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本實用新型公開了冶金領域內的冶金輔料用防堵塞下料器，包括下料筒和防堵裝置，下料筒的頂端設有進料斗，下料筒底端設有出料口，出料口位于壓球機的上方。防堵裝置包括電機、傳動軸、攪拌槳和防堵槳，電機位于下料筒的頂端，傳動軸位于下料筒的內部，傳動軸與電機連接。攪拌槳為“E”字形的框架，攪拌槳固定在傳動軸的上部。防堵槳的形狀呈螺旋上升狀，防堵槳固定在傳動軸的下端，防堵槳伸入到出料口內。本方案通過電機、傳動軸、攪拌槳和防堵槳能有效防止冶金輔料在下料器中堵塞、擠壓成塊、形成“空穴”等，能保障冶金輔料下料持續均勻，消除下料不均勻不及時對冶金輔料成球的質量和生產率的造成的不良影響。
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本發明涉及冶金領域，具體公開了一種冶金爐進料裝置；包括機架；機架上設有電機和轉動輥，電機固定在機架上并可驅動轉動輥轉動，轉動輥上固定有固定座，固定座上設有凹腔，凹腔內設有活塞以及拉簧；轉動輥的空腔內設有固定軸，固定軸與機架固定，固定軸內設有出水管，出水管上固定有第一快速接頭，出水管遠離固定軸一端依次繞在爐體的冷卻段、燒結段、預熱段外周；固定軸上通過扭簧連接有轉動塊，固定軸上設有滑槽，轉動塊上固定有連桿；轉動塊上固定有進水管，進水管上固定有第二快速接頭，第一快速接頭和第二快速接頭與凹腔的連通處均位于活塞靠近固定軸一側。本方案可自動進料并利用冷卻水中的熱量進行預熱。
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本發明提供了強化雙層金屬間冶金結合成型的方法及模具，在模具成型型腔內設置其中一種金屬預制型材，金屬預制型材是中空結構；將另一種金屬加熱為液態或半固態熔體，從澆注口澆注入模具，并用擠壓桿擠壓液態或半固態熔體，以產生充型及塑性變形作用力，使兩種金屬結合，液態或半固態熔體的金屬進入金屬預制型材的中空腔，形成工藝要求的雙層金屬結構。本發明提出了一種增強異種有色金屬之間冶金結合的空心型材液態（或半固態）/固態一次連續擠壓成形的方法，該方法可較好地發揮鎂合金/鋁合金各自的優勢，做到了優勢互補，不但能提高空心型材的耐腐蝕，產品重量輕壽命長，而且還提高了空心型材其他性能。
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一種濕法冶金浸出液的深度除磷方法,屬于濕法冶金浸出液的凈化除雜技術領域。本發明以可溶性無機鋯鹽為原料,經檢測濕法冶金浸出液中的磷含量、進行磷酸根反應及分離的簡單工藝,就能得到除磷率高達99.5%的濕法冶金浸出液。本發明具有方法簡單、操作簡便,凈化率高,適用范圍廣,有利于環境保護,凈化處理成本低,便于推廣應用等特點。本發明可廣泛應用濕法冶金浸出液的除磷凈化處理,特別適用于有色金屬、稀有金屬及貴金屬生產過程中的浸出液的除磷凈化處理。
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本發明涉及高爐煉鐵技術領域，特別涉及一種冶金渣分離高爐煤氣中二氧化碳的方法；包括以下步驟：將冶金爐渣用浸出劑調節PH值至5.5?6.5并浸出Ca2+，隨后過濾取濾液A，再向濾液中加入液堿調節PH值至10.5?11.5，去除堿金屬離子雜質，隨后過濾取濾液B，隨后向濾液B注入高爐煤氣進行碳酸化，得到輕質CaCO3產品。本發明先將浸出劑提取冶金爐渣中的Ca2+，使得濾液中存在大量的Ca2+，隨后再與高爐煤氣進行碳酸化，能夠大大提高二者的反應時間以及反應效率；本發明涉及的冶金渣分離高爐煤氣中二氧化碳的方法，采用液堿調節PH值至10.5?11.5，能夠有效去除其他堿金屬離子雜質，進而提高濾液中Ca2+純度，再進行碳酸化后，能夠得到高純度的CaCO3，產物附加值較高。
