江蘇南京有色金屬電冶金技術理論與應用

鋼鐵冶金爐 834     

 0

本發明屬于鋼鐵冶煉技術領域，具體的說是一種鋼鐵冶金爐，包括爐殼、耐火層、底座、控制器和輸送單元，其中所述爐殼固連在所述底座上，爐殼內壁固連有所述耐火層，爐殼底部側面設置有出料口，爐殼上端設置有進料口，所述輸送單元位于爐殼一側，底座上設有燃料，所述控制器設于底座側面，控制器用于控制鋼鐵冶金爐自動運行，所述爐殼上設有傳動單元和分料單元；本發明通過在爐殼上設有傳動單元和分料單元，實現了對鋼鐵廢料的分料，傳動單元和分料單元的配合，解決了長鋼筋難熔化的問題，提高了熔化效率，緩解了廢料的堆積現象。

冶金石灰粉高效利用系統 1111     

 0

本實用新型公開一種冶金石灰粉利用系統，主要為了提供對冶金過程中的石灰粉進行有效的回收而設計。本實用新型冶金石灰粉利用系統，包括設置在石灰原料供應段上的用于篩分粒徑5mm以下石灰粉的振動篩、對所述石灰粉進行壓球作業的石灰粉壓球機以及連通所述的振動篩與石灰壓球機的石灰粉運送單元，其中，所述石灰粉運送單元將所述振動篩篩分出的石灰粉運送至石灰粉壓球機，所述石灰粉壓球機對所述石灰粉進行壓球作業，得到粒度為20mm～40mm，比重為1.9～2.2t/m3的石灰球，返回煉鋼使用。本實用新型分離出冶金用石灰的粒徑小于5mm以下的石灰粉，對其進行回收利用，同時還避免了石灰粉對煉鋼生產過程的負面影響。

用于轉底爐的含堿冶金粉塵預處理系統 727     

 0

本實用新型涉及一種用于轉底爐的含堿冶金粉塵預處理系統,屬于固廢處理技術領域。該用于轉底爐的含堿冶金粉塵預處理系統包括包括攪拌槽、給水箱、濃縮池、壓濾機、烘干機，攪拌槽和給水箱之間設有第一輸送泵，給水箱和濃縮池之間設有第二輸送泵，濃縮池和壓濾機之間設有第三輸送泵，壓濾機的出料口與烘干機的進口連接。該用于轉底爐的含堿冶金粉塵預處理系統通過將含堿冶金粉塵進行預處理，再將經預處理物料經制球進轉底爐還原，從源頭上解決了煙氣系統的堵塞及腐蝕的問題，提高了轉底爐作業率。

以冶金渣為原料生產礦物纖維的方法及系統 948     

 0

本發明公開了一種以冶金渣為原料生產礦物纖維的方法及系統。該方法包括以下步驟：準備冶金渣和添加劑，添加劑為粉煤灰和/或生石灰；將冶金渣和添加劑混合均勻后磨細，得到混合粉料；將混合粉料送入蓄熱式熔化爐內熔融，并保溫，得到內部成分均一的液態渣；調整液態渣的溫度至1000?1450℃；將調溫后的液態渣送入制絲設備中制絲，得到高溫礦物纖維；將高溫礦物纖維送入顯熱回收裝置中回收熱量，得到低溫礦物纖維。本發明利用廢棄的冶金渣生產礦物纖維，既提高了冶金渣的利用價值，又解決了環境污染問題。此外，冶金渣來源廣泛、成本低廉，而且蓄熱式熔化爐燃料消耗少、節約能源，因此本發明制得的礦物纖維的生產成本低。

