浙江有色金屬電冶金技術理論與應用

離合器用干式銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 1076     

 0

一種離合器用干式銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法，所述的摩擦材料采用Cu、Fe為基體組元，石墨為潤滑組元，SiC、ZrSiO4為摩擦組元，加入Ni、Sn合金元素強化基體；所述粉末冶金材料的各組成成份按照如下重量百分比是：銅粉45?65%，鐵粉5?18%，石墨粉5?12%，碳化硅粉2?8%，鋯英砂粉10?20%，鎳0?6%，錫4?10%。所述的制備方法是：將上述組成成份在V形混料機混合均勻，壓制成坯，將該壓坯固定在支撐鋼背上，通過高溫燒結得到所需的銅基粉末冶金摩擦材料，它具有良好的摩擦穩定性和耐熱性，使用過程中噪聲少，全環境適用，性能滿足拖拉機干式離合器面片的要求等特點。

提高受熱均勻度的正反旋轉式冶金爐 964     

 0

本實用新型公開了提高受熱均勻度的正反旋轉式冶金爐，包括底座，所述底座的上端外表面固定安裝有支撐柱，所述支撐柱的一側上端外表面固定安裝有一號支撐桿，所述支撐柱的一側中部外表面固定安裝有三號支撐桿，所述支撐柱的一側下端外表面固定安裝有四號支撐桿。本實用新型所述的提高受熱均勻度的正反旋轉式冶金爐，設有放置盒、清潔刷、活動冶金爐、固定內軌道、一號轉動盤與二號轉動盤，能夠便于人們清潔冶金爐，確保其內部與外部較為整潔，從而不影響其正常使用，并能自由轉動冶金爐，確保其下端不易因擠壓而損壞，還可以正反旋轉冶金爐，能夠提高冶金爐受熱均勻度，滿足人們的多樣化需求，帶來更好的使用前景。

墊片類粉末冶金產品的整形機構 938     

 0

本發明公開了一種墊片類粉末冶金產品的整形機構，包括安裝在底座上的矯直機體，所述矯直機體內設有矯直腔體，所述矯直腔體左右兩側壁對稱安裝有矯直機構，所述矯直腔體頂壁安裝有夾持機構，所述矯直腔體底壁還安裝有除銹機構，其中，所述夾持機構包括設置在所述矯直腔體頂壁正上方的旋轉腔，所述旋轉腔內轉動安裝有旋轉架，所述旋轉腔周向內壁內設有環形空腔，所述環形空腔內轉動安裝有固定安裝在所述旋轉架周向面的傳動齒環；本發明的墊片類冶金產品整形設備整形效率高且整形效率好，并且還能夠快速地將墊片類冶金產品進行除銹工作，提高功能的多樣性，具有較高的使用和推廣價值。

冶金包內鋼水液位氣動檢測裝置 943     

 0

本實用新型公開一種冶金包內鋼水液位氣動檢測裝置，主要由包體、檢測透氣磚、預埋管路、氬氣氣源、壓力及流量傳感器、上位機組成，所述包體設置有檢測透氣磚和預埋管路，所述預埋管理外接氬氣氣源，管路上設有壓力及流量傳感器。通過上述方式，本實用新型提供一種冶金包內鋼水液位氣動檢測裝置，通過注入氬氣壓縮氣體的方式檢測管路的臨界面壓力，從而安全、高效的實時感知鋼水液面的高度變化，滿足冶金生產中冶金包鋼水液位實時檢測和連續控制的需求，為冶金煉鋼及連鑄生產的相關工藝段的自動化及無人化實現提供技術支持。