本發明涉及高溫冶金渣顆粒催化氣化生物質制取富氫氣體裝置及方法，該裝置包括下降管反應器，位于其上并與其頂部連通的高溫渣粒貯存室和生物質原料螺旋給料器，位于其下并與其底部連通的分離器及位于其兩側并分別與其連通的蒸汽發生器和富氫氣體收集器。應用該裝置的方法分別通過熔渣旋轉?；b置、生物質原料螺旋給料器和蒸汽發生器向下降管反應器中加入高溫冶金渣顆粒、生物質原料和水蒸氣，使生物質原料在高溫冶金渣顆粒的催化下發生氣化反應，生成富氫氣體儲存在富氫氣體收集器內。該方法將冶金渣的余熱以化學能的形式加以回收利用，具有較高的余熱回收率，解決了冶金渣干法處理工藝余熱回收率低、回收品質低的問題。
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本實用新型公開了一種冶金機械設備圓螺母拆裝工具，包括握柄、滑桿、固定塊和安裝塊，所述握柄的右側安裝有外框，且外框的內壁前后兩側均安裝有伸縮桿，同時伸縮桿的內側固定有夾板，所述滑桿設置在握柄的前方，且滑桿的后方與滑槽配合安裝，同時滑槽開設在握柄的前方表面，所述滑桿的表面開設有開孔，且開孔的內部貫穿有第一螺紋桿，所述固定塊安裝在握柄的左側，且固定塊的左側設置有錘子，所述錘子的右側固定有轉軸，且轉軸的右側與凹槽配合安裝。該冶金機械設備圓螺母拆裝工具，通過伸縮桿和夾板的設置，將外框套在圓螺母的外側，再調節伸縮桿的長度，以便調節夾板的位置，使夾板夾住圓螺母的兩側，從而對不同直徑的圓螺母進行拆裝。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，尤其為一種粉末冶金用配置槽，包括配置槽和控制柜，所述配置槽的左端固定連接有豎直設置的控制柜，所述配置槽的右端固定連接有加強肋，所述加強肋的頂端固定連接有水平設置的保護殼，且保護殼與配置槽固定連接，所述保護殼的頂端固定連接有固定塊，所述固定塊的內側固定連接有水平設置的第一電機，所述第一電機的主軸末端固定連接有水平設置的螺桿，本實用新型中，通過設置的限位轉盤、固定桿、保護罩和滾輪等，當需要對配置槽的內側進行清理時，通過清理輥在配置槽內側的移動可以實現對配置槽內壁殘留的金屬粉末進行清理，不需要人工拿著清理輥手動對配置槽的內壁進行清理，提高清理的效率。
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本專利申請涉及冶金加工領域，公開了一種帶有攪拌槳的粉末冶金混料機，包括空心的混料筒，所述混料筒包括筒體、蓋住筒體的兩端的第一側蓋和第二側蓋，第一側蓋的中心通過第一轉軸轉動連接有位于筒體內部的第一攪拌槳，第二側蓋的中心通過第二轉軸轉動連接有位于筒體內部的第二攪拌槳，第一轉軸的末端伸出所述第一側蓋外，第二轉軸的末端伸出所述第二側蓋外，第一轉軸上設置有第一直角槽，第二轉軸上設置有能與第一直角槽重合的第二直角槽，所述第一攪拌槳的扇葉與第二攪拌槳的扇葉通過第一直角槽和第二直角槽拼合成主攪拌槳，所述主攪拌槳的長度小于所述筒體的直徑。本專利提供的帶有攪拌槳的粉末冶金混料機，具有混料均勻、混料效率高等優點。
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本實用新型屬于防護裝置技術領域，具體公開了一種高溫冶金生產用機器人多層次熱防護裝置，所述熱防護裝置包括立柱擋渣板、機身隔熱罩、小臂防熱盾、手部防濺板、末端執行器耐高溫纖維套以及機器人防熱防塵罩衫，使機器人替代人工在高溫冶金生產中進行作業時，避免因熔融的金屬噴濺和高溫熔液的熱輻射造成機器人電氣設備和機器人本體設備損壞，并降低機器人關節臂的負載，使機器人運動更靈活順暢，作業空間更大，保證機器人作業的可靠性，有效延長機器人的使用壽命。本熱防護裝置適用于測溫取樣機器人等六自由度工業機器人，具有廣闊的應用前景。
