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本發明涉及一種用于壓縮機的粉末冶金材料,其特征在于由SI、CU、MG、FE、MN、NI、TI、AL組成,其各組分質量百分含量為:SI17.5～20%;CU3～5%;MG1～1.5%;FE4.5～6.5%;MN<0.1%;NI<0.1%;TI<0.1%;剩余部分為AL。本發明材料在保證較高力學性能的前提下,具有高耐磨性、高溫穩定性和尺寸穩定性,適用于制作活塞、葉片等高精度運動型承載零件。
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一種從動齒輪的粉末冶金制造方法，S1，配置初始粉末，所述初始粉末包括Fe粉、Cu粉和C粉，所述初始粉末還包括Ni粉、Mo粉中的一種或兩種粉末；在初始粉末中混入潤滑劑；S2，壓制成型，混入潤滑劑后的初始粉末充填裝入壓制模具中，用壓機將初始粉末壓制成為成型坯；S3，燒結，將成型坯放入高溫燒結爐進行燒結形成燒結件；S4，整形，將燒結件裝入整形模具中，用壓機進行壓力整形形成整形件；S5，熱處理，對整形件依次進行淬火和回火。生產工藝簡單，材料成分可自控，節約材料資源，生產效率高，生產的從動齒輪的精度高，硬度大且耐磨性能好。
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本實用新型公開了一種粉末冶金齒輪架高用除塵裝置，包括除塵箱，所述除塵箱的內部安裝有濾塵板，所述除塵箱的頂部安裝有風機，所述風機的頂端中部安裝有排氣口，所述除塵箱的一側安裝有連接架，所述支撐架的底部安裝有第二電推桿，所述第二電推桿的底部安裝有車體架。本實用新型的除塵箱的內部安裝有多個濾塵板，在濾塵板的內部兩端端部位置處均安裝有無紡布層，通過其可以對塵垢進行過濾處理，且濾塵板的中部安裝有活性炭吸附棒，通過雙重過濾和吸附過濾，大大提高了除塵效果，且除塵箱的一側通過耳架鉸接安裝在支撐架上，在支撐架的底部安裝有第二電推桿，通過其可以對除塵箱的角度進行調節。
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本實用新型涉及一種粉末冶金自潤滑齒輪,包括齒輪本體和設置齒輪本體內用于儲存潤滑油的儲油槽，所述齒輪本體上相鄰的兩個齒牙之間均設有排油槽，所述排油槽內固定連接有固定塊，且所述固定塊內設有用于排出潤滑油的排出槽，所述排出槽的一端滑動安裝有阻擋柱，齒輪本體轉動運作時，在離心力的作用下，阻擋柱向外滑動，滑板對彈簧進行拉伸，所以潤滑油便可通過排出槽排出，然后流動至外端，對齒輪進行潤滑，當齒輪停止轉動時，阻擋柱帶動阻擋塊抵觸插接至排出槽內，所以便可阻擋潤滑油排出；所以本實用新型能夠讓齒輪本體運轉時，自動進行潤滑，十分方便且潤滑及時，只需工人定時向儲油槽內加入潤滑油即可。
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本實用新型公開了一種各部件易于更換，適用范圍廣泛的環形墊片類粉末冶金產品整平裝置的上模結構。包括基座，所述基座的四周設置有四個安裝架，形成相向設置的兩對安裝架，所述安裝架包括上橫板、下橫板以及連接于上橫板、下橫板之間的導力板，各對安裝架的兩個上橫板的相向端、兩個下橫板的相向端分別插入基座上設有的固定插槽內，所述上橫板的插入部、下橫板的插入部以及基座通過豎向插入的定位棒進行定位，形成搭接式結構，所述下橫板的外端向外延伸，各下橫板的向外延伸部的下端面分別固定一伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的活塞桿上安裝下端面呈半環形的整平頭。
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本實用新型公開了一種實驗室用小型冶金熔煉爐，包括爐架、腳輪、爐體、爐嘴、法蘭盤、法蘭軸、支座、燃氣罐、管道、卡子、流量閥、變向齒輪箱、減速電機、電源、控制器、支架及推桿；所述爐架整體呈“凹”字狀，爐架底部的四個拐角處安裝有腳輪，且爐架的左右兩側均設有凹槽；所述卡子固定在左凹槽的內壁上，燃氣罐卡置在卡子上；所述爐體由外向內依次包括殼體、石棉水泥板層、蓄熱室及坩堝，蓄熱室內部填充有若干個蓄熱球；所述法蘭盤固定在爐體的兩側，法蘭軸通過螺栓分別與兩個法蘭盤連接。本實用新型結構簡單、緊湊，造價低，使用、維修方便，能夠滿足小產量及樣品實驗的需求；以自動下料取代傳統手動下料，自動化程度高。
