其他有色金屬電冶金技術理論與應用

牙科用的被切削加工用坯材以及粉末冶金用金屬粉末 845     

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本發明提供切削性優異的牙科用的被切削加工用坯材、可制造上述被切削加工坯材的粉末冶金用金屬粉末。牙科用的被切削加工用坯材1是用于牙科用CAD/CAM系統，且通過用于切削加工而切出適合于患部形狀的金屬框架的被加工物，其中，以占質量比26％以上占質量比35％以下的比例含有Cr，以占質量比5％以上占質量比12％以下的比例含有Mo，以占質量比0.5％以上占質量比1.0％以下的比例含有Si，由金屬粉末的燒結體構成。而且，Si中的一部分作為氧化硅含有，Si中作為氧化硅含有的Si的比率優選為占質量比10％以上占質量比90％以下。

生產粉末冶金產品或陶瓷產品的模塑組合物 911     

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本發明涉及一種基于可燒結材料的模塑組合物,含有a)80—99.5%(重量)最大粒度為2000微米的可燒結的粉末,b)0.5—20%(重量)金屬茂聚烯烴蠟,c)如果需要,直到19.5%(重量)的另外干潤滑劑,以及涉及通過壓制來生產成型的陶瓷的和粉末冶金的部件的應用。

用于控制液態金屬流出冶金容器的滑動閘閥及其系統 884     

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本實用新型涉及用于控制液態金屬流出冶金容器的滑動閘閥及其系統，該滑動閘閥包括托架。該托架包括用于支撐第一耐火板的板框架，并且該板框架可滑動地安裝在托架支撐結構上以便沿著第一軸線滑動。該托架包括選擇裝置，以便通過在阻擋位置與非阻擋位置之間移動阻擋構件來在第一行程ΔX1與第二行程ΔX2之間進行選擇。當阻擋構件位于阻擋位置時，如果板框架要滑動超過標稱終止位置，則該板框架的第一防撞器部分撞擊到該阻擋構件。當該阻擋構件位于該非阻擋位置時，如果該板框架要滑動超過標稱終止位置，則該第一防撞器部分未撞擊到該阻擋構件，從而允許該板框架滑動超過該標稱終止位置到達維修用終止位置。

包括燒結前用氣體流干燥的用于制造粉末冶金部件的方法 780     

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本發明涉及一種用于制造包括至少一個縱向延伸通道(22)的粉末冶金部件(21)的方法。制備包括金屬粉末(11)和粘結劑(12)的粉末混合物，并將所述粉末混合物轉移到包括模具(32)的處理設備(31)。隨后經由所述模具形成為生坯(20)。通過引導氣體流(G)穿過所述至少一個縱向延伸通道(22)來對所述生坯(20)進行干燥，并對經干燥的生坯(20)進行燒結或氧化以獲得最終的部件。本發明還涉及具有多個噴嘴(44)的干燥工具(40)，所述多個噴嘴用于在干燥期間將所述氣體流引導到所述生坯的縱向通道中。

粉末冶金中混料的方法和混料機以及用于注塑成型組合物的粘結劑 718     

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本發明涉及用于陶瓷進料球團的混料機(1)，其包括容器(2)，混合設備(3)和熱交換設備(4)，該熱交換設備(4)包括用于冷卻容器(2)的內容物的冷卻設備(42)?？刂圃O備(5)控制熱交換設備(4)，該熱交換設備(4)包括加熱設備(41)，該加熱設備用于將容器(2)的內容物加熱到一定溫度，該溫度介于存儲在用于特定混合物的存儲器中的下限溫度(TINF)和上限溫度(TSUP)之間，加熱設備(41)與容器(2)外部的熱交換和混合溫度保持回路(8)交換能量，該回路(8)的熱慣性高于滿載的容器(2)的熱慣性。本發明還涉及一種用于粉末冶金的混合原料的方法，該方法使用特定的注塑成型組合物和特定的粘結劑。

