其他有色金屬電冶金技術理論與應用

用于控制冶金技術設備中的調節參數的方法和裝置 777     

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對冶金技術設備中的不同控制參數的控制要求很高,從而調節件(閥等)的所需要的控制比例通常明顯高于市場上所達到的比例。為了利用市場上常見的具有較小控制范圍的調節件也能始終確保所希望的較大的控制參數,且可復現地以優化的和改善的控制品質來調節,為了實現用于全部供應量的盡可能大的控制范圍,根據本發明,提出使用一種調節件電路(8),其中在向上控制時,從調節參數(4)=x起,使得具有可自由選擇的恒定的控制參數(72)的至少一個其它的調節件(52)并聯地連接至具有可變的控制參數(71)的已有的調節件(51),且從該調節參數(4)=x起,利用恒定的控制參數(72)和可變的控制參數(71)組合地調節全部供應量。

制造用于冶金爐的冷卻板的方法 1158     

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一種制造用于冶金爐的冷卻板(10)的方法,包括步驟:提供金屬材料的板材(11),該板材(11)具有前面(14)、相對的后面(16)和四個側邊緣;以及通過在板材(11)中鉆出至少一個盲鉆孔(40)為板材(11)提供至少一個冷卻通道(30),其中,從第一邊緣(22)朝著相對的第二邊緣(24)鉆出該盲鉆孔(40)。根據本發明的重要方面,該方法包括另外的步驟:以這樣的方式使板材(11)變形,即使板材(11)的第一邊緣區域(46)至少部分地朝著板材(11)的后面(16)彎曲;以及從板材(11)的前面和后面(14,16)加工多余的材料,以制造具有板狀本體(12)的冷卻板(10),其中,通向冷卻通道(30)的開口位于后面(16)中。

冶金容器的爐底電極 996     

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用于一種用直流電工作的冶金容器的爐底電極,它由兩個可互相連接用不同材料制成的部分組成,其中,朝容器外部并設在容器底部之外的部分被供入冷卻劑,朝容器內部設計作為磨損件的部分與在容器內的金屬熔池接觸。磨損部分包括一個結構部分,它主要由一種與熔融金屬類似的金屬材料制成,以及包括一個耐高溫材料制成的結構部分。

處理含金屬材料的火法冶金工藝 756     

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本發明提供一種使用火法冶金工藝生成鹽如鎢酸鈉的方法。將含鎢精礦(12)與硅石(14)和硅酸鈉(16)一起加入造渣爐(18)中。由于重力作用高密度含鎢相(20)沉于爐缸的底部,而低密度殘渣相進入爐缸上部。將高密度含鎢相加入噴氣爐(24)中。從造渣爐(18)中出來的氣體進行顆?？刂?28)?；厥盏念w粒物質(30)循環至造渣爐(18)、并將處理后的氣體排入大氣。將含碳氣體如甲烷引入噴氣爐(24)。噴氣步驟得到粗的碳化鎢產品(52),對其進行水漂洗步驟(54)。液體部分(58)進入結晶器(60),將晶體(64)在水(68)中細碎(66),并用合適的酸進行酸漂洗(70)。然后,回收高純碳化鎢(78)。

冶金爐的自動連續投料裝置 1156     

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一種冶金爐的自動連續投料裝置，主要是于一外筒內設有一可容納多個內筒的容置空間，于該容置空間底部設有一與還原爐連通的出料通道，且于該出料通道上設有一可控制開啟或關閉動作的出料閘門，該多個內筒上分別設有一進料開口及一出料開口，該進料開口穿過外筒向外連通，且可受一可開啟的封蓋機構加以封閉，而于各出料開口上則分別設有一可被操作開啟的內筒下蓋，憑借上述結構可使該容置空間保持一與還原爐相同的溫度、壓力環境，配合各內筒下蓋分別開啟，可使各內筒容置的原料得以分批經由出料通道落入還原爐內，以達到于定溫定壓環境下進行多次投料操作的功能。

