貴州有色金屬電冶金技術理論與應用

利用精煉錳渣制備人造青石的方法及人造青石成型生產線 1074     

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利用精煉錳渣制備人造青石的方法及人造青石成型生產線，屬于冶金領域，所述人造青石由青石砂40?50%、精煉渣粉30?40%、硅酸鹽水泥15?20%、磁鐵礦粉1?3%、高效減水劑1?3%、鈦青綠0.1?0.3%組成，人造青石按照以下步驟進行操作：配料混料、注模成型、養護脫模得到成品；本發明能夠充分地利用現存的精煉錳渣，解決了精煉錳渣長期堆放占用場地的困境和精煉錳渣帶來的環境負荷，向建筑領域提供一種新型建筑材料，豐富建筑物的外形風格和建筑材料的種類。

耐硫酸露點腐蝕用鋼鑄坯表面缺陷的控制方法 1106     

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本發明提供了一種耐硫酸露點腐蝕用鋼鑄坯表面缺陷的控制方法，屬于冶金煉鋼技術領域。該方法具體為：控制結晶器水溫不低于36℃，寬面進出水溫差3?5℃，窄面進出水溫差4?7℃；通過調節板換熱交換器、蒸汽加熱等手段控制鑄坯二冷段水溫不低于35℃，冷卻模式采用分段控制氣霧冷卻模式。該方法能夠將耐硫酸露點腐蝕用鋼的鑄坯表面橫裂紋及角部裂紋缺陷有效控制，控制其發生率在1%以內，有利于提高鑄坯合格率和降低軋后缺陷率，從而減低成本。

生產高品位鍺精礦的方法 1058     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種生產高品位鍺精礦的方法，通過對從含鍺酸性溶液中采用N235?煤油體系萃取劑萃取鍺后，將負載鍺的有機相進行洗滌液洗滌，再將其采用氫氧化鈉溶液反萃取，并對反萃取液進行補充后，循環使用，使得含鍺達到15g/L以上后，再將其水解、洗滌、烘干、煅燒，使得鍺精礦的品位達到20％以上，同時使得鍺生產成本從原來的800?1000元/kg鍺降低至400?500元/kg鍺，使得氫氧化鈉溶液的消耗成本降低了30％以上。

利用煤矸石制備無機陶瓷膜分離元件的方法 780     

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本發明一種利用煤矸石制備無機陶瓷膜分離元件的方法，酸洗去除煤矸石中雜質的步驟是：A、將煤矸石采用顎式破碎機或圓盤磨機進行機械破碎，球磨機球磨；B、預燒400℃，除去部分雜質；C、將鹽酸緩慢加入盛預燒煤矸石的燒杯中；D、反應平穩后倒入圓底燒瓶中組裝成酸洗裝置反應2h；E、趁熱抽濾；F、用清洗反復抽濾；G、取最后一次濾液側PH直到呈中性、且加入KSCN溶液無顏色變化為止；H、烘干備用；制造陶瓷膜的步驟是：a、將酸洗后煤矸石，加入助劑球磨混料，b、陳腐、練泥，c、擠出成型，d、干燥，e、高溫燒結。本發明利用煤矸石的成分特點，開發主要成分為Al2O3、SiO2的復合型陶瓷膜管，用于燃煤工業鍋爐、冶金、建材等領域的高溫氣固分離。

利用回收廢舊物料煉鉛的工藝過程 990     

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本發明公開了一種利用回收廢舊物料煉鉛的工藝過程，屬于鉛冶煉領域，其步驟包括混合粒料的制備和還原爐冶煉，簡化了工藝流程，實現了冶金煙塵、鉛蓄電池的鉛膏和含鉛玻璃三種含鉛廢料的二次利用，節約了鉛資源和原材料成本。