在冶金容器中的測量 1152     

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一種由軟件控制的計算機裝置和/或由專用硬件所實施的方法被設計為探測冶金容器（1）中的導電目標材料（M），例如熔化金屬或半導體材料。在該方法中，在該導電目標材料（M）和一個傳感器（4）之間的相對位移期間從插入到該目標材料（M）的該傳感器（4）獲取一個測量信號，該測量信號表明在該傳感器（4）附近的電導率。生成該測量信號以便表示在該傳感器（4）周圍一個電磁場中的瞬間變化，該電磁場通過操作該傳感器（4）中的至少一個線圈（82；92）被創造?；谠摐y量信號，生成一個信號特征曲線以便表明該電導率作為該相對移動的函數。該方法使得能夠在任何詳細程度上在該容器（1）中探測該目標材料（M）的內部分布?？梢苑治鲈撔盘柼卣髑€以便提供關于通過例如物質成分、熔化程度、混合程度來區分的區域/層（S，M1，M2）的信息。

用于制備高純度冶金級硅的方法 718     

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一種從冶金級硅開始制備用于光電用途的硅的方法,包括通過由適合于防止硅污染的材料所制成的設備所執行的以下步驟:提供具有減少的硼、磷和金屬雜質含量的二氧化硅粉末和碳黑,以及接合劑;制備二氧化硅粉末、碳黑、以及接合劑的混合物,且用該混合物制備顆粒;使該顆粒進行第一熱處理;使該經熱處理的顆粒進行碳還原,從而獲得熔融態硅;使熔融態硅進行第一提純;使熔融態硅在定向凝固爐內進行定向凝固,從而獲得用于光電用途的硅。

在冶金級Si晶片上通過使用CVD外延Si膜制造的太陽能電池 711     

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本發明的一種實施方式提供一種用于制造太陽能電池的方法。所述方法包括:熔化冶金級(MG)Si原料,放低單晶Si籽晶以接觸熔化的MG-Si的表面,從所述熔化的MG-Si中緩慢拉出單晶Si錠,將Si錠加工成單晶Si晶片以形成用于后續外延生長的MG-Si襯底,瀝出所述MG-Si襯底中的殘余金屬雜質,在所述MG-Si襯底上外延生長摻雜有硼的單晶Si薄膜層,將磷摻雜入所述單晶Si薄膜以形成發射層,在所述單晶Si薄膜頂部上沉積抗反射層,以及形成前電接觸和背電接觸。

用于將熱氣從冶金的設備引導到抽氣裝置中的裝置和系統 915     

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本實用新型涉及一種用于將熱氣從冶金的設備引導到抽氣裝置中的裝置和系統，閉鎖環具有基體（7）和一個或者多個被連接在所述基體（7）上的密封元件（8、8a、8b），該密封元件覆蓋了所述基體（7）的周側。至少一個密封元件（8、8a、8b）包括由金屬泡沫形成的密封體（11）。按照本實用新型，將這樣的閉鎖環用在煉鋼轉爐（1）或者EAF與排放煙囪（5）的布置到所述煉鋼轉爐或者EAF上的煙囪罩（6）之間，用于將熱氣從所述煉鋼轉爐（1）或者EAF引導到所述煙囪罩（6）中。

用于在冶金容器的澆口處在更換設備中操作優選鑄管的裝置 926     

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在用于在冶金容器的澆口處在更換設備（8）中操作優選鑄管（7）的裝置中，借助機器人（10）進行這種操作。這種機器人具有能固定的基座（9）、在這個基座處能樞轉的支承臂（12）和至少一個以能轉動的方式支承在支承臂處的延長臂（13），延長臂帶有優選用于鑄管（7）的夾具（14）。機器人（10）的基座（9）這樣固定在容器旁，使得支承臂（12）側向地在容器處能樞轉到向下指向的位置中并且至少一個支承在支承臂處的延長臂（13）能沿著容器的底側運動。因此獲得機器人和因此所述裝置的最優的放置，因而這個裝置在鑄造平臺上在鑄造期間不會妨礙工作人員接近分配器并且用所述裝置可以極為簡單并且運行安全地自動化地實施相應的操作，如鑄管更換。

