貴州有色金屬電冶金技術理論與應用

高溫鐘式閥 879     

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本實用新型公開了一種高溫鐘式閥,屬于閥門;旨在提供一種在高溫環境中仍然能夠保持良好密封性能的閥門。它包括閥體、法蘭盤、支架、閥桿、閥板、以及座圈;上密封球(7)和下密封碗(8)分別固定在上法蘭盤(13)和下法蘭盤(14)上,下密封球(9)固定在閥桿(1)上,上密封碗(6)安裝在閥桿(1)上,上密封碗(6)的上方是固定在閥桿(1)上的壓蓋(4),該壓蓋與上密封碗(6)之間設有彈簧(5);座圈(12)為內部設有隔板(19)的環形空腔結構,在隔板(19)的兩側各設有一個與所述環形空腔連通的水嘴(18)。本實用新型在高溫環境中仍能保持較好的密封性能,可廣泛用于冶金、化工、鑄造等領域。

集水分離裝置連桿自鎖機構 875     

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集水分離裝置連桿自鎖機構是冶金行業的焦化廠設備高效尾焦清輸機部件。本實用新型由油缸、花蘭、下部連桿和曲柄組成，當油缸打開并推動蓋子關緊密封時，花蘭和下部連桿成180°形成死點，替代油缸壓緊蓋子。當油缸泄壓時，由于死點存在，蓋子不會打開。當油缸回收時破壞死點，打開蓋子。其優點是：1、通過增加連桿自鎖機構保證在油缸泄壓后，集水分離裝置不會出現漏水的情況；2、連桿自鎖機構會在集水分離裝置使用過程中，替代油缸承受蓋子和集水分離裝置中水、焦的重量，保護油缸；3、機械結構簡單可靠；4、連桿自鎖機構不會對集水分離裝置使用造成負面影響，不會增加成本和現場操作難度。

熔煉爐內部觀察裝置 1026     

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本方案公開了冶金設備領域熔煉爐內部觀察裝置，包括窗框和四周由高溫耐火材料制成的觀察通道，所述觀察通道的內壁設有滑軌，觀察通道安裝在熔煉爐的觀察窗口處，觀察通道與觀察窗口同軸；所述窗框滑動連接在滑軌上，所述窗框上安裝有兩層耐高溫玻璃，兩層所述玻璃之間安裝有探測頭，探測頭與電腦電信號連接。推動窗框向靠近熔煉爐內部的方向滑動，探測頭探測到熔煉爐內部的情況，并將信息反饋到電腦端。當不進行熔煉爐內部觀察時，將窗框向熔煉爐外部滑動，兩層玻璃之間的探測頭遠離熔煉爐的內部，這時觀察通道起到防護的作用，能夠比較好的避免金屬液飛濺到玻璃上，有效率降低了熔煉爐觀察窗上的玻璃被金屬液飛濺的概率。

干熄焦振動給料器軟連接密封裝置 988     

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干熄焦振動給料器軟連接密封裝置，屬冶金行業技術領域，特別是一種焦化廠干熄焦振動給料器部件。本實用新型由安裝在設備殼體上的上鋼圈、下鋼圈、異型螺母、緊固螺栓和密封壓板組成，其中異型螺母通過一個卡槽固定在上鋼圈下部，緊固螺栓通過上鋼圈的過孔旋入異型螺母的螺孔中，緊固螺栓的下端抵住密封壓板的上表面。本實用新型的優點是：更換密封軟連接橡膠罩時，只要松開緊固螺栓，就可以將密封軟連接橡膠罩取下。緊固螺栓和異型螺母從上鋼圈中取出十分方便，可隨時更換損壞的零件。大大簡化了整個更換維修過程，提高了生產效率。

雙層排料裝置 1021     

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雙層排料裝置涉及冶金燒結機臺車下部煙道口。排料裝置,該裝置的收料倉下部套有受料倉,收料倉內下部安有篦網,收料倉下口部與受料倉間安有受料機,受料倉下口部安有旋轉排料閥。該裝置可使雜物順利從篦網取出受料倉再從旋轉排料閥排出,不會造成堵料現象。整個排料過程在封閉狀態。它運轉平衡,排料均勻,易操作,維修量小,造價低廉,使用壽命長。

