韌性。本發明涉及鋼板焊接性能優異，可適用于最大線能量80kJ/cm，焊接接頭沖擊性能優異，不增加額外合金成本，且生產工藝簡便可行，適用于大型VLGC船建造。
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本發明公開一種鎳基高溫合金材料及其制備方法。本發明所述合金材料包括基體以及在基體表面的通過雙層輝光等離子方法制備的防護涂層；所述基體為DZ125；所述防護涂層自基體至表面包括防擴散粘結層和多層梯度涂層；所述防擴散粘結層為FeCoNiCrSiB高熵合金涂層；所述多層梯度涂層由內向外依次由CrCeN涂層、AlCrN涂層、AlCrSiN涂層以及AlCrSiCeN涂層組成。本發明制得的涂層性能優越，外部的多層梯度涂層具有良好的抗高溫氧化性能及耐磨損性能，內部防擴散粘結層與基體冶金結合，結合力強，且由于高熵合金在動力學上具有緩慢擴散效應，因此更有利于阻止氧向基體的擴散，綜合提高DZ125合金的抗高溫氧化性能及耐磨損性能。
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本發明提供了一種立式鋼渣粒渣固定床凈化單元及煙氣凈化方法，凈化單元自上而下依次包含有進料分配斗、固定床凈化裝置、通風料斗和集中排料斗；固定床凈化裝置上端通過導料管與進料分配斗相連，且固定床凈化裝置上端設有出風口；通風料斗為側壁帶風百葉的料斗，通風料斗一端與出料口相連，另一端通過排料管與集中排料斗相連，集中排料斗底部開口設有排料門，鋼鐵冶金工藝中產生的煙氣通過風百葉依次進入通風料斗并向上流動至固定床凈化裝置，與固定床凈化裝置、通風料斗內預先填入的鋼渣粒渣接觸并脫硫后，從出風口排出。本發明將特定粒徑的鋼渣粒渣作為脫硫劑，實現固廢不出廠，不增加脫硫工序能耗，低碳環保。
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本發明公開了一種動態調整板坯平整度的冷卻裝置，涉及冶金技術領域，包括上冷卻組件，用于向板坯上表面輸送冷卻水；下冷卻組件，用于向板坯下表面輸送冷卻水；以及，冷卻水流量調節組件，用于調節所述上冷卻組件和所述下冷卻組件中冷卻水的流量。本發明還公開了一種動態調整板坯平整度的冷卻方法。本發明可分別調整噴淋至板坯上表面和下表面的冷卻水的流量，使板坯上表面與下表面的冷卻速率保持一致，從而保證板坯的平整度，保證板坯的質量。
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本發明為一種用于鈦鋁合金和鎳基高溫合金的非晶態釬料，使用形態為箔帶狀。該釬料的化學成份及重量百分比為：Ti：35.0～40.0，Be：6.0～8.0，Co：5.0～12.0，Zr余量。電弧熔煉制備Ti?Zr?Be?Co合金錠材，隨后采用單輥旋淬法制備非晶箔帶。本發明釬料具有對母材良好的潤濕性，熔點低，釬焊接頭力學性能良好，接頭組織細小均勻無明顯缺陷，中間層材料實現了與母材良好的冶金結合，室溫剪切強度可以達到370MPa。
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本發明屬于鎳鐵精礦濕法冶金技術領域，特別是涉及到一種鎳鐵精礦的硫酸選擇性浸出的方法，包括浸出、水解除鐵、磁選等步驟，其浸出過程包括加入過氧化氫作助浸劑進行浸出，既提高了鎳、鈷的浸出率，降低了硫酸酸耗，又為后續水解除鐵創造了有利條件；此外，本發明還采用新的鎳鐵精礦作為浸出液的水解除鐵原料，反應掉浸出液中多余的酸，使大部分的三價鐵離子水解生成氫氧化鐵沉淀，將鎳、鈷與鐵分離，從而實現了鎳、鈷與鐵的選擇性浸出，鎳、鈷浸出率大于99％，相比單一的硫酸酸浸，鎳、鈷浸出率提高15％以上，硫酸酸耗降低30～50％。