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本實用新型公開了一種粉末冶金導管收料裝置，包括可旋轉的收料盤及設置于收料盤中對粉末冶金導管進行撥動引流的撥料導板，所述撥料導板為沿所述收料盤旋轉中心向外周延伸并且曲率半徑逐漸增大的曲面導板。本實用新型公開的一種粉末冶金導管收料裝置，通過轉動收料盤，并在撥料導板的作用下將收料盤內的粉末冶金導管撥向外圈，避免產品互相碰撞并能起到緩存作用，從而提高產品質量，同時降低勞動者強度，加快生產節拍，提高生產效率。
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本發明涉及一種摩托車粉末冶金物料系統，包括供料系統，供料系統上部安裝有混料系統，混料系統上部安裝有多個入料裝置；混料系統中安裝有攪拌處理機構，攪拌處理機構上安裝有螺旋攪拌葉片；供料系統頂部安裝有風管連接機構，風管連接機構上設有供風系統，供風系統上安裝有多個出風管；供料系統左下角安裝有支撐機構，支撐機構與安裝在供料系統底部的支撐輔助系統板相連接；支撐輔助系統板在供料系統右側位置安裝有楔塊機構；楔塊機構右側位置安裝有定位柱。該發明系統能夠有效地針對摩托車粉末冶金過程中的物料進行混合后，并利用供料系統在傾斜狀態供料，為了加速物料的供給，并利用風機吹風，改善了混料的效果，提高了摩托車粉末冶金的效率。
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本發明公開了一種具有濕法分離技術的環保型粉末冶金工藝，屬于粉末冶金工藝領域，一種具有濕法分離技術的環保型粉末冶金工藝，本方案中，通過對金屬廢料進行壓縮和切割的過程中，減小廢料金屬與表面鍍層或漆料的結合強度，通過超聲波清洗技術，將金屬廢料中無法直接清洗掉的雜質取出，利用超聲波在超聲波清洗液中形成的空化效應，將金屬廢料表面的鍍層和漆料剝離，且不易對金屬材料形成二次污染，獲得高純度金屬廢料，之后在進行制粒和粉末成型工藝，可以實現通過對回收的金屬廢料進行濕法分離，去除金屬廢料表面的鍍層、油漆和各類氧化物，增加金屬材料的純度，不易造成經過粉末冶金制備的回收金屬材料性能不達標。
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本發明涉及一種摩托車零件粉末冶金物料處理系統，包括進料機構，進料機構底部安裝有下料斜臺，進料機構右側設有提升機構；提升機構右側上部設有出料口，提升機構右側中部設有左支撐連接機構，左支撐連接機構上部設有左輥輪傳動機構，提升機構右側下部安裝有下動力機構；提升機構右方安裝有物料機構，物料機構右側上部設有出料管，出料管左側設有下料機構；下料機構右側下部安裝有風管，風管左側設有出風機構。該發明系統能夠有效地針對摩托車零件粉末冶金物料進行處理，及時將摩托車零件粉末冶金物料粉碎后予以干燥處理，同時可以將摩托車零件粉末冶金物料中的雜質物予以分離，使用方便。
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本發明屬于廢棄物處置領域，涉及一種城市固體廢棄物和冶金固體廢棄物聯合處置工藝，城市固體廢棄物處置工藝包括破碎、分選、干燥、加工成型形成垃圾衍生燃料；冶金固體廢棄物處置工藝包括配料、混合、制粒、干燥、轉底爐內高溫焙燒、形成金屬化產品球；城市固體廢棄物和冶金固體廢棄物聯合處置工藝，包括將城市固體廢棄物處置工藝中最后成型的垃圾衍生燃料用于冶金固體廢棄物處置用轉底爐的高溫供熱，同時將冶金固體廢棄物處置工藝中經轉底爐中焙燒后出來的煙氣，經處理后用于城市固體廢棄物工藝中垃圾衍生燃料制備過程中的干燥使用，本發明節省了能源，能夠實現固體廢棄物的集中處理，統籌規劃，相輔相成，資源共享，節省建設成本和運行成本。
