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本發明提供了一種用于粉末冶金的粉篩保護裝置，包括料桶、與料桶配套的桶蓋以及設置在桶蓋上的氣管接頭機構，料桶為上部開口的容器且其外部設有把手，桶蓋內設有與料桶開口相匹配的密封圈，桶蓋上設有進料口和進氣孔：氣管接頭機構包括固接在進氣孔內的第一連接管、螺紋連接在第一連接管一端的第二連接管及固接在第二連接管一端的第三連接管，第三連接管背離第二連接管一端的側壁設有向第三連接管中部延伸的裂口，第三連接管外徑從裂口開口處至裂口閉合處呈遞減變化，第三連接管外部套有滑套，滑套滑動時可驅動第三連接管的裂口一端向內收縮。本發明有效避免了原料被氧化或吸水而影響產品質量；且結構簡單，操作方便，適應性廣。
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本發明提供了一種冶金廢水排放設備，包括進水管以及出水管，本發明將第一反滲透膜以及第二反滲透膜設置為傾斜狀，該進水管沿第一反滲透膜的上端至下端設置，且連接管與出水管沿第二反滲透膜的上端至下端設置，使此新型結構中隔離更加順暢，將第一反滲透膜的滲透率設置小于第二反滲透膜的滲透率，且上端混合廢水管與第一反滲透裝置的連接處位于第一反滲透膜的上端，中端混合廢水管與第二反滲透裝置的連接處位于第二反滲透膜的上端，使此新型結構節奏流暢，將回流管設置于回流泵與離心機之間，且下端混合廢水管設置于第二反滲透膜下端的上下兩側，使此新型結構可以進行多次廢水的處理凈化，使廢水達到符合環保的要求。
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本發明公開了一種各部件易于更換，適用范圍廣泛的環形墊片類粉末冶金產品整平裝置的上模結構。包括基座，所述基座的四周設置有四個安裝架，形成相向設置的兩對安裝架，所述安裝架包括上橫板、下橫板以及連接于上橫板、下橫板之間的導力板，各對安裝架的兩個上橫板的相向端、兩個下橫板的相向端分別插入基座上設有的固定插槽內，所述上橫板的插入部、下橫板的插入部以及基座上分別沿豎直方向設有定位孔，并通過豎向插入的定位棒對上橫板、下橫板、基座進行定位，形成搭接式結構，所述下橫板的外端向外延伸，各下橫板的向外延伸部的下端面分別固定一伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的活塞桿上安裝下端面呈半環形的整平頭。
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本實用新型公開一種粉末冶金烘烤設備送料機構，包括機架和傳送帶組件，該傳送帶組件包括水平設置在機架上的進料滾輪和卸料滾輪，以及套設在進料滾輪和卸料滾輪上的輸送帶，輸送帶隨進料滾輪和卸料滾輪的轉動而循環回轉，從而形成位于上方的送料段，位于下方的返回段，以及繞于進料滾輪和卸料滾輪上的回轉段；卸料滾輪通過軸承安裝于機架上，進料滾輪連接有張緊機構，在卸料滾輪端設有輸送帶外表面清潔機構，在返回段還設有輸送帶的展平機構。采用本實用新型的有益效果是，保持輸送帶張緊、平整及其外表面的清潔，總體上維持輸送帶的有效運轉，保持輸送帶正常工作，延長輸送帶的使用壽命，提高整個送料機構的可靠性。
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本實用新型公開了一種粉末冶金件加工用零件研磨設備，包括導向板和旋轉打磨裝置，所述導向板頂部設置有齒條，所述導向板一側開設有安裝槽，所述安裝槽內部設置有絲桿，所述絲桿外壁設置有移動塊，所述移動塊外壁設置有旋轉軸，所述旋轉軸外壁設置有旋轉齒輪。本實用新型設置的多組放料倉，外殼內部設置有多組放料倉可以對零件進行單獨放置，當需要對零件進行研磨時，啟動電機使電機帶動絲桿旋轉，然后絲桿帶動移動塊向前移動從而可以帶動外殼向前移動的同時外壁設置的旋轉齒輪咋齒條的外壁滑動，從而可以使旋轉齒輪帶動外殼轉動，使內部放置的零件在放料倉的內部轉動，同時可以使摩擦條可以對零件的外壁進行打磨和拋光。
