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本實用新型公開了粉末冶金斷齒力工裝，包括底板、定位塊、支撐座、頂板、導向桿、升降板、與所述導向桿直徑相同的滑動桿、上夾齒塊、下夾齒塊，所述底板上方一側設置有可水平移動的所述定位塊，所述底板上方與所述定位塊相對的一側焊接有所述支撐座，所述支撐座通過螺栓連接有所述頂板，所述導向桿下端依次從所述頂板、所述升降板上方穿過。本實用新型利用夾齒法，使得打出的斷齒力更精確，降低每次裝夾誤差以及人為誤差，且效率更高，提高產品實際斷齒力的精確度，減小誤差，本裝置還具有可以根據齒輪齒數不同，調節進行夾齒的數量，提高了夾齒精度以及復位精度。
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本實用新型提供一種用于冶金行業的高精度溫度測量系統，包括：測量組件、處理模塊和上位機，測量組件包括保護套管、磁絕緣管和設置于所述磁絕緣管內的多芯熱電偶，測試組件的一端為測試端，所述多芯熱電偶設置于所述測試端，所述保護套管設置于磁絕緣管的外部，所述多芯熱電偶包括多組熱電偶絲，所述多組熱電偶絲和磁絕緣管之間設置有絕緣部；本實用新型具有耐高溫，高精度，能夠對局部平均溫度進行快速測量的特點，采用熱電偶絲并聯的結構，多芯熱電偶的分布和數量可根據所需檢測溫度的區域和精度選擇，提高了壽命和穩定性；多芯熱電偶的信號輸出線只有兩根，不會增加對I/O口要求，且降低了后續信號處理難度，提高了溫度測量精度。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金的制粉系統，主要由金屬霧化裝置、篩選裝置和冷卻收集裝置組成；所述金屬霧化裝置主要由敞口(6)、坩堝(7)、加熱線圈(8)、超聲波發生器(9)組成；所述主要由熱風機外殼(2)、熱風機風扇(3)、熱風機電機(4)、電熱絲(5)組成；所述冷卻收集裝置主要由冷風噴口(10)、接料盤(11)、盛料桶(12)、風機(13)組成。通過設置本實用新型，從而能快速生產產品，加工速率快，大大提高了經濟效益；并能方便的控制成型顆粒的大小，提高產品的質量和合格率。
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本申請涉及冶金技術領域，公開了冶金爐投放爐料的方法，其采用一種爐料投放裝置投放爐料，爐料投放裝置包括導料管、密封軸、儲水腔和往復環；密封軸包括上段和下段，上段的直徑小于下段的直徑，儲水腔與下段之間設有投料口；往復環的內徑與下段的直徑相同，往復環將儲水腔的頂部的封堵，往復環的上方設有壓簧；導料管的側壁設有泄氣孔，往復環上設有開口朝向導料管的環形槽，環形槽內設有第一環體和第二環體，第一環體和第二環體通過單向軸承連接，第二環體與往復環通過棘輪棘爪連接，第一環體和往復環螺紋配合；第二環體上設有導氣孔，往復環內設有排氣口，導氣孔內設有可將儲水腔和排氣口連通或隔斷的芯體。該方法可避免投料口側壁粘結爐料。
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本實用新型公開了一種冶金實驗試樣承載薄片清洗裝置，包括箱體、箱門、支腿、吸盤、電機、減速箱、轉軸、刷盤、刷毛、清洗液箱、進水管、分流器、防水罩、推桿、工作臺、回收箱、濾網、回水泵及回水管；所述箱體底部的四個拐角處安裝有支腿，支腿的底部固定有吸盤，兩個箱門通過合頁固定在箱體的一側，箱門與箱體的接合處安裝有密封墊，且箱門上設有視窗；所述減速箱固定在箱體頂部的中心處，電機的輸出端與減速箱的輸入端連接，減速箱的輸出端安裝有轉軸，轉軸伸入到箱體內部。本實用新型結構新穎，設計科學合理；以及其取代傳統人工清洗，提高工作效率，且實驗人員不需要和酸堿溶液直接接觸，保護身體不受傷害。
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本實用新型公開了一種用粉末冶金尾堵和集成信號盤的中空組合式凸輪軸，包括中空芯軸、尾堵信號盤和多個凸輪組，所述芯軸的軸向上具有多個軸頸，所述凸輪組依次安裝在各個軸頸處，且凸輪組的兩個凸輪分別安裝在靠近軸頸的左右兩側；所述尾堵信號盤由左端部、中部和右端部構成，所述尾堵信號盤的左端部插接到中空芯軸的尾部中，所述尾堵信號盤的中部呈六方形，所述尾堵信號盤的右端部設置有多個大小不同的信號齒和齒槽。本實用新型減輕了整個凸輪軸的重量，降低了發動機工作時產生的能耗；解決了單一材料很難同時滿足配氣機構對凸輪軸各部分的不同要求；可以準確傳遞凸輪軸的相位信息，提高發動機運轉的平穩性。
