其他有色金屬電冶金技術理論與應用

用于控制冶金容器中熔化的金屬池起泡的方法及其裝置 1016     

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本發明涉及用于控制冶金容器中熔化的金屬池起泡的方法及其裝置。該方法包括：通過容器(1)的底部引入攪拌氣體，由固定到容器上或容器的支撐框架上的至少一個傳感器接收可測量的機械振動，由高通濾波器(13a)并且優選地由低通濾波器(13b)過濾這樣檢測的振動信號，采樣并數字化(15)所述振動信號以便對其進行第二濾波，第二濾波是數字濾波，并針對容器的振動響應被校準，對所述響應排序，以便對每個序列計算(17)時間移動均方值，從中提取測量的振動信號的總的有效值RMS(代表“均方根”)，其中使用所述有效值控制提供給所述容器的攪拌氣體的流量。本發明可用于煉鋼廠的鋼水桶、轉爐、RH處理、電弧爐等的攪拌臺。

粉末冶金用的水霧化鐵粉及其制造方法 1074     

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本發明公開了一種粉末冶金用的水霧化鐵粉及其制造方法。在該方法中,將熔煉的鋼液水霧化后得到的鐵粉不經退火、還原處理,而在生鐵粉狀態下直接進行金屬模壓成型。根據本發明方法燒結時,可制造具有良好尺寸精度的燒結體,因而可以省掉精壓加工工序。使用本發明的鐵粉能縮短燒結零件的制造過程,并在不損害燒結零件特性的前提下降低燒結零件的制造成本。

確定在冶金技術的探針的探針架上的接觸棒的位置的裝置 1036     

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本實用新型涉及一種用于確定在冶金技術的探針的探針架（2）上的接觸棒的自由端部的位置的方法，其中沿著三個空間方向相互之間以如此程度實現探針架（2）和/或測量裝置（11）的運動，直至要么沿著三個空間方向的每個方向通過接觸棒（4）觸發測量裝置（11）的探測器，要么沿著三個空間方向的至少一個方向超過預先設定的最大幅度的運動，而沒有觸發測量裝置（11）的探測器。在此，對于三個空間方向的每個方向求得直至觸發探測器時探針架（2）的借助于保持和運動裝置（8）實現的運動幅度和/或測量裝置（11）的運動幅度。本實用新型還涉及一種用于實施按本實用新型方法的裝置。

用于經由濕法冶金途徑生產金屬的系統 1194     

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本實用新型涉及一種用于經由濕法冶金途徑生產金屬的系統,其中,通過在浸入于電解槽中的陰極上的電解而形成金屬片。該系統包括:至少一個電解系統;至少一個剝離裝置;傳送帶;其特征在于,包括粉碎裝置;以及熔融爐,其中,在所述剝離裝置與所述粉碎裝置之間設置傳送帶,并且在所述粉碎裝置與所述熔融爐之間設置滑片或傳送帶。一旦剝離,收獲的金屬片就被粉碎以形成更小的金屬碎片。與采用陰極捆束操作相比,這大大地簡化了電沉積金屬的處理、儲存和熔化。?

用于產生與濕法冶金工藝相關的均勻混合的方法和裝置 846     

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本發明涉及用于在反應器（3）中混合一種或多種溶液的方法，其與例如沉淀、結晶或在溶劑萃取中形成懸浮液的濕法冶金工藝相關，以豎直循環流的混合通過多部分的混合器（1）在反應器中形成，由此混合器在其中旋轉的主混合區超出反應器有效容積的70％，因此獲得沉淀、結晶和/或溶劑萃取的混合階段所需的低強度的均勻混合。

經優化以提高在酸-氯化物介質中從礦石和/或精礦溶解金屬的固-液-固濕法冶金方法 976     

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本發明描述固?液?固濕法冶金方法，經優化并獨立于氧化還原電勢，以提高金屬從具有粒度測定小于40mm的礦石和/或精礦溶解，其借助于被稱作“活化”的初始階段，被稱作“干式自催化轉化”的第二階段，被稱作“洗滌與再潤濕”的第三階段；并且其中可以以交替且反復的方式重復干式自催化轉化的階段和洗滌與再潤濕的階段。

