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本實用新型公開了一種金屬陶瓷復合膜雙流體霧化噴頭,由碳鋼噴嘴、螺母和噴頭體組成,噴嘴通過螺母固定于噴頭體上;其特征在于:噴嘴內側復合了一層金屬陶瓷復合膜。該金屬陶瓷復合膜具有良好的高溫抗氧化性能、耐磨性、抗裂性、高強度和高硬度等特點。本實用新型可以大幅度提高噴嘴的使用壽命,減少設備運行成本,提高設備的運行效率。同樣適合應用于建材、冶金、化工、食品等行業中要求耐冷熱交變、耐高溫氧化、耐腐蝕和耐磨損的零部件。
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本實用新型涉及一種換擋齒輪箱換擋撥叉機構，屬于冶金軋鋼設備技術領域。主要包括換擋小軸、鎖緊螺母、換擋撥叉和嵌于齒輪凹槽內的滾輪，所述換擋小軸安裝于所述換擋撥叉上，所述滾輪套接在所述換擋小軸上，所述鎖緊螺母將換擋小軸安裝固定在所述換擋撥叉上。本實用新型的換擋撥叉處采用滾輪代替傳統的深溝球軸承，由于使用耐磨材料，比軸承的使用壽命更長，且更換也非常方便。
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本實用新型涉及冶金行業的一種冷卻水管,是一種軋機軋輥冷卻水管,包括與入水管相接的圓弧形冷卻水管本體,在冷卻水管本體內側設有一組噴嘴,冷卻水管本體的圓弧角度為135°～180°,噴嘴的噴射角為25°～40°。噴嘴為扁平狀,數量為8～12個、開口為2～3mm,并使進水口靠近軋機出口。本實用新型的冷卻水管結構較簡單,制作加工成本較低;大弧長及一定的噴射角可以提高冷卻效率;扁平式水噴嘴使整個軋槽得到均勻冷卻,并在出水口堵塞時易于清理;進水口靠近軋機出口,使得此處出水壓力和流量最大,能更快速有效地對輥槽冷卻。
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本實用新型涉及一種高爐鼓風機機前的富氧裝置,屬于冶金設備技術領域。該裝置包括受控于控制系統的氣動切斷閥以及快速開啟閥;氣動切斷閥的外端接外網氧氣管道,內端通過串聯的壓力調節閥和流量調節閥,接快速切斷閥的輸入端;快速切斷閥的輸出端接流量計的一端,流量計的另一端通過接管接氣動隔絕閥的內端;快速開啟閥的外端接外網氮氣管道,內端通過止回閥與接管連通;氣動隔絕閥的外端外接通往鼓風機的氧氣混合器。由于本實用新型合理安排了快速切斷閥和快速開啟閥以及有機結合壓力調節閥和流量調節閥,因此使得機組的富氧安全可靠,壓力十分穩定,從而保證了富氧量的穩定和流量的精確調控,具有廣泛的適用范圍。
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本實用新型提出一種熔融爐渣急冷干式?；帮@熱回收發電系統，屬于鋼鐵冶金爐渣處理及余能回收技術領域。本實用新型的熔融爐渣急冷干式?；帮@熱回收發電系統包括接渣裝置、高壓水-空氣霧化爐渣急冷?；b置、爐渣緩冷裝置、顯熱回收發電裝置以及廢氣凈化處理裝置。利用高壓水-空氣霧化裝置將熔融爐渣急冷?；?，使其迅速冷卻為玻璃體態；再通過水冷式振動篦床進一步使其與冷卻空氣換熱便于后續的顯熱回收。本實用新型有效地急冷和?；巳廴跔t渣，在沒有影響爐渣的水活性品質的基礎上，充分回收了爐渣高溫顯熱資源用于發電。
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本實用新型涉及一種冶金行業真空爐爐蓋，是一種真空爐水冷爐蓋，包括設置在爐蓋上的水冷盤管，各個水冷盤管的接頭都位于爐蓋的一側，包括設置在爐蓋上的水冷盤管，其特征在于：所述各個水冷盤管的接頭都位于爐蓋的一側，各個水冷盤管中心的連線與水冷爐蓋垂直中心線之間的夾角為75度。本實用新型將原來的水冷蓋的兩塊式水冷板改用整體焊接式，避免焊縫開裂后分解，調整水冷蓋傾斜的角度，在不影響罐蓋觀察孔空視角的情況下，盡量增大爐蓋；與此同時，優化水冷蓋水冷卻循環的路徑，提高水冷蓋的冷卻效果，減小爐蓋結鋼渣，提高了水冷蓋提升鏈條的使用壽命等。本實用新型可以減輕工人清理爐蓋的工作量，提高爐蓋使用的安全性能，避免爐蓋與鋼包粘接，運行阻力大等問題。
