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本申請實施例公開了一種氧化鋁生產用沉降系統，包括：至少兩個分離沉降槽；第一粗液槽，每個所述分離沉降槽的溢流口連通于所述第一粗液槽，所述第一粗液槽上開設有乏汽口；引氣管道，一端連通于所述乏汽口；換熱器，連通于所述引氣管道的另一端。該氧化鋁生產用沉降系統，高溫狀態的溢流可以在第一粗液槽內產生高溫的氣體，高溫氣體可以通過引氣管道進入到換熱器內，通過換熱器即可進行高溫氣體的余熱利用，避免了資源的浪費。通過至少兩個分離沉降槽連通于同一個第一粗液槽，使得多個分離沉降槽可以共用一個第一粗液槽，一方面能夠進一步提高余熱的利用效率，另一方面利于減少粗液槽的設置數量，進而利于降低工藝成本。
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本實用新型提供一個固相電解含鉛物料回收 有價金屬的裝置。固相電解在立式電解槽中進行 陰極用不銹鋼, 鋁或鈦制成雙面襯格板的電極。 含鉛物料先用堿性溶液漿化，然后置于陰極格板 中，在堿性條件下電解。本裝置適于處理各種含 鉛物料，過程簡單易行，規?？纱罂尚?，便于推 廣使用，與傳統火法煉鉛工藝相比，消除了二氧 化硫和鉛蒸汽的污染，金屬回收率提高5％以上， 特別適用于處理廢鉛酸蓄電池。
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本實用新型涉及一種控制溶液滴淋位置的滴淋管，包括滴淋管本體和疏水材料；滴淋管本體上設有多個滴淋孔，每個滴淋孔的兩側涂刷有疏水材料或粘貼防水膠帶。本實用新型所制造的滴淋管，相對于現有產品，工藝簡單，運輸及安裝過程中不脫落，由于滴淋管表面疏水，液滴不能粘附在滴淋管上，直接從滴淋孔落入對應的區域，達到精準地控制液滴位置的目的。
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本實用新型公開了一種電解槽有機相回收裝置，其特征在于，所述回收裝置包括有機相吸管、砂漿泵、有機相回收槽；所述砂漿泵的出口端通過管路連接到所述有機相回收槽的頂部；在所述有機相回收槽的底部側壁設有放空閥，在所述有機相回收槽的底部側壁還設置循環管路，該循環管路連接到所述砂漿泵的吸入端，所述有機相吸管連接到所述循環管路上，并且在所述循環管路上設置有閥門和阻流器。本實用新型解決了濕法電銅電解槽有機物難清理、難抽取等難題。
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一種超聲波再生活性炭裝置,它包括超聲波再生裝置及相應的連接輸送系統;超聲波再生裝置分內、外兩層,內層外壁相對應的兩個側壁上固定有相同數量的兩兩對應排列的若干個相同頻率的超聲波振蕩器,超聲波再生裝置內層空腔下部為活性炭清洗段,上部為活性炭再生段,超聲波再生裝置的頂部設有解析廢液出口和卸炭管,超聲波再生裝置的下部設有清洗解析水入口,底部連接有再生后活性炭輸送管。本實用新型超聲波再生活性炭裝置采用多個相同頻率的超聲波發生器共同工作完成,吸附飽和的活性炭連續進入超聲波再生裝置內,在同頻超聲振蕩器的作用下得到再生,具有耗能小、炭損少、再生工藝簡單、再生時間短、應用范圍廣等特點。
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本實用新型涉及一種電解鋅電解后續工段陰極板自動循環處理的實現裝置，包括電解槽、機械手導軌、機械手和后續陰極板處理裝置，所述后續陰極板處理裝置沿陰極板傳輸方向依次包括上料架、敲打裝置、小刀裝置、大刀裝置、整板裝置、拋光裝置和下料架，各個裝置之間通過傳送鏈條實現陰極板傳輸。本實用新型主要是通過自動化控制實現陰極板的自動快速循環使用，降低了電解后續各工序的用工量，縮短了電解后續陰極板的處理時間，實現了清潔生產，降低了環境污染。