基于煤氣熱值的冶金煤氣燃燒計算方法 987     

 0

一種基于煤氣熱值的冶金煤氣燃燒計算方法，包括以下步驟：獲取用于燃燒計算的原始數據，包括煤氣干基低位熱值、煙氣含氧量、煙氣中CO含量；根據獲得的原始數據，進行煤氣的燃燒計算，具體包括：計算單位體積煤氣燃燒所需的理論干空氣量和單位體積煤氣燃燒產生的理論干煙氣量；求解過量空氣系數和單位體積煤氣燃燒產生的實際干煙氣量。本發明可用于冶金煤氣燃燒設備（如煤氣鍋爐、熱風爐、加熱爐等）的簡易性能試驗，或者冶金煤氣燃燒設備的在線燃燒計算等，無需冶金煤氣成分分析數據，通過冶金煤氣干基低位熱值即可分析出冶金煤氣的燃燒計算結果，簡單、實用，具有重要的工程價值。

冶金渣罐用起吊裝置 1026     

 0

本申請涉及一種冶金渣罐用起吊裝置，應用于冶金技術領域，其包括起吊架，所述起吊架上設有用于固定渣罐的固定機構，所述起吊架沿周緣方向設有若干支撐腿、鎖緊件、抵緊件。本申請通過支撐腿對渣罐進行支撐，可以提升渣罐與地面接觸時的穩定性，以減少渣罐出現傾倒的可能，提高了安全性，通過鎖緊件可以將耳軸抵緊到連接框上，以達到固定耳軸的效果，增加了耳軸與連接框之間的連接牢固性，并且可以增加渣罐的穩定性；通過抵緊件對渣罐進行抵緊，可以達到固定渣罐的效果，進一步增加了渣罐的穩定性，以減少渣罐產生晃動出現重心不穩的可能。

粉末冶金薄壁壓坯的取料裝置 1098     

 0

本實用新型屬于粉末冶金領域，具體涉及一種粉末冶金薄壁壓坯的取料裝置。包括兩組L型支架和調整托爪；L型支架整體呈L型，L型支架的一側臂和驅動裝置連接，L型支架的另一側臂和調整托爪可拆卸連接；調整托爪與薄壁壓坯相接觸的側面整體呈圓弧狀，圓弧側面的底部設有用于托取壓坯的凸起，即調整托爪與薄壁壓坯相接觸的面的橫截面為L型；兩個調整托爪的結構相同，且同軸設置；兩組L型支架和調整托爪配合用于粉末冶金薄壁壓坯的取料。本實用新型采用托取式替代常規的夾取式的取料裝置，成功地解決了薄壁產品的取料問題，有效地保證了產品的質量，且能通過取料裝置的位置調整，適用于不同型號尺寸的薄壁產品的取料，通用性極強。

冶金沖樣機減震底座 965     

 0

本實用新型公開了一種冶金沖樣機減震底座，具體涉及冶金技術領域，包括支撐底座，所述支撐底座的頂部對稱焊接有一組減震緩沖柱，所述減震緩沖柱的外部套設有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的頂部固定連接有緩沖板，所述緩沖板的頂部固定連接有一組減震彈簧，所述減震彈簧的頂部固定安裝有減震底座。通過減震底座與冶金沖樣機的底部進行連接，支撐底座對整體進行支撐，減震緩沖柱保障了整體的穩定性，緩沖彈簧緩沖彈性好，在冶金沖樣機工作產生震動帶動減震底座產生上下晃動的幅度時，減震彈簧可以起到很好的減震作用，通過減震緩沖柱卡入相對應的定位孔內起到定位減震的作用，定位橡膠塊質地柔軟有彈性可以很好的防止產生硬性碰撞。

粉煤灰生產冶金級氧化鋁的方法 1060     

 0

本發明公開了一種粉煤灰生產冶金級氧化鋁的方法,將粉煤灰機械活化后,加水浮選除去未燃凈的黑;經過磁選除去氧化鐵;在粉煤灰殘液加入濃硫酸,高溫高壓下反應1～6h;反應結束后,加水,加熱煮沸,抽濾,得到的硫酸鋁粗液經蒸發濃縮,冷卻,得到硫酸鋁濃縮液;加入有機醇,過濾;加水溶解濾餅,加入有機醇,溶解硫酸鐵,析出硫酸鋁,過濾得硫酸鋁濾餅,70～100℃烘干,800℃～1200℃以上煅燒,得到Fe2O3含量低于0.02%的冶金級α-Al2O3。本發明避免了必須經過煅燒獲得二次中間體γ-Al2O3、經拜耳法循環的提純工藝問題,工藝簡單、易于控制、氧化鋁提取率高、生產成本低、產品雜質含量低、質量穩定。?

