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本實用新型提供一種拼裝式粉末冶金換擋擺桿，該粉末冶金換擋擺桿在設計上分拆為連接體Ⅰ和連接體Ⅱ兩個部分；所述連接體Ⅰ和連接體Ⅱ分別通過粉末冶金工藝加工而成；所述連接體Ⅰ的軸向上具有一個圓形通孔Ⅰ，它的外壁上具有一個換擋撥頭；所述連接體Ⅱ的軸向上具有一個圓形通孔Ⅱ；所述連接體Ⅱ的前半段為圓筒柱體，該圓筒柱體與其后半段之間具有一個環形的臺階面；所述連接體Ⅱ的圓筒柱體部分套裝在連接體Ⅰ的圓形通孔Ⅰ內；所述連接體Ⅰ的一端與連接體Ⅱ上的臺階面貼合，連接體I和連接體Ⅱ結合后在垂直于圓筒柱體的方向具有一個凹槽。
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本實用新型公開了一種粉末冶金齒輪機械強度檢測裝置，包括機架，所述機架上設置有儲物箱，所述機架的頂端安裝有臺板，所述臺板的頂端安裝有傳動箱，所述傳動箱的一端安裝有電機，所述傳動箱的另一端安裝有傳動軸，所述傳動軸上設置有齒輪，所述齒輪的一端安裝有同步器，所述同步器的外側設置有差速箱，本實用新型在設置多個調速齒輪的同時，可通過不同的轉速對粉末冶金齒輪的強度進行檢驗，較為均衡及廣泛性的對齒輪的強度進行檢驗，更為具體的檢測粉末冶金齒輪在不同轉速下的工況。
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本實用新型涉及粉末冶金成型后自動取料設備領域，具體涉及用于粉末冶金油壓機的取料機構，包括控制系統、取料裝置、周轉運輸裝置以及支撐取料裝置的取料支撐底座，所述控制系統與取料裝置、周轉運輸裝置電連接，所述取料裝置包括伺服模軌道、滑塊、取料驅動器以及連接在取料驅動器上取料桿，所述周轉運輸裝置置于伺服模軌道的下方，包括傳送帶、支撐傳送帶的傳送帶支座和周轉儲存部件，此機構專門用于粉末冶金油壓機的成型后的零件卸料，機械智能化替代人工，節省人力，提高效率，避免了工人伸進油壓機內取件帶來的危險，安全性能高，取料裝置和周轉運輸裝置都采用伺服系統控制，取料機構機動性能好，反應快速，零件抓取卸料和運輸都比較準確。
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本發明提出一種利用冶金燒結高爐無害化處理電鍍污泥的方法，其方法是先用經過預處理后的電鍍污泥和還原性冶金廢料為原料生產出球核，然后對球核進行預覆裹，再用二次物料復合技術與硫酸渣、冶金廢料制成復合球團，最后進入燒結高爐系統。本方法可以解決鋼鐵企業大量產生的冶金廢料資源再生利用問題和電鍍企業產生的大量含重金屬、六價鉻的電鍍污泥對環境污染問題，實現電鍍污泥的無害化處理和冶金廢料的再生利用，同時改善燒結混勻料的冶金性能。
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本發明屬于冶金固廢處置技術領域，涉及一種采用鐵基真空還原的冶金固廢處置工藝，包括以下步驟：S1：將鐵基還原劑、冶金固廢和粘結劑混合均勻，并形成金屬球團；S2：將金屬球團送入真空爐內進行加熱還原；S3：將加熱還原過程中生成的金屬煙氣送入真空冷卻系統中進行冷凝得到各類金屬單質和冷凝尾氣，所述冷凝尾氣進入真空裝置后排空，以維持系統的真空爐和真空冷卻系統的真空環境；S4：將加熱還原結束后剩下的爐渣排出真空爐，并進行磁選得到磁選鐵。本發明基于以廢治廢的環保理念和物料特性該冶金固廢處置工藝以鐵副產品作為鐵基還原劑，實現了冶金固廢的無害化治理和資源化利用以及CO2的零排放，是一種綠色清潔環保型冶金固廢處置工藝。
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本發明公開了一種粉末冶金工件的黑色磷化處理方法,其特征在于按照以下步驟對工件的表面進行處理:(1)用常規的方法對粉末冶金金屬表面進行清洗;(2)去油;(3)磷化處理:金屬表面經過清洗后按照預磷化,除膜,酸洗,表調,再磷化的步驟進行黑色磷化處理。本發明能對粉末冶金工件表面進行磷化,磷化層色澤呈黑色,磷化層結晶細密使用后磷化層不脫落。
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本發明提出一種鉻渣與冶金廢料無害化處理及再生利用的方法,所述方法是將待處理的鉻渣為原料、煤粉或焦粉或重力除塵灰或煉鐵洗滌除塵灰為還原劑、粘接劑制作成球核,然后在燒結生產線或球團礦生產線上,以冶金含鐵廢料中的除塵灰為球殼原料,采用粘接劑與所述球核一起制成復合小球,再單獨或與燒結礦原料或球團礦原料一起進入燒結機進行燒結形成燒結礦或球團礦。利用燒結或焙燒的高溫使球核在球殼內形成還原氣氛,實現對鉻渣進行預處理,進一步再進入高爐對鉻渣進行徹底處理。這樣,可在不改變燒結整體的氧化氣氛的前提下,采用常規燒結和高爐處理,有效的處理鉻渣,并有效利用冶金含鐵廢料中的除塵灰,既經濟又環保,而且易于實施。??