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本發明公開了一種環形墊片類粉末冶金產品的多功能模具。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定連接柱，所述連接柱的下端固定沖孔頭，所述基座的兩側對稱設置有安裝架，各安裝架的下端分別安裝一伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的缸體通過彈性連接結構與對應安裝架連接，使伸縮氣缸可以上下運動，所述伸縮氣缸的活塞桿上安裝橫截面呈半環形的整平頭；整平頭的上端面與安裝架的下端面之間留有間隔距離；所述下模包括同軸設置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且與定位孔槽連通，所述定位孔槽的直徑等于整平頭的外徑，且等于工件外徑，所述下料孔槽的直徑等于沖孔頭的直徑。
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本發明公開了一種用于粉末冶金的燒結固化裝置，主要由機臺(1)、控制裝置(2)、爐體(3)、隔熱裝置(4)、內爐(5)、散熱排氣口(6)、爐蓋(7)、隔熱蓋(8)、磁控管(9)、震動器(10)、散熱進氣口(11)、溫控按鈕(12)、微波頻率調節旋鈕(13)、震動頻率調節旋鈕(14)、總控面板(15)、控制面板保護蓋(16)、控制面板(17)組成。通過設置本發明，從而能提高加熱速度，提高能源的利用效率，減少加工時間，提高加工效率和產品的結構強度，大大提高了經濟效益。
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本發明涉及一種機械粉末冶金物料處理輸送系統，包括物料系統，物料系統上部安裝有支撐柱，支撐柱左側上部設有支撐板，支撐板左側安裝有進料系統，進料系統下部設有粉碎系統，進料系統左右兩側均安裝有第一動力系統，粉碎系統上部左右兩側均安裝有上粉碎處理機構，上粉碎處理機構下部均安裝有下粉碎處理機構；粉碎系統下部設有下料系統，下料系統下部安裝有左傳送機構，左傳送機構右側安裝有右傳送機構。該發明系統能有效地針對機械粉末進行加工輸送，改善了機械粉末加工處理效果，使用方便，提高了效率。
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本實用新型公開一種粉末冶金烘烤設備傳送帶展平機構，包括傳送帶組件，該傳送帶組件包括進料滾輪和卸料滾輪，以及套設在進料滾輪和卸料滾輪上的輸送帶，該輸送帶隨進料滾輪和卸料滾輪的轉動而循環回轉，從而形成位于上方的送料段和位于下方的返回段；還包括承壓平面，該承壓平面位于返回段的下方且與其表面相平行，在送料段和返回段之間設有展平壓塊，該展平壓塊將返回段向下壓在承壓平面上，該展平壓塊與承壓平面保持相對固定，輸送帶循環回轉時拉動返回段從展平壓塊和承壓平面之間經過。采用本實用新型的有益效果是，輸送帶循環經過展平壓塊和承壓平面之間，從而方便地實現了對輸送帶的壓平，有利于輸送帶的穩定運轉。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用送料機構，包括機體、料斗、料靴和成形臺，機體為一側面設有4個卡槽的方形殼體結構，卡槽的內部插設有銷桿，且銷桿的表面與卡槽表面相切設置，機體的內部設有滑槽，滑槽與卡槽相接通設置，且滑槽的內表面相切設置有方形滑塊；料斗可通過方形滑塊與滑槽之間的滑動位置關系，且通過在機體一側所設置的銷桿，卡設在銷桿槽內，使整個料斗位置固定，避免了因為搬運料斗時的不當操作發生危險；通過在料斗蓋的下端設置的端部帶有毛刷的伸縮桿，毛刷與料斗壁相接觸，從而清理掉金屬垢，在機體的側表面設置的收納盒，可放置過長的皮管，避免了因為整個裝置在工作時因為皮管的拉扯導致意外情況的發生。