可通式星形給料機 931     

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可通式星形給料機屬于高爐除塵給料設備,由殼體、電機、減速器和星形轉子組成,電機通過減速器帶動轉子旋轉,殼體內星形轉子為可通式,轉子腔壁上開有成對的物料通道,其外周焊有6個鐵板葉片,葉片右側裝有橡膠彈性密封板,密封性好,本機在給料時,物料通過轉子葉片凹槽,轉送到殼體下部出口處落下,另一部分物料經物料通道,直接落到下部出口處,實現雙途徑卸料,增加了給料量,消除了異物夾損現象,本機重量輕、成本低、在冶金行業、粉料及粉塵控制、均勻卸料輸送方面,起到重要作用。

立式爐窯布料器 1144     

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本實用新型屬機械領域,適用于冶金化工爐頂加料。主要技術在加料斗與上加料管聯接,上加料管上裝有氣缸與插板,上加料管與下加料管松動聯接,下加料管上固定有齒輪與傳動電機軸上的齒輪嚙合,下加料管上的齒輪上有軸承與固定在爐蓋上的支座聯接,下加料管的末端固定一個帶傾角的料嘴。料嘴的上面固定有帶多個齒形槽的掛桿,料嘴的下面固定一根軸,軸上裝有可轉動的齒形調節桿,掛桿與調節桿的齒槽里裝有帶掛軸與定位銷的擋料板。

煉鐵高爐爐料配置結構 1168     

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一種煉鐵高爐爐料配置結構。本實用新型涉及高爐冶金設備，尤其是煉鐵高爐爐料配置結構。煉鐵高爐爐役由于爐料以及煉鐵廠管理和技術的問題被限制在七年左右，增加高爐爐役就等于降低煉鐵成本。本實用新型包括爐殼、爐襯、爐底、爐基、布料器；在煉鐵爐內，爐料的間隙由爐襯的周邊向煉鐵高爐的中心逐漸增大。通過本實用新型增加高爐爐齡。

插接結構的6米清門刮刀架 1129     

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一種插接結構的6米清門刮刀架屬于機械設備技術領域，涉及一種冶金行業焦爐設備使用的6米清門刮刀架。本實用新型由兩塊側板和兩塊橫板組成，在側板上與橫板對接邊緣設置兩組母槽，在橫板上與側板對接邊緣設置兩組相應的公槽，公槽與母槽間隙在0.5?1mm；所述公槽、母槽分別插接組對，點焊定位，并且母槽塞焊磨平，激光打標位置焊接固定，形成管狀清門刮刀架整體結構。本插接結構的6米清門刮刀架的有益效果是，既減少了焊縫分布，又有效減少設備變形，并通過改善結構增加了設備的安全性。同時，降低了工人組對的勞動強度，縮短了產品制作周期。

粗苯廢氣排放緩沖裝置 1175     

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本實用新型公開一種粗苯廢氣排放緩沖裝置，屬于冶金焦化化工領域。包括蒸餾塔，蒸餾塔通過平油管與儲槽相連，蒸餾塔和儲槽之間的平油管上設有緩沖器，緩沖器與放散管相連。本實用新型在蒸餾塔和儲油槽之間增設了緩沖器，廢氣經過緩沖器再向放散管中排散時不夾帶粗苯，不存在苯氣放散現象，解決了脫苯他長期塔壓高的問題，且不會污染環境。