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本實用新型公開了一種用粉末冶金同步器齒轂的變速器總成，包括同步器，同步器包括齒轂和齒套，齒轂包括齒轂本體，齒轂本體上設置有中心孔，中心孔內設置有內花鍵，齒轂本體的外圈設置有外花鍵；齒轂本體采用SMF4040粉末冶金結構材料制成，端面采用高頻淬火；齒轂本體的外圈開設有三個均勻分布的軸向槽，軸向槽的底部寬度大于頂部寬度；三個軸向槽將齒轂本體的外花鍵分成三個部分，其中一部分的外花鍵上具有缺齒部。本實用新型同步器齒轂強度和硬度高，能夠滿足更大傳遞扭矩的要求；軸向槽的底部寬度大于頂部寬度，能夠有效防止滑塊脫落，避免同步器出現故障；外花鍵上具有缺齒部，在換擋過程中能夠更好保證同心度，使換擋變速更加順暢。
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本實用新型公開了一種粉末冶金壓機沖頭快速調整裝置，涉及一種沖頭安裝模具，包括固定板、調節機構和沖頭座，粉末冶金壓機上設置有固定板，固定板上設置有調節機構，調節機構上設置有沖頭座，調節板包括左右調節板、前后調節板和旋轉調節板，調節板設置有滑動軌道和鎖緊裝置，分別調節沖頭座沿左右、前后和豎直方向的空間位置。本實用新型采用三個獨立活動調節機構（左右調節板，前后調節板，旋轉調節板）來調節沖頭座的空間位置坐標，不需要經過多次的反復調節才能調整安裝好沖頭的位置，使得更換沖頭花費的時間較少，并且操作過程簡單，并且安裝的精度也提高了，提高了生產的產品的品質，提高了生產效率。
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本實用新型公開一種冶金熔渣旋轉?；b置用轉杯，包括杯底和設置在該杯底上的多個環形單元，多個所述環形單元堆疊形成杯壁，在所述環形單元上環向設有多個熔渣?；?，該熔渣?；趯⑺霏h形單元內外連通。采用本實用新型的一種冶金熔渣旋轉?；b置用轉杯的顯著效果是，多個環形單元堆疊形成的杯壁易于更換，當熔渣?；诙氯?，或某一區域聚集了大量的固化冶金渣時，只需要更換對應的環形單元即可，無需更換整個轉杯，從而降低轉杯的更換速度，大大節約成本。
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本實用新型公開了一種采用粉末冶金工藝制造的鏈輪體，包括采用粉末冶金工藝一體成型，包括圓筒形的鏈輪基體，該鏈輪基體的外周面上具有第一環形齒部、第二環形齒部和第三環形齒部，所述第一環形齒部、第二環形齒部和第三環形齒部沿鏈輪基體的軸線方向依次排布，在所述鏈輪基體上設有與其同心的內孔，該內孔的兩端貫穿鏈輪基體的兩個端面，所述內孔的孔壁上具有陣列分布的轉動定位槽，各個轉動定位槽均沿內孔的軸線方向延伸，各個所述轉動定位槽均包括用于限定鏈輪基體轉動范圍的轉動限位部以及用于安裝彈性部件的安裝部。采用本實用新型提供的采用粉末冶金工藝制造的鏈輪體，結構簡單，自身結構強度高，穩定可靠，使用壽命長，制造成本低廉。
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本實用新型公開了一種用于冶金攪拌行業的高溫分散機，所述的用于冶金攪拌行業的高溫分散機包括基座、機座和限位結構，其中，限位結構的部分位于基座上，限位結構的其余部分位于機座上，機座轉動設置在基座上并可升降，機座一端設有攪拌軸，攪拌軸上設有降溫結構；機座上升并處于可轉動狀態，以使攪拌軸具有至少兩個工作位置；機座下降且限位結構的兩部分相連接，以將攪拌軸固定在某個工作位置。通過支撐軸轉動連接座體的設計，使本用于冶金攪拌行業的高溫分散機同時用于多爐物料的分散，實現了一機多爐，大大降低了設備成本和房租成本，提高了生產效益。攪拌軸在材料和結構上進行改進，使其適用于高溫條件下物料的分散，拓展了使用的范圍。