通過轉接件測量小管徑溫度的方法及所用的轉接件 1210     

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本發明公開了一種通過轉接件測量小管徑溫度的方法及所用的轉接件，其方法是加工一個與標準測溫元件相適應的轉接件，將標準測溫元件固定在轉接件上，然后再將轉接件串聯在兩根小管之間，轉接件與小管的連接方式采用螺紋連接方式；當小管內的流體介質流過轉接件時，通過固定在轉接件上的標準測溫元件測得通過小管的溫度。本發明使標準測溫元件的測溫頭位于流體的中心位置，大大的提高了測量溫度的準確性。轉接件采用T形三通結構，T形三通的直通管兩端加工成可快速連接的螺紋連接方式，安裝方便，密封性好，大大提高了安裝效率。本發明采用標準測溫元件，便于采購，價格便宜，可降低安裝成本。提高有色冶金檢測儀表裝備水平。

復合反滲透膜 783     

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本發明公開了一種復合反滲透膜,它包括無紡布層和聚砜支撐層,在聚砜支撐層上有用多元胺與含?；u化合物的有機溶液進行界面合成的交聯聚酰胺層。本發明通過在現有反滲透膜的聚砜支撐層上采用多元胺與含?；u的有機溶液經界面縮合得到具有三維交聯結構的聚酰胺層,使復合反滲透膜的性能進一步提高,膜分子具有更好的致密性以及更強的剛性,提高致密性從而可提高膜的脫鹽率,而提高剛性能夠使膜具有優良的抗壓密化性能,從而能夠降低膜性能的衰減速度,延長膜的使用壽命。因此,本發明復合反滲透膜的脫鹽率高,水通量大,使用壽命長,可廣泛應用于電力、冶金、石油石化、醫藥、食品、市政工程及海水淡化等領域,其工程投資和生產成本明顯降低。

在銅鋁類高導熱金屬表面涂層的方法 1186     

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一種在銅鋁類高導熱金屬表面涂層的方法涉及一種可以在銅或鋁等高導熱金屬表面熔覆其它金屬涂層,從而獲得高結合力表面改性涂層的新方法。實現上述的方法是:將待熔覆金屬粉末、薄片或細絲,置于銅或鋁金屬本體表面,利用高峰值功率的脈沖激光束照射金屬表面,將待熔覆金屬和銅或鋁金屬本體表面同時熔化,當激光脈沖結束后待熔覆金屬與銅或鋁等金屬本體表面形成冶金結合熔覆,每一個激光脈沖能夠形成的熔覆點,多次重復上述的操作可以形成一個大面積的薄層熔覆層。在銅鋁類高導熱金屬表面熔覆上其它金屬,可以在銅鋁類本體表面獲得離結合力的改性涂層,使其工件具有耐磨、耐磨蝕或耐高溫性能,大大提高工件的使用壽命。該方法簡單易行,成本低廉,適于推廣應用。

焦爐爐門清掃裝置的旋轉刮刀 1060     

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一種焦爐爐門清掃裝置的旋轉刮刀屬于冶金行業技術領域，涉及一種焦化廠焦爐爐門清掃裝置。本實用新型由旋轉刀桿套上彈簧后裝入刀殼內，旋轉刀桿尾部裝有配重塊；所述旋轉刀桿頭部為弧形刮刀，尾部設有扇形槽；刀殼上與刮刀尾部扇形槽對應處設有扇形鍵；所述旋轉刀桿尾部扇形槽的角度大于刀殼尾部扇形鍵角度，兩者可作一定角度的旋轉位移。本實用新型的有益效果是：1、旋轉刮刀利用重力、摩擦力，實現旋轉清掃和復位，不需要多種刮刀配合，簡化設備結構，降低維護率。2、刮刀采用彈性柔性補償，增強設備適應性，減少對爐門刀邊的損壞。

鋼水包的自動引流棒 787     

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一種鋼水包的自動引流棒實用新型屬冶金行業中的鋼水包領域。適用于鋼水包、鐵水包、銅水包。本實用新型主要技術是:由圓柱鋼棒作為下部,用耐火材料做成的圓錐體作上部,這兩者之間用鋼箍連接成一體。本實用新型有益效果是:經試驗引流率達到100%,由于引流率達到了100%,工人的安全程度增加,勞動強度減輕,成本降低,環境改善,綜合效益非常明顯。