冶金用轉底爐高溫煙氣混冷風裝置 1116     

 0

本發明公開了一種冶金用轉底爐高溫煙氣混冷風裝置，包括外部冷空氣管道，均壓倉，煙氣管道，所述外部冷空氣管道的末端與均壓倉相連形成通氣通道，所述均壓倉套設于所述煙氣管道的管壁的外部，所述煙氣管道的管壁設有氣流分布孔，所述均壓倉通過所述氣流分布孔與所述煙氣管道連通；本發明提出的冶金用轉底爐高溫煙氣混冷風裝置通過外部空氣管道、均壓倉、煙氣管道的設置，實現了外部冷空氣與高溫煙氣的快速、均勻的混合，在降低煙氣溫度的同時，有效的縮短了煙氣混合段的不均勻長度，方便了設備在有限空間內的布置。

含重金屬、油及高濃度混合鹽的鎳濕法冶金廢水零排放工藝 750     

 0

本發明公開了一種含重金屬、油及高濃度混合鹽的鎳濕法冶金廢水零排放工藝，廢水含重金屬、高濃度混合鹽（碳酸鹽和硫酸鹽）及少量油類物質（溶劑油和萃取劑）。首先用特種樹脂吸附除油，然后初步調整廢水pH，通過重金屬捕捉劑將廢水中以鎳為主的重金屬離子去除，除去沉淀后調整廢水pH至酸性，使廢水中的碳酸鹽完全轉化為硫酸鹽，再通過精密過濾除去廢水中不溶性的細小顆粒物，得到較純的硫酸鈉溶液，最后以高壓反滲透對廢水進行濃縮，膜產水回用于生產，得到濃鹽水通過MVR或多效蒸發回收無水硫酸鈉。本發明不僅有效解決了含重金屬、高濃度復合鹽及少量油的復雜體系鎳濕法冶金廢水的處理難題，同時實現了廢水中鹽的資源化和零排放。

液壓補油泵內外轉子粉末冶金配方及制造方法 759     

 0

液壓補油泵內外轉子粉末冶金配方，根據實際工況及各零部件的結構受力分析，內轉子和外轉子的粉末冶金配方采用兩種不同配方，內轉子：碳0.7～0.9%，鎳2～3%，銅1.5～2.5%，余量為鐵粉；外轉子：碳0.5～0.8%，鎳0.5～1.8%，鉬2～3%，錳2～3%，余量為鐵粉；其液壓補油泵內外轉子制造方法包括壓制→燒結→回火→半精加工→倒角→精密整形→精加工→拋光去毛刺→清洗防蝕處理。本發明中內轉子與外轉子采用不同配方制造，有效解決現有的補油泵擺線內外轉子存在的不足，其耐高溫高壓、耐磨損、抗沖擊、長壽命，能夠滿足長時間負載運行的需求，避免對主泵及其他零部件造成損壞。

半連續式等離子表面冶金板材批量生產裝備 795     

 0

一種半連續式等離子表面冶金板材批量生產裝備,屬于金屬表面冶金領域。它按生產流程包括預真空室(1)、雙層輝光等離子表面冶金室(2)和冷卻室(3),以及工件傳動機構;其中預真空室(1)與雙層輝光等離子表面冶金室(2)、雙層輝光等離子表面冶金室(2)與冷卻室(3)之間均設置有真空閘閥;雙層輝光等離子表面冶金室(2)內工件傳動機構為往復運動式傳動機構(14),該往復運動式傳動機構(14)兩側與工件之間均設置有間隙保護結構,間隙寬度為0.5-2.0毫米,間隙深度為10-20毫米。該裝置能夠實現大面積金屬板帶表面冶金的工業化生產要求。