冶金容器的關閉和/或控制的裝置 900     

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冶金容器(2)的關閉和/或控制裝置具有帶橫孔 (9)的固定垂直內管(3)和帶有橫孔(12)并相對內管 移動的外管(6)。為了控制卸載高度和流出速度，孔(9)的范圍大 于孔(12)的范圍。在工作行程(A)的上端，孔(9)在 其下區域被封閉。在工作行程(A)的下端，孔(9)在 上區域被封閉。

用于機動車的小型采暖器 935     

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為減小一采暖器沿流體箱(1,2)縱向方向的尺寸,凸起在采暖器一正前表面(F1)上的流體輸入和排出管件(5,6)是在與所述流體箱(1,2)的縱軸線(A1,A2)成一角度處。

用于將汽缸套冶金結合到發動機缸體中的孔中的方法 903     

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一種用于將發動機缸體中的汽缸套冶金結合的方法包括使汽缸套與發動機缸體中的孔軸向對齊，使汽缸套圍繞對齊的軸線旋轉，并且使汽缸套沿著對齊的軸線平移，以將汽缸套定位在孔內。

提取貴、賤、稀有元素的濕法冶金處理方法 1123     

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本發明涉及一種用于從包括礦石、精礦和其他材料的原料中回收和分離有價貴金屬、賤金屬或稀有元素諸如鉑族金屬(PGMs)、金或銀以及其他有價的賤和稀有金屬如鎳、鈷、銅、稀土元素(REE)釔和鈧以及鈾、釷、錳、鋅、鎘、鉬、鈦、錫和其他微量元素如釩、鍺和鎵的濕法冶金方法。具體而言，該方法包括定量除去另外的賤、稀有和脈石元素，以提高用于有價金屬回收和/或再循環和/或從加壓浸出殘余物中分離有價金屬的固體的進一步處理的效率，并且可以集成到一個或多個現有有價元素提取方法中。

用于冶金爐的立式冷卻板 788     

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一種用于冶金爐的立式冷卻板（100），特別是用于鼓風爐的立式冷卻板，具有金屬的板體（110）以及至少一個內部冷卻劑通道（120），板體具有前表面（112）和后表面（114）。熱管組（130）與板體（110）中的冷卻劑通道相關聯，以改善從前表面（112）至相關聯的冷卻劑通道（120）的傳熱。根據本發明，熱管組中的每根熱管（130）均布置在板體內，并且該熱管的冷凝端部分（132）被包圍在板體（110）的鄰近相關聯的冷卻劑通道（120）的金屬材料中。通過該區域的金屬材料進行從冷凝端部分（132）至相關聯的冷卻劑通道（120）的傳熱。

冶金用鐵焦的制造方法 1107     

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本發明的目的在于提供一種鐵焦的制造方法，其在對由炭材料和鐵礦石形成的成型物進行干餾來制造鐵焦時，能夠提高高爐內的鐵焦中的焦炭的CO2反應性，由此能夠降低儲熱帶溫度從而能夠降低還原材料比。本發明的冶金用鐵焦的制造方法是通過對由炭材料和鐵礦石形成的混合物進行干餾來制造鐵焦，其中，上述干餾時的鐵焦的最高溫度在800℃～900℃的范圍內。

用于冶金容器的氣體流通塞裝配方法 995     

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用于冶金容器的氣體流通塞的裝配方法，裝 配期間，錐形金屬片套被放在型塞上，型塞為截錐體 并由耐火材料制成，裝有氣體輸送管的金屬片蓋被 裝置在型塞的大頭端面上，然后金屬片被焊接到金 屬片蓋上。為減少裝配工作，同時改進氣體流通性 能，錐形金屬片套在安到型塞上之前要進行加熱，通 過金屬片套的收縮可補償各種類型的尺寸誤差，無 論在型塞上還是在金屬片套上，以使金屬片套在熱 套的條件下，在型塞的全部圓周和長度上均勻地緊 緊貼牢。