含有懸浮物溶液儲槽的排渣裝置 771     

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本實用新型公開了一種含有固體懸浮物溶液儲槽的排渣裝置。它主要包括儲槽,排渣管道和排渣泵,排液管道和排液泵,在液固分離后的含水溶液進入儲槽后,溶液中的固體懸浮物不斷地向儲槽的錐型底部沉積,啟動排渣泵,不斷把沉積的固體物排出,排液泵通過排液管道把溶液排出。使排渣口保持通暢不堵塞。本實用新型解決了排渣口易堵塞、人工清理工作量大的問題,改善了工業衛生和環境條件?？蓮V泛應用于濕法冶金、化工、食品等行業的生產過程。

燒結低負壓點火控制裝置 858     

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本實用新型涉及一種燒結機生產中點火器爐膛 低負壓點火控制裝置，屬于冶金行業鐵礦石燒結領域。本實用 新型包括風箱，所述風箱由上下兩層組成，所述上層由孔板及 位于孔板上的積料清理器組成，孔板上開有通孔；所述下層由 可調整通氣孔組成，所述的可調整通氣孔由固定板和置于固定 板下的調節閥構成。本實用新型用孔板及其上部的積料層來形 成風箱內的氣流阻力，不會形成物料對閥體沖刷現象，減少了 燒結機故障點，提高燒結生產率；另外，本實用新型可以根據 生產實際需要隨時調整爐膛負壓，且操作簡單，不需停機，顯 著提高了燒結生產率。

氣霧化金屬粉末裝置用集料室 1085     

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本發明涉及冶金制粉技術領域，且公開了一種氣霧化金屬粉末裝置用集料室，包括霧化室，所述霧化室的頂端內部固定安裝有熔化池，所述霧化室的一側固定安裝有回收管，所述回收管的一端固定安裝有回收室。本發明通過利用排氣槽，使排氣槽流出的氣體將粉末顆粒垂直攔截，避免粉末顆粒直接沖擊在集料室的內壁上而發生粉末飛揚，通過利用回收氣管和供氣管相互交錯的設計，使兩者內部氣體流通方向相反，且存在溫差，經冷熱傳導，回收氣體轉變成低溫氣體，將集料室內部的粉末顆粒進行降溫處理，保證其不會輕易發生氧化，通過利用收集卷輥，當粉末顆粒被回收氣流引導至其表面時，將氣體與粉末顆粒分離，從而達到粉末顆粒收集的效果。

自動循環進出料微波煅燒裝置 1246     

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本發明涉及一種自動循環進出料微波煅燒裝置，屬于冶金設備技術領域。本自動循環進出料微波煅燒裝置，包括進料皮帶輪、進料裝置、微波煅燒裝置、出料裝置和卸料裝置。本裝置可以全自動完成進料、多工段煅燒、出料及料槽返回等工序。具有自動化程度高，結構簡單，可靠性強故障率低的特點。同時在一定程度上克服原有設備煅燒結果重復性差、規模小、安全性差、實驗規范性低、設備自動化程度低等缺陷。

廢鋼處理轉運裝置 1196     

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本實用新型涉及冶金的技術領域，特別是涉及一種廢鋼處理轉運裝置，其可代替人工將廢鋼倒至熔爐內，省時省力，并且可移動裝置，對不同的熔爐進行裝運上料，提高工作效率，提高了實用性；包括第一梁、第二梁、輸送帶、萬向輪、固定輪、電機和減速器，第一梁和第二梁之間設置有第一轉輥和第二轉輥，第一轉輥和第二轉輥兩端分別與第一梁和第二梁內側可旋轉連接，輸送帶纏繞在第一轉輥和第二轉輥上，第一轉輥和第二轉輥之間通過傳動裝置連接，第一梁和第二梁內側設置有多組壓輥，輸送帶上設置有多組上料斗，第一梁和第二梁底端分別設置有支撐腿和支撐裝置，電機輸出端與減速器輸入端連接，減速器輸出端穿過第二梁與第一轉輥后端連接。