基于硫酸法使硫酸錳溶液結晶的方法 909     

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本發明提供一種基于硫酸法使硫酸錳溶液結晶的方法，涉及濕法冶金技術領域。該一種基于硫酸法使硫酸錳溶液結晶的方法，包括硫酸法：所述硫酸法使硫酸錳溶液結晶方法操作步驟如下：步驟一、取硫酸錳溶液放入反應容器中，密封之后在常溫下攪拌；步驟二、之后向反應容器中緩慢加入濃硫酸，待上清液無色透明時，停止加濃硫酸；步驟三、待反應容器中物質充分混合均勻后，使用壓濾機壓濾獲得硫酸錳溶液。通過硫酸錳溶液中存在濃硫酸時，硫酸錳溶解度顯著降低，從而使硫酸錳晶體從溶液中析出，提高硫酸錳結晶率。與現有硫酸錳結晶方法相比，此方法操作簡便，對設備要求不高，后續壓濾溶液可返回浸出，實現酸的循環利用。

難溶砷酸鹽的處理方法 759     

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本發明涉及冶金工業技術領域，尤其是一種難溶砷酸鹽的處理方法，經微波爐中碳熱還原焙燒?密閉蒸餾釜中氯化蒸餾工藝協同，充分利用了五價砷沸點高，不易蒸發，三氯化砷易于揮發的特點，實現脫砷處理，使得三氯化砷的蒸餾率能夠達到94％以上，極大程度降低了難溶砷酸鹽中的砷含量，減輕了環保處理壓力，降低了對含砷物料、含砷廢料處理的成本。

高效鑄坯內部裂紋檢測方法 1056     

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本申請公開了一種高效鑄坯內部裂紋檢測方法，涉及冶金技術領域，包括如下具體步驟：S1、在連鑄坯上取一塊符合加工機床長度的試樣；S2、將鑄坯試樣進行冷卻處理，直至該試樣溫度降低；S3、將溫度符合要求的試樣放到機床上加工，加工的深度可以根據實際情況調節，每加工一次，可以觀察一次有無中間裂紋；S4、每加工一次，記錄鑄坯質量情況，根據多次加工結果和記錄情況，最終匯總中間裂紋的信息；S5、技術人員根據S4中得到的信息，結合現場實際情況，給出具體結論；其技術要點為，通過該方法的應用，能夠更準更好的了解連鑄機的設備工況，指導品種鋼的生產，為保證品種鋼的連鑄坯內部質量提供了保障，同時也降低了由于內部質量帶來的質量損失。

高鎂復合燒結礦及其生產方法 753     

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本發明涉及一種高鎂復合燒結礦及其生產方法，是將高鎂熔劑及其它原料在燒結料層中配置優化后燒結，以解決現有高鎂燒結礦生產存在的資源利用及礦物生成不合理、產量低、強度差、返礦率高、固體燃料消耗高的問題。高鎂復合燒結礦由上、下兩層結構的燒結礦破碎后混合形成，上層由A料燒結形成，上層燒結礦以復合鐵酸鈣為主要黏結相，其中MgO≤1.8%、Al₂O₃≤2.0%；下層由B料燒結形成，燒結礦MgO高于上層。A料：含鐵礦粉原料72～90%、低鎂熔劑7～20%、固體燃料3～8%；B料：燒結礦0～90%、燒結返礦0～70%、高鎂熔劑10～100%；所述高鎂復合燒結礦綜合冶金性能優良，利于高爐爐料結構優化，可改善爐渣流動性和脫硫脫堿效果。

DDTC沉淀雜質提取高純硫酸鋁的方法 1224     

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本發明屬于冶金、化工生產技術領域，具體是一種DDTC沉淀雜質提取高純硫酸鋁的方法。包括如下步驟：將鋁土礦用恒溫電阻箱焙燒；然后進行研磨，并用篩子篩分選取100目鋁土礦，將鋁土礦與濃硫酸按比例混合，加熱攪拌，充分反應后，停止加熱，自然冷卻，然后稀釋，采用真空抽濾，所得濾出液即為硫酸鋁溶液，將硫酸鋁溶液進行加熱、冷卻及濃縮后即得硫酸鋁晶體；向硫酸鋁晶體中加入蒸餾水，攪拌溶解完全后得硫酸鋁溶液；在室溫下，控制硫酸鋁溶液的PH值為2～3，之后在硫酸鋁溶液中添加DDTC，當溶液中產生沉淀時，過濾，制得無鐵硫酸鋁溶液；將無鐵硫酸鋁進行濃縮、結晶后即得高純度硫酸鋁。本發明除鐵率達89％，經濟效益高。

