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本發明公開了一種粉末冶金從動齒輪淬火工藝及其淬火裝置，淬火工藝包括預備、加熱、冷卻、回火；淬火裝置包括淬火機床，淬火機床包括取件部、冷卻池和加熱部，取件部上設置有用于輸送從動齒輪的輸送槽，加熱部內滑動設有感應加熱設備，冷卻池內設有冷卻裝置，感應加熱設備用于將從動齒輪從輸送槽夾取到冷卻裝置上，冷卻裝置比輸送槽的水平位置更低。本發明的有益效果：采取內外同時加熱的方法消除內圈應力，讓從動齒輪淬火加熱時內圈筋板不會被外齒加熱時熱膨脹應力拉扯斷裂，一舉解決了早期粉末冶金從動齒輪存在的2大缺陷(軟齒及強度低)的問題。
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本發明公開了一種用于內燃機配件生產的粉末冶金混料裝置，包括第一支撐塊、第一轉軸、第一軸承座、進料口、混料桶、第二支撐塊、第二轉軸、第三軸承座、第二電機、出料口、混料蓋、聯軸器A；料蓋右端邊緣與混料桶左端，混料桶上端中間位置設有圓孔A，圓孔A與進料口焊接，混料桶底端開設有圓孔B，圓孔B與出料口焊接，混料桶內設有第一電機、攪拌軸、聯軸器B、攪拌葉、第二軸承座，攪拌軸上下兩側均勻交錯焊接四個攪拌葉；通過混料桶和攪拌軸之間反向轉動，提高粉末冶金混料生產速度，且混料桶的底端設為錐形，便于物料排出，具有混料時間短、混料效果好、易排料、使用方便、安全性能高、無污染、無浪費、便于清潔的優點。
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本發明公開了一種粉末冶金鈦鋁基復合材料及其制備方法，該復合材料包括以下重量百分比的元素粉末組分：Ti粉30.0~40.0％、TiO2粉?2.0~8.0％、Nb2O5粉?1.0~5.0％，余量為Al粉。本發明以元素粉末為原料，通過高能球磨就能夠實現合金元素之間的合金化，制得鈦鋁基復合材料，制備方法簡單易操作，制備工藝流程簡單，設備操作簡便，原材料廉價易得。得到的復合材料組織顆粒細小，可達到納米級，分布均勻，具有更高的抗彎強度、抗壓強度、硬度和界面強度，進而提高了其穩定性和耐磨性，實現了在成本低廉的情況下能夠得到性能更為優良的鈦鋁基復合材料，在高溫結構材料領域具有更廣泛地應用。
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為解決現有齒套加工技術存在的工序眾多、原材料利用率低和加工所需設備種類較多等問題,本發明提出一種粉末冶金齒套制作方法。本發明粉末冶金齒套制作方法采用混粉-壓制-燒結等工序,生產工藝簡單、原材料利用率高,在保證產品質量的前提下,提高了生產效率,降低了產品成本。
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本實用新型提供一種適用于粉末冶金的組合式換擋擺桿，該換擋擺桿在設計上分拆為連接體Ⅰ和連接體Ⅱ兩個部分；所述連接體Ⅰ和連接體Ⅱ分別通過粉末冶金工藝加工而成；所述連接體Ⅰ的軸向上具有一個圓形通孔Ⅰ，它的外壁上具有一個換擋撥頭；所述連接體Ⅱ的軸向上具有一個圓形通孔Ⅱ；所述連接體Ⅱ的前半段為圓筒柱體，該圓筒柱體與其后半段之間具有一個臺階面；所述連接體Ⅱ的圓筒柱體部分套裝在連接體Ⅰ的圓形通孔Ⅰ內；連接體Ⅰ和連接體Ⅱ結合后在垂直于圓筒柱體的方向具有一個凹槽。