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本實用新型公開了一種冶金粉末包裝袋，其特征在于包括左側袋皮、右側袋皮、上封堵、下封堵，左側袋皮、右側袋皮通過兩側邊緣連接形成閉合筒，上封堵和下封堵均呈橢圓形，上封堵和下封堵分別與閉合筒的上下邊緣連接，下封堵中心位置連接有一落料閥片，該落料閥片為一回轉體，落料閥片邊緣與下封堵連接，落料閥片由邊緣向中心方向逐漸下降再向上形成一隆起，隆起處較下降段薄，隆起處居中位置設有上下貫穿的十字型切口，與切口對應設有一葫蘆形脹塞，左側袋皮、右側袋皮的內面上設有一一對應的掛環，對應的掛環間連接有柔性帶，可實現不用拆袋就可以供料，防止灑落，避免浪費和污染環境。
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本發明公開一種冶金用吊運裝置，包括旋轉吊具、龍門鉤和吊桶，旋轉吊具包括平衡梁，平衡梁內設有球鉸，球鉸的球銷伸出平衡梁后固定連接有吊鉤，龍門鉤的鉤梁吊掛在吊鉤上，鉤梁上固定安裝有板鉤，板鉤上鉤吊有吊桶，吊桶包括方形的吊桶本體，吊桶本體的桶口上正對設置有兩個滑軌，兩個滑軌的滑塊上固定安裝有同一個桶蓋，桶蓋連接有推動裝置，本發明可利用吊桶將鋼水吊運至目標地點，吊桶的桶口設有桶蓋可防止鋼水在運輸過程中濺出，吊運系統將重物吊運到指定地點后可旋轉調整吊鉤的角度，然后通過氣缸推動桶蓋，傾斜吊桶后即可方便卸料。
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本發明提供了一種高穩定性粉末冶金壓制設備，包括沖壓平臺，該沖壓平臺包括兩組立墩以及一組連接板，兩組所述立墩下端之間通過連接板連接，且兩組立墩的上表面固定安裝有支撐架，該支撐架上固定安裝有沖壓裝置，兩組所述立墩上固定設有兩組燕尾滑軌，兩組所述燕尾滑軌內滑動卡設有兩組擠壓塊，本發明裝置在使用時，根據下模板的寬度調節兩者兩者之間的距離，并通過栓緊加緊螺栓對兩組擠壓塊進行位置固定，按壓壓板，并將下模板放在放置槽上，松開壓板，壓板的下表面與下模板的上表面緊密接觸，夾緊下模板，對下模板進行固定，通過液壓升降桿調節支撐板的高度，對下模板的下部進行支撐，以滿足不同大小的模具固定。
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本發明公開了一種環形墊片類粉末冶金產品的多功能加工裝置。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定連接柱，所述連接柱的下端固定沖孔頭，所述基座的兩側對稱設置有安裝架，各安裝架的下端分別安裝一伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的缸體通過彈性連接結構與對應安裝架連接，使伸縮氣缸可以上下運動，所述伸縮氣缸的活塞桿上安裝橫截面呈半環形的整平頭；整平頭的上端面與安裝架的下端面之間留有間隔距離；所述下模包括同軸設置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且與定位孔槽連通，所述定位孔槽的直徑等于整平頭的外徑，且等于工件外徑，所述下料孔槽的直徑等于沖孔頭的直徑。
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本實用新型公開了一種粉末冶金振動成形模具，屬于粉末冶金模具領域，用于解決現有的模具的流動性差、脫模困難的問題。它包括動模、位于動模上方的定模，還包括脫模機構，所述定模包括底座、位于底座上方的支撐件、安裝于支撐件上的單向串機電動機、位于支撐件上方的第一定沖模座、位于第一定沖模座上方的第二定沖模座、位于第二定沖模座內的定沖模凸模；所述脫模機構位于支撐件的內側；所述單向串機電動機包括第一單向串機電動機，第二單向串機電動機。本技術方案提供了一種粉末冶金振動成形模具，通過電動機的振動實現模具內粉末的流動，且脫模簡單，操作方便。
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本實用新型公開了一種粉末冶金同步器齒轂，包括齒轂主體、內齒環和外齒環，所述齒轂主體的內壁圓周上安裝有內齒環，所述齒轂主體的外側圓周上安裝有外齒環，所述齒轂主體的上表面設有過油孔，所述過油孔的左右兩側均設有矩形槽。該粉末冶金同步器齒轂，通過固定邊框可以將過油孔封蓋上，可以使箱體進入矩形槽內，通過矩形槽可以擠動金屬球，通過連接塊可以帶動連接桿推動套環，可以使連接桿帶動套環在工型桿上滑動，通過第二連接座可以擠動彈簧，可以使金屬球進入箱體內，當金屬球到達卡槽的位置時可以使彈簧彈動金屬球進入卡槽內，可以將箱體固定在矩形槽內，可以將固定邊框固定住，通過過濾網可以對雜質進行遮擋。