基于粉末冶金及擠壓技術的泡沫金屬制造裝置及方法 1183     

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本發明公開了一種基于粉末冶金及擠壓技術的泡沫金屬制造裝置及方法，該裝置包括供料組件、混合組件、擠壓成形組件和發泡定型組件；供料組件包括金屬粉末供料單元和發泡劑供料單元，兩者相互獨立；混合組件包括混合釜和攪拌裝置，攪拌裝置設置于混合釜中以對混合物料進行攪拌；擠壓成形組件包括擠壓缸、加壓柱、成形部和剪裁部，加壓柱設置于擠壓缸內，剪裁部通過移動的方式以打開或關閉成形部；發泡定型組件包括上模座、下模座、振動裝置、升降裝置以及加熱裝置，上模具和下模具之間設有用于容納物料的模腔。該裝置和方法可以極大地提高了空間利用率、設備利用率以及系統一體化的程度，是一種創新并高效的泡沫金屬的生產方式。

用于冶金反應器的裝料裝置 780     

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一種用于冶金反應器的裝料裝置，其包括固定殼體，固定殼體具有：下殼體部分（104），內部具有環形轉子（108）；以及上殼體部分（106），具有從轉子（108）的旋轉軸線偏置的至少一個爐料入口（112；114）。轉子（108）支撐用于繞轉子的旋轉軸線沿圓周分配爐料的分配構件（116）。固定殼體內的送料斜槽（120）具有縱向軸線并經過轉子（108）內的中心通道（110）將爐料引導到分配構件（116）上。管道連接旋轉接頭（130）具有固定部件（134）和旋轉部件（132），并將固定管道（154；155）連接至旋轉管道（152；153）以便將流體供應至轉子（108）和/或分配構件（116）。送料斜槽（120）具有布置在上殼體部分（106）中的進口段（122）和至少部分地布置在下殼體部分（104）中的出口段（124）。送料斜槽（120）被可旋轉地支撐并且旋轉地耦接至轉子（108）以隨轉子一起旋轉。根據本發明，旋轉接頭（130）具有的接頭直徑小于轉子中的中心通道（110）的寬度。送料斜槽（120）還包括支撐件（140），該支撐件具有至少一個輻條構件（142），輻條構件固定至送料斜槽（120）將旋轉接頭（130）的旋轉部件（132）與斜槽縱向軸線同軸地支撐在出口段（124）的上方。旋轉管道（152；153）從旋轉接頭（130）的旋轉部件（132）經過支撐件（140）并經過送料斜槽（120）的外部而到達轉子（108）和/或分配構件（116）。

用于冶金器皿處的柱塞封閉的驅動裝置 943     

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一種用于冶金器皿處的柱塞封閉的驅動裝置包括：可移除地布置在器皿(40)處的殼體(12)；高度可移動地支承在該殼體中的調整器件(15)，其帶有可與其聯結的驅動器(14)；和上部聯接元件(13)，其用于保持耐火柱塞的支撐臂。用于柱塞的該調整器件(15)高度可移動地支承在至少一個固定在殼體(12)中的軸承軸(11)處。利用調整器件(15)的該構造使能夠提高驅動裝置的剛度和因此與該驅動裝置一起地在鑄造期間懸掛在支撐臂處的耐火柱塞的剛度。

用于利用廢料裝載冶金爐缸的裝置 887     

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本發明涉及一種用于利用廢料裝載冶金爐缸（8）的裝置，其包括：a）用于容納廢料以將該廢料輸送至熔化設備的容器（12），該容器在前側處具有用于卸下廢料的卸料口（26），b）用于從導引系統（2）中的初始位置（A）能夠移動至裝載位置（B）的被支承的輸送滑座（4）的、導引至爐缸（8）的裝載口（6）的導引系統（2），所述容器（12）能夠放置在該輸送滑座上，c）布置在輸送滑座（4）處的和容器（12）處的、在放置所述容器（12）時作用到彼此中的剛硬的固定元件（16、18、20、22），該固定元件用于防止所放置的容器（12）發生打滑，d）在擺動軸承（32）中圍繞橫向于導引系統（4）的縱向走向的在導引系統（2）處的樞轉軸（28）能夠樞轉地被支承的傾翻裝置（30），該傾翻裝置帶有至少一個鎖緊機構（52），該鎖緊機構用于通過作用到至少一個布置在所述容器（12）處的配合元件（40）中建立能夠解除的形狀配合連接。