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本發明涉及一種機械產品粉末冶金物料儲存處理系統，包括集粉末廢棄物系統，集粉末廢棄物系統上部安裝有下干燥處理系統，下干燥處理系統上部安裝有第一承載裝置，第一承載裝置上部安裝有第二承載裝置，第二承載裝置上部安裝有第三承載裝置，第三承載裝置上部安裝有信息發布顯示器，信息發布顯示器左右兩側分別安裝有左風機系統和右風機系統；集粉末廢棄物系統左右兩側分別安裝有左除粉末廢棄物系統和右除粉末廢棄物系統，左除粉末廢棄物系統和右除粉末廢棄物系統上部分別設有左進粉末廢棄物系統和右進粉末廢棄物系統。該發明系統能有效地針對機械產品粉末冶金物料進行干燥處理，方便儲存物料。
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本發明涉及一種汽車零件粉末冶金供料系統，包括提升系統，提升系統右側安裝有傳送系統，傳送系統底部設有左輥輪傳動機構支撐系統，左輥輪傳動機構支撐系統頂端安裝有左輥輪傳動機構；傳送系統右側安裝有液壓機構，液壓機構上方設有自動伸縮機構，自動伸縮機構頂端安裝有右輥輪傳動機構，右輥輪傳動機構與左輥輪傳動機構之間設有輸送帶，輸送帶上部下方安裝有回料管系統，輸送帶下部下方安裝有回料系統。該發明系統便于針對汽車零件粉末冶金板材物料進行提升后予以攪拌，并在傳遞過程中，能避免物料的浪費，提供了物料供給的效率，節約了生產物料。
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本實用新型涉粉末冶金油壓機的自動化取料設備領域，具體涉及用于粉末冶金油壓機的取件機械手，包括橫移取件機構、縱移取件機構、豎立支撐架、旋轉機構和固定底座，所述固定底座安裝在粉末冶金油壓機的正前方，所述旋轉機構安裝固定底座上，用于驅動豎立支撐架旋轉0～90°，所述豎立支撐架安裝在旋轉機構的旋轉端且隨著旋轉機構一起旋轉，所述縱移取件機構豎直安裝在豎立支撐架上，用于驅動橫移取件機構上下移動，所述橫移取件機構垂直于豎立支撐架安裝在縱移取件機構上，橫移取件機構的前端還安裝有取件吸盤。該機械手將成型臺上取下來的零件自動轉運到輸送帶上運輸出去，具有實現機械智能化、節約人力、安全性能高的技術效果。
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本實用新型公開了一種粉末冶金定子成形模具的定位結構，包括工作臺，所述工作臺內開設有兩對結構相同的導孔，所述工作臺上壁面安裝有一對結構相同的夾持結構；本實用新型涉及粉末冶金制造技術領域，本裝置結構合理，成本低，使用方便，將模具本體放入至工作臺內的導孔，套環對模具本體的下部進行固定，再通過夾持結構對模具本體的中間部位進行固定，夾持結構可以同時固定兩個模具本體，大大增加了生產效率，有效的解決了現有的粉末冶金定子成形模具的夾具在使用時較為復雜，大多需要人工來進行夾緊，夾緊的效果也不是很好，并且夾具每次只能固定一個模具，這樣就導致了生產效率低下的問題。
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本實用新型公開了一種齒輪粉末冶金模具，包括下模體，下模體的頂部開設有齒輪模腔體，齒輪模腔體的底部開設有頂出腔，頂出腔上設置有支撐環，支撐環上插接有頂出塊，下模體上位于頂出腔的底部開設有插槽，下模體上位于插槽的底部設置有安裝板，下模體的底部設置有支撐架，支撐架上設置有充氣機構，下模體上位于頂出腔的底部開設有環形槽，下模體上位于環形槽內設置有便于開合的調節組件；有益效果：本實用新型通過通過調節螺桿的旋擰使得調節組件環形槽的開啟，使得通氣腔體內儲存有冷氣，進而傳導至齒輪模腔體的表面，保證粉末冶金模具熱加工的快速冷卻，同時方便對成型齒輪進行頂出，使得粉末冶金模具避免遭到損壞。