粉末冶金工模具鋼的制備方法 742     

 0

本發明涉及一種粉末冶金工模具鋼的制備方法，可提高粉末冶金工模具鋼的組織致密度和碳化物彌散度，本發明的制備方法包括主要工藝步驟如下：工模具鋼熔化后，進行充分脫氧和精煉，控制鋼液氣體含量；采用高純氮氣使鋼液在高真空度霧化室內充分霧化；對工模具鋼粉末進行篩分，并將不同粒徑的粉末按照一定比例混合后裝入包套；對包套進行循環“抽真空+充氮氣”除氣處理，循環次數不少于3次；對封焊包套進行快速升溫處理后，進行熱等靜壓；對粉末冶金工模具鋼進行鍛造、軋制等熱加工后，進行碳化物脫溶預處理，而后再進行成品退火。采用本方法生產出的工模具鋼致密度高，碳化物細小、彌散、均勻，產品具有高韌塑性、高硬度和耐磨性。

汽車發動機用凸輪軸粉末冶金齒形輪輪轂 1099     

 0

本實用新型公開了汽車發動機用凸輪軸粉末冶金齒形輪輪轂，屬于冶金齒形輪輪轂技術領域，其技術方案要點是，包括凸輪軸本體和粉末冶金齒形輪輪轂，內齒形輪輪轂的外側壁與外齒形輪輪轂的內側壁固定連接，內齒形輪輪轂的內側壁開設有弧形槽，弧形槽的內側壁固定連接有卡鍵，凸輪軸本體的前端面開設有與卡鍵相匹配的鍵槽，卡鍵與鍵槽卡接，通過將凸輪軸本體設置在粉末冶金齒形輪輪轂內部，進而在粉末冶金齒形輪輪轂轉動時，便于帶動凸輪軸本體轉動，使得凸輪軸本體起到控制氣門的開啟和閉合動作用，減少了凸輪軸本體與粉末冶金齒形輪輪轂摩擦，提高了凸輪軸本體與粉末冶金齒形輪輪轂作業效率。

處理冶金渣的方法和系統 1171     

 0

本發明公開了一種處理冶金渣的方法和系統，其中，方法包括：將冶金渣與石灰石和粘結劑進行成型處理，以便得到第一物料球團；將第一物料球團進行氧化焙燒處理，以便使冶金渣中的鐵橄欖石轉為氧化鐵，同時脫除硫得到氧化焙燒產物；將氧化焙燒產物進行破碎處理，以便得到破碎的氧化焙燒產物；將破碎的氧化焙燒產物與還原煤、粘結劑和水進行成型處理，以便得到第二物料球團；將第二物料球團進行還原焙燒處理，以便使第二物料球團中的氧化鐵轉化為鐵，同時脫除硫得到還原焙燒產物；以及將還原焙燒產物進行磨礦磁選處理，以便得到金屬鐵粉和尾渣。采用該方法解決了冶金渣中鐵橄欖石難還原的問題，實現了鐵元素有效分離，有利于得到優質的低硫金屬鐵粉。

耐磨閥門用冶金材料及其制備方法 955     

 0

本發明公開一種耐磨閥門用冶金材料及其制備方法，耐磨閥門用冶金材料由以下成分按照重量比組成：鉻為1?10份、滌綸為10?20份、白榆粉為20?30份、檀香粉為12?22份、錳為10?20份，石墨烯1?10份。其中耐磨閥門用冶金材料制備模具的方法，包括如下步驟：(1)將滌綸、白榆粉和錳研成粉末，然后放入容器中；(2)對容器進行攪拌，攪拌30?50分鐘，然后進行加熱，加熱至300?350度，并保持溫度40?60分鐘；(3)再次攪拌并依次加入鉻、檀香粉和石墨烯，再次加熱，加熱至400?450度，并保持溫度30?50分鐘；(4)冷卻80?120分鐘，并降溫至100?150度，最后再攪拌一次，并最終等待冷卻定型。本發明所生成的耐磨閥門用冶金材料具有更加健康，對人體無害的優點。