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本實用新型公開了一種軋機用防擦傷出口導衛，涉及冶金軋制設備技術領域，紅鋼在軋制過程中，從上出口夾板與下出口夾板之間導出，冷卻水管中的冷卻水同時也對紅鋼進行冷卻，當紅鋼導出到一定程度后，紅鋼端部到達兩個導輪之間，且與兩個導輪相互抵觸，由于導輪的轉動設置，紅鋼與導輪之間進行滾動摩擦，從而大大減少了紅鋼的擦傷，同時兩個導輪對紅鋼也起到夾持作用，從而限制了紅鋼的擺動，有效保證了線材的成品質量，提高了良品率。
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本實用新型涉及一種高強度汽車油泵用轉子結構，包括轉子本體，所述轉子本體的外圓周上設有若干凸齒，所述轉子本體設有中心通孔，其特征在于, 所述轉子本體上還設有多個弧形狀中空增強體，所述弧形狀中空增強體沿所述轉子本體的軸線方向貫穿所述轉子本體；所述多個弧形狀中空增強體間隔均勻位于距離所述中心通孔內壁的徑向距離d在1mm?2mm之間的同一圓周上；所述轉子本體材質為粉末冶金；有效提高轉子本體的疲勞強度和剛度同時，使得油封與轉子本體之間的油能通過弧形狀中空增強體泄壓到低壓區，避免了轉子因為壓力過高而承受疲勞強度破壞和剛度的受損；提高泵效率，延長使用壽命。
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本實用新型涉及的是一種粉末冶金行業，干粉壓機排坯機的氣動輸送換板裝置。干粉壓機排坯機的氣動輸送換板裝置，其特征在于，包括氣缸安裝板、氣缸安裝支架、安裝基準面、前后推送氣缸A、前后推送氣缸B、氣缸連接支架、承料燒結板放置支架A、承料燒結板A、承料燒結板B、承料燒結板放置支架B?1、承料燒結板放置支架B?2、導軌、導軌滑塊、上下抬升氣缸和上下抬升氣缸連接桿。干粉壓機排坯機的氣動輸送換板裝置設計合理，結構緊湊，使用方便，降低了人工成本，提高了生產效率。
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本實用新型涉及一種干熄焦裝入裝置電動缸，屬于冶金設備技術領域。本實用新型的干熄焦裝入裝置電動缸，包括殼體、裝入裝置電動缸內軸、電動缸外軸套、電機傳動齒輪和彈簧卡環，電動缸外軸套套設在裝入裝置電動缸內軸上，彈簧卡環設置在裝入裝置電動缸內軸的后端用于卡住電動缸外軸套，電動缸外軸套與電機傳動齒輪連接用于驅動電機傳動齒輪，電動缸外軸套設置在殼體內。本實用新型的干熄焦裝入裝置電動缸結構簡單適用，維護成本低，不會出現軸套橫向滑動而脫落的情況，大大提高電動缸的運行穩定性。
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本實用新型提供一種不銹鋼鑄余渣處理工藝裝置，屬于冶金固廢利用技術領域。所述工藝裝置包括：傾翻裝置、篩分機、磨機、滾筒篩、脫水機和磁選機。由傾翻裝置將鑄余渣傾翻出來進行緩冷處理，經過緩冷處理的鑄余渣通過篩分機進行第一次篩分，篩分機的篩下物在高壓水的沖擊下進入磨機中進一步碾壓，通過磨機出口處設置的滾筒篩進行第二次篩分，滾筒篩的篩下物進入脫水機進行脫水作業，脫水后的鑄余渣物料通過磁選機按照磁性和非磁性分別存放。本實用新型采用全濕法處理方式，避免干灰產生，并且逐級分離金屬和非金屬，提高金屬收得率，使金屬收得率達到90％以上。
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本實用新型涉及冶金領域軋制過程中立輥軋機的孔型，是一種改善汽車橫梁用窄帶鋼自然圓邊的立輥孔型，立輥孔型具有的孔槽底部的兩個內倒角相交形成圓弧。本實用新型結構簡單，將孔槽底部的兩個內倒角角相交形成圓弧，使得軋件經過立輥孔型的軋制，能夠得到圓度飽滿的自然圓邊，無需二次加工，工作效率提高的同時，降低了生產成本。
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本實用新型涉及冶金領域的軋制過程中防止劃傷的裝置,是一種鋼帶軋機出口防劃傷裝置,包括出口托板,在軋機出口處設有滾輪裝置。滾輪的上切線點高于托板的上表面,保證軋件在運行過程中只與滾輪接觸,只存在滾動摩擦,避免滑動摩擦。本實用新型可以杜絕因軋件與出口導衛托板的滑動摩擦產生的劃傷。