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本實用新型公開了一種冶金實驗用鐵礦石分揀設備，包括箱體、腳輪、隔板、料斗、弧板、排料盤、水箱、水管、噴嘴、主動輪、從動輪、減速電機A、識別射線發射機、攝像裝置、接料盒、滑座、電源、氣泵、電磁閥、高壓噴頭、氣管及控制器；所述箱體底部的四個拐角處安裝有腳輪，隔板安裝在箱體內部，且隔板將箱體分為分揀室和安裝室兩部分，分揀室的一側設有用于取料的缺口；所述料斗固定在分揀室一端的頂部，排料盤固定在料斗的下方，排料盤的四周設有若干個弧形凹坑，排料盤的一側安裝有防止礦石脫落的弧板。本實用新型結構新穎，設計科學，組件簡單緊湊，所占空間較小，成本耗能較低，且具有教學展示功能，提高教學的效果。
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本實用新型涉及鋁合金曲軸箱總成用的分層粉末冶金軸承蓋結構。軸承蓋由三層材料結構層組成,靠近曲軸孔的Z層是表面低硬度層,表面硬度35±5HRB;中間Y層為過渡層,表面硬度為45±15HRB;頂層X層是受力層,材料硬度為70±10HRB,上述三層為緊密壓制的一體結構,每一層結構的內部材料硬度都為70±10HRB。本實用新型比普通結構增加了硬度分層,使軸承蓋的曲軸孔側硬度與鋁合金差不多,可以在對曲軸箱曲軸孔機加時保證加工性能,保證加工精度。
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本發明公開了一種用于冶金輥道表面再制造的焊鍛復合工藝及裝置，包括以下步驟：先對輥道進行前處理，再對輥道進行多材料電弧增材焊接；當焊接形成的焊道冷卻到預設溫度時，鍛打裝置開始工作，對冷卻到預設溫度的焊道區域進行鍛打；最后再對修復后的輥道進行焊后處理、精加工，即實現輥道表面再制造。焊槍和鍛打裝置在軌道上按相同速度移動，輥道通過機頭驅動繞其軸線轉動，從而在輥道圓周面上以螺旋線的形式滿焊設定厚度的焊材。焊槍位于輥道軸線上方并豎直朝下，鍛打裝置的鍛打方向水平朝向輥道軸線。本發明能夠有效實現輥道表面精整和堆積材料組織及成分的均勻化，提高輥道使用壽命。
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本發明公開一種冶金用的可旋轉的組合吊具，包括平衡梁，平衡梁內設有球鉸，球鉸的球銷伸出平衡梁后連接有吊鉤，平衡梁上設有吊鉤旋轉電機，吊鉤旋轉電機的輸出端與吊鉤的鉤柄之間通過錐齒輪副連接，吊鉤和平衡梁之間設有旋轉鎖定機構，采用本發明的有益效果是吊具將重物吊運到指定地點后可通過吊鉤旋轉電機驅動吊鉤旋轉調整吊具的角度，方便卸料，由于吊鉤和平衡梁之間設有旋轉鎖定機構，吊運過程中可以通過旋轉鎖定機構防止吊鉤擺動，提高了吊運的安全性。
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本發明公開了一種各部件易于更換，適用范圍廣泛的環形墊片類粉末冶金產品整平裝置的上模結構。包括基座，所述基座的兩側對稱設置有安裝架，所述安裝架包括上橫板、下橫板以及連接于上橫板、下橫板之間的導力板，所述上橫板、下橫板、導力板成型為一體，兩個上橫板的相向端、兩個下橫板的相向端分別插入基座上設有的固定插槽內，所述上橫板的插入部、下橫板的插入部以及基座通過豎向插入的定位棒進行定位，形成搭接式結構，所述下橫板的外端向外延伸，各下橫板的向外延伸部的下端面分別固定一伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的活塞桿上安裝下端面呈半環形的整平頭。