制備含耐高溫聚合物高阻尼鎂基復合材料的新工藝 982     

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本發明公開了一種制備含耐高溫聚合物高阻尼鎂基復合材料的新工藝，包括以下步驟：以純鎂、AZ91D或AZ31的金屬粉末作為基體金屬，以粉末狀耐高溫聚合物聚酰亞胺（PI）、聚砜(PSF)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)或聚醚砜(PES)作為增強體材料；采用化學鍍的工藝在增強體表面制備金屬鎳涂層，通過采用堿性條件下控制不同的沉積時間來得到不同厚度的涂層；采用在有機溶劑中攪拌混合——真空抽濾——真空烘干的工藝來將基體金屬粉末和具有金屬鎳涂層的增強體粉末進行混粉。本發明采用粉末冶金的方法來制備鎂基復合材料，所制備的鎂基復合材料具有比傳統的阻尼合金材料更低的密度，比基體更優良的阻尼性能，其阻尼性能可達到0.015的高阻尼范圍。

從高硅高鐵低品位含鍺物料中提取鍺的方法 914     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種從高硅高鐵低品位含鍺物料中提取鍺的方法，通過將高硅高鐵低品位含鍺物料與硫酸和助浸劑混合后，加入到高壓反應釜中，通入含氧氣體，調整氧分壓，進行氧壓酸浸，所得物料經固液分離，得到含鍺酸浸液，加入鐵粉、明膠，得到凈化溶液，再進行萃取和反萃取，最后經煅燒后可得到鍺含量大于30％的精鍺礦；該發明方法流程短，能耗低，金屬鍺的浸出率和回收率高，生產成本低，易于操作，便于工業化生產。

熔覆合金強化耐磨滑板生產工藝 924     

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本發明涉及冶金設備、采掘業設備、礦山設備、石油鉆機設備等行業的熔覆合金強化耐磨滑板、滑塊、襯板。其生產工藝為：1)對滑板的基體鋼板氣割下料，清理氣割殘渣；2)基體調質處理；3)對基體粗加工；4)去應力退火；5)粗研磨基體工作平面，清理表面油污；6)熔覆工作表面；7)高溫回火；8)校正；9)機械加工；10)去應力退火；11)對熔覆層進行粗磨、精磨，制成熔覆合金強化耐磨滑板。本發明耐磨性好，硬度可達55HRC以上；硬度層與基體永遠結合，不脫層；韌性好，不易變形；產品可修復利用，能大大降低材料成本。

低品位錳礦石干法直接選礦生產富錳礦工藝 1100     

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一種低品位錳礦石干法直接選礦生產富錳礦工藝,將Mn品位15～20%的低品位錳礦石干燥后破碎或破碎后干燥、干法磨粉、篩分至1.5～0.01mm篩下100%,進入選礦機選礦直接獲得Mn品位28～40%的富錳礦;嚴格控制錳礦入選的干燥濕度在含水率6%以下,本發明的工藝選礦不僅大幅度提高了錳礦品位,并且達到了規?；?、集約化生產富錳礦的生產要求,使錳品位達到28～40%,使冶金工業的爐料生產對錳礦的“精料入爐”要求,成為規?；s化生產富錳礦的現實,進而實現良好的生產可持續性與經濟適配性,并通過本工藝實現節能生產與無污染零排放,實現良好的社會效益與經濟效益。