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本實用新型涉及一種樣品自動分揀存儲裝置，屬于檢測設備技術領域。該裝置包括從一端穿過機架長度方向的直線輸送軌道，所述直線輸送軌道的外端一側安置漏斗架，所述漏斗架上裝有位于直線輸送軌道上方的漏斗，所述直線輸送軌道的外端另一側安置杯筒；所述直線輸送軌道上裝有與之構成移動副的抓取組件；所述機架長度方按序先后裝有位于直線輸送軌道上方的封口機和貼標機，所述封口機和貼標機的相對側安置一組承接在對應存樣流管下方的存樣盒。本實用新型使打包、貼標、分類、存儲在一臺設備內自動完成，減少了轉運、識別過程的周轉，實現了高效準確地完成冶金試驗樣品的分揀存儲。
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一種雙向機械鏈桿全自動調心托輥組。由左、中、右托輥及機架組成,由于左、中、右托輥底座安裝有平面軸承,左、右托輥上安裝有立式擋輪,輸送帶產生偏移時,在立式擋輪的作用下,左托輥或右托輥帶動中托輥一起隨著物料前進方向發生轉動,從而很快達到輸送帶調偏目的,采用本實用新型調偏力度強,調偏幅度大,動作靈敏,平穩可靠,噪聲小,可以廣泛用于礦山、運輸、電力、冶金、化工、糧食、港口輸送機,不僅減少人力、物力的浪費,而且能大大提高輸送機的工作效率。
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本實用新型涉及冶金領域的水處理系統的相關部件,是濁水無動力除油及上塔循環處理裝置,包括一座漩流沉淀池、兩臺提升水泵、兩臺化學除油器、兩臺冷卻塔和一座冷水井,漩流沉淀池位于最下部,提升泵設在漩流沉淀池的外側,緊靠漩流沉淀池,化學除油器高架于漩流沉淀池正上方,冷卻塔緊靠化學除油器,冷卻塔下是冷水井。本實用新型結構簡單,與傳統水處理模式相比,減少了熱水井、上塔泵組和化學除油器攪拌機,比傳統水處理系統每小時節電170KW以上,節約了能源。
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本實用新型涉及冶金領域,具體涉及一種鉛冶煉反射爐。所述鉛冶煉反射爐,包括在單一空間內的燃燒室和熔煉室,所述燃燒室位于熔煉室的上部,所述燃燒室的上部有煙道,下部設有渣坑,該燃燒室的尾部有渣孔;所述燃燒室的前端依次連接有煤粉噴射器、造粉器、運送帶和粉碎機。所述燃燒室、煤粉噴射器、造粉器、運送帶和粉碎機的位置依次由低至高。由于本實用新型將層狀燃燒改變為懸浮燃燒,燃燒較充分,熱效率高,能耗低,燃燒后的渣子通過渣坑進入渣孔,然后掏出;另外由于本實用新型燃燒室、煤粉噴射器、造粉器、運送帶和粉碎機的位置依次由低至高,減少了動力損耗。
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本實用新型涉及一種低壓動態清灰的脈沖袋式除塵器,屬于氣固分離設備技術領域。該除塵器包括殼體(1)、進風管(4)、出風管(5)、花板(15)、濾袋(3)、灰斗(2)、殼體支架(16),其改進之處在于:所述花板(15)上通過與殼體(1)固連的構架梁,安裝有旋轉風管(12)及與之連通的旋轉噴吹臂(14),所述旋轉風管(12)的上端裝有脈沖閥(9)和儲氣罐(10),下端裝有旋轉噴吹臂(14)。本實用新型具有安裝簡單、節省材料、換袋十分方便、使用壽命長、維護量工作量小、設備控制簡單等顯著優點,可廣泛應用于電力、冶金、建材、垃圾焚燒、糧食等行業的煙氣凈化。
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本實用新型涉及一種冶金行業的壓力控制裝置,是一種液化設備穩壓控制裝置,包括中壓氮壓機和液化膨脹機,中壓氮壓機通過管道與氮氣管網相連接,將氮氣送入氮氣管網中,液化膨脹機接在中壓氮壓機與氮氣管網的連接管道上,在液化膨脹機與氮氣管網的連接管道上設有一套調壓閥組,調壓閥組的壓力信號與液化膨脹機進氣管上的壓力信號連通。通過增加的一套調壓閥組可以將液化設備進氣管路壓力信號送入調壓閥組,對液化設備進氣管路壓力進行調整控制,保證壓力穩定。
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本實用新型公開了一種噴漿造粒干燥機，包括進料箱、筒體、出料箱、擋托輪裝置、傳動裝置、托輪裝置，所述進料箱和出料箱分別設有筒體兩端，所述進料箱上設有用于噴灑料漿的噴槍，所述筒體內部設有導料板、抄板、擋圈、分級錐、滾筒篩和返料螺旋通道，所述導料板設于進料端，所述分級錐、滾筒篩依次設于出料端，并且分級錐、滾筒篩和返料螺旋通道構成內返料裝置。本實用新型將冶金行業尾渣環保治理裝置中分別進行的幾種工藝過程集中于一臺設備內處理，既節約了占地面積和能耗，又節省了項目投資，還優化了工藝操作。