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本實用新型公開了一種便于充分混合的冶金物料攪拌裝置，包括底座、攪拌桶、支撐座、攪拌軸和噴頭，所述底座左側通過第一軸承安裝有主軸，且主軸下端安裝有轉盤，所述主軸中間安裝有帶輪組，且主軸上端安裝有攪拌桶，所述底座右端設置有支撐座，且支撐座上方設置有齒輪組，并且支撐座左端安裝有噴頭，所述安裝板下表面安裝有攪拌軸，且攪拌軸表面安裝有攪拌葉。該便于充分混合的冶金物料攪拌裝置設置有帶輪組和齒輪組，通過帶輪組帶動攪拌桶轉動，同時通過齒輪組帶動攪拌軸轉動，使得攪拌桶與攪拌軸同時轉動對物料進行攪拌，極大的提高了攪拌效率，使得物料可以進行充分的混合，增加了該裝置的實用性。
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本實用新型公開了一種冶金高溫煙氣余熱回收系統，關鍵在于：所述系統為從高溫區至低溫區依次連接的高溫輻射式余熱鍋爐、管殼式換熱器和低溫對流式余熱鍋爐。本實用新型采用煙道式三級組合余熱回收系統有效降低了煙氣排煙溫度，提高了余熱回收效率，節能減排效果顯著，可廣泛應用于各種冶金生產過程中產生的高溫煙氣的余熱回收處理上，具有極高的推廣應用價值。
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本實用新型公開了一種齒輪粉末冶金粉料提升裝置，包括立架和提升架，所述提升架傾斜連接在所述立架上，所述提升架包括第一斜梁和第二斜梁，所述第一斜梁和第二斜梁內側均開設有提升槽，在兩提升槽之間連接有提升桿，所述提升桿上固定有背板，所述背板上鉸接有一粉料倉，所述提升槽中還固定有止動塊；所述立架上固定連接有一電葫蘆，所述電葫蘆通過吊索連接有一提拉件，所述提拉件包括兩鉸接吊桿，所述鉸接吊桿鉸接連接在粉料倉上，在立架中部還連接有固定桿，所述固定桿上固定有儲料倉。本實用新型公開了一種齒輪粉末冶金粉料提升裝置，該粉料提升裝置結構簡單，能夠快速的將粉料向上提升，并將其傾倒在儲料倉之中。
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為解決現有技術制造浸銅閥座方法生產工藝較為繁雜,操作要求較高等問題,本發明提出一種粉末冶金浸銅閥座的制造方法。本發明粉末冶金浸銅閥座制造方法采用二次加粉、二次壓制的工藝,將閥座壓坯和浸銅壓坯壓制在一起,并且同模壓制,使得生產工藝大大簡化,提高了生產效率。?
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本實用新型公開了一種成形拉伸試樣粉末冶金模具，屬于粉末冶金模具領域，用于解決現有模具壓制成功率和壓坯質量低、結構復雜、制造成本高的問題。它包括上模和下模，所述下模設有底座、凹模和下模沖，所述凹模通過4個第一螺釘固定在底座上，所述底座上設有方形空腔，用于置放所述下模沖，所述凹模包括第一凹模和第二凹模，所述第一凹模通過4個第一內六角螺釘與第二凹模相連，所述下模沖呈臺階型，所述下模沖與凹模之間形成空腔，用于填放原材料。本技術方案壓制成功率高、壓坯質量好、結構簡單、制造成本低。
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本發明涉及一種摩托車零件粉末冶金物料儲存系統，包括支撐輔助系統，支撐輔助系統左右兩側分別安裝有左液壓機構和右液壓機構，左液壓機構和右液壓機構上部分別設有左自動伸縮機構和右自動伸縮機構，左自動伸縮機構和右自動伸縮機構上部設有弧形支撐連接機構，弧形支撐連接機構上部安裝有加熱系統，加熱系統上部安裝有儲存系統；儲存系統右側設有出料管系統，儲存系統上部安裝有風機系統，風機系統右側設有進風管，進風管下部設有進料系統。該發明系統能有效地針對摩托車零件粉末冶金物料生產中的粉料進行儲存，方便儲存中進行攪拌和干燥處理，避免粉料結塊和受潮，使用方便。
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本發明涉及纖維型雙金屬粉末冶金閘瓦,包括弧形鋼背、定位連接在弧形鋼背上面的插銷扣、對稱地分別連接在弧形鋼背上面左右部的插銷扣凹槽,其特征在于:三塊摩擦體分別與三塊背板通過加壓燒結為一體;三塊背板的外曲率半徑與弧形鋼背的內曲率半徑相等,并與弧形鋼背固定連接。本發明既增強了瓦體強度,又提高了摩擦系數的平穩性、熱穩定性及摩擦系數,保證列車在運行中遇突發事件的制動距離和制動安全平穩。其摩擦體在使用過程中由于添加了纖維粉而不會產生掉渣,克服了制動過程中的刺耳聲。