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豎式串聯雙混合室混合澄清萃取器是第一代(臥 式串聯)雙混合室混合澄清萃取器的改進。本裝置不 同于原裝置的特點是雙混合室豎式串聯；上下兩混合 室的攪拌器共用一根攪拌軸；澄清室為倒U形或淺 床式。其總的結果是在保持與原裝置同樣高的級效 率≥95％及設備生產能力1～2m3/m2·h和低的有 機相被夾帶值≤20ppm的前提下，簡化結構和減少 澄清室容積≥40％。本新型裝置適用于冶金、石油、 化工、食品及制藥等等過程的液液萃取的分離、濃縮 及純化。
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本實用新型實施例公開了一種工業廢水洗鹽分鹽系統，包括原液罐、蒸汽氣源、冷凝水罐、一級換熱器、二級換熱器、氣液分離器、結晶分離器以及分鹽系統，蒸汽氣源分別連接一級換熱器、二級換熱器、氣液分離器以及結晶分離器，氣液分離器的出氣端連接一級換熱器，結晶分離器的出氣端連接二級換熱器，其通過兩級循環蒸發換熱的結構形式，對原液反復蒸發處理，使原溶液快速濃縮達到鹽析出要求，進而實施分鹽過程，該工藝適用于小型污水處理鹽回收場地使用，系統循環作業效率高，鹽的析出效果優于現有的鹽類濃縮系統。
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本實用新型涉及一種用于從礦漿中提取有用金屬的偏心提升管 凹型傾斜篩礦漿吸附床,由氣動攪拌吸附床、溜槽、篩網、提升管等組成。吸附槽為圓柱型筒狀,下部為圓錐體形狀,底部有噴嘴,上部裝有圓柱形溜槽,溜槽下面吸附槽壁上有與吸附槽內腔相通的進料管,進料管和貯料槽相連通,溜槽底面相應位置上有出料口,凹型傾斜篩網傾斜安裝于吸附槽上端,吸附槽內相對于中心軸線平行并偏心放置圓形偏心提升管。該設備處理量大,分離性能好,結構簡單,省料,操作維修方便。
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本實用新型提供了一種加壓滲濾性測試裝置，包括滲濾性測試裝置、加壓裝置和壓力測量裝置；滲濾性測試裝置包括測試柱、收集槽和儲液箱；測試柱頂部開口，底面設置孔，側面設置至少三個測壓孔和可選地溢流口，每個測壓孔與測壓管相連，溢流口的水平高度高于所述測壓孔的水平高度；收集槽可拆卸地連接于測試柱底部，并且通過測試柱的底面與測試柱連通，收集槽設置排水口，排水口與第一排水管相連。該滲濾性測試裝置能夠模擬工業堆浸中不同高度、不同類型礦石的受壓情況并進行礦石滲濾性測試；計算不同壓力下礦石的滲透系數，根據礦石堆密度等，可將壓力數值轉換為礦堆高度，從而反映不同堆高對堆浸礦堆滲濾性的影響，指導工業生產。
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本實用新型公開了一種陽極板平整臺，其特征在于：主要由基座和臺面組成；所述臺面主要由臺面支架(6)、臺面鋼板(7)、橡膠減震保護板(8)、極板掛鉤(9)組成，臺面支架(6)外側依次固定臺面鋼板(7)和橡膠減震保護板(8)，臺面支架(6)內側與支架立柱(2)頂端轉動連接，并通過固定銷對其旋轉角度進行限位；臺面支架(6)處于豎直狀態時，極板掛鉤(9)固定在臺面支架的頂端。本實用新型對安裝前或使用過程中翹曲變形的陽極板進行平整矯正，防止陽極板因變形與陰極板接觸短路，從而有效降低電耗及避免陰陽極板燒毀，提高了陰極銅質量，從而為冶金企業帶來良好的經濟效益。