粉末冶金法制成的部件 1047     

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本發明涉及粉末冶金法制成的呈閥導向件或閥座環形式的部件，所述部件具有含有礦物固體潤滑劑的基于鐵的基質，所述基質的密度在理論密度的75％至90％之間，并且所述礦物固體潤滑劑的熔點低于所述基質的燒結溫度，并且所述部件的所述基質的剩余孔體積被所述固體潤滑劑熔融滲透。

粉末冶金制造的組件 1161     

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本發明涉及一種粉末冶金制造的組件(1)，其具有本體(2)和包含多個齒件(5)的齒部(3)。在兩個相鄰的齒件(5)的兩個沿圓周方向(4)相互面對面的齒腹(14，18)之間設有帶槽底的齒槽(12)。該槽底將這兩個相互面對面的齒腹相互連接起來。該齒部(3)沿著圓周方向(4)具有壓縮區域，其與整個組件(1)的密度相比具有更高的密度。該槽底的底部部段是該壓縮區域的組成部分，使得該壓縮區域與槽底的沿圓周方向(4)相鄰的底部部段的密度相比具有更高的密度。

用于調節冶金爐的電極的設備以及方法 1148     

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本發明涉及一種用于調節冶金爐的電極(2)的設備(1)以及方法。在此，設備(1)包括上部的第一夾持環(4)和下部的第二夾持環(6)，其中，夾持環(4、6)通過升降缸(8)相互連接，并且可通過對升降缸(8)的操縱以平衡升程(a)調整夾持環彼此的距離。為了保持所述電極(2)，夾持環(4、6)可圍繞電極(2)夾緊，并且為了使電極(2)相對于夾持環(4、6)移動，夾持環可從電極松開。兩個夾持環中的至少一個(4、6)持續無電流，其中，兩個夾持環中的相應的另一個(6、4)具有至少一個接觸鉗(10)，借助于該至少一個接觸鉗保證電流恒定地傳遞到電極(2)上。

鐵基粉末冶金用混合粉和其制造方法、以及使用其制作的燒結體和燒結體的制造方法 795     

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本發明的鐵基粉末冶金用混合粉包含：鐵基粉末；和，CaS原料粉末，所述CaS原料粉末含有選自由III型無水硫酸鈣、II型無水硫酸鈣、二水硫酸鈣、硫化鈣和半水硫酸鈣構成的組中的一種以上，其中，所述CaS原料粉末被潤滑劑和粘結劑中的任一者或兩者覆蓋。

冶金?；兔撍O備 942     

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本實用新型提出一種冶金?；兔撍O備(10),包括:可旋轉地安裝的中空筒(12),由包括網孔材料(41)的筒壁(20)形成。設備(10)還包括:送料裝置(46),用于將?；癄t渣送入筒(12)的下部區域(22)并送到筒壁(20)的內表面(32)上;以及驅動裝置,用于使筒(12)旋轉,使得泥漿被從筒(12)的下部區域(22)甩到上部區域(24),水則通過網孔材料(41)被排出。設備(10)還包括:收集裝置(48),用來承接爐渣并將爐渣輸送到筒(12)外;以及清理裝置,用于清理網孔材料(41),且包括被引導到網孔材料(41)的外表面(42)上的噴嘴(44)。根據本實用新型的設備(10)改善了對網孔材料(41)的清理,提高了設備(10)的效率。

用于冶金容器的滑動封閉件 706     

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一種用于具有用于傾倒金屬熔體或熔渣的出料孔(1)的冶金容器的滑動封閉件(10)設有可固定在容器(2)處的滑塊殼體(3)以及在其中可移動以打開和關閉出料孔(1)的封閉板(6)?；瑒臃忾]件(10)在此僅具有該可移動的封閉板(6)，而沒有位置固定的封閉板，該封閉板可以直接優選地在容器(2)中的套筒塊(9)的圍繞出料孔(1)延伸的滑動面(7)上移動并通過張緊單元壓緊。因此，利用該滑動封閉件(10)產生結構上簡單的結構和操作者友好的操縱。