擋渣式金屬液澆包結構 859     

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一種擋渣式金屬液澆包結構，屬于材料冶金領域，金屬液澆包的流液出口兩外側固定有高出金屬液澆包上端面的一對支撐件，支撐件上端設置有凹槽，金屬液澆包流液出口內側設置有擋渣板，擋渣板延伸至金屬液澆包中，擋渣板上端板面固定在上梁一側，上梁兩端設置有轉軸，兩端轉軸分別設置在支撐件上方的凹槽中，凹槽外側設置有蝶形鎖緊螺釘，擋渣板與金屬液液面的相交的角度通過蝶形鎖緊螺釘調節，利用本實用新型可高效高純凈度的凈化金屬液，降低產品內雜質含量，減少鑄件的缺陷，提高鑄件的產品質量。

微波反應裝置 1042     

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本實用新型涉及一種微波反應裝置，屬于微波冶金技術領域。該微波反應裝置，包括微波裝置和反應系統，微波裝置和反應系統為一體化的箱式結構；所述反應系統包括圓形三角凹槽底座、四頸燒瓶、球形冷凝管、恒壓滴液漏斗、攪拌軸、攪拌電機和固定支架。本微波反應裝置加熱均勻、操作簡單、周期短、裝置一體化、實時監控反應釜的環境，同時可用于礦物浸出、溶液萃取、有機高分子合成加熱。

軋制彈簧鋼盤條用的下彎裝置 966     

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本實用新型涉及鋼鐵冶金領域中適用于夾送輥與吐絲機之間的導衛裝置，尤其是一種軋制彈簧鋼盤條用的下彎裝置。所述的下彎裝置包括底座、下彎管、壓蓋、第一螺栓、第一支撐架、第二螺栓、軸、第二支撐架、導輥、分油環、軸承、螺母、墊圈、隔環、第一定位塊、第二定位塊。本實用新型結構簡單、使用壽命長、安全可靠，避免了熱軋件產品表面擦傷，保證了高速線材的彎曲精度，有效的減少了軋制堆鋼事故，大大降低了生產成本，取得了良好的經濟效益。

液體分界面測量裝置 1053     

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本實用新型公開了一種液體分界面測量裝置，包括液位變送器，液位變送器的探極和敏感部件安裝在平衡罩（2）上，通過導線和中繼箱（4）連接。本實用新型可以浮在兩種介質的分界面上，測量分界面的位置信息，使用范圍廣，可用于高溫、粘稠、腐蝕等介質的特殊場合，可以廣泛應用于石油、化工、冶金、釀酒、水利水電等行業中。

Accu-Roll軋管機組直聯式斜送輥 768     

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本實用新型是用于冶金機械行業熱軋無縫鋼管生產線上的Accu-Roll軋管機組直聯式斜送輥,取消了原有技術上的換向器及其輔助花鍵,并省略中間減速裝置,由組合式減速電機直接帶動萬向聯軸器與斜送輥相聯,斜送輥與軋制中心線的夾角為40°-50°,萬向聯軸器與斜送輥之間的傾斜夾角大于0°小于10°。本實用新型結構簡單、改造成本小,省掉了易產生故障的零部件,既保持預旋轉功能,又提高了毛管前行送進力,從而實現減少軋廢、提高產量和減小故障發生率的目的,并改善了主體設備的工作環境。

利用床層壓力降測定沸騰氯化爐床層高度的方法 902     

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本發明涉及一種利用床層壓力降測定沸騰氯化爐床層高度的方法，屬于化工冶金技術領域。包括以下步驟：在氯化爐的頂部、床層底部及距離床層底部一米高處的位置處對稱設置6個壓力接管；在壓力接管之間分別安裝差壓變送器分別測量床層壓力降；根據床層壓力降關系式ΔP＝φρgh及床層高度關系式h1＝ΔP1/ΔP3，h2＝ΔP2/ΔP4編寫DCS控制程序；將差壓變送器與控制室DCS控制系統連接，采集數據及計算床層高度h1和h2數值并顯示在DCS電腦控制界面上。本發明所述的方法能夠準確的測出床層高度值，從而根據實際工況精確的將物料量控制在最佳數值，可以使氯化爐連續、穩定、高效地運行。