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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種冶金除塵灰水洗脫氯系統及方法，該方法包括以下步驟，攪拌：加水攪拌冶金除塵灰，得到漿液；脫水：對漿液進行脫水操作，得到濃鹽水和泥餅；沖洗：泥餅加水沖洗，得到鐵渣，沖洗水返回利用；凈化：在沖洗水中添加凈化劑對沖洗水進行凈化，得到凈化母液；蒸發：蒸發結晶凈化母液，得到KCl及混合鹽。該裝置包括依次連通的攪拌設備、脫水設備、沖洗設備、凈化設備、蒸發設備。本發明解決了鋼鐵企業冶金除塵灰Cl?含量高，影響回收利用的問題，應用前景廣闊。
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本發明屬于冶金固體廢棄物處理技術領域，涉及一種冶金含鋅塵泥渣的火法分時處置方法，設置主生產線與副生產線；所述主生產線包括依次設置的火法處理設備、余熱鍋爐、除塵器；所述副生產線包括依次設置的所述火法處理設備、廢氣冷卻裝置、所述除塵器；將冶金含鋅塵泥渣按堿金屬的質量占比分為低堿金屬含鋅塵泥渣和高堿金屬含鋅塵泥渣，低堿金屬含鋅塵泥渣采用主生產線進行火法處置；高堿金屬含鋅塵泥渣采用副生產線進行火法處置，所述主生產線與副生產線分時交替運行。本發明優化了傳統的單一生產模式，采用分類、分時生產，最大限度地利用同一套處置設施處置不同種類的冶金企業含鋅塵泥渣，克服單一生產技術僅能處置固定幾類固體廢棄物的限制。
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本發明提供一種用于焦炭碎末制作冶金塊焦的系統，包括原料輸送機構、按壓成型機構和塊焦傳送帶，原料輸送機構適于將攪拌混合原料送至按壓成型機構，按壓成型機構適于將送至的攪拌混合原料按壓成型為冶金塊焦，塊焦傳送帶適于將成型好的冶金塊焦從按壓成型機構送出。本申請先通過原料輸送機構將攪拌混合原料送至按壓成型機構，再通過按壓成型機構中的按壓塊對每一個中空模腔內的原料進行按壓成型，并通過抵頂塊將每一個中空模腔內按壓成型的冶金塊焦頂出下落至塊焦輸送帶上送出，由此實現了原料自動輸送、自動按壓型和塊焦自動傳送，具有制作效率高、按壓力度大、成型塊焦密實度高的特點，有效保證了成型質量，能夠滿足運輸裝卸強度要求。
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本發明公開了微波碳熱還原鋼鐵冶金含鐵粉塵直接生產海綿鐵工藝,在鋼鐵冶金含鐵粉塵中,加入無煙煤,鋼鐵冶金含鐵粉塵重量占總重量的20～80%,無煙煤占10～60%,并配加以1～20%的生石灰作為添加劑;經攪拌、干燥處理后,壓制成2MM～100MM的球團,采用微波加熱方式,加熱溫度在800℃～1300℃之間,在微波還原爐內反應得到半成品的粗海綿鐵球團;球團再經過破碎、粉磨成小于80目的細粉,最后經過磁選工藝,得到符合要求的海綿鐵產品。它具有選擇性體加熱特性,可以直接加熱粉料,升溫迅速,加熱均勻,降低能源消耗、降低化學反應活化能,可以使物料的原子和分子發生高速振動,本身不產生任何污染,有利于環境保護。
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一種利用冶金燒結高爐無害化處理電鍍污泥的工藝系統，其包括電鍍污泥制核系統、球核預覆裹系統、二次復合球制造系統、半程還原解毒系統和高爐系統。其是利用二次物料復合造球技術，在犁刀混勻造核系統中，電鍍污泥與還原性冶金廢料重力除塵灰形成合適粒度的球核。在預覆裹工藝中，以除塵灰為預覆裹料的目的是確保電鍍污泥不產生二次污染。預覆裹后進入到常規造球設備中進行電鍍污泥二次復合造球，再運輸到冶金燒結和高爐進行徹底解毒及資源綜合利用。該系統對電鍍污泥解毒徹底并不產生新的有害物質；建設費用少，運行費用低；資源能有效利用，為電鍍污泥的無害化處理和資源綜合利用開辟了一條新的途徑。