角磨機及用于角磨機上的粉末冶金螺旋錐齒輪 807     

 0

本實用新型公開了一種角磨機及用于角磨機上的粉末冶金螺旋錐齒輪，包括磨片，以及驅動磨片轉動的電機，所述磨片上固定連接有錐齒輪，所述電機的輸出軸上固定連接有傳動齒輪，傳動齒輪與錐齒輪相互嚙合，所述錐齒輪為粉末冶金螺旋錐齒輪。所述粉末冶金螺旋錐齒輪包括帶有軸心孔的齒輪體，所述齒輪體的端面上設有沿著端面周向均勻布置的螺旋輪齒，所述螺旋輪齒為右旋，螺旋輪齒的數目為36。本實用新型將粉末冶金螺旋錐齒輪應用于本實用新型角磨機的傳動機構中，由于本實用新型的粉末冶金螺旋錐齒輪具有較好的傳動平穩性，可以使得角磨機的傳動機構傳動平穩，而且減少磨損，延長了傳動機構的使用壽命，便于角磨機的使用。

便于冶金輔料運輸的運輸裝置 1001     

 0

本發明公開了一種便于冶金輔料運輸的運輸裝置，涉及冶金領域，解決現有技術中冶金制品在轉移過程中容易破損的技術問題，本發明提供的便于冶金輔料運輸的運輸裝置包括托盤和轉移裝置，托盤上設有凸臺，凸臺上設有容納冶金制品的凹槽，凹槽的底部設有通孔，轉移裝置包括設置在凸臺正上方的導軌，導軌上設有升降臂和驅動升降臂沿導軌移動的橫移驅動件，升降臂的底部連接有吸盤，升降臂上連接有升降驅動件，運輸機構還包括升降臺，升降臺穿接通孔。本發明應用于冶金制品的轉移。

冶金加工工藝設備 839     

 0

本發明公開了一種冶金加工工藝設備，包括底座，所述底座的上端設置有與其為一體式結構的粉末箱，所述粉末箱的內部設置有一過濾空間，所述過濾空間的上端壁設置有一碾磨腔，所述碾磨腔下端與過濾空間連接的位置處水平設置有一環形的碾磨濾板，所述碾磨腔內水平設置有一密封碾磨盤，所述過濾空間的下端設置有一精細冶金粉末腔，所述固定柱內部的上側設置有一升降裝置。本發明工作中，通過碾磨濾板的配合，完成冶金原料的粉碎，加快冶金制粉的速度，精細過濾網可以過濾所需精細度的冶金粉末，環形固塊與環形固槽的配合防止了環形轉盤與環形轉動腔的內側端壁摩擦，減小了內齒牙的磨損，保證了冶金粉末碾磨工藝的高效性。

不沾鋁冶金渣及其制備方法 783     

 0

本發明公開了一種不沾鋁冶金渣及其制備方法。通過制備含氟化合物水溶液、含鈣化合物水溶液、氟化鈣溶膠和氟化鈣粉體漿料，制備含硫酸根化合物水溶液、含鋇化合物水溶液、硫酸鋇溶膠和硫酸鋇粉體漿料，制備鈦鋁復合溶膠和鈦酸鋁粉體漿料后；分別對冶金渣進行表面涂敷和熱處理，使冶金渣表面覆蓋有一層氟化鈣、硫酸鋇或鈦酸鋁或以上二者或以上三者2～3層涂層。由于氟化鈣，硫酸鋇，鈦酸鋁有對鋁不浸潤特性，因而經過處理的冶金渣對鋁不浸潤。而氟化鈣，硫酸鋇，鈦酸鋁進入冶金渣裂紋和孔洞之中，高溫燒結后能修補裂紋和孔洞，從而提高冶金渣的耐壓強度。

生活廢水和冶金工業廢水聯合處理裝置 1045     

 0

本實用新型公開了一種生活廢水和冶金工業廢水聯合處理裝置，包括生活污水處理區；冶金工業廢水處理區；和混合廢水處理區；所述生活污水處理區和冶金工業廢水處理區并聯設置，共同連接混合廢水處理區；所述冶金工業廢水處理區包括依次連接的工業重金屬廢水沉淀池，輻流式沉淀池和壓濾裝置；所述混合廢水處理區包括相互連接的混合池和過濾裝置；所述輻流式沉淀池與混合池連接。本實用新型具有處理成本低，可連續化生產，設備使用周期長的特點，此外，本實用新型還可實現重金屬離子的回收再利用。