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一種紅土鎳礦聯合浸出的系統，褐鐵礦型紅土鎳礦一段常壓浸出槽和蛇紋石礦漿過渡槽并聯地與混合槽連通，該混合槽、二段加壓浸出槽、和浸出后礦漿中和槽依次連通；一段常壓浸出槽設有褐鐵礦型紅土鎳礦進料口和濃硫酸入口；蛇紋石礦漿過渡槽設有蛇紋石礦漿進料口和加水口；二段加壓浸出槽與通氣源連通；礦漿中和槽通過底流濃密機與尾礦庫連通；礦漿中和槽還通過上清液池與鈷鎳沉淀槽連通；鈷鎳沉淀槽通過尾液濃密機與尾液處理裝置連通，并且通過壓濾機與鎳鈷富集物容器連通。本實用新型對礦石類型和品位無特殊要求，原料適應性廣，降低投資、能耗和生產成本，流程簡單，全流程Ni、Co回收率分別>90%、>88%，高于現有非高壓酸浸技術中的處理方法。
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本實用新型涉及固體廢物處置領域，公開了生物淋濾反應器和生物淋濾系統，所述生物淋濾反應器包括罐體、位于罐體底部的第一攪拌裝置和位于第一攪拌裝置上方的具有曝氣功能的第二攪拌裝置；其中，所述罐體的頂部設有可開啟式的頂蓋，所述第二攪拌裝置通過所述頂蓋與罐體連接。該生物淋濾反應器結構簡單，底部的第一攪拌裝置可有效解決粉末狀固體廢物(比如FCC廢催化劑)的底部沉積，第二攪拌裝置兼具攪拌和曝氣功能，氣泡可在攪拌作用下被更好地分散，提高廢物與菌液的接觸，有效提高生物淋濾效率，還能避免曝氣裝置的堵塞。本實用新型所述的生物淋濾反應器及系統可用于FCC廢催化劑的生物淋濾處理，有助于實現FCC廢催化劑的回收利用。
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本實用新型涉及一種圓柱滾輪式銅板轉運裝置，主要由支撐角鋼、柱形滾輪、承載托板、軌道組成，支撐角鋼固定在承載托板頂部；承載托板和軌道均為U型結構，相向設置，上下形成滾輪運動空間；柱形滾輪通過滾輪軸設置在承載托板的側板上；滾輪兩側設計軸肩，與軌道形成卡槽。本實用新型結構簡單、制作方便、無需額外動力部件。采用維修車間報廢的高強度泵軸設計加工隱藏式軌道滾輪，取材靈活，制造成本低。該套裝置配合剝片機操作室氣缸操作，可輕松實現陰極銅的快速轉運，操作簡單，堅固耐用。
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一種液位穩定的萃取分離用循環有機相儲槽,儲槽中有一個浮筒利用浮筒控制的加水開關穩定有機相液位,加入的水及有機相中澄清出的含酸水均做為有機相反萃使用的洗水加入萃取槽中。與現有技術相比,本儲槽可以減少萃取分離循環有機相的高低位儲槽及管線投資,并能更好的回收有機相中夾帶的余酸。
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本實用新型涉及電解槽陰陽極區內電解液的檢測裝置，尤其是涉及一種自動監測陽極液裝置。所述自動監測陽極液裝置包括伸入電解槽內電解液液位之下的電導探測桿，所述電導探測桿連接中央控制器，所述中央控制器連接電磁閥，所述電磁閥安裝在水管上，水管外接水泵。本實用新型采用通過探測桿實時監控電導參數并反饋中央控制器，中央控制器把信號傳遞給電磁閥的設計，當電解液電導參數超過范圍，電磁閥控制水泵自動開啟注水，調節電導至規定范圍，有益于提高產品質量，節約人力。采用中央控制器采集信息并記錄的設計，時時記錄電解槽內電解液的電導，并保存記錄，有益于電解反應過程的管理。