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本實用新型公開了一種冶金實驗用小型磨粉裝置，包括箱體、腳輪、料斗、活動料門、定磨盤、動磨盤、筋板、電機A、隔板、細磨輥組、篩網、電磁振蕩器、接料盒、回料槽及吸料機；所述箱體底部的四個拐角處安裝有腳輪，料斗固定在箱體的頂部；所述定磨盤固定在箱體上方的內壁上，動磨盤的上方安裝有錐形導料板，動磨盤的下方設有凹槽，電機的輸出端與動磨盤底部連接，電機固定在箱體內壁的筋板上；所述隔板的固定在動磨盤的下方，隔板的頂部伸入到動磨盤底部的凹槽中。本實用新型結構新穎簡單，設計科學合理，造價較低，使用、維修方便；采用粗磨和細磨兩道工序磨粉，且未達標的顆?？裳h磨粉，磨粉效果好，提高了工作效率。
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本發明公開了一種環形片狀粉末冶金產品的模塊式沖整合一模具。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定連接柱，所述連接柱的下端固定沖孔頭，所述基座的四周均勻設置有四個安裝架，形成相向設置的兩對安裝架，各安裝架的下端分別安裝一伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的缸體通過彈性連接結構與對應安裝架連接，使伸縮氣缸可以上下運動，所述伸縮氣缸的活塞桿上安裝橫截面呈半環形的整平頭；整平頭的上端面與安裝架的下端面之間留有間隔距離；所述下模包括同軸設置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且與定位孔槽連通，所述定位孔槽的直徑等于整平頭的外徑，且等于工件外徑，所述下料孔槽的直徑等于沖孔頭的直徑。
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本發明公開了一種環形墊片類粉末冶金產品的模塊式多功能模具。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定連接柱，所述連接柱的下端固定沖孔頭，所述基座的四周均勻設置有四個安裝架，形成相向設置的兩對安裝架，各安裝架的下端分別安裝一伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的缸體通過彈性連接結構與對應安裝架連接，使伸縮氣缸可以上下運動，所述伸縮氣缸的活塞桿上安裝橫截面呈半環形的整平頭；整平頭的上端面與安裝架的下端面之間留有間隔距離；所述下模包括同軸設置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且與定位孔槽連通，所述定位孔槽的直徑等于整平頭的外徑，且等于工件外徑，所述下料孔槽的直徑等于沖孔頭的直徑。
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本實用新型屬于模具技術領域，且公開了一種生產粉末冶金鼓形齒齒輪的整形模具，包括底板，所述底板的頂端設置有下模座，所述下模座的內側設置有環板，所述環板的外側設置有螺紋凸起，所述下模座的內壁上開設有螺紋槽，所述下模座和底板之間設置有電磁鐵，所述環板的上方設置有吊板，所述吊板的底端設置有上模座；通過設置的電磁鐵和環板來便于使用，設置的環板能夠在下模座的內側通過轉動來調整位置，從而在對不同的齒輪進行整形時能夠根據齒輪的厚度進行環板位置的調整，便于整形，無需備用大量的下模座，同時設置的電磁鐵在通電產生磁吸力后能夠吸附齒輪，從而利于保持齒輪的位置，便于后續的擠壓整形。
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本實用新型公開了一種粉末冶金行星架鉆孔夾具，包括底座，在所述底座上設置有夾具體、氣爪氣缸和若干回轉夾緊氣缸，其中所述夾具體通過設置與底座上的支撐桿支撐在底座上方，所述夾具體水平設置，所述氣爪氣缸位于夾具體的下方，且其氣爪呈周向均勻分布在夾具體周圍，所述夾具體和氣爪氣缸的缸體之間具有間隙，該間隙形成碎屑容納區，若干回轉夾緊氣缸呈周向均勻分布在夾具體周圍，且其夾緊臂均位于夾具體的上方，在所述夾具體上開設有若干豎向延伸的鉆具讓位通孔，在所述夾具體上方設置有向上延伸的定位銷。本實用新型能夠對行星架進行徑向定位和軸向定位，能夠有效防止鉆孔時行星架移位，保證鉆孔精度，提高產品質量。