粉末冶金成形壓機的換擋裝置 989     

 0

本實用新型公開粉末冶金成形壓機的換擋裝置,包括配裝在主電機輸出軸的第一皮帶輪,第一皮帶輪經皮帶與第二皮帶輪相聯接,第二皮帶輪軸接有花鍵軸,花鍵軸軸接有花鍵齒輪;花鍵齒輪具有聯體的高位齒和低位齒,分別對應配合有高擋齒輪、低擋齒輪,高擋齒輪和低擋齒輪固定在輸出軸上;花鍵齒輪聯體的高位齒和低位齒與對應配合高擋齒輪、低擋齒輪之間的轉換,由撥叉組件中包括的行程開關、換擋手柄、換擋座感應桿配合控制。在成形結構比較簡單,厚度比較薄的粉末冶金制品時采用高擋,當作高速粉末冶金成形壓機來使用。在成形結構比較復雜,厚度比較大的粉末冶金制品時采用低擋,當作低速粉末冶金成形壓機來使用,以節約生產成本,提高生產效率。

后視鏡座粉末冶金成型模具及其成型方法 876     

 0

本發明提供一種后視鏡座粉末冶金成型模具及其成型方法，后視鏡座粉末冶金成型模具包括：工作臺、上沖頭、下沖頭、成型導套、推料氣缸和下料機械手，所述下沖頭滑動安裝在所述成型導套內，所述下沖頭內滑動套裝有芯棒；所述成型導套、所述上沖頭、所述下沖頭和所述芯棒之間圍成用于成型后視鏡座工件的成型腔；工件成型后所述后視鏡座工件脫離出所述成型導套，通過所述推料氣缸和所述下料機械手進行轉移下料。本發明后視鏡座粉末冶金成型模具能夠實現工件的壓坯成型和脫模下料，整體的結構簡單，自動化程度高；采用后視鏡座粉末冶金成型模具的成型方法所獲得的工件的成型效果好，脫模下料的效率高，有利于提高整體的生產效率。

冶金渣余熱回收利用裝置 919     

 0

本發明公開了一種冶金渣余熱回收利用裝置，包括機殼，機殼內設有熔煉腔，下料腔，鐵水腔，儲油腔，儲油腔右端壁內設有儲水腔，儲水腔下端壁設有儲水罐，儲水罐固定連接有散熱倉，散熱倉內設有冶金廢土腔，機殼內設有運輸機構、攪拌搬送機構、壓碎機構和運輸控制機構，運輸機構設置了能夠依靠自身重力運動的運輸車，攪拌搬送機構設置了機械臂能夠轉動搬運冶金渣，壓碎機構通過設置壓板和蒸汽活塞對冷卻的冶金渣進行碾碎，且對碾碎后的冶金渣進行收集，運輸控制機構通過設置液壓擋板，從而使得傾倒和運輸不會同時進行。

粉末冶金制冷壓縮機閥片的制備方法 1200     

 0

本發明涉及一種粉末冶金制冷壓縮機閥片的制備方法,其特征在于包括以下步驟:將鐵粉、高合金母粉、石墨粉、硫化錳粉及硬脂酸鋅粉按一定比例混合,使得各元素在總組分中的質量百分含量為:碳0.5～2.0%,鈷3.0～6.5%,鉻2.5～4.5%;鉬2.5～4.5%,鎳0.5～2.0%,釩0.2～1.0%,不超過3%的雜質,余量為鐵;使用模具壓制成形得到粉末冶金生坯;置于燒結爐中進行燒結,燒結溫度為1150～1250℃時間大于5分鐘;對燒結坯進行復壓精整;在保護氣氛下進行淬火和回火;對閥片進行磨削加工。解決了粉末冶金高合金的添加方式和有效合金化問題,實現了粉末冶金閥片材料所需較高合金含量下較高的成形密度,使粉末冶金壓縮機閥片達到所需的耐磨性能,制得的粉末冶金閥片具有材料成本低、材料利用率高、適合于大批量生產的優點。