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本發明公開了一種環形片狀粉末冶金產品的沖整合一裝置。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定連接柱，所述連接柱的下端固定沖孔頭，所述基座的兩側對稱設置有安裝架，各安裝架的下端分別安裝一伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的缸體通過彈性連接結構與對應安裝架連接，使伸縮氣缸可以上下運動，所述伸縮氣缸的活塞桿上安裝橫截面呈半環形的整平頭；整平頭的上端面與安裝架的下端面之間留有間隔距離；所述下模包括同軸設置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且與定位孔槽連通，所述定位孔槽的直徑等于整平頭的外徑，且等于工件外徑，所述下料孔槽的直徑等于沖孔頭的直徑。
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本實用新型涉及機械技術領域，尤其為一種材料高利用率的粉末冶金用配料機構，包括配料機體，配料機體上表面正中間固定安裝有方形塊，方形塊上方設有進料斗，本實用新型在配制金屬粉末原料時，只需首次稱量金屬粉末的重量，將其放入進料斗中，通過轉動螺栓調節升降板和滑塊在固定板內的高度，使得進料斗下降到其內的插板與連接板位于同一水平線時停止，通過連接板便可打開進料斗，然后固定好升降板的高度，通過這種方式可達到在接下來的每次金屬粉末的配制時，只需要向進料斗中加入能夠使進料斗下降至與連接板位于同一水平線時的狀態，便可實現自動稱量金屬粉末重量的效果，操作便捷，大大節省了測量的時間，使用起來簡單方便。
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本實用新型涉及一種從冶金廢水中連續多級逆流萃取回收鎂的系統。它由超聲波萃取機Ⅰ（1）、連續離心分離機Ⅰ（2）、超聲波萃取機Ⅱ（4）、連續離心分離機Ⅱ（3）、超聲波萃取機?。?1）、連續離心分離機?。?2）、超聲波萃取機ⅱ（10）、連續離心分離機ⅱ（9）和再生罐（13）組成。本實用新型具有可實現連續進料處理回收，且兼具較高的回收率等有益效果。
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本實用新型公開了用于粉末冶金模具調節的定位機構，包括支撐機構、壓胚機構，還包括用于調整模具的定位機構，所述支撐機構的上端設置有所述壓胚機構，所述壓胚機構的后側設置有所述定位機構。本實用新型通過設置定位機構可以在壓制胚體時調節模具的行程，從而調節胚體的密度和強度。
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本實用新型提供了一種環保型粉末冶金廢水排放裝置，包括進水管以及出水管，本實用新型將第一反滲透膜以及第二反滲透膜設置為傾斜狀，該進水管沿第一反滲透膜的上端至下端設置，且連接管與出水管沿第二反滲透膜的上端至下端設置，使此新型結構中隔離更加順暢，將第一反滲透膜的滲透率設置小于第二反滲透膜的滲透率，且上端混合廢水管與第一反滲透裝置的連接處位于第一反滲透膜的上端，中端混合廢水管與第二反滲透裝置的連接處位于第二反滲透膜的上端，使此新型結構節奏流暢，將回流管設置于回流泵與離心機之間，且下端混合廢水管設置于第二反滲透膜下端的上下兩側，使此新型結構可以進行多次廢水的處理凈化，使廢水達到符合環保的要求。
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本實用新型涉及一種燃氣軸套鑄造設備，具體涉及一種粉末冶金式燃氣軸套鑄造設備，包括設于基座的模腔，對模腔施加壓力的壓鑄機構，對模腔進行加熱的加熱機構，以及將壓鑄好的燃氣軸套推出模腔的推出機構；所述模腔上下貫通；所述推出機構包括設于模腔底部的推動塊，設于推動塊下側且上端抵觸于推動塊底部的彈性件，以及用于鎖緊彈性件的鎖緊件；壓鑄機構將金屬粉末在模腔內壓鑄成型后，打開鎖緊件，推動塊在彈性件的恢復彈力下，向上將壓鑄好的燃氣軸套推出模腔。本設備結構簡單，造價低，能夠非常方便且快捷地將壓鑄好的燃氣軸套從模腔內取出，提高了鑄造效率。