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本實用新型提出一種熔融爐渣急冷?；坝酂峄厥瞻l電系統，屬于鋼鐵冶金爐渣處理及余能回收技術領域。本實用新型的系統包括接渣裝置、熱載體爐渣急冷?；b置、爐渣緩冷裝置、余熱回收發電裝置以及廢氣凈化處理裝置。利用熱載體急冷?；b置將熔融爐渣急冷?；?，并使其迅速冷卻為玻璃體態；再通過水冷式振動篦床進一步緩慢冷卻換熱，以便于后續的顯熱回收。本實用新型有效的實現熔融爐渣的急冷和?；?，在不影響爐渣水活性的基礎上，充分回收利用了爐渣高溫余熱資源。
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本實用新型涉及分體式減溫減壓調節閥，包括主閥和噴水減溫裝置，所述主閥包括閥桿、閥蓋、閥體和導向套，在所述閥體內設有籠罩，在籠罩內設有閥芯，閥芯的下部設有閥座，在閥體的側面設有進口，所述閥蓋與閥體通過閥蓋螺栓密閉連接，所述閥芯通過連接件與閥桿相連接，所述導向套通過螺栓與閥蓋相連接。本實用新型在運行中具有噪音小的特點，結構簡單、拆裝方便，易于檢修，故被廣泛應用于電站、冶金、化工、石化等工業企業中。
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本實用新型涉及一種用于化工、石油、冶金及熱能工程中所使用的氣-液、液-氣、氣-氣或液-液換熱器,它包括有殼體及其兩端的封蓋,殼體內通過前、后管板設有換熱管,在封蓋上設有介質進口和介質出口,在殼體上設有物料進口和物料出口,其中,換熱管或是并排設置的多根直管,或是多根并排設置的U型管,其各換熱管的內壁或外壁設有多孔金屬層。本實用新型在各換熱管的內、外表面噴涂或燒結多孔金屬涂層,故本實用新型與現有技術相比,由于換熱管采用了高效涂層換熱管,則換熱系數大大提高。且本實用新型的支撐換熱管束采用折流結構,折流桿與換熱管接觸,殼體內流體以軸向流動,流體流動阻力小。
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本實用新型涉及一種冶金領域的除塵裝置,是一種轉爐爐后除塵吸風裝置,在轉爐爐后全封閉鋼結構上部的兩側設置兩個吸塵吸風口,并通過管道接入轉爐二次除塵設備。本實用新型充分的利用好現有的轉爐二次除塵器,合理的增加部分管道與閥門,以較小的投入,大大改善了轉爐出鋼時的工作環境,為保障職工的身心健康提供了一定的條件。
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本實用新型涉及化工冶金領域，具體涉及一種利用紅土鎳礦熱解和還原反應的系統和方法。針對現有轉底爐處理紅土鎳礦技術中沒有考慮在直接還原過程回收還原煤中的油氣資源的問題，本實用新型提供一種高效回收紅土鎳礦干球團的熱解和還原反應系統及方法，來實現紅土鎳礦煤基直接還原過程中的煤的熱解和紅土鎳礦的還原熔煉。該系統能在紅土鎳礦直接還原過程實現了煤的熱解，使寶貴的油氣資源得以回收，從而，增加轉底爐煤基直接還原工藝的副產品，減低工藝能耗和成本。同時，熱解后的半焦繼續在爐內參加紅土鎳礦的直接還原反應得到金屬化球團。并且，所述金屬化球團經兩次回收處理，使紅土鎳礦的回收率有所提高，由此，實現了紅土鎳礦的高效回收。
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本實用新型揭示了一種電爐煙氣余熱回收裝置，屬于鋼鐵冶金技術領域，連接于電爐第四排煙孔，包括二次沉降室、余熱回收裝置、除塵裝置，所述余熱回收裝置進口總管連接有三組并聯的換熱系統，所述換熱系統經后方管道連接至集合煙室；所述換熱系統通過兩組上升管、下降管分別連接中壓汽包及低壓汽包；所述低壓汽包的進口接有水循環系統的出口管，所述中壓汽包后方連接有蓄熱器及分汽缸。本實用新型通過設置蓄熱器、分汽缸，保證提供連續穩定的蒸汽輸出；同時，為充分利用余熱，提高能量利用率，本系統為雙壓產汽系統，即：高溫廢氣產中壓蒸汽，進入蓄熱器，之后的低溫廢氣用來產低壓蒸汽，可供自身系統熱力除氧用，實現了能量梯級利用，逐級回收。
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2025年07月18日 ~ 20日 