高飽和磁化強度Fe-P系粉末冶金磁性摩擦材料的制備方法 876     

 0

本發明公開了一種高飽和磁化強度Fe?P系粉末冶金磁性摩擦材料的制備方法，設計的材料成分為：Fe?0.4P?0.45％Si、Fe?0.6P?0.45％Si、Fe?0.8P?0.45％Si、Fe?1.0P?0.45％Si與Fe?0.6％P?0.45％Si?1.75％Ni、Fe?0.8％P?0.45％Si?1.75％Ni。粉末冶金制品的原材料為：含18％P的Fe?P粉、純鐵粉、純Ni粉末、含3.5％Si的Fe?Si預合金粉末。所有原料粉末按質量比例稱量好之后，再按球料比為(5：1)加入到鋼化球磨罐中，然后采用酒精覆蓋住粉末并將球磨罐裝入星式球磨機中進行混料，最后將得到的混合粉末利用SPS(spark?plasma?sintering)燒結技術，制成磁性摩擦材料制品。本發明采用SPS燒結技術制備的Fe?0.8P?0.45Si?1.75Ni在50KA/M的外加磁場條件下達到飽和，其飽和磁化強度最高可以達2.17T,沖擊功可達10J/cm²，因此相比于Fe?P二元系合金更具有高的飽和磁化強度、摩擦系數以及達到飽和時所需的外加磁更低。

利用富鎂冶金鎳渣制備的發光陶瓷及其制備方法 1004     

 0

本發明提供了一種利用富鎂冶金鎳渣制備的發光陶瓷及其制備方法，該發光陶瓷的原料組成為富鎂冶金鎳渣、氧化鋁、二氧化硅和氧化銪。本發明提供的利用富鎂冶金鎳渣制備的發光陶瓷，經自然光或其他光源短時間照射后，在人眼可視亮度范圍內，可以在黑暗中持續發光24小時；該發光陶瓷致密度較高，力學性能優異，抗壓強度可達到68MPa，抗彎強度可達到150MPa?？蓱糜诠苍O施應急標志、家居裝飾和建筑節能等領域。本發明提供的利用富鎂冶金鎳渣制備的發光陶瓷的制備方法，該方法對富鎂冶金鎳渣的利用率高達60wt％，陶瓷的燒制溫度低至1150℃，不需要額外添加稀土發光材料，一次燒制成瓷，具有操作方便、鎳渣利用率高等優點。

防腐蝕閥門用冶金材料及其制備方法 708     

 0

本發明公開一種防腐蝕閥門用冶金材料及其制備方法，防腐蝕閥門用冶金材料由以下成分按照重量比組成：鎳為1?10份、硬脂酸鋇為10?20份、紅榆粉為20?30份、沉香粉為12?22份、錫為10?20份，石墨烯1?10份。其中防腐蝕閥門用冶金材料制備模具的方法，包括如下步驟：(1)將硬脂酸鋇、紅榆粉和錫研成粉末，然后放入容器中；(2)對容器進行攪拌，攪拌30?50分鐘，然后進行加熱，加熱至300?350度，并保持溫度40?60分鐘；(3)再次攪拌并依次加入鎳、沉香粉和石墨烯，再次加熱，加熱至400?450度，并保持溫度30?50分鐘；(4)冷卻80?120分鐘，并降溫至100?150度，最后再攪拌一次，并最終等待冷卻定型。本發明所生成的防腐蝕閥門用冶金材料具有更加健康，對人體無害的優點。

處理冶金渣的系統和方法 812     

 0

本發明公開了一種處理冶金渣的系統和方法，所述冶金渣包括銅渣和鎳渣中的至少一種，該系統包括：混合裝置，具有冶金渣入口、還原劑入口、添加劑入口和混合物料出口；還原?磨礦磁選裝置，具有混合物料入口、含銅鐵粉出口和尾渣出口；細磨裝置，具有含銅鐵粉入口和含銅細鐵粉出口；氨浸裝置，具有含銅細鐵粉入口、氨水入口、二氧化碳入口、鐵粉出口和含銅氨浸液出口；蒸氨裝置，具有含銅氨浸液入口、空氣入口、二氧化碳出口、氨氣出口和氧化銅出口。該系統通過將含有冶金渣和還原劑的混合物料直接還原?磨礦磁選得到含銅鐵粉，再將含銅鐵粉通過氨浸實現的銅、鐵分離，使得銅的回收率不小于98.5％，鐵粉中TFe的含量不低于91.5wt％，Cu的含量不大于0.05wt％。