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本發明公開了一種金屬管內壁冶金結合涂層的制備裝置，包括底座、第一密封閥門、第二密封閥門、電鍍電源和電解液循環組件，底座上端水平開設有通槽，底座上沿通槽軸向方向間隔纏繞有若干感應加熱線圈，第一密封閥門和第二密封閥門沿通槽軸向方向分別設置于通槽兩端，第一密封閥門和第二密封閥門分別在第一驅動組件和第二驅動組件的作動下可分別移動至金屬管兩端端面以密封金屬管的兩端開口，使得金屬管內部形成密閉腔體。通過在金屬管與第一密封閥門和第二密封閥門組成的密閉空腔內進行電鍍反應，在金屬管內壁鍍上一層沉淀金屬，再利用若干感應加熱線圈進行感應加熱，對沉淀金屬進行進一步的擴滲處理，進一步提高金屬管內壁的綜合性能。
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本發明公開了一種環形墊片類粉末冶金產品的模塊式沖整合一裝置。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定連接柱，所述連接柱的下端固定沖孔頭，所述基座的四周均勻設置有四個安裝架，形成相向設置的兩對安裝架，各安裝架的下端分別安裝一伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的缸體通過彈性連接結構與對應安裝架連接，使伸縮氣缸可以上下運動，所述伸縮氣缸的活塞桿上安裝橫截面呈半環形的整平頭；整平頭的上端面與安裝架的下端面之間留有間隔距離；所述下模包括同軸設置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且與定位孔槽連通，所述定位孔槽的直徑等于整平頭的外徑，且等于工件外徑，所述下料孔槽的直徑等于沖孔頭的直徑。
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本發明涉及一種汽車零件粉末冶金原料處理系統，包括支撐輔助系統板，支撐輔助系統板上部左側安裝有提升系統，提升系統左側下部設有進料容器，提升系統右側上部設有下料管，下料管上下部分別安裝有上加熱器和下加熱器；支撐輔助系統板上部中間位置安裝有支撐機構，支撐機構上部與下加熱器下部相連接，支撐機構下部安裝有下液壓機構，下液壓機構右側設有下自動伸縮機構，下自動伸縮機構右側安裝有擠壓成型容器；支撐輔助系統板上部右側安裝有支撐桿。該發明系統能有效地針對汽車零件加工中的粉體材料予以收集，予以干燥后方便后續加工使用,提高了生產效率。
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本實用新型公開一種粉末冶金烘烤設備下料裝置，包括料斗，料斗底部設有下料口，該下料口上覆蓋有開度調節板，料斗包括兩塊正對設置的三角形端板，以及連接于兩塊三角形端板之間的第一側板和第二側板，其中第一側板的底部邊緣設有下料口。在料斗上設有滑動裝配機構，開度調節板通過滑動裝配機構與料斗相連，開度調節板還連接有調節機構，該調節機構控制開度調節板沿著第一側板的外壁滑動，以調節下料口的大??；料斗外還設置有敲擊機構。采用本實用新型的有益效果是，通過調節機構，可控制下料口的開度大小，從而根據粉末原料的濕度情況控制下料速度，設置敲擊機構能夠減少粉末原料粘附在料斗內壁上，實現連續下料。
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一種用于制造帶撥銷的偏心棘輪的鐵基粉末模具及冶金裝置，由外側面設有凸臺的陰模、上沖、下一沖、下二沖和芯棒組成，所述陰模的中部開設有貫穿該陰模的?？?，所述下一沖穿設在所述?？變?，且該下一沖的上端面低于所述?？咨隙嗣?；所述下二沖穿設在所述下一沖內，且該下二沖的上端面低于所述下一沖的上端面；所述芯棒穿設在所述下一沖內，且該芯棒與所述下二沖平行設置，所述芯棒的上端面與所述?？椎纳隙嗣纨R平；所述上沖內對應開設有用于所述芯棒滑動的通槽；所述?？椎膬缺谏祥_設有與偏心棘輪棘齒部分對應的齒槽，通過所述?？椎膬缺?，下一沖和下二沖的上端面以及芯棒的柱體的外表面在所述陰模中構成用于制造偏心棘輪的模腔。