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本發明提出一種基于知識圖譜的冶金知識問答方法及系統，包括：獲取冶金相關的詢問語音，并將所述詢問語音轉換為第一文本向量；根據預設的冶金知識圖譜，從冶金描述文本數據中獲取冶金過程對應的實體信息，并根據所述實體信息創建問答向量庫，所述問答庫中包含問題向量以及對應的答復向量；根據所述第一文本向量從所述問答向量庫中獲取多個匹配的問題向量，并對所述匹配的問題向量進行排序，根據排序結果獲取對應問題向量的答復向量并輸出；本發明可簡化冶金作業人員的檢索操作，保障檢索響應的快速高效。
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本發明公開了冶金領域內的冶金輔料篩分式防堵下料器，包括下料筒和防堵裝置，下料筒的頂端設有進料斗，下料筒的底端設有圓筒狀的出料口，出料口位于壓球機上方。防堵裝置包括電機、傳動軸、篩網和防堵槳，電機位于下料筒的頂端，傳動軸位于下料筒的內部，傳動軸與電機連接。篩網圓環形，篩網固定在傳動軸的上部，篩網的外徑比下料筒的內徑小。防堵槳呈螺旋上升狀，防堵槳固定在傳動軸的下端，傳動軸的下端伸入到出料口內。本方案通過電機、傳動軸、篩網和防堵槳能有效防止冶金輔料在下料器中堵塞、結塊、形成“空穴”等，能保障冶金輔料下料持續均勻，消除下料不均勻不及時對冶金輔料成球的質量和生產率的造成的不良影響。
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本發明公開了一種冶金廢料高配比用于燒結礦的燒結工藝,包括配料、混合、布料燒結,配料中原料配比按重量百分比包括下列原料:精鐵礦25-30%,鐵粉礦40-50%,燒結返礦12-18%,冶金廢料10-15%,燒結工序中點火溫度為1020-1280℃,燒結焙燒溫度為1150-1200℃,本發明將礦石的同化性能經過重新整合,優選礦石的流動性和還原性,利用優勢互補的原理進行配礦使用,同時根據各種配礦結構選擇相應的操作制度,在保證成品質量和成品強度的前提下,能夠大幅度增加冶金廢料在配料中的比例,可以減少企業資源的流失,減少生產原料成本,還減少了排渣成本,并且能夠有效控制含鐵冶金廢料對環境的污染。
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本實用新型涉及粉末冶金擠壓成型技術領域，具體公開了粉末冶金成型用輔助填料裝置，包括支撐座和固定連接于支撐座上的底模，底模上設有仿形部，支撐座上可拆卸連接有輔助填料件，輔助填料件上設有與仿形部正對設置的配合部，配合部與仿形部圍成用于成型零件的成型腔，輔助填料件上設有與配合部連通的加料部。本實用新型解決了現有技術中粉末冶金成型中無法精準地對兩個擠壓面都包含圓弧面的零件進行成型的問題。
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本實用新型公開了一種粉末冶金件加工用沖壓模具，包括第一模座，所述第一模座底部固定連接有沖壓塊，所述第一模座底部設有第二模座，所述第二模座頂部開設有成型模腔，所述成型模腔內部設有脫模塊，所述成型模腔內部設有第一伸縮桿。本實用新型通過將冶金粉末放置在成型模腔內部，使第一模座帶動沖壓塊下壓，對冶金粉末進行沖壓，同時第一伸縮桿和第一彈簧被壓縮一定距離，沖壓結束之后，使伸縮桿拉伸，使脫模塊帶動沖壓后工件上移，便于脫模，啟動吸風機和粉塵處理器，將成型模腔內部殘留的冶金粉末排出并處理，本裝置便于脫模，降低工作強度，提高工作效率，且便于金屬粉末的處理，節約資源，降低成本。