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本實用新型涉及高粘度氣固相冶金攪拌裝置技術領域，具體公開了一種用于高粘度氣固相冶金的攪拌器、攪拌裝置，包括中心攪拌軸、與中心攪拌軸一端連接的噴頭；所述中心攪拌軸包括外管、同軸設置且套裝在外管內的內管、以及安裝在外管與內管之間的加熱機構；沿內管的軸線方向設置有與噴頭連通的進氣通孔；所述外管與內管之間形成一個用于安裝加熱機構的封閉腔室。本實用新型能夠有效的避免由于物料局部受熱不均而造成物料對進氣通孔堵塞。
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本實用新型涉及粉末冶金油壓機的自動化取料設備領域，具體涉及用于粉末冶金油壓機的周轉儲存裝置，包括伺服控制系統、傳送伺服電機、傳送帶、支撐傳送帶的傳送帶支座以及取料支撐底座、儲存盤、儲存盤支架、周轉氣缸以及升降部件，升降部件主要由絲桿、導軌、滑塊、升降盤和升降伺服電機構成，升降伺服電機固定在儲存盤支架上控制升降盤上下運動，儲存盤多層疊放在升降盤上，周轉氣缸的伸縮桿前端設有推桿，最大行程是推桿推出后置于儲存盤的左側；此設計使用機械智能化替代人工，可以將零件從成型臺上取出依次擺放在儲存盤上，規范的整理儲存，由傳送帶依次傳輸出來，形成一條取料并規整儲存裝盤的流水線作業，具有高效率、節省人力的技術效果。
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本實用新型公開了一種粉末冶金雙排錯齒鏈輪，包括一輪軸以及設于所述輪軸上的第一齒輪，所述第一齒輪設于所述輪軸的第一端，且其外端面與所述輪軸的第一端端面位于同一平面；還包括設于所述輪軸上第二端的第二齒輪，且所述輪軸的第二端端頭超出所述第二齒輪的外端面；所述第二齒輪從正投影上具有被第一齒輪上對應的兩組第一齒牙遮擋的兩組第二齒牙，其中，兩組齒牙對稱設置在所述輪軸兩側的相應位置處，每一組齒牙均為三個齒牙。上述粉末冶金雙排錯齒鏈輪，只需要安裝一個鏈輪即可實現兩個部件的傳動，合二為一，極大地減少空間的占用，使得汽車內部結構布置更緊湊，降低了制造成本。
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本實用新型公開了一種采用粉末冶金方式成型的發動機變檔凸輪，包括采用粉末冶金工藝一體成型的凸輪基體，所述凸輪基體中心具有沿軸向設置的安裝孔，該凸輪基體周向外壁上均勻分布有弧形凹槽，相鄰兩個弧形凹槽之間具有沿凸輪基體徑向向外凸出的三角形凸起，所述凸輪基體一側表面在安裝孔外緣設有沿軸向向外凸出的環形凸臺，所述凸輪基體表面在環形凸臺外側對應每個三角形凸起位置均設有加強凸臺，各加強凸臺與環形凸臺之間連接有加強凸筋。本實用新型結構簡單緊湊，制造成本相對較低，強度可靠，能夠滿足大排量發動機的變檔要求。
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本實用新型公開了一種冶金實驗用廢料處理裝置，包括機架、腳輪、立柱、主動輪、從動輪、輸送帶、減速電機、支架A、分流器、噴淋頭、水箱、濾網、水泵、水管、冷卻箱、支架B、氣缸桿、壓頭、壓模及插板；所述機架底部的四個拐角安裝有腳輪，機架頂端的中部呈倒錐內凹結構，且內凹部的中心處設有排水口；所述立柱對稱的固定在機架頂端的內凹部，主動輪和從動輪分別通過銷軸安裝在立柱的頂部；所述減速電機固定在立柱的一側，電機的輸出端和主動輪的輸入端均安裝有帶輪，且兩個帶輪通過皮帶連接。本實用新型結構簡單、緊湊，造價低，使用、維修方便，可將冶金實驗中產生的廢渣冷卻并壓結成形狀規則的塊狀，便于廢渣的后一步處理。