用于可傾側的冶金處理容器的固定系統 1173     

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本發明涉及用于可傾側的冶金處理容器(2)、尤其是轉爐的固定系統(1)，包括：支撐環(3)，該支撐環具有兩個沿直徑方向對立的傾側銷(4)，其中，處理容器(2)可利用多個連接元件(7)安裝在支撐環(3)處；和保持器件(8)，該保持器件可安裝在處理容器(2)的外側處；和構造在支撐環(3)處的引導器件(9)，該引導器件與保持器件(8)共同作用，以便將傾側力從處理容器(2)導出到支撐環(3)處，其中，保持器件(8)和引導器件(9)分別位于支撐環(3)的下側處。

具有高效廢熱利用的冶金工藝裝置 740     

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一種冶金工藝裝置具有在鋼的制備工藝中位于制鋼裝置(8)上游的裝置(7)和產生出口氣(2)的氣體發生裝置(1)。含于該出口氣(2)中的二氧化碳和/或水在分離設備(3)中至少部分從該出口氣(3)中去除。由此產生的產品氣(4)在供入上游裝置(7)之前在燃燒設備(6)中通過燃燒燃氣(11)而加熱。以大體積向燃燒設備(6)供入該燃氣(11)，該體積明顯大于為加熱產品氣(4)之所需。燃燒該燃氣(11)時產生的熱能，只要其未用于加熱該產品氣(4)，則以熱的方式將其利用。該利用可在燃燒設備(6)內通過產生蒸汽實現和/或基于燃燒燃氣時所形成的煙氣(12)的氣流，在燃燒設備(6)的下游來進行。在后一情況下，該利用通過預熱燃氣(11)和/或通過預熱燃燒燃氣(11)所用的氧化氣(10)和/或通過預熱和/或干燥該上游裝置(7)和/或供入氣體發生裝置(1)的原料(20,21)來進行。

更換冶金容器上的澆注管的裝置 900     

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一種更換冶金容器上的澆注管的裝置,其中,澆注管及其端板被置于位于容器底部上的導軌上,由驅動裝置移到澆注位置,并與容器的澆注口區域密封地相接,必要時可由驅動裝置用新的澆注管將舊的移出。通過移動澆注管可以對流出容器的澆注孔口的最大金屬流量進行調節,而用于移動澆注管的驅動裝置也用于控制該金屬流量。另一種變型是可以在澆注管和容器底板之間設置一個基板,通過移動這些部件可達到相同的目的。

用于傳輸冶金材料的裝置 783     

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本發明涉及一種裝置，該裝置具有底部、側壁和頂部、以及輸送構件，底部、側壁和頂部一起限定通道，所述輸送構件在通道的軸向方向上從通道的入口端口延伸到所述通道的出口端口，以用于將冶金材料從所述入口端口傳輸到所述出口端口。

用于冶金容器的滑動水口 818     

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一種用于冶金容器的滑動水口(1)，具有兩個耐火的封閉板(3；5)，其中的一個封閉板設置在滑動單元(6)中，且用于打開和封閉輸出孔(10)。其它的封閉板(3)設置在可固定于容器上的金屬的殼體(2)中。位置固定的所述殼體(2)和滑動單元(6)附加地容納著容器側的、上面的耐火的輸入套筒(4)和下面的耐火的輸出套筒(8)。在殼體(2)和滑動單元(6)中分別設置有至少一個附加的內部件(2a、2a′、7a)，所述內部件分別包括輸出套筒(8)或輸入套筒(4)。由此可以使得在滑動單元內的或者在殼體內的熱應力減小，且產生裂紋的危險明顯減小。

冶金用粉末的制法、壓粉磁芯的制法、壓粉磁芯以及線圈部件 887     

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本發明涉及一種制造冶金用粉末的方法,包括用第一粘結劑30涂覆多個第一顆粒10的表面的步驟、以及用多個第二顆粒涂覆所述第一粘結劑30的表面的步驟,其中,所述第二顆粒的直徑小于第一顆粒10的粒徑。在用第二顆粒20進行涂覆的步驟中,使用了直徑為第一顆粒的粒徑的1/5以下的多個第二顆粒20。