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本發明公開了一種簡易型粉末冶金成型機，該簡易型粉末冶金成型機包括壓桿固定板、上壓桿、凹模、下壓頭、滑塊、千斤頂、機座、螺釘。所述的15噸千斤頂安放在機座的內口下方，千斤頂中線和機座中線重合；滑塊安裝在機座立柱上，滑塊與機座立柱的間隙為2mm，千斤頂正好頂在滑塊的下方；凹模放在滑塊中間上方，不需要固定；下壓頭直接放到凹模的孔中；上壓桿被壓桿固定板固定在機座的內口上方，采用螺釘固定，在機座底部焊接有兩根槽鋼作為機座腳。本發明結構簡單，成本低，壓力最大可以達到500MPa，完全可以滿足科研機構初期研究粉末冶金的需求，壓力可以控制，壓力加載的快慢也可以控制，并可以保壓。
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本實用新型公開了一種通過粉末冶金工藝制造的三級變速鏈輪，包括轉軸、鏈輪內芯、鏈輪體和兩個鎖定盤，鏈輪內芯套設在轉軸上，并能夠在轉3的帶動下與其同步轉動，鏈輪體彈性地套設在鏈輪內芯上，該鏈輪體能夠在鏈輪內芯的帶動下轉動，并能夠相對鏈輪內芯轉動一定角度，兩個鎖定盤分別安裝在鏈輪內芯的兩個端面上，用于限制鏈輪體的軸向移動，其中，所述轉軸、鏈輪內芯、鏈輪體和鎖定盤分別通過粉末冶金工藝一體成型。采用本實用新型提供的通過粉末冶金工藝制造的三級變速鏈輪，結構新穎，易于實現，結構強度高，穩定可靠，使用壽命長，制造成本低廉。
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本發明提出一種利用冶金焙燒爐生產金屬化球團的方法,所述方法是利用冶金焙燒爐,采用二次成球技術進行的金屬化球團的生產。球核冶金含鐵廢料為原料,與球殼材料鐵礦粉和/或冶金含鐵廢料進行二次成球制得生球,再將生球在冶金焙燒爐中焙燒,不改變冶金焙燒爐的氧化燃燒氣氛,使球核在球殼內形成還原氣氛,制得金屬化球團。本方法的關鍵是利用冶金企業現有的裝置,基本上不改變現有的工藝條件,利用二次成球技術,進行金屬化球團的生產,以降低投資和運行成本。
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本發明公開了一種粉末冶金錠腳,它由鐵基粉末冶金材料制成,鐵基粉末組合物各組分的重量百分比為:銅粉1.5～3.0%、石墨粉0.4～0.6%、硬脂酸鋅0.7～1.2%、硫化錳0.3～0.8%、磷鐵粉0.5～1.0%,余量為鐵粉。該粉末冶金錠腳與鑄鐵材料的錠腳相比,具有不漏油、環保節能、耐磨的優點;與鋼材錠腳相比,具有加工成本低,產生的廢料少,節約原材料的優點,此外,還具有噪音低的優點。同時,本發明還公開了粉末冶金錠腳的生產工藝。
本發明公開了一種冶金行業的生產知識圖譜構建方法，包括：獲取冶金生產數據；從所述冶金生產數據中提取出冶金生產知識；基于所述冶金生產知識確定冶金實體節點、各冶金實體節點之間的關系；基于所述冶金實體節點、各冶金實體節點之間的關系創建冶金生產知識圖譜。本發明能夠通過整合非結構化的故障文本和結構化的故障表單，搭建更加全面、開放的冶金知識體系，從而實現冶金知識共享，更加便利于冶金從業人員解決難題。
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本實用新型公開了粉末冶金領域，具體為一種粉末冶金齒輪架高用控制組件，包括安裝板、冶金塊、抬高塊以及控制塊，安裝板內側開設有安裝槽，安裝槽底部固定連接有電機，安裝槽內側固定連接有墊板，安裝槽上側設有冶金塊，冶金塊中心安裝有抬高塊，冶金塊下端面轉動插接有控制塊，有益效果為：本實用新型提出一種粉末冶金齒輪架高用控制組件對傳統的粉末冶金裝置進行結構優化，使其更方便使用。