滾筒焊接機 1069     

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本實用新型屬于焊接技術領域，具體涉及一種滾筒焊接機。一種滾筒焊接機，包括可伸縮支架，可伸縮支架由伸縮氣缸控制升降，可伸縮支架上設置操作平臺，所述的操作平臺上設置焊接滾筒架，所述的焊接滾筒架包括兩組轉動組件，每組轉動組件包括兩個滾輪和一轉軸，轉軸的兩端部分別安裝在軸承內，兩個滾輪分別與轉軸兩端的軸承鄰近設置，所述的轉軸連接有調速電機，所述的焊接機還包括豎向調節支架，豎向調節支架上設置焊接裝置。本實用新型可適用于造紙、煤炭、化工、冶金、印染等不同行業的大型滾筒的焊接，操作簡單、維修方便，可最大程度的解放勞動力。

硫銨結晶裝置 851     

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本實用新型公開一種硫銨結晶裝置,屬于冶金焦化化工領域。包括飽和器,飽和器下端與結晶泵相連,結晶泵與結晶槽相連,結晶槽出口與離心機相連,結晶槽上端通過回液管與飽和器相連,回液管的直徑在145～155mm。本實用新型中回液管的直徑大,在145～155mm之間,結晶槽內的液體經過時產生的結晶物不容易堵塞回液管。

攔焦車尾焦處理裝置 1160     

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攔焦車尾焦處理裝置，屬冶金行業技術領域，特別是一種焦化廠生產線設備。本實用新型由送料槽裝置、皮帶輸送機、送料斜槽和熄焦車組成，其中送料槽裝置的水槽前后兩端裝有環鏈滾輪，減速機帶動后端環鏈滾輪，環鏈的上半部分經過環鏈壓輪位于水槽內底面的上方，環鏈的下半部分經過環鏈壓輪位于水槽外底面的下方，環鏈上間隔均勻地設置刮板，水槽內底面前后通長焊接有兩根S形小直徑圓鋼，自動補水機構通過管道接通到水槽內。本實用新型的優點是：當煉焦爐打開門后，焦炭首先落入有水的送料槽內將其熄滅，由于上下兩邊環鏈分別在水槽內外，且不在一個通軸上，在鏈條刮板的轉動過程中消除了鏈條刮板和軸對焦炭的剪切力，減輕了對料槽的磨損，延長了設備維修周期，從而顯著提高了生產效率。

超聲霧化聯合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置 1104     

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本實用新型涉及一種超聲霧化聯合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置，屬于非常規冶金設備技術領域。該超聲霧化聯合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置，包括微波控制系統、超聲霧化系統和氯化鋅捕集裝置。本裝置進行失活廢催化劑活性炭再生的同時，回收載醋酸鋅失活廢催化劑中的鋅，并進行熱浸鍍鋅工藝所需助鍍劑中ZnCl₂原材料的制備。

生產氧化鋅的密閉罐爐 850     

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一種生產氧化鋅的密閉罐爐，屬冶金行業技術領域，特別是一種從煉鋼或生鐵的廢棄除塵灰中提取氧化鋅的節能環保型設備。本實用新型由立式密閉爐和與之配套的反應爐、冷卻回收裝置組成，與回轉爐相比本實用新型具有以下優點，1、使用除塵灰指標寬?；剞D爐使用除塵灰含鐵20%以下，含鋅20%以上；密閉爐使用除塵灰含鐵不限，含鋅6%以上即可使用。2、無需添加燃料?；剞D爐每噸除塵灰需要添加無煙煤0.45噸或焦粉0.35噸；密閉爐無需添加燃料。3、運行周期長?；剞D爐運行周期為60天；密閉爐運行周期大于一年。4、爐內耐火材料成本低?；剞D爐用高溫耐磨耐火磚3000元/噸；密閉爐用普通耐火磚650元/噸。5、尾渣再利用方便?；剞D爐尾渣為液態流出，需用水不斷冷卻，尾渣含鐵低，利用價值低；密閉爐尾渣為固態卸出，尾渣含鐵量50%以上鐵廠可以直接利用，50%以下水泥廠直接利用。