Cu-Cr材料的粉末冶金制造方法 1089     

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本發明涉及一種用于開關觸點，特別是真空開關的Cu-Cr材料的粉末冶金的制造方法，該方法具有以下步驟：（S2）對由Cu粉末和Cr粉末形成的Cu-Cr混合粉末進行擠壓，（S3）將經過擠壓的Cu-Cr混合粉末燒結成Cu-Cr開關觸點的材料。燒結或接下來的熱處理過程以交替的溫度變化進行，在該溫度變化過程中Cu-Cr混合粉末或者Cu-Cr材料至少兩次交替地加熱到一個上溫度邊界值以上（S4）再冷卻到下溫度邊界值以下（S5）。所有的步驟都在不能生成熔化液相的溫度下進行。

冶金過程中產生的廢料的處理方法 757     

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本發明涉及一種提高冶金工業中產生的細粒的廢料的濾過率和洗滌效果的方法。按照本發明的方法,在過濾之前將一些其它細粒固體加入第一種廢料沉淀物中,該細粒固體也是應從工藝過程中去除的,并且其在相同的條件下和第一種廢料沉淀物一樣保持穩定。

耐磨耐腐蝕粉末冶金高釩工具鋼制品及其生產方法 1081     

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本發明公開了一種粉末冶金高釩冷加工工具鋼制品及其生產方法。在生產過程中控制工具鋼中鉻、釩和碳及氮的含量,以獲取所需的耐腐蝕和金屬對金屬耐磨性的性能組合。

用于回收鎳、錳和鈷的火法冶金方法 1195     

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本公開涉及一種用于從各種來源回收Ni、Co和Mn的2步高溫方法。所述方法包括以下步驟：制備包含所述材料以及作為造渣劑的Si、Al、Ca和Mg的冶金爐料；在第一還原條件下熔煉造渣劑和所述爐料，由此獲得Ni?Co合金以及第一爐渣，所述Ni?Co合金包含Co和Ni中的至少一種的主要部分，其中Si＜0.1％，所述第一爐渣包含主要部分的Mn；分離所述爐渣與所述合金；以及在第二還原條件下熔煉所述爐渣，所述第二還原條件比所述第一還原條件的還原性更強，由此獲得第二爐渣和包含主要部分的Mn的Si?Mn合金，其中Si＞10％。產生Ni?Co合金，其適于例如制備鋰離子電池用正極材料，并且產生Si?Mn合金，其可以用于煉鋼。所述第二爐渣基本上不含重金屬，因此適于再利用。

用于維護在冶金器皿的排出部處的滑動封閉件的方法以及滑動封閉件 936     

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在如下方法中，借助于用于自動化的維護的機器人自動地測定冶金器皿和滑動封閉件（10）在維護場所處的精確的位置并且緊接著由所述機器人將驅動器裝配在所述滑動封閉件（10）處。所述滑動封閉件然后由所述驅動器放松并且然后能夠由所述機器人將至少各一個防火的封閉板（19、21）置入到滑動件單元（20）中并且到所述滑動封閉件（10）的殼體（11）中或從其中取出。從所述借助機器人的自動化的維護能夠更換到所述滑動封閉件（10）的在所述維護場所處的手動的維護以及相反地進行更換。所述封閉板（19、21）在所述自動化的維護中與箱盒（15、25）一起置入到所述殼體（11）中并且到所述滑動件單元（20）中或從其中取出。與此相對，所述箱盒（15、25）在所述手動的維護運行中固定在所述殼體（11）中或在所述滑動件單元（20）中并且所述封閉板（19、21）手動地直接置入到保留在所述滑動封閉件（10）中的箱盒中并且在其中進行定心或固定或脫開。由此，能夠根據給定條件在所述維護場所處以很簡單的方式從自動化的維護更換到手動的維護以及相反地進行更換。

由含鉻冶金渣中減少鉻的方法 819     

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本發明涉及一種用于從冶金渣中減少鉻含量的方法,該方法中將渣以液態加到鐵熔池中,并且通過含C量為2-4重量%的鐵水池實現減少CR,其包括下列步驟:A)將CR含量為2-20重量%的含CR渣加到C含量低于1重量%的鐵熔池中,隨之B)使鐵熔池的碳含量通過加入C-載體并同時輸入能量而升高到約2-4重量%,C)在CR減少后使CR含量約為0.1重量%的液態渣出爐,D)在鐵熔體中加入冷卻劑,優選是廢金屬屑,使熔體的C含量降到小于1重量%,E)以液態卸出部分含CR熔體,而其余的以液態保持在轉爐中用于其后的熔體的處理。