用于塔式太陽能冶金的防護裝置 869     

 0

本發明公開了一種用于塔式太陽能冶金的防護裝置，設置于太陽能接收塔上的冶金容器上，包括框架，其固定安裝在所述接收塔的頂端，所述冶金容器設置在所述框架內，所述框架上設有防護罩；云層監測系統以及防護罩控制裝置，還包括防護罩儲藏室，當所述冶金容器不需要被遮擋包裹時，所述防護罩儲藏在所述防護罩儲藏室。本發明提供一種用于塔式太陽能冶金的防護裝置，通過冶金容器上安裝防護罩、云層監測系統以及防護罩控制裝置，實現了防護罩可展開或收起來實現遮擋包裹和不遮包裹擋所述冶金容器，從而了對冶金容器進行保護。

粉末冶金混合機 1203     

 0

本實用新型公開了一種粉末冶金混合機，涉及冶金技術領域，包括箱體，箱體的頂部固定連接有旋轉電機，旋轉電機的輸出轉軸固定連接有轉動桿，箱體的內頂壁固定連接有第一容納桶，第一容納桶的內壁轉動連接有第二固定板，轉動桿的底部貫穿第二固定板并延伸至第二固定板的外部，第一容納桶的底面固定連接有兩個相對稱的固定條，每個固定條相互靠近的一側面固定連接有第一固定板，第一固定板的頂部固定連接有第二連接條，轉動桿的底壁固定連接有三角齒輪，每個第二固定塊相互靠近的一側面均滑動連接有連接桿，軸承的外表面均固定連接有車輪。該粉末冶金混合機，雙層處理，對內部的料進行兩次加工篩選。

碳素工具鋼/普碳鋼高耐磨高均勻性高壽命冶金用復合襯板 882     

 0

碳素工具鋼/普碳鋼高耐磨高均勻性高壽命冶金用復合襯板。本發明針對爆炸復合耐磨材料的特點和冶金用耐磨襯板的使用要求,利用表面感應加熱原理和金屬相變理論,控制透熱深度和近復合層界面的硬度,控制淬火硬化層深度和均勻性,并使復層的硬度呈梯度分布,避免了復合層界面在淬火時發生完全的馬氏體相變,以減少在界面形成的組織應力,盡量保持復合板原有的界面結合狀態。該高耐磨高均勻性高壽命冶金用復合襯板其表面硬度>61HRC;硬度均勻性<3HRC;復層厚度方向5mm處的硬度值>50HRC;至復層厚度3/5-4/5處的硬度值<35HRC。

銅基粉末冶金剎車片材料及其制備方法和應用 800     

 0

本發明公開一種銅基粉末冶金剎車片材料及其制備方法和應用，該銅基粉末冶金剎車片材料由如下重量百分比的原料制得：銅粉54wt％～67wt％，石墨13wt％，鐵粉4wt％～17wt％，鐵鉻合金8wt％～14wt％，碳化硅1wt％～4wt％，二氧化硅1wt％～4wt％；其制備方法包括如下步驟：1)按配比稱取原料，放入混料機中混配均勻；2)將混配好的原料裝入模具中，在真空氣氛或在氮氣保護下采用熱壓燒結或放電等離子燒結得到綜合性能優異的剎車片材料。制得的剎車片材料致密度和硬度高，摩擦系數穩定，耐磨損，綜合性能優異，可以滿足高鐵列車制動摩擦片需求。該銅基粉末冶金剎車片材料可用于制備剎車片，制備方法為：采用Q235作基材，將制備銅基粉末冶金剎車片材料的原料與基材經熱壓燒結工藝進行復合燒結，得到剎車片。