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本實用新型提供一種多功能沉淀結晶槽,沉淀或結晶槽的槽體內設有導流筒,導流筒內設有攪拌器,導流筒外設若干垂直擋板,沉淀或結晶槽的槽體與導流筒之間被分為若干區,其中進料區設有進料管,分別加入料液或沉淀劑;過濾區設有過濾器和測pH電極,過濾器與導出管連接,導出管出口與過濾器之間設有液位差,利用虹吸現象將母液引出槽體外。多功能沉淀結晶槽將沉淀結晶與過濾濃縮二個操作過程結合在一個設備中完成,結構緊湊,沉淀或結晶槽內晶漿的濃縮,延長了晶體停留時間,使沉淀顆粒不斷長大,同時還具有將晶體返回沉淀反應區功能,從而提高沉淀產品的粒度,改善產品的過濾洗滌性能,提高產品質量。
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本實用新型提供了一種微波轉底爐氯化提金裝置，所述裝置包括進料單元、轉底爐爐體、微波單元、傳動單元和排料單元；所述轉底爐爐體包括上部固定爐體和下部旋轉爐底，轉底爐爐體沿爐底旋轉方向依次分為進料區、反應區和排料區，所述旋轉爐底的上表面設有電加熱板，爐頂設有排氣口；微波單元設置于轉底爐爐頂上，傳動單元設置于旋轉爐底下部，與旋轉爐底相連。本實用新型所述裝置為用于金等有價金屬提取的轉底爐，采用微波加熱與電加熱相結合的方式，加熱速率快且加熱均勻，熱效率高，煙塵率低；所述裝置可直接處理粉狀物料，相比常規設備回轉窯，減少了物料的制粒、干燥過程，縮短工藝流程，降低能耗及成本，有助于提升經濟效益和環境效益。
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一種耐氟菌在含氟溶液中氧化Fe2+為Fe3+的裝置，包括順序連接的準備區(I)、穩定增長區(II)和快速生長區(III)，以及充氣系統(5)和熱水循環裝置(8)；準備區設置1個生物反應器(1)，穩定增長區設置4個生物反應器，快速生長區設置2個生物反應器；各生物反應器的結構和容積均相同，其上設置溫度、pH和Eh監測探頭(3)，微孔發泡器(4)、攪拌器(6)、外層設置熱水套筒(7)；準備區生物反應器的出料口分別連接穩定增長區4個生物反應器的各進料口，穩定增長區4個生物反應器的各出料口通過一管道聯通，該管道分別連接快速生長區2個生物反應器的各進料口；輸送氣、液的管道上設置流量計(9)。
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本實用新型提出了一種處理電子廢棄物的系統，其包括回轉窯式熱解爐、油氣發電裝置、油氣凈化裝置和電阻式熔融爐；其中，回轉窯式熱解爐前端設有廢舊線路板物料進口、煙氣出口，后端設有熱解油氣出口、熱解后物料出口以及燃料入口；油氣發電裝置設置有發電燃料入口和電出口；油氣凈化裝置包括熱解油氣入口和凈化氣出口，凈化氣出口分別連接所述燃料入口和所述發電燃料入口；電阻式熔融爐包括電源、熱解后物料入口、廢氣出口、爐渣出口和金屬出口；電源連接所述電出口。該系統能在實現廢舊線路板的無害化處置同時，又最大限度地將廢舊線路板中的金屬部分和非金屬部分進行資源化回收利用。
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本實用新型涉及一種廢舊線路板熱解脫溴處理的系統，包含分離塔、破碎機、混合器、回轉窯、回轉篩、氣固分離器、離心機、加熱爐和收集塔。本實用新型采用金屬氧化物做固體熱載體與廢舊線路板充分混合，利用金屬氧化物如氧化鐵、氧化銅等來吸收熱解反應產生的Br2、HBr等物質，從而有效去除廢舊線路板中鹵代物，生成金屬溴化鹽防止其對設備的腐蝕及焦油的影響。