粉末冶金燒結裝置 1120     

 0

本實用新型公開了一種粉末冶金燒結裝置，包括箱體，所述箱體內腔的底部固定連接有燒結室，所述燒結室內壁的兩側均固定連接有支撐塊，兩個所述支撐塊相對的一側之間活動連接有鏤空板，燒結室內腔的背面通過固定塊固定連接有電加熱管，燒結室內壁的兩側之間固定連接有隔離板，燒結室內腔的底部固定連接有轉動電機，本實用新型涉及粉末冶金技術。該粉末冶金燒結裝置，通過在燒結室的內部設置鏤空板，配合轉動電機和第一轉軸，再利用第一錐齒輪與第二錐齒輪的嚙合關系和第二轉軸與鏤空板的配合關系，帶動鏤空板進行轉動，從而使得粉末冶金制品的各個表面受熱均勻，避免出現粉末冶金制品的硬度不同，提高粉末冶金制品的使用壽命。

粉末冶金燒結裝置 1013     

 0

本實用新型提供了一種粉末冶金燒結裝置，屬于粉末冶金技術領域。它解決了現有的金剛石刀頭粉末冶金燒結存在著能耗高和生產效率低的問題。本粉末冶金燒結裝置包括機架、燒結模、下壓頭、上壓頭和變壓電路；燒結模固定在機架上，機架上安裝有能使下壓頭升降移動的第一驅動組件和能使上壓頭升降移動的第二驅動組件；機架上安裝有能加熱燒結模的加熱組件；下壓頭通過第一導電件與變壓電路電連接，上壓頭通過第二導電件與變壓電路電連接。本粉末冶金燒結裝置同時采用熱傳導加熱和電阻加熱工件；熱傳導加熱能使成形件外圍部迅速升溫，成形件通電后內心部與外圍部一起發熱；采用本粉末冶金燒結裝置燒結金剛石刀頭不僅降低能耗，還提高生產效率。

便于粉塵運輸的冶金機械設備 899     

 0

本發明公開了一種便于粉塵運輸的冶金機械設備，其結構包括料筒、卸料斗、外支架、粉料運輸裝置、電機、電機軸、傳動帶、排料調節裝置、底座,本發明具有的效果：排料調節裝置設于粉料運輸裝置前端并且二者相配合，粉料運輸裝置能夠對不同規格的粉料進行分區運輸，且在輸送過程中能夠對粉料進行攪拌和加熱，防止粉料在輸送中結塊，同時蒸發粉料中的水分，當粉料從一端輸送至另一端時能夠自動完成卸料工作，從而大大提高粉料的運輸效率，通過排料調節裝置能夠自動完成接料工作，且能夠自由調節出料口的左右橫向位置，使不同規格的粉料能夠快速投入到不同的冶金爐中進行冶金作業，從而大大提高冶金的效率。

粉末冶金傳動齒輪及其制備方法 1060     

 0

本發明公開一種粉末冶金傳動齒輪,該齒輪由以下重量百分比的各組分原料制備:鎳1%～5%,銅1%～3%,鉬0.5%～2%,石墨0.5%～0.9%,潤滑劑0.6%～0.9%,切削劑0.3%～0.5%,其余為鐵。本發明還公開上述粉末冶金傳動齒輪的制備方法。本發明具有自潤滑性能好,可適用于自動超越離合器傳動齒輪多種規格不同零部件的需要,且可大幅降低制造成本,提高材料利用率和生產率的優點。

鐵基粉末冶金耐高溫不含油軸承及其制造方法 1092     

 0

本發明公開了一種鐵基粉末冶金耐高溫不含油軸承及其制造方法，本發明的制造方法包括以下步驟：二次燒結：在第一次燒結完成出爐后，在制品的上端和下端均擺放上一塊由硫磺粉壓制而成的硫磺溶滲塊，進行二次燒結，S在高溫的作用下溶滲進制品晶體間的空隙中，同時部分S與Fe結合形成S的化合物。通過本制造方法制得的鐵基粉末冶金耐高溫不含油軸承的含S量達到8%?18%，達到了普通鐵基粉末含油軸承的潤滑效果，從而省略了浸油的工藝步驟，使得軸承不含油，避免了在高溫的工作環境下出現軸承干油或滲油導致的卡死或漏油的現象。