半連續式等離子表面冶金板材批量生產方法及裝備 1077     

 0

一種半連續式等離子表面冶金板材批量生產方法及裝備,屬于金屬材料表面冶金技術及其設備領域。將工件(金屬板材)裝入預真空室,通過輔助熱源預熱工件到規定溫度;通過傳動機構將工件送入表面冶金室進行表面合金化處理,工件以0.1-1MM/S的速度作水平往復運動,保證了大面積生產中板材表面成分及厚度的均勻性。預真空室重新裝料;合金化處理完畢后,將工件送到冷卻室冷卻;重復此過程,實現半連續化生產。該方法及裝置能夠實現大面積金屬板帶表面冶金的工業化生產要求。如在普通碳鋼板材表面制備NR-CR冶金層,與不銹鋼有同等耐腐蝕性能,可部分代替不銹鋼板材。

粉末冶金整形模架 759     

 0

本發明粉末冶金整形模架涉及的是一種對燒結后的粉末冶金制品浮動式或固定式進行再壓精整的整形模架。包括上壓板、上連接板、導向桿、凹模板、液壓油缸、油缸支架、下模板、下沖支撐塊、固定板、頂出軸、下連接板、下座壓板、下壓板調整墊片、頂出軸導向銅套、壓緊墊片、凹模壓蓋、頂出軸上鎖緊螺母、頂出軸下鎖緊螺母、油缸支架、壓制桿行程調整機構、凹模浮動的浮動量行程調整機構、精整位置行程調整機構和芯桿油缸行程調整機構。粉末冶金整形模架,在凹模與模架固定板之間裝有兩個液壓油缸,可以使凹模強制浮動,使精整零件上下受到的精整壓力一致,確保精整零件的精度,從而提高了工作率,降低生產成本。

太陽能冶金裝置 1158     

 0

本發明公開了一種冶金裝置，包括接收塔，聚光系統，冶金裝置，其中以所述接收塔為圓心，所述聚光系統陣列呈扇形布置在定日鏡場地；所述定日鏡由旋轉控制裝置控制轉動的，所述旋轉控制裝置安裝在所述支撐架上。本發明提供一種太陽能冶金裝置，通過將冶金容器置于太陽能接收塔的頂端，且位于定日鏡的聚光鏡的反射焦點上，實現了將太陽能直接用于冶金技術，提高了太陽能的利用率，簡化了設備，易于得到極高溫度，且無雜質污染、無環境污染。

冶金件打磨工裝 853     

 0

本實用新型公開了一種冶金件打磨工裝，若干個上滾輪相隔一定間隙設置并組成上滾輪組，步進電機與上滾輪組中的一上滾輪相連，若干個下滾輪相隔一定間隙設置并組成下滾輪組，上滾輪組與下滾輪組相互平行設置，且上滾輪組與下滾輪組之間形成有傳動間隙，冶金件置于所述傳動間隙內，且下滾輪將冶金件抵觸于上滾輪上，曲柄滑塊機構設于所述傳動間隙一側，曲柄滑塊機構的自由端與打磨機固定連接，并驅動打磨機往復運動，打磨機上的打磨輪對冶金件進行打磨作業。本實用新型結構簡單，使用方便，便于實現自動化作業，效率高，減少工人勞動強度。

閥門用冶金材料及其制備方法 1087     

 0

本發明公開一種閥門用冶金材料及其制備方法，閥門用冶金材料由以下成分按照重量比組成：鐵為1?10份、鎂為10?20份、白榆粉為20?30份、檀香粉為12?22份、鋁為10?20份，活性炭1?10份。其中閥門用冶金材料制備模具的方法，包括如下步驟：(1)將鎂、白榆粉和鋁研成粉末，然后放入容器中；(2)對容器進行攪拌，攪拌30?50分鐘，然后進行加熱，加熱至300?350度，并保持溫度40?60分鐘；(3)再次攪拌并依次加入鐵、檀香粉和活性炭，再次加熱，加熱至400?450度，并保持溫度30?50分鐘；(4)冷卻80?120分鐘，并降溫至100?150度，最后再攪拌一次，并最終等待冷卻定型。本發明所生成的閥門用冶金材料具有更加健康，對人體無害的優點。