磁性粉末冶金材料 995     

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本發明涉及用粉末冶金方法制作的導電性的壓實的金屬部件。本發明的鐵基粉末涂覆有磁性或預磁性材料。

熔煉冶金的爐的電極托架 926     

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本發明涉及一種熔煉冶金的爐、尤其地電弧爐的電極托架(1)，其中，電極托架(1)設有至少一個用于測量物理的參數的測量元件(2)。為了可以改進的且更準確的方式測量用于運行所需的物理的參數，本發明設置成，測量元件(2)構造成用于測量所述電極托架(1)的溫度和/或機械的應變，其中，測量元件(2)包括至少一個光波導(3)，其至少部分區段地沿著電極托架(1)的縱向延伸(L)伸延。

制備用于生產冶金焦炭用配料的煤混合物的方法 1037     

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本發明涉及制備生產冶金焦炭用配料的方法。該方法包括制備兩種形式雙組分混合物的組分:從兩種具有高粘結性的高成焦煤,主要是富化煤制得的組分,用于制得富組合物;和從兩種具有低粘結性中等成焦煤,主要是貧化煤制得的組分,用于制得到貧組合物。

多層構造中冶金熱處理金屬管的水平繞組線圈 827     

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使用順序的四層或兩層模式的繞組層組以多層構造的方式交替形成冶金熱處理金屬管的水平纏繞的連續線圈。以順序四層或兩層模式化繞組的方法支持形成連續退火銅管的大型水平繞組線圈，以供退火銅管的最終用戶使用。

原位分解輔助的粉末冶金方法制備抗菌不銹鋼 1054     

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本發明涉及利用原位分解輔助的粉末冶金學方法制備具有高抗菌性能的新一代含銀抗菌不銹鋼的制備方法，包括利用原位分解反應在不銹鋼基體中添加納米級別的銀顆粒。使用粒度分布接近細菌尺寸的超細不銹鋼粉末顆粒，此不銹鋼粉末可以是任意牌號的符合粒徑要求的不銹鋼粉末。在不銹鋼粉末顆粒表面反應生成納米級純銀顆粒制成復合生坯，然后進行燒結得到各種工業產品，包括鑷子、門把手、手表、刀、碗等整體或其組合構件。其整個基體中含有均勻分布的納米級銀相，確保器具表面在被磨損后，在使用過程中仍然會有均勻分布的納米銀顆粒接觸殺菌而使器具發揮優異的抗菌作用。

用于在冶金電重熔法中將電源網絡干擾從電極信號中濾除的設備和方法 942     

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本發明涉及用于在冶金電重熔法中將電源網絡干擾（84）從電極信號（82）中濾除的方法和設備（40），尤其是用于熔爐（10）的電極距離閉環控制系統（48）的電極距離閉環控制。所述設備為此包括：至少一個電極傳感器裝置，所述電極傳感器裝置用于測量電極信號（82），尤其是電極（30）的電極電流和/或電極電壓；網絡傳感器裝置（46），所述網絡傳感器裝置用于測量網絡信號，尤其是網絡電流和/或網絡電壓；以及濾波裝置（50），所述濾波裝置用于將網絡信號的網絡干擾（84）從電極信號（82）中濾除，使得能夠輸出抑制網絡干擾的電極信號（80）。

冶金產品的儲存罩 1130     

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一種冶金產品特別是薄平板產品的儲存罩，它具 有布置在儲存罩內、外的一水平而內的一入口，一出 口和電機傳動輥，以便送入，移動和送出上述產品，其 特征在于：儲存罩具有一活動框架(18)，它布置在儲 存罩內并具有分布在若干高度的水平面上的支承裝 置(24)，以便水平地接受和儲存上述產品(P)，這些 支承裝置設置在上述傳動輥(16)之間，裝置(28)可以 使所述活動框架在儲存罩內垂向平移。