高密度粉末冶金金屬軟磁材料的制備方法 1192     

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本發明提供了一種高密度粉末冶金金屬軟磁材料的制備方法，首先提供起始粉末；再利用噴霧造粒工藝獲得噴霧造粒粉末；接著，將該噴霧造粒粉末置入模具中，使該噴霧造粒粉末維持在成形溫度并接受成形壓力而形成坯體；之后，將該坯體加熱至燒結溫度得到金屬軟磁材料。利用該噴霧造粒工藝得到的該噴霧造粒粉末具有優異的流動性、成形性與壓縮性，適合干壓成形，且該金屬軟磁材料的燒結密度與磁性質均非常優異。同時，因采用干壓成形技術，故還具有低制造成本的優點。

用于控制冶金過程期間的雜質金屬濃度的方法和系統 869     

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用于降低冶金過程期間的雜質金屬濃度的試劑組合物、方法和系統。某些方法和系統特別涉及銅電解提取電解質溶液中鐵濃度的控制。

使用粉末冶金制造法來制造整體集管和管更換段的方法 777     

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本發明涉及使用粉末冶金制造法來制造整體集管和管更換段的方法。制造整體集管和管更換段的方法包括如下步驟：提供集管和管更換段的倒型模具；提供霧化鋼粉末；以及用該霧化鋼粉末填充該倒型模具。該方法還包括如下步驟：將該模具插入到熱等靜壓處理(HIP)爐中以固結并燒結該粉末至所述集管和管更換段的形狀。

冶金爐的輸送帶連動裝置 1080     

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一種冶金爐的輸送帶連動裝置，主要是以一活動架可滑移地設置于一預設的承置面上，于該活動架上設有多個可承載物品的樞軸，至少一主驅動元件設于該活動架與該承置面之間，以驅動該活動架沿一預設方向產生往復滑移的活動，一銜接驅動組件具有一可輸入外部動力的側驅動元件及一傳動組件，該傳動組件可與該活動架同步滑移地連結于該側驅動元件，以傳輸該側驅動元件的動力并驅動各樞軸轉動，其可憑借該活動架于兩個輸送位置之間往復滑移，以改善樞軸間距過大所造成承載物品產生傾斜、震動與搖晃等缺失。

粉末冶金的偏心斜齒輪成型模具的結構 1367     

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本實用新型公開一種粉末冶金的偏心斜齒輪成型模具的結構，包括一中模、一第一下沖子、一第二下沖子、一芯棒及一上沖子，第一下沖子、第二下沖子、芯棒及上沖子在中模內對粉末擠壓成型偏心斜齒輪，中模在偏心斜齒輪成型的過程中下降時，第一下沖子與第二下沖子因結合而可相對中模同步轉動，此時齒盤與偏心軸隨第一下沖子與第二下沖下同步轉動，以維持偏心斜齒輪的形狀，由此構成本實用新型。

粉末冶金用混合粉及其制造方法、以及鐵基粉末制燒結體的制造方法 1102     

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根據本發明，將于400～1100℃的范圍加熱處理后的結晶層狀堿性硅酸鹽作為切削性改善用粉末，并使該切削性改善用粉末的配合量相對于鐵基粉末、合金用粉末及切削性改善用粉末的合計量以質量％計為0.01～1.0％的范圍，由此，能夠得到以下粉末冶金用混合粉，即不僅能夠在不對燒結爐的爐內環境造成不良影響的情況下進行成型體的燒結，還能夠得到兼具優異的車床切削性及優異的鉆頭切削性的燒結體。