高效高濁度污水凈化器 1024     

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一種高效高濁度污水凈化器，其特征在于過濾區 (9)處設為倒錐形筒體(14)，排泥桶(17)的上部設為 大于桶口的排泥桶錐體(16)。 該裝置將混合、反應、懸浮澄清、沉淀、過濾、清水 匯集及污泥濃縮為一體，是一種高效的高濁度污水凈 化器。其具有占地面積小、操作簡便、運行費用低、綜 合技術性能均能達到理想效果的優點。尤其適合鍋 爐麻石除塵器、煤礦礦井污水，鑄造、陶瓷、造紙、冶 金、化工各行業以及水磨大理石、濕法除塵等廢水的 應用。實現工業用水閉路循環，并能回收珍貴原料。

脫水焦油加工塔 1197     

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本實用新型公開一種脫水焦油加工塔,屬于冶金焦化行業煤焦油加工技術領域。包括一段蒸發塔,一段蒸發塔與加熱爐II相連,加熱爐II與二段蒸發塔相連,一段蒸發塔與加熱爐I相連。本實用新型的一段蒸發塔和二段蒸發塔使用不同的加熱爐,提高了一段的脫水溫度,增加脫水效果,增加了二段蒸發塔的加熱面積。

高透氣性燒結礦濕度控制裝置 861     

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本實用新型涉及冶金技術領域，具體為一種高透氣性燒結礦濕度控制裝置，包括混料裝置，所述混料裝置包括混料組件，所述混料組件的表面設置有支撐板，所述混料組件的底側固定連接有支撐腿，所述支撐腿呈四組和混料組件相連接；給水機構，所述給水機構安裝在混料組件的表面，所述給水機構包括儲水箱，所述混料組件的表面固定連接有儲水箱。本實用新型通過固定架的連接，對輸水管進行固定，通過灑水器的連接，對水進行噴灑，通過固定塊和密封板的連接，對灑水器和輸水管進行密封，防止水發生泄漏現象，通過給水機構的設置，便于對燒結礦混合料進行制粒，且制粒效果更加突出。

限動小車液壓缸與夾鉗的聯接結構 983     

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本實用新型涉及冶金機械行業軋管機限動小車液壓缸與夾鉗的聯接結構,屬于聯接裝置技術領域,液壓缸最大行程為600mm,連桿平移位移為81mm,通過擴大液壓缸支座與夾鉗之間的距離,能夠使夾鉗松開時,傳動角大于50°,增大了傳動角,并能使鎖緊芯棒的螺母套磨損后還可以鎖緊,有效地保證了傳動芯棒的平穩性,提高了軋管成功率,更好地發揮限動小車性能。

箱式寬通道平板換熱器 1047     

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本實用新型公開的箱式寬通道平板換熱器,由通道箱體(4)、換熱板片(1)、進料口(2)、出料口(6)、進水口(7)、出水口(10)、檢查口(16)、前分料箱(3)、后分料箱(5)、前分水箱(8)、后分水箱(9)、隔板(17)、上夾板(11)、下夾板(12)組成,箱體(4)為立方體,其內用隔板(17)分成若干寬通道,通道內有換熱板片(1);箱體(4)前后端分別有前分料箱(3)和后分料箱(5),前分料箱(3)上下分別有進料口(2)和出料口(6);箱體(4)的兩側前后端有前分水箱(8)和后分水箱(9);前分水箱(8)上下分別有出水口(10)和進水口(7),后分水箱(9)下部有檢查口(16);箱體(4)由上夾板(11)和下夾板(12)通過螺栓(13)夾緊。本實用新型具有制作工藝簡單、熱效率高、使用壽命延長的優點,適用于化工、冶金、醫藥、食品等工業部門。