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本發明涉及一種汽車零固件粉末冶金原料粉碎過濾系統，包括支撐系統，其中，在支撐系統上固定安裝有粉碎系統，粉碎系統上部兩側位置均安裝有動力系統，動力系統的上部均安裝有粉碎動力機構，粉碎動力機構上均安裝有粉碎軸，粉碎軸上均固定設有粉碎輥輪；粉碎系統的中間上部安裝有供料系統；粉碎輥輪安裝在供料系統的底部；粉碎輥輪的下方安裝有過濾飛輪機構；過濾飛輪機構上部固定設有攪拌器，過濾飛輪機構本體上安裝有過濾系統。該發明系統能夠有效地針對汽車零固件粉末冶金的原料進粉碎,改善了粉碎效果,并利用高速旋轉的方式,方便收集粉料,使用方便,操作效果好。
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本發明涉及一種機械加工粉末冶金原料分離處理系統，包括傳輸系統和收集系統，收集系統安裝在傳輸系統右側，傳輸系統上部左側安裝有進料系統，收集系統上部安裝有支撐系統；支撐系統左側中部和上部分別安裝有動力系統和支撐機構；進料系統上部安裝有分離系統；支撐機構下部安裝有豎直桿和敲打機構連接桿，豎直桿和敲打機構連接桿分別安裝有套筒和敲打機構；傳送系統底部左右兩側分別安裝有左旋轉機構和右旋轉機構，左旋轉機構和右旋轉機構上設有輸送帶，左旋轉機構和右旋轉機構之間安裝有加熱系統支撐機構，加熱系統支撐機構中部和頂部分別安裝有電源接口和加熱系統。該發明系統能夠有效地針對機械加工粉末冶金原料進行分離處理。
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本實用新型公開了一種粉末冶金倒擋器組合，涉及模具技術領域。本實用新型包括上內沖、上外沖、陰模、下外沖、芯棒接桿、下內沖和芯棒體；陰模的下端分別活動連接有下外沖、芯棒接桿和下內沖，下外沖和下內沖的上端與陰模為插接連接，芯棒接桿的頂端插接于下外沖的內部。本實用新型通過對傳統產品結構進行改進，使其利于粉末冶金成型，將傳統拔叉上一下二結構、上沖電火花加工、拔塊上一下二模具結構；改變為拔叉上二下二結構，上沖線切割加工，從而減小分型角度誤差，而提高產品精度；拔塊模具改為上一下一，陰模帶階結構，減少模具配合間隙，使尺寸更穩定，無分沖，模具壽命更長，成型密度也可提高，進而提高產品的強度。
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本實用新型公開了一種便于清理的粉末冶金加工殘渣回收裝置，包括回收桶、回收裝置本體和水泵，所述回收桶的外壁設置有回收裝置本體，所述回收桶的內壁開設有滑槽，所述滑塊的右側固定有壓板，所述卡塊的內部設置有布水管，所述回收桶的內底壁固定有斜塊，所述出料管的內壁設置有塞柱，所述回收桶的頂部固定有水泵，所述回收桶的底部固定有支腿。該便于清理的粉末冶金加工殘渣回收裝置，設置有布水管和噴頭，當使用者需要對回收桶的內部進行清理時，通過設置的布水管和噴頭，完成對回收桶內部的清理，方便了使用者對回收桶的內部進行清理，簡化了使用者對回收桶進行清理的流程，節約了使用者對回收桶進行清理的時間，提高了使用者的工作效率。
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本實用新型公開了一種粉末冶金聯結器成形陰模結構，包括底座和工作臺，所述底座的底端外壁均固定安裝有底板，所述底板的頂端螺接有螺栓，所述螺栓的底端與工作臺的上表面相螺接，所述底座的頂端固定安裝陰模本體，所述底座的內腔底端中心位置固定安裝有液壓缸，所述陰模本體的模腔底端相適配插接有下模板，所述下模板的底端左右兩側均固定安裝有L形桿，所述L形桿的底端與底座的內腔底端相接觸，所述陰模本體的左右兩側內腔均設置有傳動機構。該粉末冶金聯結器成形陰模結構，通過下模板與陽模的配合可實現對粉末的雙向壓制，以使壓制后的成形件的上下密度均勻，保證了產品的生產質量，且提高了壓制的效率。
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2025年07月23日 ~ 26日 