用于操作冶金工業的設備的方法 822     

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本發明涉及用于在分離裝置或成型裝置參與的情況下操作冶金工業的設備以生產金屬產品的方法。根據本發明規定，針對要制造的金屬產品，計算在金屬產品的長度區段上的特性參數的實際值，其中，特性參數代表金屬產品在分離或成型過程中的阻力。然后將特性參數p的計算出的實際值pIst與預定的閾值相比較，該閾值表征存在于設備中的分離裝置或成型裝置的性能。僅當金屬產品的特性參數的實際值小于閾值時，即，當裝置的性能足以分離或成型金屬產品時，才會實際進行分離或成型。如果在比較中顯示，特性參數的實際值大于閾值，則根據本發明，在分離或成型金屬產品之前在相應的長度區段中進行金屬產品的局部處理，使得特性參數的實際值降低到低于閾值。

具有冶金結合襯套的鋼活塞及制造方法 1177     

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提供了一種鋼制活塞，其具有通過激光熔覆或激光增材制造施加到銷孔表面的襯套。襯套由諸如青銅的金屬制成，并冶金結合到活塞的鋼上。因此，襯套不會通過相對于銷孔表面旋轉而失效。襯套具有基于襯套總體積的0.05％至5％的孔隙率，并且厚度在0.07mm至6mm之間。與具有單獨的鋼背襯套的典型活塞相比，由于金屬通過激光熔覆或激光增材制造直接施加到鋼上，活塞的整體尺寸減小，并且避免了襯套旋轉的可能性。該襯套還提供抗刮擦性和增強的銷孔單位承載能力。

用于熱電元件的粉末冶金生產的合理方法 733     

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本發明涉及一種用于熱電元件或其至少一種半成品的粉末冶金生產方法。根本目標是規定可以使用標準化機器執行的方法。應盡可能避免均衡基板基板和熱電偶分支的后處理步驟。該解決方案的基本概念是在不同的機器上執行壓制、插入和燒結的處理步驟，以便能夠使用標準化的機器用于盡可能多的方法操作。該方法的一個基本方面是在一個工作步驟中進行燒結和均衡，其中使用平行于基板布置的平面燒結電極，其在燒結收縮之后朝向基板移動。在燒結操作結束時，電極之間的間隔不僅規定基板厚度，還規定熱電偶分支的長度。這確保了熱電偶分支與基板的齊平完成，而無需進一步的后處理。

用于制造輕金屬合金的粉末冶金制造的含錳預制材料及其制造方法和用途 774     

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粉末冶金制造的含錳預制材料用于制造輕金屬合金且最好是呈金屬絲狀的無鋁的鎂合金，其具有如下組成：Mn_100?x?y?zA_xB_yC_z，其中，A是鈰(Ce)、鑭(La)和/或Ce混合金屬，B是鈧(Sc)，C是鋯(Zr)，并且x、y、z的組成范圍是0

在冶金容器或爐中將鐵轉化為鋼的過程中測量液體和固體材料的方法和系統 944     

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本公開涉及用于在冶金容器(3)中將鐵轉化為鋼的方法和系統(1)。多個AC發射和接收線圈(11；11T，11R)相對于容器軸線(A)以不同的位置和方位布置在容器(3)的壁(5)中?；贏C信號接收數據確定容器(3)中的導電材料和/或介電材料的填充液位(L1，L2)。

含釩的粉狀冶金粉末及其使用方法 1085     

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本發明描述了包含釩的鐵基冶金粉末以及由其制造的壓實制品。這些制品具有改進的機械性質。

用于處理在濕法冶金獲取金屬時形成的乳濁液的方法 748     

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本發明涉及一種用于離心處理在濕法冶金獲取金屬時形成的含有固體的乳濁液的方法，其中，在至少一個傾析器(1)中進行處理以形成較輕的第一液相(5)、第二液相(6)和固相(7)，其特征在于下述步驟：確定第一液相(5)的密度實際值，將實際值與第一液相(5)的密度額定值相比較，根據所確定的實際值/額定值比較來調節第一液相的排出壓力。

提高與濕法冶金浸出有關的反應器體積利用的方法和裝置 1086     

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本發明涉及一種提高濕法冶金過程中的浸出階段中的反應器體積利用的方法。根據該方法，精礦或煅燒產物浸出階段主要使用串聯排列的多個反應器來進行，一個或多個反應器具有液體-固體物質分離，并且將經分離的固體物質轉移到浸出階段的反應器之一。