尾焦自動分離裝置 882     

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尾焦自動分離裝置，屬冶金行業技術領域，特別是一種焦化廠干熄焦生產線設備。本實用新型的料斗左下方結構是一個向內傾斜的料斗壁，其內側貼面固定有分離篦子，外側下部為出水口，分離篦子下端向右安有密封蓋，密封蓋與料斗右邊壁之間為尾焦出料口，尾焦出料口與分離篦子的截面呈V字形，料斗右邊外部固定有液壓油缸。本實用新型的優點是：利用自然重力使焦炭和水實現有效分離，用液壓油缸控制尾焦出料口的放料和關閉。與電動尾焦分離裝置相比，該裝置不僅節約能源，而且分離篦子的更換十分方便，加熱型密封蓋解決了冬季放料難的問題，料斗容量更大，減少了放料次數，大大降低了故障率，提高了生產效率。

中間包旋轉發泡器 756     

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本實用新型為一種中間包旋轉發泡器,屬于冶金行業連鑄中間包精煉設備。本實用新型由旋轉驅動機構和多層微孔發泡器組成,發泡器頭部(8)由多層微孔耐火材料制成,微孔(6)與發泡器中心的氬氣通道(5)相連通。發泡器頭部(8)可與發泡器旋轉體(7)整體成型或通過螺旋連接在一起。本發泡器可擴大攪拌區,均勻,攪拌效果好,且易于掌握,可適用于各種連鑄機中間包的鋼水處理。

真空帶式過濾機摩擦帶張緊裝置 1133     

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本實用新型涉及機械設備領域，一種真空帶式過濾機摩擦帶張緊裝置，包括摩擦帶、張緊輥、張緊支架，其特征在于所述張緊支架包括固定板和活動板,固定板一端與真空盒支架焊接,固定板上有鎖緊螺孔，固定板另一端接活動板,活動板上有條形孔,鎖緊螺栓穿過活動板上條形孔與固定板連接,所述張緊輥有轉動軸，轉動軸兩端與張緊支架的活動板焊接。將摩擦帶增加一套張緊裝置，減小其彈跳幅度、使其運行平穩、不因彈跳導致摩擦帶跳槽或卷入膠帶與驅動棍之間，從而避免摩擦帶損壞。具有制作成本低,設備運行穩定周期長的優點。適用于化工、冶金等企業，尤其適用于有真空帶式過濾機的用戶。

冶煉廢渣預處理工藝 1186     

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本發明涉及冶金生產的技術領域，特別涉及一種冶煉廢渣預處理工藝，包括支撐座、環形架和破碎桶。本發明可將冶煉廢渣進行分級破碎，采用的破碎機構是利用攪拌葉片上下兩側四棱錐結構的破碎刀對冶煉廢渣進行破碎，從而提高了破碎機構對冶煉廢渣破碎的速度，而篩分板在篩分的過程中向上移動，使得破碎刀與篩分板始終靠近，從而保證了破碎刀充分的對冶煉廢渣進行破碎，提高了冶煉廢渣破碎的充分性，以便于對冶煉廢渣進行回收利用，同時也避免了破碎刀下側的冶煉廢渣與破碎刀之間的距離較遠，導致冶煉廢渣難以得到充分破碎的問題。

從含銦鍺的氯化蒸餾殘液中回收銦鍺的方法 975     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從含銦鍺的氯化蒸餾殘液中回收銦鍺的方法，將蒸餾殘留液經過酒石酸存在下，使得獲得含InCl₄^?或InCl₆^3?酒石鍺酸根負離子(Ge(A)₃^2?，A為酒石酸)混合液，并采用N235?煤油體系萃取劑同時銦鍺萃取，再采用稀酸反萃銦，氫氧化鈉溶液反萃鍺，使得銦鍺分離成本降低，萃取劑再生能力強，降低分離難度，工藝簡單，操作方便。