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本發明公開了一種鋯鋼層狀復合材料的超聲波固結成形方法，包括如下步驟：1)對鋯板和鋼板的焊接面進行表面清潔處理，2)鋯板在上，鋼板在下堆疊構成單元體，3)將單元體置于超聲波固結成形工作臺上，預熱升溫，4)利用超聲波固結成形設備按一定的路徑進行焊接,直至鋯鋼復合成形。本發明屬于低溫制造，鋯鋼以物理冶金方式結合，擴散層薄，生產成本低，效率高。
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本發明公開了一種風力發電用S355J2鋼板，涉及冶金技術領域，化學成分及質量百分比如下：C：0.13%～0.18%，Mn：0.80%～1.00%，Si：0.10%～0.30%，P≤0.020%，S≤0.010%，Nb：0.007%～0.015%，Alt：0.015%～0.050%，CEV≤0.36%，余量為Fe和雜質。本發明中加入微量的Nb元素，替代現有設計成分中一定含量的Mn，以實現合金成本降低的目的，利用微合金元素的強化效果實現鋼板強度的提升，且煉鋼不需要真空處理工序，由此開發出一種綜合成本低、焊接性能優異的S355J2系列風電用鋼板。
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本發明公開了一種寬薄規格NM450耐磨鋼鋼板，涉及冶金技術領域，其化學成分及質量百分比如下：C：0.18%～0.22%，Si：0.20%～0.60%，Mn：0.8%～1.2%，P≤0.012%，S≤0.003%，Cr：0.30%～0.50%，Ti：0.008%～0.030%，B：0.0008%～0.0025%，其余為Fe和不可避免的雜質。本發明設計的耐磨鋼布氏硬度達到450HB級、具有良好韌性和高強度的化學成分體系，涉及的軋制及熱處理工藝簡單，熱處理參數可控范圍較寬，產品綜合性能良好，具有很好的開發價值及市場前景。
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本發明涉及一種高溫煙氣過濾用碳化硅多孔陶瓷材料及其制備方法，屬于多孔陶瓷制備領域。由以下質量百分比的原料經過干法混合、濕法造粒、干壓或冷等靜壓成型、干燥和高溫燒結而成。其中碳粉0~20?%，莫來石纖維1~4?%，氧化鋯0.5~2?%，氧化鈣0.5~2?%，聚乙烯醇水溶液4?%，液態石蠟4?%，其余為碳化硅。本發明通過向碳化硅材料中加入莫來石纖維、ZrO2和CaO等助劑從而制得力學性能優越、抗熱震性能高和耐腐蝕性能強的SiC多孔陶瓷材料，該材料在工業尾氣處理、化工、冶金、能源和節能環保等領域有廣泛的應用前景。
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本發明涉及化工冶金領域，具體涉及一種利用紅土鎳礦熱解和還原反應的系統和方法。針對現有轉底爐處理紅土鎳礦技術中沒有考慮在直接還原過程回收還原煤中的油氣資源，本發明提出一種紅土鎳礦干球團的熱解和還原反應系統及方法，來實現紅土鎳礦煤基直接還原過程中的煤的熱解和紅土鎳礦的還原熔煉。該系統能夠在紅土鎳礦直接還原過程實現了煤的熱解，使寶貴的油氣資源得以回收，從而，增加了轉底爐煤基直接還原工藝的副產品，減低了工藝能耗和成本。同時，熱解后的半焦繼續在轉底爐內參加紅土鎳礦的直接還原反應得到金屬化球團。
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本發明涉及一種高性能碳化硅納米纖維膜及其制備方法。將一定量的碳化硅納米纖維加入去離子水中，經過攪拌、超聲進行混合，制備成均一穩定的制膜液；采用噴涂法將制膜液均勻噴涂在多孔陶瓷基體上，經過恒溫干燥后，將其浸沒在金屬氧化物溶膠中，然后通過負壓抽吸使得基體孔道中充滿溶膠溶液，將吸附溶膠的多孔陶瓷基體再次恒溫干燥，最后通過程序升溫燒結制得碳化硅納米纖維膜。本發明制備的碳化硅納米纖維膜能夠有效的嵌在基體表層孔道中，納米纖維膜與多孔陶瓷基體的結合力強。該分離膜具備抗熱震性能好，氣體通量大等優點，可用于工業尾氣凈化處理，在水泥、玻璃、冶金、能源等領域清潔生產中有廣泛的應用前景。