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本實用新型公開了一種粉末冶金凸輪燒結成型組合式凸輪軸，包括軸體(1)，以及成對套裝在所述軸體(1)上的凸輪(2)，所述凸輪(2)采用粉末冶金材料成型，在所述軸體(1)的外壁上開有軸向貫通的定位凹槽(A)，在每個凸輪(2)的內壁設置有與定位凹槽(A)數量相等、形狀匹配的定位凸起(B)，所述定位凸起(B)卡在定位凹槽(A)內，并通過燒結將凸輪(2)與軸體(1)固定在一起。凸輪采用粉末冶金材料成型，具有油液吸附能力，在使用過程中，能起到很好的潤滑作用；相比壓裝更為穩固可靠，能承受更大的扭矩；特別適用于一些結構復雜，難于切削加工處理的凸輪。
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本實用新型涉及一種冶金振動裝置。本實用新型提供的冶金振動裝置包括：篩板、篩軸、振動樁、振動座、振動彈簧、振動底板、振動插管、振動頂板；所述篩板與篩軸固接，所述篩板傾斜設置，所述篩軸與振動座鉸接；所述振動座底部連接振動頂板，所述振動頂板底部設置有振動插管；所述振動樁頂部連接振動頂板，所述振動頂板頂面設置有振動彈簧；所述振動插管伸入所述振動彈簧中。本實用新型提供的冶金振動裝置通過將振動彈簧與振動座和振動樁分別設置使得整個振動裝置十分便于安裝和拆卸以及維護，合理的結構使得整體振動裝置的運行穩定，使用壽命長。
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本實用新型公開了一種通過粉末冶金工藝成型的法蘭盤，包括采用粉末冶金工藝一次成型的圓盤形的法蘭盤基體，沿法蘭盤基體的中心軸線開設有安裝通孔，在法蘭盤基體的一個端面上沿安裝通孔的周向均勻分布有加強凸起，各個加強凸起均沿法蘭盤基體的徑向自安裝通孔延伸至法蘭盤基體的外緣，在每個加強凸起均開設有貫穿法蘭盤基體的內螺紋孔，在相鄰加強凸起之間均設有減重沉槽，在各個減重沉槽中均設有加強筋；在法蘭盤基體遠離加強凸起的一個端面上設有與安裝通孔同軸的環形限位部。采用本實用新型提供的通過粉末冶金工藝成型的法蘭盤，結構新穎，易于實現，不但重量輕，滿足輕量化的要求，節約材料，生產成本低，而且自身結構強度高，使用壽命長。
本發明提出一種采用兩次成球方式制作形成的冶金復合球團制備方法及應用,球團由中心的球團核和外面裹覆的球團礦原料形成球殼,形成內部球團核為還原性氣氛、外部為氧化性氣氛滿足冶煉要求的兩次成球冶金復合球團。球團核是以含鐵物料和還原煤粉或焦粉為原料另加粘接劑、垃圾飛灰采用圓盤造球或壓力造球而獲得,球殼是以含鐵物料和球團核為原料,另加粘接劑,以球團核為球心采用圓盤造球而獲得。該復合球團的各項冶金性能指標大大優于常規球團礦,在實現垃圾飛灰無害化,再生循環利用的同時還將大大改善煉鐵高爐技術經濟指標,在取得顯著節能減排環保治理社會效益的同時也將創造出非?？捎^的經濟效益。
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本發明涉及一種軟鐵內嵌入式粉末冶金鐵芯，通過導磁軟鐵的外層使用粉末冶金外層用模具壓制成型，減少了加工工藝，同時可以將粉末冶金壓松一些減少其重量，并且因為內部嵌入導磁軟鐵，同樣能保證控制閥體的導磁率，使驅動線圈驅動的回轉芯有同樣的力距。