用于冶金爐的爐渣門的密封裝置 970     

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一種用于冶金爐的爐渣門的密封裝置,具有用于將所述裝置安裝到爐的安裝組件,以及至少一個閉合元件,所述至少一個閉合元件能夠從敞開位置移動到閉合位置,該敞開位置在爐渣門開口的外部,該閉合位置有效地密封在爐渣門上并且延伸入爐渣門開口,同時該閉合元件的后部嵌板與爐的內壁大致對齊。該裝置還可以包括至少一個擦拭部件,該擦拭部件能夠移動,以便掃過爐渣門的下表面,以去除障礙物。

用于冶金爐的冷卻板及其制造方法 800     

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一種用于冶金爐的冷卻板(10),該冷卻板包括本體(12),該本體具有正面(14)、相對的背面(16)、四個側邊(18、18′、20、20′)以及從一個側邊(20)的區域延伸到相對側邊(20′)的區域的至少一個冷卻劑通道(30)。彎曲連接管(26、28)連接每個用于冷卻劑流體供給或返回的冷卻劑通道(30)的至少一個末端。彎曲連接管(26、28)在本體(12)中的朝著背面(16)開口的相應凹部(32)內與相關冷卻劑通道(30)的末端密封地連接,其中在所述凹部中,所述冷卻劑通道通向朝著背面(16)傾斜的連接表面中;并且彎曲連接管(26、28)未側向地延伸超過對應的側邊(20、20′)。

用于冶金設備的熱風控制閥 938     

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本發明提供一種用于冶金設備的熱風控制閥（10），該熱風控制閥尤其用于控制鼓風爐的熱風流。熱風控制閥（10）包括：金屬閥殼（12），具有其中限定有氣體通道（22）的耐火爐襯（20）；以及閥件（24），可旋轉地布置于氣體通道（22）中，以通過閥件（24）在打開位置與關閉位置之間關于旋轉軸線（26）的旋轉而能夠改變氣體通道（22）中的自由通路。閥件（24）具有關于旋轉軸線（26）旋轉對稱的殼體，并且具有在橫向于閥件（24）的旋轉軸線（26）的方向布置于閥件中（24）的貫穿通路（28）。貫穿通路（28）的橫截面與氣體通道（22）的橫截面基本相同。進一步，貫穿通路（28）布置于閥件（24）中，以便當閥件（24）在打開位置時貫穿通路與氣體通道（22）對齊。

使用碳熱還原工藝和火法-濕法冶金工藝中的至少一種從鐵渣或鋼渣中回收目標金屬的方法 1148     

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描述了從鐵渣或鋼渣中經濟且環保地回收目標金屬的火法?濕法冶金方法。例如，所述方法可使得鐵渣或鋼渣進料能夠經受用酸的酸焙燒以產生包含至少一種可溶性金屬鹽的干燥的混合物，然后使所述干燥的混合物經受水浸出以產生包含富含所述目標金屬的水浸出液和固體殘余物的水溶液，并且隨后將所述富含所述目標金屬的水浸出液與所述固體殘余物分離。與常規方法相比，此酸焙燒水浸出法促進目標金屬的高效回收。

粉末冶金用鐵基混合粉末和鐵基燒結體 1007     

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本發明提供一種能夠適當地評價接合部的斷裂發生風險，能夠更可靠地防止斷裂發生的鋼帶的接合方法。一種粉末冶金用鐵基混合粉末，由鐵基合金粉末和合金用粉末構成，上述鐵基合金粉末含有0.2質量％～1.5質量％的Mo，上述合金用粉末含有石墨粉末和銅粉末，上述石墨粉末的質量相對于上述鐵基合金粉末和上述合金用粉末的合計質量的比例為0.10～1.0質量％，上述銅粉末的質量相對于上述鐵基合金粉末和上述合金用粉末的合計質量的比例為0.5～3.0質量％，上述銅粉末的平均粒徑為25μm以下，比表面積為0.30m2/g以上。

由冶金爐渣制造水泥的方法 1170     

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由冶金爐渣制造水泥的方法,其中將來自還原過程和煉鋼過程的液態爐渣例如高爐爐渣和轉爐爐渣相互混合,并摻入石灰,在第一冷卻階段于1000℃以上,優選1200℃以上溫度下以慢于隨后的第二冷卻階段的速率冷卻,并將所得凝固產物造粒和/或磨碎,以直接得到改進了水硬性質、尤其提高了最終強度的水泥。