通用型粉末冶金模具 1086     

 0

本實用新型涉及冶金模具技術領域，具體為一種通用型粉末冶金模具，包括第一支座，所述第一支座中部開設有第一卡槽，所述第一卡槽貫穿第一支座，所述第一卡槽的頂部固定連接有冶金模具驅動機構，所述第一支座的底部固定連接有兩個支架，兩個所述支架的底部固定連接有第二支座，所述第二支座的頂部固定連接有冶金模具成型機構和成品推送機構。本實用新型的優點在于：通過設置冶金模具驅動機構來完成粉末冶金主要工作，當工作時，首先在成型腔內加入冶金粉末，然后啟動液壓缸，液壓缸輸出端的冶金沖板移動，冶金沖板下部的上沖頭接觸冶金模具成型機構中的成型腔，最后通過成品推送機構把冶金后的成品推送出來，這樣就完成粉末冶金的工作。

節能環保的冶金用轉底爐煙氣換熱裝置 669     

 0

本發明提供一種節能環保的冶金用轉底爐煙氣換熱裝置，涉及重工業金屬冶煉領域。解決了現有的冶金用轉底爐煙氣換熱裝置回收利用率不高以及煙氣中的金屑和CO會排入空中的問題。該節能環保的冶金用轉底爐煙氣換熱裝置，包括防滑地腳、承重托架、控制器、冶金爐腔、排煙機構、進料口。本發明改進后可實現煙氣的回流以便進行廢物回收利用，達到節能的目的，同時離心除塵裝置產生的離心力可將隨煙氣飄散的金屑分離出來并使其落回冶金爐腔，以保證轉底爐的冶金率，然后配合板翅式隔板的多層過濾設計可達到煙氣環保排放，有利于改善工作人員的工作環境。

高性能銅基粉末冶金含油自潤滑軸承及其生產工藝 753     

 0

本發明公開了一種高性能銅基粉末冶金含油自潤滑軸承及其生產工藝。旨在提供一種有很好的抗黏著性能的銅基粉末冶金含油自潤滑軸承。它呈軸套狀,其特征是原料組成的質量比是:鋁粉8～12%、錫粉4～8%、鎳粉0.6～4%、硬質顆粒物1～5%、硬酯酸鋅1～5%,余量為銅粉。其工藝路線依次是:根據上述原料組成,將各原料混合、壓制成軸套狀坯料、真空燒結、車加工至要求的幾何尺寸和真空浸油,制成成品。該發明的機械性能明顯優于傳統的粉末冶金軸承,特別適合承受高面壓和很大的偏載,滑動速度及低擺角度很少的工程機械的工作機部位。

粉末冶金支座的制造方法 1026     

 0

一種粉末冶金支座的制造方法,其特征在于依次包括如下步驟:①壓制支座基體(1),將金屬粉壓制成密度為6.0～7.3g/cm3的支座基體(1),并在支座基體(1)上成型有放置過渡塊(2)的結構,然后將支座基體(1)在溫度1050～1300℃、并在真空或填充有助焊氣燒結氣氛的燒結爐中,燒結4～6至分鐘;②加工過渡塊,③將過渡塊置于支座基體(1)上放置過渡塊(2)的位置上,進行焊接連接;④焊接后測量尺寸和精度,⑤將焊接有過渡塊(2)的支架基體(1)進行蒸汽處理,即完成粉末冶金支座的制作過程。與現有技術相比,本發明的優點在于:采用過渡塊的方法保證支座基體與壓縮機缸體之間強度,同時,支座基體采用粉末冶金工藝生產,可以降低加工成本,提高加工效率,達到了支座位置高的定位精度和大連接強度要求;整個焊接過程簡單且易于操作。