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一種從冶金廢水中萃取鎂的方法，它是以磺化煤油為稀釋溶劑，二壬基萘磺酸、磷酸二異辛酯與正癸醇為復合萃取劑，硫酸為反萃取劑，分別經過萃取過程和反萃取過程步驟制得；本發明一種從冶金廢水中萃取鎂的方法，生產過程綠色環保、無污染，生產運行成本低，易于實現規?；a的特點。本發明一種從冶金廢水中萃取鎂的方法萃取速度快、萃取與反萃取時間短，僅分別需2~3?min即可完成萃取與反萃取過程，萃取與反萃取結束后的分液時間短，僅需3~5?min，因本發明方法萃取速度快，耗時短，可實現連續進料萃取過程，并且本發明萃取過程與反萃取過程單級萃取率高，分別可高達86.59%和96.31%，生產過程簡單可行，易于推廣應用。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金制品的周轉箱，包括支腿和設置于支腿上部的箱體鋼架，箱體鋼架內固接設有箱體支座，還包括多個豎向排列，且相互平行的分隔板，分隔板兩側分別設置于箱體支座兩側的溝槽內。在工作過程中，將燒結完成后，需要轉入下個工序的粉末冶金制品，放入到分隔板之間的空格，利用周轉箱整體轉運至下個工序，因為粉末冶金制品之間相互有分隔板的阻隔，從而避免運輸過程中因為抖動導致粉末冶金制品之間的碰撞，進而就可有效地避免磕碰劃傷的情況發生。
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本發明公開了冶金領域內的冶金輔料沖擊式防堵下料器，包括下料筒、防堵裝置和沖擊裝置，下料筒上設有進料斗、導向柱和出料口，出料口位于壓球機上方。沖擊裝置包括氣缸和支撐板，氣缸位于下料筒的外側，支撐板與氣缸連接，支撐板套接在導向柱上。防堵裝置包括電機、傳動軸、攪拌槳和防堵槳，電機位于支撐板上，傳動軸位于下料筒內，傳動軸與電機連接。攪拌槳固定在傳動軸的上部，防堵槳呈螺旋狀，防堵槳固定在傳動軸的下端，傳動軸的下端伸入到出料口內。本方案能有效防止冶金輔料在下料器中堵塞、擠壓成塊、形成“空穴”等，能保障冶金輔料下料持續均勻，消除下料不均勻不及時對冶金輔料成球的質量和生產率的造成的不良影響。
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本發明公開了一種由粉末冶金材料制成的耐高低溫含油軸承及其制造方法，其特征在于：所述冶金材料由重量百分比的一下原材料制成：C：35~40%，Cu:35~40%，其余為Fe，其中所述C和Cu的量相同。本發明還提供了該種含油軸承的制造方法，包括電鍍包覆→混料→壓制成型→還原燒結→精整→清洗→浸油等步驟。本發明的粉末冶金材料提高了石墨的含量，用本發明的粉末冶金材料制成的含油軸承，能適應300°C以下及低溫-60°C以上的環境連續使用，填補了高溫、低溫對含油軸承需求的空白。
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本發明涉及冶金領域，具體公開了一種放燙傷冶金爐進料裝置；包括加料斗、上推機構、滑動機構和冷卻機構，加料斗內腔中固定有隔板，盛料腔中設有底板，盛料腔側壁設有空腔；上推機構包括平衡管、第一活塞、第二活塞、推桿和壓桿，平衡管與盛料腔側壁轉動連接，推桿和壓桿一端分別與第一活塞和第二活塞連接，推桿另一端與底板轉動連接，壓桿另一端固定有壓板；滑動機構包括滑軌和滑座；冷卻機構包括冷卻箱、冷卻活塞、拉繩和復位彈簧；冷卻腔側壁固定有第一單向閥和第二單向閥，以及進第三單向閥，冷氣箱與第三單向閥的進氣端連通，第一單向閥的出氣端與空腔連通，空腔與冷卻腔下部連通。本方案的加料裝置可以避免工人被燙傷。
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2025年07月16日 ~ 18日 