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本發明公開了一種AOD爐側吹風槍支管環縫流量控制方法，屬于冶金自動化控制技術領域。本發明的步驟為：步驟一：首先設定起始流量值和流量設定值；步驟二：功能函數先分布達到階段目標設定值；步驟三：目標設定值與現場采集的實際流量通過流量控制PID模塊運算；步驟四：經PID運算，根據不同要求對環縫的冷卻氣體進行切換；步驟五：設定冷卻氣體的壓力；步驟六：將緩沖罐分成七路支管接到環縫接口；步驟七：通過流量控制PID模塊1～7，分別經過流量設定函數控制模塊1～7的運算；步驟八：經七個流量控制PID模塊通過流量調節閥1～7將氣體實際流量控制在流量設定值。本發明可以使保護氣體切換到目標值的速度加快，并且節約成本。
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本發明公開了一種鑄鐵機用脫模劑的制備方法，屬于冶金鑄造用脫模劑技術領域。本發明的步驟為：按質量比稱取大豆油15~17份和膨潤土17~19份混勻得混合物A；按質量比稱取高爐瓦斯泥20~25份，燒結機頭電除塵灰10~13份，爐前礦槽除塵灰16~23份，混勻后將其在600~800℃的溫度下焙燒30~35分鐘，得到混合物B；按質量比稱取石灰石5~7份，氧化鋁9~10份，白云石11~15份，氧化鋯3~5份，鐵紅環氧酯底漆7~8份，并加入混合物B中混勻，得混合物C；將混合物C與混合物A混合得到混合物D；將混合物D與水800~1000份混合，并攪拌均勻，即得脫模劑。本發明制備得到的脫模劑能夠有效地附著在鑄模的內表面上，鑄出的鐵錠表面光滑。
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本發明涉及一種鋅鍋清渣裝置，屬于冶金設備技術領域。該鋅鍋清渣裝置包括頂部裝有吊耳的支撐框架；支撐框架的中部鉸支安置氣缸的缸體基座，底部一側固定朝下延伸的直插抓手，底部另一側鉸裝彎指抓手；氣缸的活塞朝下延伸出推拉桿，推拉桿的下端與由彎指抓手朝直插抓手方向延伸的抓手臂鉸接；當氣缸活塞處于伸出狀態時，彎指抓手的下端處于遠離直插抓手下端的張開位置；當氣缸活塞處于縮回狀態時，彎指抓手的下端處于與直插抓手下端合攏位置。采用本發明可以解決鋅鍋塊狀底渣無法有效清除的難題，在提高清渣效率和效果的同時，避免對鋅鍋耐火材料的損傷。
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本實用新型公開了一種汽化泵系統，涉及冶金制氧技術領域，包括用于儲存低溫液體的貯槽、汽化泵以及汽化器，所述貯槽上設置有排液閥，所述排液閥通過管道與汽化泵的進液端連通，所述汽化泵的出液口通過管道與汽化器的進液端連通，所述汽化器的出氣端與管網連通，所述排液閥與汽化泵之間的管道上設置有進液閥，所述汽化泵與汽化器之間的管道上設置有出液閥，所述進液閥與出液閥之間的管道上連通有用于向管道內添加氣體的加氣管路，所述加氣管路上設置有加氣閥；本實用新型不僅可排去汽化泵系統內的低溫液體和氣體，而且可有效防止外部的水汽進入汽化泵系統中，從而避免了因汽化泵內結冰的情況，延長了汽化泵的使用壽命。