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本實用新型屬于冶金技術領域，涉及一種冶金除塵灰水洗脫氯系統，該方法包括以下步驟，攪拌：加水攪拌冶金除塵灰，得到漿液；脫水：對漿液進行脫水操作，得到濃鹽水和泥餅；沖洗：泥餅加水沖洗，得到鐵渣，沖洗水返回利用；凈化：在沖洗水中添加凈化劑對沖洗水進行凈化，得到凈化母液；蒸發：蒸發結晶凈化母液，得到KCl及混合鹽。該裝置包括依次連通的攪拌設備、脫水設備、沖洗設備、凈化設備、蒸發設備。本實用新型解決了鋼鐵企業冶金除塵灰Cl?含量高，影響回收利用的問題，應用前景廣闊。
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本發明公開了一種冶金生產過程中棒材所貼標簽的識別方法，包括：采集棒材的端面圖像并存入數據庫；對所述數據庫內的端面圖像進行預處理，得到第一圖像；對預處理得到的第一圖像對進行圖像增強，得到第二圖像；基于所述第二圖像對標簽進行標注，并將標注后的第二圖像進行格式轉換，得到樣本圖像；利用所述樣本圖像對初始神經網絡進行訓練，得到標簽檢測模型；采集棒材標簽的端面圖像，利用所述標簽檢測模型對所述端面圖像進行檢測，得到端面圖像中包含的標簽；對所述標簽進行識別，得到標簽信息。本發明利用訓練好的神經網絡來檢測標簽并識別標簽，從而代替人工對冶金過程中棒材標簽進行識別和實時統計，提高可靠性和精度，降低誤差。
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本發明涉及冶金領域，具體公開了一種減少爐內金屬液殘余的冶金爐；包括機架和爐體，爐體內固定有加熱室，加熱室側壁設有進燃料口，爐體內固定有擋板，加熱室側壁和擋板將爐體的空腔分隔為加熱腔和流出腔，擋板底部與加熱室頂部之間形成通道；加熱腔內設有活塞，活塞將加熱腔分隔為加熱區和壓縮區，壓縮區內設有上推管，上推管可伸縮，機架上固定有氣泵，氣泵的出氣端固定有排氣管，排氣管與上推管連通，且排氣管上設有排氣口；加熱腔上部設有進料口和排渣口；流出腔側壁設有出料口，出料口不高于通道。本方案的冶金爐減少爐內金屬液殘留。
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本發明涉及鑄造雙金屬復合材料領域，具體涉及一種激光沖擊誘導鎂鈦液固復合鑄造界面冶金結合的方法，包括如下步驟：步驟一，第一次表面處理：在鈦合金的結合表面采用激光沖擊技術進行第一次表面處理；步驟二，第二次表面處理：將經過步驟一處理的鈦合金的結合表面進行第二次表面處理，第二次表面處理包括超聲清洗、堿洗、酸洗和表面活化處理；步驟三，液固復合鑄造：將經過步驟二處理的鈦合金固定在鑄型中，將鎂合金熔體澆注到鑄型內，實現鎂/鈦界面冶金結合。通過本方案解決了鎂/鈦難以形成界面直接冶金結合、鎂/鈦結合強度不足的問題。
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本發明涉及冶金領域，具體公開了一種冶金爐傳動裝置；包括機架；機架上設有高壓油管和傳動機構，高壓油管連接有出油管，傳動機構包括傳動鏈和電機；高壓油管固定在傳動鏈上，傳動鏈上固定有固定座，固定座內設有固定腔和進液腔，固定腔側壁設有冷卻腔，高壓油管上固定有排油管；固定腔和進液腔內分別設有第一活塞和第二活塞，固定座內設有推桿；第一活塞上固定有導桿，固定座內設有彈簧，彈簧一端與導桿固定，另一端與第一活塞或者第二活塞固定，導桿上設有通道，進液腔與冷卻腔的連通處以及通道與進液腔的連通處均位于第二活塞下方；第二活塞內嵌有吸附塊，機架上固定有電磁鐵，電磁鐵位于；爐體的冷卻段內。本方案的傳動裝置可自動傳送壓坯。