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本實用新型公開了一種粉末冶金淬火用加熱結構，包括處于淬火設備中加熱區的高頻加熱線圈，高頻加熱線圈為環繞加熱區設置的加熱銅管，在加熱區的外邊沿固定有防護筒體，在加熱銅管的表面與防護筒體的內壁之間均勻固定有導熱筋桿，在防護筒體的內壁上均勻設置有螺旋導風管，導熱筋桿設置在螺旋導風管的螺旋間隙內，在防護筒體上側壁上均勻設置有風孔，在螺旋導風管的外側面均勻設置有出風口，導熱筋桿的外側面設置有用于增大接觸面積的接觸圓板，接觸圓板處于螺旋導風管與防護筒體內壁之間，在淬火設備的外側固定有與螺旋導風管相連接的鼓風機。本實用新型的結構設置合理，有利于提高加熱銅管的使用穩定性和使用壽命，適用性強且實用性好。
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本實用新型公開了用粉末冶金二級可變流量滑塊的機油泵總成，包括具有空腔的殼體，轉子和變量滑塊環，所述變量滑塊環通過其外側沿軸向設置的銷軸鉸接在所述殼體的內腔壁上；所述殼體的內腔遠離所述銷軸的位置具有以所述銷軸的軸心線為軸的圓弧形的滑面；所述變量滑塊環上與所述滑面相對應的位置上具有向外突出設置的變量彈簧座，所述變量彈簧座的端部與所述滑面相切；所述變量滑塊環通過銷軸和變量彈簧座將所述殼體的內腔分割成反饋壓力油腔和回油腔，所述變量彈簧座與所述殼體之間設置有變量彈簧，能夠讓所述變量滑塊環朝向使所述反饋壓力油腔空間變小的方向轉動。本實用新型具有結構簡單，便于安裝，密封效果好，使用壽命較長，性能穩定等優點。
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本實用新型公開了一種粉末冶金齒輪成型模具，包括成型陰模、上沖和下沖，所述上沖的下端面上設有與齒輪端面環形凹槽配合的環形凸起；所述下沖包括下外沖、下中沖和下三沖，所述下外沖、下中沖和下三沖的中心均設有中心通孔，所述下中沖套裝在所述下外沖內，所述下三沖套裝在所述下中沖內，所述下三沖的中心通孔內設有內花鍵，且所述下三沖內套裝設有與所述內花鍵配合的成型芯棒；所述下中沖的外徑等于齒輪端面環形凹槽的大徑，所述下三沖的外徑等于齒輪端面環形凹槽的小徑，且所述下中沖的中心通孔的上部設有與齒輪端面環形凹槽的內側壁配合的擴口段；所述成型陰模的內孔上設有內齒輪，所述上沖和下外沖的外壁上對應設有外齒輪。
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本實用新型公開了粉末冶金自動清洗設備，包括用于工件烘干的烘干機構、隔離板、用于工件清洗的清洗機構、用于工件轉動的轉動機構、底座、控制器、音叉液位開關、噴淋座、過濾網。本實用新型利用導流管將所述底座上側的清洗液導流到所述緩沖箱內，繼而將工件漏出清洗液面，以便于風機對工件進行烘干并提高甩干效率，利用隔離板來對底座頂部進行封閉，同時通過電動伸縮桿伸縮部的固定座來對轉動座上的工件進行固定按壓，從而防止高速轉動時工件脫落造成損壞，同時利用潛水泵將緩沖箱內的清洗液泵送到底座上側來提高其內部的液位，從而可以用清洗液對工件進行浸沒，然后通過噴淋座對工件進行沖洗，繼而來提高整個工件的清洗效率。
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本實用新型涉及一種用于粉末冶金等靜壓成型的振動裝料裝置，包括兩個振動電機，兩個振動電機的上端通過彈簧連接支撐振動板，振動板上端固定定位板，定位板上安裝有多個裝料模具，各裝料模具均包括芯棒、橡膠模具，橡膠模具外套有矯直套管，芯棒位于橡膠模具內，芯棒下端插入定位板的定位孔中，芯棒下端與橡膠模具下端通過抱箍固定，橡膠模具上端連接對中件，芯棒上端穿過對中件設置的對中孔形成定位，定位板上固定有兩個立柱，兩個立柱之間固定模具固定板、漏斗固定板，各裝料模具分別穿過模具固定板的定位孔固定，漏斗固定板上固定有多個漏斗，各漏斗上端分別配合在漏斗固定板的安裝孔中，各漏斗下端出料口分別對應插入裝料模具的上端。