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本實用新型公開了一種利用粉末冶金工藝制造的鏈輪，包括一個鏈輪基體和兩個盤蓋，其中，鏈輪基體采用粉末冶金工藝一次成型，盤蓋采用鍛造工藝一次成型。兩個所述盤蓋與鏈輪基體同軸設置，兩個所述盤蓋分別蓋合在鏈輪基體的兩個端面上，并與鏈輪基體固定連接。采用本實用新型提供的利用粉末冶金工藝制造的鏈輪，結構緊湊，易于實現，自身強度高，重量輕，通用性好，減少了零件的準備和開模數量，大大降低了生產和研發成本。
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本實用新型公開了一種粉末冶金工藝制得的鏈輪內芯，采用粉末冶金工藝一體成型，包括圓筒形的內芯基體，該內芯基體上具有與其同軸的內花鍵孔，在該內芯基體的兩個端面上均設有圓筒形的凸出部，所述內花鍵孔貫穿兩個凸出部，在兩個所述凸出部的外周面靠近內芯基體端面的位置均設有外螺紋；所述內芯基體的外周面上具有向外凸出且呈環形陣列分布的飛翼，各個飛翼均具有沿內芯基體的周向分布的第一限位面和第二限位面。采用本實用新型提供的粉末冶金工藝制得的鏈輪內芯，結構新穎，易于實現，自身結構強度高，穩定可靠，使用壽命長，制造成本低廉，滿足配合鏈輪體和轉軸的工藝要求。
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本發明屬于冶金熔融還原設備領域，涉及一種冶金熔融還原爐裝置。本發明采用鐵浴式還原工藝，冶煉時上部為渣層，下部鐵水層，氧槍從爐頂渣層之上空間向渣層吹氧氣，渣層上部空間圍繞還原爐一周設置設若干除塵灰噴槍和兩個熔劑噴槍，對稱分布，向渣層噴吹除塵灰和熔劑。上部渣層圍繞還原爐一周設若干煤氧噴槍和除塵灰噴槍，煤氧噴槍和除塵灰噴槍間隔布置，斜向下浸入上部渣層噴吹除塵灰和煤。下部渣層設置圍繞還原爐一周設置若干噴煤槍，斜向下浸入渣層向鐵水噴吹。除塵灰、煤、熔劑均采用還原性煤氣輸送，噴槍均為水冷結構。本發明采用泡沫渣渣、厚渣層、渣層燃燒以及濺渣傳熱等方式有機結合，高效處理鐵浴熔融還原傳熱及傳質問題。
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本發明涉及離合器技術領域，特別是涉及一種高耐磨鐵基粉末冶金內花鍵、離合器外罩及離合器。與現有技術相比，本發明一種高耐磨鐵基粉末冶金內花鍵，按照重量百分比組分為石墨0.35?2.25％，銅0.8?2.8％，鎳0.35?2.25％，錳0.8?3.25％，鉻1.3?4.2％，鈮0.1?1.2％，鈦0.1?1.2％，鋁0.1?0.7％，其余為鐵，并通過混合、壓制、燒結等工藝制成，將所得內花鍵與鋁合金液壓鑄一體成型得到具有該內花鍵的離合器外罩，并通過裝配得到離合器，所得內花鍵、離合器外罩和離合器耐磨性能好，使用壽命長，生產工藝簡便，同時降低成本。
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本發明提供一種城市生活垃圾焚燒飛灰冶金燒結處理方法,包括以下步驟:(1)將重量比為3%～15%的垃圾飛灰、3%～5%的粘結劑、0～1%的穩固劑,余量為含鐵制粒物料,和適量水混勻,采用造球設備制成5～12MM的含鐵料小球;(2)燒結:配料將得到的含鐵料小球與鐵礦粉、熔劑、燃料、返礦等混合,得到燒結混合料;(3)燒結:將得到的燒結混合料鋪于燒結機上進行燒結,獲得滿足冶煉的燒結礦;(4)冶煉:將燒結礦作為煉鐵原料送入高爐冶煉。本發明根據垃圾焚燒飛灰的成分,垃圾焚燒飛灰在燒結礦中的比例大約為1%～15%,經過燒結后,燒結礦質量滿足生產要求,不會引起任何的環境污染,可以徹底消除垃圾焚燒飛灰所帶來的危害,從而使垃圾焚燒飛灰得到無害化處理。