用于在火法冶金工藝容器中使用的熱交換元件 1004     

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一種火法冶金容器，用于通過對溶解于熔融鹽浴中的含金屬的材料進行電解還原來生產金屬，槽包括殼體11以及位于殼體內部上的襯里12、13，襯里包括底部陰極襯里13和側壁襯里12，所述底部陰極襯里13和側壁襯里12中的至少一者包括定位在襯里中用于引導流體從中穿過的多個流體管路16、22、31、41，穿過襯里中的管路的流體流具有由三維方向性流，所述三維方向性流由插入到管路中的三維形狀提供或者由包括通過布置成三維形狀的彎曲區段結合的多個直形段的管路提供，所述三維形狀為管路的三維形狀或插入到管路中的三維形狀。管路中的3-D形狀或管路的3-D形狀形成為使得在流體中形成、中斷或改造二次流，從而在流體中賦予更強的平流。

冶金槍及其裝置 1028     

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一種將氣體從上部輸送到容器中大量熔融金屬中去的冶金槍,具有一個頭部12。頭部12至少具有一個噴射器20。噴射器20包括一個被保護氣體通道30包圍的拉瓦爾噴嘴24。拉瓦爾噴嘴24和保護氣體通道30均在其近端通過一個第一環形出口元件38與氣體室22相連通,第一環形出口元件38決定了通過氣體室后在拉瓦爾噴嘴24和保護氣體通道30之間的氣體流分割的比例。

用于粉末冶金的混合粉末和使用該混合粉末的生坯 1073     

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一種用作生坯原料的用于粉末冶金的混合粉末,該混合粉末包括鐵粉和/或鐵合金粉、用于改善機械性能的組分和熱固性樹脂粉末。在混合粉末中,熱固性樹脂粉末由至少一種選自環氧聚酯基樹脂、環氧基樹脂和丙烯酸基樹脂的樹脂組成。另外,熱固性樹脂粉末的平均粒徑是100μm或更小,相對于鐵粉和/或鐵合金粉的總量來說,熱固性樹脂粉末的含量是0.05-1.0質量%。

用于對鋼鐵冶金產品進行加熱、保溫和儲存的爐子 1096     

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一種用于對鋼鐵冶金產品進行加熱、保溫和存儲的爐子,在該爐中,產品沿著安裝在大梁上的移動導軌進行移動,使一排出爐滾柱同一排入爐滾柱沿橫向方向連接,所述移動導軌由支承產品的大梁以及與支承大梁相隔一定距離的傳送大梁構成,所述支承大梁相對于所述傳送大梁可作上升移動,也可使產品逐步向前水平移動,其端部裝在一排滾柱上的滾柱之間,使大梁上的產品升起和放下。

用于開關帶耐火內襯的冶金爐壁的出鋼口的裝置和錘子 1021     

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本實用新型涉及一種用于通過優選為金屬封閉件開啟或關閉具有耐火內襯的冶金爐壁上的出鋼口的裝置以及一種氣動或液壓操作錘,特別為上述裝置使用沖擊工具。根據實用新型在封閉件上施加作用力和復位力,在該力上疊加一個類似的沖擊力分量。為此的錘子具有一個沖擊機構(1),該機構具有一個與工具(3)連接的傳動件(2),該傳動件由設置在端部的砧座部件(21,23)沿軸向位于沖擊活塞(4)的兩側。

用于冶金爐的爐渣門的冷卻門檻裝置 1032     

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一種用于冶金爐中的爐渣門的門檻裝置(1)，該門檻裝置包括金屬的基部本體(2)，該基部本體主要圍繞縱向軸線(X)從一個入口端(21)延伸到一個出口端(22)，該門檻裝置還包括位于入口端(21)附近的冷卻流體入口端口(IN)和位于出口端(22)附近的冷卻流體出口端口(OUT)?；勘倔w(2)包括收集腔(27)，圍繞該收集腔存在的基部本體壁(28)至少部分地限定收集腔(27)。這種收集腔(27)與處理流體出口端口流體連通。此外，基部本體(2)包括形成在基部本體壁(28)中的冷卻管(23A、23A′、24A、24A′、25A、25A′、23R、24R、25R)，并且這些冷卻管與冷卻流體入口端口(IN)和收集腔(27)流體連通。

用于粉末冶金的壓制助劑 839     

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本發明涉及一種用于粉末冶金的壓制助劑以及一種可燒結混合物，該混合物包含所述壓制助劑。