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本發明公開了一種冶金坯件的冷卻收料裝置，包括機架和設于機架左、右兩側的輸送帶，輸送帶由電機牽引工作，機架上設有與機架兩側輸送帶位置相對的滑板，滑板上設有用于推動坯件的支撐框架，支撐框架滑動連接在滑板側壁上，且支撐框架由伺服電機驅動，在滑板的上方設有固定在機架上的噴淋頭，噴淋頭連接有進水管，在滑板的下方設有集水槽，滑板的右側上方安裝有多個毛刷，毛刷的刷頭能和滑板上的坯件相接觸，所述毛刷的下方設有位于滑板兩側的循環散熱管，機架右側的輸送帶上連接有滑料板，滑料板連接有可轉動的收料盤，本發明意在提供一種無積水殘留、坯件降溫快和能實現自動化收料的冶金坯件的冷卻收料裝置。
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本發明提供一種基于PLC的粉末冶金生產線取放裝載輸送控制系統,控制機構通過執行其內部自動控制程序控制工作裝置,運用電機的啟動、停止及各氣缸的開、閉動作來完成對整個系統的自動化控制功能;工作裝置包括機械手、輸送裝置及升降提送裝置;工作裝置由PLC控制,完成機械手取放,伺服與裝載步進自動控制以及推送氣壓制動控制、輸送線步進和異步電機行程控制、邏輯操作和故障保護功能;觸摸屏對生產現場進行監控和參數設定,實現人機對話的現場操作。它利用PLC對粉末冶金生產線的取放裝載輸送工步進行全過程的自動控制,改變其傳統的手工操作模式,節省了人力,減輕了工作人員的勞動強度,降低了產品的制造成本;該系統穩定、快速、準確和可靠。
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本發明請求保護一種鐵基黃銅粉末冶金材料及制備工藝,它是利用鐵和硫酸銅溶液的置換反應首先制得表面包覆銅的鐵銅粉,然后在鐵銅粉中加入金屬鋅粉,經熱處理擴散制得紅色、黃色、金黃色或青黃色的鐵基黃銅包覆粉,該粉末冶金材料由鐵、銅和鋅組成,它們的含量如下,以鐵粉的重量100份計,銅為鐵粉重量的3-25%,鋅為銅重量的3-40%,其余為鐵粉。本鐵基黃銅粉由于采用了化學置換法,很好地解決了銅包鐵粉銅層與鐵粉包復不完全和包復強度不夠,銅層容易脫落,制品易出現黑點,強度差,露鐵的地方對轉動軸磨損大,使用壽命短等缺陷,抗氧化性能好,生產成本低,是粉末冶金工業中燒結金屬含油軸承以及制造機械零件和硬質合金、金剛石制品所需的替代銅粉、銅包鐵粉、青銅粉的理想材料。
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本實用新型涉及一種用于粉末冶金齒輪的磨削工裝,包括底座，所述底座上固定連接有伺服電機，伺服電機的驅動軸固定連接有轉盤，所述轉盤上固定連接有支撐盤，所述支撐盤上至少設有兩個用于安裝齒輪的卡槽，所述卡槽上設有通孔，所述支撐盤上設有壓板，通過打磨電機帶動打磨頭對粉末冶金齒輪的內孔進行打磨即可，此粉末冶金齒輪打磨完畢后，控制打磨頭離開粉末冶金齒輪，然后通過伺服電機帶動轉盤轉動一定角度，讓下一個粉末冶金齒輪與打磨頭對應，然后重復打磨即可，所以本設備能夠依次對多個粉末冶金齒輪進行打磨，提高了生產效率。
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本實用新型屬于粉末冶金技術領域，尤其為一種粉末冶金件輸送用擋料裝置，包括固定臺，所述固定臺的上表面固定連接有支撐板，所述支撐板的側面固定連接有固定架；本實用新型，通過設置第一電機，當工作人員使用該裝置對冶金件進行傳送的過程中，工作人員只需通過控制開關啟動第一電機，能夠使第一轉軸通過傳送輥帶動傳送帶進行移動，從而達到了將冶金件進行傳送的目的，通過設置第二電機，當工作人員使用該裝置校正冶金件位置的過程中，工作人員只需通過控制開關啟動第二電機，在第一螺紋柱、第二螺紋柱和螺紋帽的配合下，使連接板達到伸縮桿側面的夾持板進行移動，從而達到了對冶金件位置進行校正的效果。
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2025年07月18日 ~ 20日 