新型粉末冶金齒輪 735     

 0

本實用新型公開了一種新型粉末冶金齒輪，包括齒芯，所述齒芯的左側設有左齒輪，所述左齒輪的內部開設有左開槽，所述齒芯的右側設有右齒輪，所述右齒輪的內部開設有右開槽，所述左開槽內壁右側的頂部和底部均滑動連接有螺栓，所述螺栓的左側開設有開口槽，所述螺栓的右側依次貫穿左齒輪、右齒輪和右開槽并延伸至右開槽的內部，所述螺栓的表面螺紋連接有螺帽。本實用新型解決了現有市面上大多數的粉末冶金齒輪都是一體式的，長時間的使用會導致粉末冶金齒輪產生不同程度的磨損，一體式的粉末冶金齒輪不便于拆卸，且需要整體更換，降低了粉末冶金齒輪實用性的問題，達到了便于組裝和拆卸且節省經費的效果。

冶金工業含氯尾氣的無害化回收處理方法 1074     

 0

本發明涉及一種冶金工業含氯尾氣的無害化回收處理方法?，F在還沒有一種能實現零排放目的，能適用于實際工業生產中的冶金工業含氯尾氣的無害化回收處理方法。本發明的步驟如下：用氫氧化鈉溶液全面吸收冶金工業含有氯氣的尾氣，冶金工業尾氣中的氯氣和氫氧化鈉溶液反應形成次氯酸鈉，從而得到含有次氯酸鈉的廢液；然后利用催化劑催化分解廢液中的次氯酸鈉，使得次氯酸鈉無害分解，得到氧氣和氯化鈉溶液，所用的催化劑由二氧化錳和協同劑混合而成；再利用蒸發槽加熱氯化鈉溶液，得到氯化鈉晶體和水蒸氣，并冷凝產生的水蒸氣得到可回收的冷凝水。本發明的所有物料能全部進行回收利用，實現零排放目的，能夠適用于實際工業生產中。

粉末冶金螺旋錐齒輪及其制備方法和應用 948     

 0

本發明公開了一種粉末冶金螺旋錐齒輪及其制備方法和應用，所述粉末冶金螺旋錐齒輪以質量百分比計，由以下原料組分組成：碳1～1.8％、銅1～10％、鎳1～10％、鉬0.8～1.6％、石蠟1.2～2％、鉻0.8～1.4％、硼1～1.5％、錳0.4～1.2％、鈷1～1.7％、余量為鐵。所述方法包括：(1)按預設的質量百分比，將各原料組分的粉末混合均勻，得到粉末原料；(2)將所述粉末原料置于螺旋錐齒輪模具中壓制成型，得到成型坯；(3)將所述成型坯在1180℃條件下燒結，得到合金燒結體；(4)將合金燒結體整形、去毛刺之后，在氣態的滲碳介質中加熱到880℃，保溫處理0.8小時，冷卻至100℃，保溫0.25小時，得到所述粉末冶金螺旋錐齒輪。本發明將原料進行合理配比，大大提高了粉末冶金螺旋錐齒輪的力學性能，而且本發明應用范圍較廣。

粉末冶金缸體的制造方法 833     

 0

一種粉末冶金缸體的制造方法，步驟：將鐵、鉻、鉬、錳、鎳、碳及銅按質量百分比混合成混合粉；將缸體生坯外緣設計數量不等的凸臺；將上述混合粉在壓機上壓制成密度為6.2～7.2g/cm3的支座生坯；在溫度1000℃～1350℃中進行燒結，燒結的時間為5～180分鐘，在非氧化性氣氛中進行退火；通過擠壓成型機或精整壓機改裝的壓機上進行擠壓，擠壓變形量在直徑方向上大于等于2％；根據尺寸要求選擇性加工，蒸汽處理。本發明的優點在于：制作工藝簡單，精度高、表面光潔度好，有效消除了鍛造過程中由于在高溫下進行而使模具易產生龜裂的難題，從而降低了生產成本，提高了生產效率。與傳統粉末冶金工藝相比，產品的密度更高，基本實現表面致密化。