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本實用新型提供一種預剝離刀頭。該預剝離刀頭包括刀具和刀具伸縮結構，該刀具伸縮結構連接電沉積金屬預剝離裝置的驅動臂，刀具設置于刀具伸縮結構，當刀具剝離陰極板上的金屬時，刀具伸縮結構能帶動刀具，使其刀刃在標準位置和變形位置之間移動。本實用新型的預剝離刀頭，用以減少陰極板的更換頻率，不需施加很大的夾緊力即可完全夾緊陰極板，減小夾緊力，降低了刀具對陰極板表面的損傷；并且利用彈性件(例如彈簧)的預剝離刀頭，刀具在下切過程中，其能隨陰極板表面進行起伏運動，也即，陰極板兩側的刀具可發生壓縮和伸出并始終貼合于陰極板，保證開口的成功率。
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本實用新型涉及一種凈化設備，尤其涉及一種冶煉廢氣凈化設備。本實用新型要解決的技術問題是提供一種分級凈化、冷卻降溫的冶煉廢氣凈化設備。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種冶煉廢氣凈化設備，包括有底板、水箱、出液管、閥門、第一管道、冷卻裝置、擋板等；底板頂部左側設有水箱，水箱右側下部上下對稱設有出液管，出液管上均設有閥門，水箱左側中部設有冷卻裝置，水箱右壁中部設有第一管道，第一管道左部穿過冷卻裝置，第一管道右部伸入水箱內。本實用新型先通過冷卻裝置對廢氣進行冷卻，再利用活性炭，將廢氣內的微小顆粒物吸附，在凈化過程中，通過風扇加快水箱內上部廢氣的流動性。
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本實用新型提供了一種廢舊鋰離子電池全組分回收裝置系統，所述裝置系統包括依次連接的破碎裝置、熱處理裝置、研磨裝置、篩分裝置、提鋰裝置、第一固液分離裝置、酸浸裝置與第二固液分離裝置；所述裝置系統還包括依次連接的冷凝裝置、尾氣凈化裝置與儲氣裝置；所述冷凝裝置的進料口與熱處理裝置的氣體產物出料口連接。使用所述廢舊鋰離子電池全組分回收裝置系統可實現廢舊鋰離子電池的全組分回收，具有全量化高效利用、環境友好、流程簡潔等優點，同時，由于熱處理過程發生了自還原反應，正極粉酸浸過程無需添加還原劑，具有顯著的經濟效益。
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本實用新型公開了一種用于鎳、鈷和錳的萃余液廢水的處理系統，它包括第一pH調節池、吸附裝置和蒸餾裝置，第一pH調節池的出口與所述吸附裝置的入口相連；所述吸附裝置的出口與蒸餾裝置的入口相連；所述吸附裝置還可與第二pH調節池相連，經調節pH后進入蒸發裝置制備硫酸銨晶體或者與汽提精餾裝置相連，脫氨后出水，氨氮含量低于15mg/L，COD低于100mg/L；本實用新型以預處理改性和吸油微球吸附為基礎，進一步通過設置硫酸銨晶體回收裝置或者氨回收裝置，在實現了對所述廢水COD的去除，吸附樹脂以及解吸劑的回收，還實現了硫酸銨晶體或氨水的回收利用，真正地實現了資源的回收利用，具有良好的市場前景。
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本實用新型涉及冶金技術領域，公開了一種陰極板間距調整裝置的液壓系統，包括：串聯設置的液壓油箱、恒壓變量柱塞泵和執行回路，所述執行回路包括并聯的升降子回路和水平子回路，所述升降子回路包括升降減壓閥、換向閥、單向節流閥和升降油缸，所述水平回路包括水平減壓閥、比例閥和水平油缸；所述液壓油箱用于儲存并提供循環所需的液壓油；所述恒壓變量柱塞泵用于泵送液壓油。本實用新型采用了恒壓變量柱塞泵，可以根據系統需要實時調節液壓系統流量，且壓力穩定，該液壓系統的節能性能好和控制性能好。
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2025年07月23日 ~ 26日 