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本實用新型公開了一種冶金實驗用壓力檢測裝置，包括底座、腳墊、側護板、橫梁、工作臺、荷重傳感器、加強筋、罩蓋、氣缸、壓頭、攝像裝置、吸塵管、吸塵裝置、電源、氣泵、電磁閥及控制器；所述底座下表面的四個拐角處安裝有腳墊，側護板固定在底座的頂部，橫梁固定在兩個側護板頂部之間，加強筋傾斜固定在側護板和橫梁之間；所述工作臺固定在底座頂部，工作臺的上表面呈凹弧形結構，且工作臺的中心處設有用于放置物料的凹槽，凹槽下部的工作臺中嵌裝有荷重傳感器。本實用新型結構新穎簡單，設計科學合理，造價較低，使用、維修方便；通過實驗裝置展示礦物破碎過程，提高教學的效果，并有助于提高學生的觀察能力和動手能力。
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本實用新型公開了一種冶金教學實驗中的混料裝置，包括底座、吸盤、支架、軸座、混料箱、變速箱、搖把、活塞、定滑輪、繩子、護繩輥、扣環及掛鉤；所述支架固定在底座的頂部，底座的一側設有缺口，兩個軸座通過螺栓固定在支架上；所述混料箱的頂部設于進出料口，進出料口處安裝有蓋子，且混料箱的一側設有視窗；所述轉軸固定在混料箱的兩側，且轉軸的兩端通過軸承安裝在軸座上；所述變速箱固定在一側軸座上，變速箱的輸出端與轉軸連接，搖把安裝在變速箱的輸入端；所述吸盤固定在底座的下方，吸盤的頂部設有抽壓室。本實用新型結構新穎緊湊，設計科學合理，造價低，使用、維修方便，設計簡潔，混料效果好，大大的降低了實驗成本投入。
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一種發動機粉末冶金氣門導管坯件壓制模具,主要由浮動陰模1、內上模沖2、外上模沖3、下模沖4及上、下芯軸5、6組成,浮動陰模1的內孔帶臺階,外上模沖3的內孔下端為上小下大的錐形,上芯軸5裝在內上模沖2中,內上模沖2固定在壓機壓頭的連接板7上,連接板7上固接有導向軸9,外上模沖3套在內上模沖2外,并固定在外上模沖托板8上,外上模沖托板8套在導向軸9上并由套在該導向軸9上的彈簧10浮動,上芯軸5的上端位于上芯軸導套13內并由套在上芯軸5上的彈簧12浮動。本實用新型結構簡單,制造容易,操作方便,壓制出的氣門導管坯件所用材料少,而且使后續加工難度大大降低,降低了產品成本,并提高了產品精度。
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本發明提供一種冶金行業數據管理系統及方法，系統包括：數據定義模塊，定義靜態數據和動態數據，同時對數據進行分類，所述分類包括根據生產線的流程對數據進行初步分類，再根據每個流程按設備類型對初步分類結果進行二次分類；數據采集模塊，用于采集所述動態數據；數據分發模塊，用于將采集的數據進行緩存，并進行數據推送；數據處理模塊，所述數據處理模塊包括事件觸發單元、數據統計單元和用于對數據進行過濾的數據過濾單元；本發明以數據標準化為核心，根據鋼鐵行業的數據特征，在規范定義的基礎上進行數據采集、存儲等功能，實現了數據的聚集和共享，避免了數據分散的孤島現象，使數據資產化變得簡單。
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本發明公開了一種冶金廢渣處理回收方法，該方法包括如下步驟：1)廢渣提升；2)廢渣篩選；3)廢渣輸送，第一級廢渣傳送機構和第二級廢渣傳送機構均包括傳送帶、主動輪、導向輪、從動輪、壓緊導向機構和支撐導向機構；4)吸附鋼渣：通過鋼渣吸附機構對傳送帶上的鋼渣進行吸附，吸附機構包括n型外殼、環形軌道、鏈條、吊桿和電磁盤；環形軌道由前軌道、左軌道、后軌道和右軌道圍成；5)渣土收集。本發明通過傳送帶不斷的輸送廢渣，通過上方的電磁盤輪換吸附廢渣中的鋼渣，鋼渣的回收速度更快，且傳送帶有高有低，廢渣在輸送過程中可自行翻動，一旦廢渣底部的鋼渣在輸送過程中進入上部，就會被電磁盤吸附，這樣大大提高了鋼渣的回收率。