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本實用新型涉及零件制造中的混料裝置領域，具體涉及一種用于粉末冶金的混料機，包括兩個軸承座和連接在軸承座間的轉軸，還包括對合在一起形成混料筒的第一筒體和第二筒體，所述轉軸穿過第一筒體和第二筒體，所述第一筒體和第二筒體的對合處分別設有凹槽，所述第一筒體和第二筒體間凹槽形成空腔，所述空腔中設有連接兩凹槽的鎖緊軸，所述鎖緊軸與凹槽壁間設有固定卡盤，所述第一筒體靠近凹槽處設有傾斜入料口。本實用新型從傾斜入料口注入待混合物料，無需翻開筒體的端蓋，進料簡單，還可預混合物料，使混料更均勻，分離開第一筒體和第二筒體，可以對筒體內部進行清潔，操作簡單方便。
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本實用新型公開了一種粉末冶金齒輪加工用的自動送料系統，包括下模板(1)，該下模板(1)中部設有凹部(11)，其特征在于：所述下模板(1)上導向安裝有可沿水平滑動的供料盒(2)，該供料盒(2)下部開設有出料口(21)，所述供料盒(2)與一供料伸縮缸(3)連接，該供料伸縮缸(3)用于驅動所述供料盒(2)水平往復滑動而使供料盒(2)上的出料口(21)正對或錯開所述凹部(11)；所述供料盒(2)上部開設有入料口(22)，該入料口(22)通過輸料管(4)與自動抽料機構(5)連接。本實用新型可自動送料，能降低勞動強度。
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本實用新型公開了一種采用粉末冶金制備的軸承蓋，包括上下對稱設置的上蓋體、下蓋體、用于組接所述上蓋體及下蓋體的若干組接件，所述上蓋體具有上包覆段、位于所述上包覆段左端的左上連接段及位于所述上包覆段右端的右上連接段，在左上連接段上開設有第一連接孔，在所述右上連接段上開設有第二連接孔；所述下蓋體具有下包覆段、位于所述下包覆段左端的左下連接段及位于所述下包覆段右端的右下連接段，在左下連接段上相應于所述第一連接孔的位置處開設有第三連接孔，在所述右下連接段上相應于所述第二連接孔的位置處開設有第四連接孔；在所述第三連接孔的孔壁上設有第一螺牙；在所述第四連接孔的孔壁上設有第二螺牙；所述組接件包括一螺栓及螺母。
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本發明公開了一種用于處理冶金含油廢水的泡沫，包括多孔基體，該多孔基體具有三維通孔，該多孔基體的表面接枝有2,3?環氧丙基三甲基氯化銨。本發明的目的之二在于提供一種上述泡沫的制備方法。本發明的有益效果：制備得到的泡沫形貌完整，機械性能好，水通過速度高，對含油乳液的分離效率高，重復性好。
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本發明公開了一種粉末冶金傳動齒輪的生產工藝，包括混料、壓制成形、預燒結處理、鏜孔/倒角、去毛刺、本燒結處理、滲碳淬火、噴砂、磨內孔、檢驗、清洗包裝等工序將原來高溫燒結后鉆孔改為現在的低溫預燒結處理，鉆孔后再高溫燒結，由于低溫燒結產品硬度極低，便于鉆孔加工。其顯著效果是：通過本發明所述工藝不僅滿足了鉆孔過程難題，同時通過高溫燒結滿足客戶需要的產品性能，提大的提高了生產效率和產品鉆孔加工質量。
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本實用新型公開了一種用于生產粉末冶金變速箱鏈輪的模具，包括上模和下模，下模包括豎向延伸的中芯棒，在中芯棒上套設有下三沖，在下三沖上套設有下二沖，在下二沖上套設有下一沖，在下一沖上固套有陰模，陰模、中芯棒、下三沖、下二沖和下一沖均能在各自動力的驅動下上下滑動，下二沖內壁上設置有與鏈輪花鍵吻合的內齒，下三沖的外壁上設置有與下二沖嚙合的外齒，陰模的內壁上設置有與鏈輪齒形吻合的內齒，在下一沖外壁上設置有與陰模嚙合的外齒；上模包括上二沖和固套在上二沖上的上一沖，在上二沖中心設置有供中芯棒穿入的通孔，在上一沖的外壁上設置有與陰模嚙合的外齒。針對應用于變速箱的帶有外花鍵軸的鏈輪，利用本模具能夠一次壓制成形，有效提高生產效率。