在材料制品與鑄件之間獲得冶金接合的方法 897     

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本發明介紹了一種在金屬材料制品(或金屬基復合材料制品)與金屬鑄件(或合金鑄件)之間形成冶金連接的方法,該方法包括:對制品表面進行表面處理,即使用沉積方法在其表面上沉積一層薄薄的金屬(通常該金屬與制品和鑄件中所含的金屬不同),它能增加鑄件和制品金屬之間的潤濕度及兩者之間的熱傳導系數;以及使用構成上述鑄件的金屬(或合金)來對放置在鑄型中的上述制品四周進行澆注的工序。

濕法冶金加工貴金屬-錫合金的方法 998     

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濕法冶金加工貴金屬?錫合金的方法，該合金由(i)0.45?25重量％的至少一種選自金和鉑的金屬A，(ii)35?99.2重量％的至少一種選自鈀、銀和銅的金屬B，(iii)0.3?30重量％的錫，和(iv)0?50重量％的至少一種不同于金、鉑、鈀、銀、銅和錫的元素組成，該合金具有≥0.7:1的金屬A:錫重量比，包括以下步驟：(a1)專門選擇貴金屬?錫合金或者(a2)專門生產貴金屬?錫合金；(b)用硝酸溶解貴金屬?錫合金的硝酸可溶成分以形成包含至少一種溶解的硝酸鹽形式的金屬B和未溶解的殘余物的含硝酸溶液；(c)從含硝酸溶液中分離出未溶解的殘余物；和(d)將分離的殘余物溶解在包含鹽酸和至少一種氧化劑的介質中。

鐵基粉末冶金用混合粉和使用其制作的燒結體 803     

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本發明的鐵基粉末冶金用混合粉包含：選自由Ca?Al?Si系氧化物和Ca?Mg?Si系氧化物構成的組中的一種以上的3元系氧化物；以及，選自由Ca?Al系氧化物和Ca?Si系氧化物構成的組中的一種以上的2元系氧化物；其中，以總重量計為0.025重量％以上且0.3重量％以下的方式包含所述3元系氧化物和所述2元系氧化物。

保持通過冶金爐的鼓風口無爐渣的方法 966     

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本發明涉及一種用于通過間隙的使含氧氣體通過鼓風口以分解爐渣,保持通過冶金爐的鼓風口無爐渣的方法,其中以下地確定該方法,使所述含氧氣體通過鼓風口的時間間隔需要通過利用雙波長高溫計,來檢測從熔料內部的一點發射的電磁輻射,并對高溫計信號的強度和高溫計信號比進行比較來起動,而且在信號的復合強度降到預定閾值之下,并且信號比保持基本恒定的條件下,起動所述用于使所述含氧氣體通過鼓風爐的時間間隔。

粉末冶金動壓含油軸承 1030     

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本發明提供一種粉末冶金動壓含油軸承,主要目的是減少摩擦,提高軸承的壽命,強化其耐沖擊性能,使轉軸均勻旋轉。本發明具有下述特征:在圓筒形內表面上沿軸線的長度方向有若干條起動壓作用的油槽,各油槽的下端從內表面下端面開始,上端終止在內表面的中部偏上,形成向下的油槽;或者,各油槽的上端從內表面上端面開始,下端終止在內表面的中部偏下,形成向上的油槽;或者,由互相錯開的向下的油槽和向上的油槽所組成。

用于在如高爐和熔爐的冶金容器出爐時通過磁場調節熔液流的流速和使其減速的方法和裝置 1087     

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本發明涉及一種用于在諸如高爐和熔爐的冶金容器出爐時,通過磁場調節熔液流的流速和使其減速的方法。該方法的特征在于,熔液流在封閉的導流元件內通過沿熔液的流動方向一個接著一個設置成排的至少兩個具有不變的反向極性的磁場引導,使得磁場線橫穿過熔液流的整個橫截面,并且由磁場在熔液流中通過感應引起反向的電壓,通過所述反向的電壓,在熔液流中產生至少三個一個接著一個的軸向的渦流場,并且由于磁場和渦流的共同作用,產生能夠降低熔液流的流速的力。