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本發明公開了一種環形片狀粉末冶金產品的模塊式沖整合一裝置。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定連接柱，所述連接柱的下端固定沖孔頭，所述基座的四周均勻設置有四個安裝架，形成相向設置的兩對安裝架，各安裝架的下端分別安裝一伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的缸體通過彈性連接結構與對應安裝架連接，使伸縮氣缸可以上下運動，所述伸縮氣缸的活塞桿上安裝橫截面呈半環形的整平頭；整平頭的上端面與安裝架的下端面之間留有間隔距離；所述下模包括同軸設置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且與定位孔槽連通，所述定位孔槽的直徑等于整平頭的外徑，且等于工件外徑，所述下料孔槽的直徑等于沖孔頭的直徑。
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本發明公開了一種濕法冶金萃取系統中醛肟類萃取劑的再生工藝，按如下步驟進行：將待再生萃取有機相加入反應釜中，再向釜內加入相轉移催化劑和肟化試劑；向高位槽中加入縛酸劑和水，攪拌均勻；開啟攪拌，將縛酸劑緩慢加入釜中，加料完畢，在-5～35℃下連續攪拌直至反應完全；反應完畢后分掉下層水層，向有機相中加水攪拌洗滌，棄掉水層，然后向有機相中加入稀硫酸溶液，充分混合，然后棄掉酸水層，有機相留于釜中；再向有機相中加入活性粘土，在-5℃～35℃下攪拌，過濾，收集有機相，可直接返回萃取系統中使用。本發明采用新的再生工藝，減少了加熱系統和高真空系統的設備投入，降低了能源消耗，可操作性強，有較好的社會效益和經濟效益。
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本發明公開了一種處理冶金工業流程廢水的油水分離裝置，包括廢水槽、分離器和凈水槽，分離器設有進液口、凈水出口，分離器的進液口與廢水槽的出液口連接，分離器的凈水出口與凈水槽的進水口連接，分離器設有可壓縮分離腔，該可壓縮分離腔分別與進液口和凈水出口連通，該可壓縮分離腔內填充有濾芯，濾芯包括多孔基體，該多孔基體具有三維通孔，該多孔基體的表面接枝有2,3?環氧丙基三甲基氯化銨。本發明公開了一種基于上述裝置的油水分離方法。本發明的有益效果：濾芯表面具有高親水性，允許水通過而阻隔油通過，從而起到油水分離作用，油水分離裝置的可壓縮分離腔的體積能改變，從而可以壓縮濾芯從而減小濾芯孔徑，適應不同含油廢水的分離要求。
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本發明公開了一種環形片狀粉末冶金產品的沖整合一模具。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定連接柱，所述連接柱的下端固定沖孔頭，所述基座的兩側對稱設置有安裝架，各安裝架的下端分別安裝一伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的缸體通過彈性連接結構與對應安裝架連接，使伸縮氣缸可以上下運動，所述伸縮氣缸的活塞桿上安裝橫截面呈半環形的整平頭；整平頭的上端面與安裝架的下端面之間留有間隔距離；所述下模包括同軸設置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且與定位孔槽連通，所述定位孔槽的直徑等于整平頭的外徑，且等于工件外徑，所述下料孔槽的直徑等于沖孔頭的直徑。
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2025年07月23日 ~ 26日 