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本實用新型公開了一種粉末冶金的制粉模具結構，包括底座，設置在底座上的支架，在支架上固定有殼體，在殼體內設置有高頻交流電加熱線圈，在殼體上設置有熔煉坩鍋，在支架上設置有制粉模具座，在制粉模具座上設置有制粉模具，在制粉模具的頂面設置有導料蓋板，在制粉模具內均勻設置有制粉模腔，導料蓋板上設置有與制粉模腔相連通的導料通孔，在支架上設置有升降豎槽，在升降豎槽內設置有傳動絲桿，在支架上固定有與傳動絲桿相連接的驅動電機，在升降豎槽內設置有滑塊，導料蓋板固定在滑塊上。本實用新型的結構設置合理，其操作便捷，可有效的保證制粉的均勻性和制粉的效率，從而有利于后續加工的需求，使用穩定性好，適用性強且實用性好。
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本實用新型公開了一種用粉末冶金油泵葉片的二級可變流量機油泵總成，包括具有空腔的殼體，轉子和變量滑塊環，所述變量滑塊環通過其外側沿軸向設置的銷軸鉸接在所述殼體的內腔壁上；所述殼體的內腔遠離所述銷軸的位置具有以所述銷軸的軸心線為軸的圓弧形的滑面；所述變量滑塊環上與所述滑面相對應的位置上具有向外突出設置的變量彈簧座，所述變量彈簧座的端部與所述滑面相切；所述變量滑塊環通過銷軸和變量彈簧座將所述殼體的內腔分割成反饋壓力油腔和回油腔，所述變量彈簧座與所述殼體之間設置有變量彈簧，能夠讓所述變量滑塊環朝向使所述反饋壓力油腔空間變小的方向轉動。本實用新型具有結構簡單，便于安裝，密封效果好，使用壽命較長，性能穩定等優點。
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本實用新型公開了一種冶金實驗熔體攪拌裝置，包括底座、吸盤、瓶座、第一推桿、電機、轉軸、葉片、拉索、第二推桿、滑輪、支架、彈簧、電源及控制器；所述底座下表面的四個拐角處安裝有吸盤，瓶座固定在底座上方的一端；所述第一推桿固定在底座頂部的一端，第一推桿的端部安裝有“L”字狀的支架；所述電機固定在支架的底部，電機的輸出端安裝有轉軸，轉軸內部設有安裝室，兩個葉片與轉軸的端部鉸接；所述滑輪固定子安裝室的下部兩側內壁上，且安裝室底部的兩側設有傾斜的通孔。本實用新型結構新穎，設計科學合理；該裝置的葉片可自動伸縮，不需要手工拉拽，方便使用；該裝置緊湊穩固，自動化程度高，極大的提高了工作效率。
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本發明公開了一種各部件易于更換，適用范圍廣泛的環形墊片類粉末冶金產品整平裝置的上模結構。包括基座，所述基座的四周設置有四個安裝架，形成相向設置的兩對安裝架，所述安裝架包括上橫板、下橫板以及連接于上橫板、下橫板之間的導力板，各對安裝架的兩個上橫板的相向端、兩個下橫板的相向端分別插入基座上設有的固定插槽內，所述上橫板的插入部、下橫板的插入部以及基座上分別沿豎直方向設有定位孔，并通過豎向插入的定位棒對上橫板、下橫板、基座進行定位，形成搭接式結構，所述下橫板的外端向外延伸，各下橫板的向外延伸部的下端面分別固定一伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的活塞桿上安裝下端面呈半環形的整平頭。
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本發明公開了一種基于粉末冶金壓制成型的油泵主動齒輪的制備工藝，該工藝包括以下步驟：S1：選料，根據技術參數要求選擇合適的金屬粉末配方；S2：根據齒輪技術參數制作壓制模具；S3：將調配好的技術粉末放入模具中在壓力機上于震動環境下壓制成型；S4：將壓制成型的坯件進行燒結；S5：將燒結后的坯件進行退火處理；S6：修整退火后的坯件直至達到尺寸要求；S7：對齒輪坯件進行熱處理；S8：對齒輪坯件的齒進行中頻淬火。有益效果：通過在Fe粉末中加入C、Ni、Cr、Mn、Ti等金屬，構成中碳合金鋼，經過熱處理之后能夠具備良好的強度、硬度和韌性，表面耐磨而心部有良好的韌性耐沖擊。
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2025年07月23日 ~ 26日 