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本實用新型公開了一種清除探傷積水的刮水裝置，涉及冶金設備技術領域，包括輸送帶、框架、刮條和升降裝置，所述框架架設在輸送帶的上方，所述升降裝置設置在框架上，所述刮條與升降裝置傳動連接，所述升降裝置可帶動刮條靠近或遠離輸送帶。本實用新型不僅有效地提高鋼板的烘干效果，而且便于對刮除的水進行收集處理，避免大量積水影響工作環境。
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本實用新型公開了一種綜合利用工業固廢的系統。該系統包括混合裝置，設有有色冶金渣入口、赤泥入口、電石渣入口和混合料出口；成型裝置，設有混合料入口和球團出口，混合料入口與混合裝置的混合料出口相連；氧化焙燒裝置，設有球團入口、氧化性氣體入口和氧化球團出口，球團入口與成型裝置的球團出口相連；還原焙燒裝置，設有氧化球團入口、還原性氣體入口和碎裂球團出口，氧化球團入口與氧化焙燒裝置的氧化球團出口相連；冷卻裝置，設有碎裂球團入口和粉化料出口，碎裂球團入口與還原焙燒裝置的碎裂球團出口相連；磁選裝置，設有粉化料入口、磁性鐵粉出口和非磁性物質出口，粉化料入口與冷卻裝置的粉化料出口相連。制得的磁性鐵粉的鐵品位高。
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本實用新型涉及化工冶金領域，具體涉及一種利用紅土鎳礦熱解和還原反應的系統和方法。針對現有轉底爐處理紅土鎳礦技術中沒有考慮在直接還原過程回收還原煤中的油氣資源，本實用新型提出一種紅土鎳礦干球團的熱解和還原反應系統及方法，來實現紅土鎳礦煤基直接還原過程中的煤的熱解和紅土鎳礦的還原熔煉。該系統能夠在紅土鎳礦直接還原過程實現了煤的熱解，使寶貴的油氣資源得以回收，從而，增加了轉底爐煤基直接還原工藝的副產品，減低了工藝能耗和成本。同時，熱解后的半焦繼續在轉底爐內參加紅土鎳礦的直接還原反應得到金屬化球團。
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本實用新型涉及一種冶金領域的刮水裝置,是超聲波探傷機在線鋼板表面刮水裝置,包括框架、提升裝置和刮板,框架垂直架在鋼板運行方向橫跨輥道上,提升裝置通過可控制升降的絲桿與框架連接,刮板固定在提升裝置上。本實用新型結構簡單,操作簡便,用于鋼板在探傷機前后輥道運行時,以及鋼板探傷完成下線時除去鋼板表面的殘留水,減少殘留水對鋼板的銹蝕,消除鋼板吊運時鋼板表面殘留水的灑落,以達到提高鋼板的表面質量的目的。
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本實用新型涉及一種冶金領域的澆注保護裝置，是一種澆鋼包流的保護澆注裝置，包括澆鋼包保護套管與澆鋼包下水口，在澆鋼包保護套管上設有與澆鋼包下水口配套的配套口，澆鋼包保護套管與澆鋼包下水口通過配套口配套接觸，澆鋼包保護套管與澆鋼包下水口通過球面配套接觸。將澆鋼包保護套管與澆鋼包下水口接觸方式改為球面接觸，即便保護套管有偏斜，保護套管與澆鋼包下水口始終以面的方式接觸，二者之間不會形成真空地帶從而不會吸氣，有利于保證鋼水內在質量和流動性。
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本實用新型涉及一種爐窯高溫長壽命取樣探頭,其特征是它包括有陶瓷取樣管(1)、水冷骨架(2)和隔熱層(3),它們采用同心軸方式連接安裝,在位于最內的陶瓷取樣管(1)的外面套裝有水冷骨架(2),不銹鋼水冷骨架(2)的外面設有隔熱層(3)。本實用新型結構簡單耐用,在高溫1700℃以下高粉塵的工況下,耐高溫、耐沖擊,取樣口和取樣管外壁不結垢、不堵塞,可適應冶金、建材行業高溫爐窯取樣分析長期運行的需要,長期工作也不易被燒壞。
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2025年07月23日 ~ 26日 