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本發明公開的一種飛灰耦合冶金廢渣的資源化處理方法，包括如下步驟：步驟(1)，將飛灰、冶金廢渣、還原劑按照一定重量配比破碎，后充分混合均勻后造球；步驟(2)，將混合物加熱到1500～1700℃，反應時間為10～30分鐘，此時渣鐵分離，冶煉后鐵水用于鐵合金生產，渣水作為礦渣棉的使用原料；步驟(3)，將步驟(2)的渣水送入渣罐，在渣罐中加入添加劑進行均質、升溫后進入離心甩絲設備制礦渣棉。該方法將危險廢物飛灰與一般固廢冶金廢渣耦合進行無害化、資源化處理，變廢為寶，實現資源的綜合利用，減少環境污染。
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一種粉末冶金中六元素含量快速定量分析方法，包括試樣除油、試劑配制、試料稱取、前處理溶解、稀釋、波長選擇、系列標準溶液配制、電感耦合等離子體原子發射光譜法快速檢測、分析結果的計算和精密度。本發明.解決了粉末冶金中銅錫鋅鉛鈷鉻等6個元素含量的快速定量分析技術問題，建立了電感耦合等離子體原子發射光譜法檢測粉末冶金中銅錫鋅鉛鈷鉻等6個元素含量；保證了產品質量、提高了生產效率、降低了生產成本。
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本發明公開了一種粉末冶金凸輪軸端頭組合，涉及粉末冶金技術領域，包括凸輪連接軸，凸輪連接軸的表面卡接有凸輪體，凸輪連接軸表面的一端焊接有連接座，連接座的表面套裝有齒輪盤，齒輪盤的內側壁插接有中心軸管，中心軸管的表面開設有若干組引流孔，連接座的表面設置有抗扭力組件，凸輪體的內側壁開設有散熱孔，散熱孔貫穿凸輪體構成散熱通道，凸輪體的內側壁設置有沿散熱通道均勻分布的導熱銅片。該粉末冶金凸輪軸端頭組合，空氣可以在中心軸管、引流孔、連接孔和散熱孔內流通，導熱銅片能夠將凸輪產生的熱量導入散熱通道的邊緣，加快凸輪體轉動過程熱量的消散，避免熱量集中造成凸輪體磨損消耗嚴重，達到提高凸輪體使用壽命的目的。
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本實用新型公開了一種磁性粉末冶金環形件壓制裝置，包括底座、模座、導電銅棒和可控電源，底座水平設置，模座固定安裝在底座的上表面，模座上豎向貫穿有模腔，模腔呈圓孔狀，底座的中心還貫穿有定位孔，定位孔位于模腔的正下方，導電銅棒豎向插設在模腔內，導電銅棒與模腔的中心線重合，導電銅棒的下部伸出定位孔，導電銅棒的下端與定位孔過盈配合，可控電源的正極通過線路與導電銅棒的上端接通，可控電源的負極通過線路與導電銅棒的下端接通。采用本實用新型的一種磁性粉末冶金環形件壓制裝置，利用對導電銅棒通電，在導電銅棒的周邊形成環形磁場，使得磁性金屬粉末根據磁場的方向進行壓制和排列，保證磁性金屬粉末的一致性，提高了產品質量。
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本發明涉及一種摩托車零件粉末冶金粉料制備處理系統，包括進料系統，進料系統下部設有粉碎系統，粉碎系統左側下部設有排料管機構，粉碎系統下部安裝有分離處理板，分離處理板下部安裝有輸送系統，輸送系統右側設有出料管機構；粉碎系統右側設有右支撐機構，右支撐機構上部安裝有右動力系統，分離處理板上部右側安裝有動力系統，動力系統下部安裝有左動力系統，粉碎系統內部左右兩側分別安裝有左擠壓旋轉機構和右擠壓旋轉機構。該發明系統能有效地針對摩托車零件粉末冶金石進行粉碎加工，并方便分離處理獲得粉料。
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2025年07月18日 ~ 20日 