粉末冶金鋁合金相位器轉子的制備方法 978     

 0

一種粉末冶金鋁合金相位器轉子的制備方法，步驟：將鋁粉、高合金母粉、銅粉、鎳粉及有機潤滑劑按下述質量比例混合：銅1.8～3.0％，鎂1.0～2.0％，鐵1.0～1.5％；鎳0.8～2.0％，硅0.1～0.5％，有機潤滑劑：0.8～1.5％，不超過2％的不可避免雜質，余量為鋁；壓制成形得到粉末冶金生坯，然后燒結，固溶淬火處理，復壓精整，時效處理，最后對轉子進行車削加工，達到最終尺寸要求。本發明與燒結鋼材質的轉子相比，壓制性能好，速度更快，壓制成本降低；燒結鋁合金的溫度遠低于燒結鋼，燒結過程中能耗降低，并且粉末冶金鋁轉子的加工性能更好，在運輸和存儲過程中不需要進行表面防護處理；與壓鑄或擠壓鋁合金轉子相比，粉末冶金是一種近凈成形的技術，鋁合金原材料利用率高，生產效率高，生產成本低。

能夠回收高壓冶金爐余熱的裝置 973     

 0

本實用新型公開了一種能夠回收高壓冶金爐余熱的裝置，包括煙氣排出裝置、熱交換裝置、空氣凈化加濕裝置和高壓冶金爐煙氣排出口，所述煙氣排出裝置下部設置高壓冶金爐煙氣排出口，所述高壓冶金爐煙氣排出口上部接通第一導熱管，所述第一導熱管右側連接所述熱交換裝置，所述熱交換裝置上部設置進氣口；所述進氣口下部設置換熱腔，所述換熱腔下部接通第二導熱管，所述第二導熱管下部伸入空氣凈化加濕裝置，所述空氣凈化加濕裝置內部安裝空氣凈化器，所述空氣凈化加濕裝置下部安裝水箱；本實用新型節能環保，既能有效充分的利用高壓冶金爐排出的煙氣余熱，也能對尾氣進行干凈和加濕工作，確?？諝馇逍聺駶?。

高性能銅-鎳基粉末冶金多孔含油軸承及其生產工藝 906     

 0

本發明公開了一種高性能銅-鎳基粉末冶金多孔含油軸承及其生產工藝，其中高性能銅-鎳基粉末冶金多孔含油軸承包括燒結復合而成的鋼套外圈和粉末冶金銅合金層，粉末冶金銅合金層的粉末冶金材料的組成按重量含量計為：鎳粉15～40%、錫粉6～12%、硬質顆粒物1～5%、固體潤滑劑1～10%、鋁粉3～12%，余量為銅粉。本發明有效地解決了含有高比例固體潤滑劑的粉末冶金產品的燒結問題，燒結后的銅合金產品與外層鋼套層具有較高的粘接強度。同時，采用本發明方法制備的產品具有較好的潤滑性能，較高的含油率、大量固體潤滑劑也有效地保證了產品的整體潤滑性能。

壓縮機氣缸粉末冶金壓制模 1106     

 0

本實用新型提供了一種壓縮機氣缸粉末冶金壓制模，屬于粉末冶金技術領域。它解決了現有的具有隔槽的壓縮機氣缸粉末冶金壓制合格率低的問題。一種壓縮機氣缸粉末冶金壓制模包括具有成型腔的陰模、上沖頭和下沖頭，下沖頭的下方設置有第一安裝座，下沖頭上穿設有用于成型壓縮機氣缸內汽室的第一芯棒和用于成型壓縮機氣缸內安裝孔的第二芯棒，第一芯棒和第二芯棒均與第一安裝座相連接；第一安裝座和下沖頭之間設有第二安裝座，下沖頭上穿設有用于成型壓縮機氣缸內隔槽的第三芯棒；第三芯棒與第二安裝座相連接。利用壓縮機氣缸粉末冶金壓制模壓制壓縮機氣缸的脫模時，先拔除第一芯棒和第二芯棒，使內力分散更均勻，再拔除第三芯棒。