磁黃鐵礦的微波提取方法 885     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，特別是涉及一種磁黃鐵礦的微波提取方法。通過對磁黃鐵礦預處理步驟中，溶液中氧化還原電勢電位進行控制，使金的損失率不超過千分之一，并進一步在浸出工序中，利用微波特有的性質，微波作用在物質分子上，使分子運動加速并發生相互摩擦，產生大量熱量，從而加速反應，大大縮短了反應時間，提高了生產效率。并且大大提高了金的浸出率。

磁黃鐵礦的處理工藝 1278     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，特別是涉及一種磁黃鐵礦的處理工藝。通過在浸出工序中，采用超聲波振蕩器發出的超聲波通過超聲波振頭轉換成高頻振動，破壞并清洗物料顆粒表面，使物料繼續被強化反應分解，從而大大提高了金的浸出率，大大縮短了反應時間，提高了生產效率。采用吸附、解吸的方法收取金元素，在前期氰化時，金元素以絡合物的形式存在于溶液中，而金元素的絡合物極易被吸附在活性炭表面，從而實現了金元素與溶液的分離，并且分離過程中損失的金元素較少。

耐熱耐磨潤滑減磨合金鑄鋼材料 1155     

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本發明涉及一種耐熱耐磨潤滑減磨合金鑄鋼材料及制備方法。采用廢鋼在冶煉時加入鉻鐵、鎢鐵、釩鐵、硒合金、重稀土等,冶煉澆注而成一種耐熱自潤滑的減磨合金鑄件。其化學組分包括C、SI、MN、CR、W、SE、V、DR、SI-BA、P,余量為鐵或廢鋼。本發明適合于冶金行業使用,無需添加潤滑油脂。利用本發明生產鑄造的各種合金鑄件,具有減磨性好,不易磨損,強度高,韌性好,抗咬合,耐高溫,應用面廣等特點。在其中加入的硒成分,與各種金屬元素生成硒化物時,即形成固體潤滑劑,組成具有良好的抗粘著及抗咬合耐磨損的鋼基自潤滑復合材料。

頂裝焦爐低揮發份配煤煉焦方法 1013     

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本發明公開了一種頂裝焦爐低揮發份配煤煉焦方法，具體步驟如下：根據供應商提供的樣品，測定其鏡質組反射率指標，建立批次品種煤資源信息庫；通過回歸分析，得到煤的揮發份Vdaf與鏡質組最大反射率Rmax的線性關系：Rmax＝2.3?0.041Vdaf，利用公式來評估、校準鏡質組反射率指標測量結果；確定配煤方案中品種煤比例調整原則，1/3焦煤(氣煤)配比降低直至取消，貧瘦煤配比提高到25％?29％；推焦電流加大，推焦速度K1降低0.1?0.05m/min，干熄焦車作業速度K2加快，應不低于0.86m/min。本發明提供一種方法，通過積累、建立批次品種煤資源信息庫，可以評估批次煉焦煤鏡質組反射率指標檢測準確度，可以利用批次品種煤的鏡質組反射率優化配煤方案，確保冶金焦質量滿足要求，產量得以提高。

非擇優取向單晶導向空心葉片鑄造裝置及方法 956     

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本發明涉及非擇優取向單晶導向空心葉片鑄造裝置，屬于航空發動機渦輪葉片鑄造技術領域。本非擇優取向單晶導向空心葉片鑄造裝置，包括澆口杯的底端連接上圓盤，上圓盤的底端連通補縮冒口的一端，補縮冒口的另一端連接葉片蠟模，籽晶放大器的上端連接二級放大器。有益效果：由于籽晶及引晶輔助澆道的應用，使得葉片緣板及葉身無雜晶，單晶完整性良好，且有效控制了葉片取向的偏離度及分散度，實現單晶導向空心葉片晶體取向偏離在10°以內；澆冒口方案的設計有效解決了緣板冶金缺陷問題，顯著提高了成品率，降低了生產成本；型芯自由端的制作，有效避免了空心導向葉片壁厚尺寸的超差。