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一種含酸高鹽廢水綜合處理裝置，包括固液分離裝置、納濾膜處理裝置、反滲透膜處理裝置、蒸發濃縮裝置和樹脂酸回收裝置，固液分離裝置、納濾膜處理裝置、反滲透膜處理裝置和蒸發濃縮裝置通過管路依次連通，固液分離裝置的入口管路與待處理的含酸高鹽廢水輸送管路連通，蒸發濃縮裝置的出口管路與處理后得到的高濃度酸溶液輸送管路連通；樹脂酸回收裝置與納濾膜處理裝置連通。使含酸高鹽廢水，分離成高濃度酸溶液、中水和鹽溶液。高濃度硫酸和中水都可以返回生產工藝再次使用。由于所產生的鹽溶液中鹽的濃度提高，便于提取其中的有鹽類。所以，利用本實用新型裝置處理的含酸高鹽廢水，不僅避免或減少環境污染，還實現了資源的再次利用。
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一種氧化鋁生產過程的乏汽利用裝置，涉及一種適用于氧化鋁生產中蒸發器、自蒸發器等需要產生二次乏汽達到降溫、降壓設備二次乏汽利用裝置的改進。其特征在于在與洗水加熱器聯接的循環水管上引出一條與洗水加熱器乏汽管聯接的通水管道，將循環水通入洗水加熱器乏汽管進行熱交換。本實用新型的一種氧化鋁生產過程的乏汽利用裝置，合理改造稀釋槽乏汽利用裝置，從原循環水流程中引出一條支管，分別在洗水加熱器乏汽管和熱水管處并行一條水管，每條管若干節點進行聯接，使水處于一個噴射“霧化”狀態，從而達到汽水接觸面積擴大的效果，更好的完成熱交換，和乏汽利用。有效解決了沉降車間洗水加入量不夠的問題，同時回收了之前屬于排空處理的低溫低壓乏汽。
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本實用新型公開了一種轉筒式非均相液—液離心分離機,包括電機、機架,轉鼓安裝在機架上,轉鼓外安裝有外殼,外殼上有輕液盤和重液盤出口,其特征在于轉鼓采用大長徑比,轉鼓的有效分離段長度與直徑比為6～7∶1。轉鼓下端連接有旋轉接頭,轉鼓和旋轉接頭、進料管一體連接,轉鼓和機架結合處采用迷宮式密封。本實用新型具有設備處理量大,密閉進料,適應易燃易爆工作環境。
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本實用新型公開了一種廢舊鋰電池破碎分選一體化裝置，屬于廢舊電池處理領域。其包括自動上料裝置、粗破分選裝置和細破分選裝置，所述自動上料裝置包括上料皮帶和稱重裝置，所述粗破分選裝置包括粗破裝置和電磁磁選裝置，所述稱重裝置與粗破裝置通過進料管連接，所述進料管上設置有電磁閥，所述電磁磁選裝置上設置有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口與細破分選裝置連接，所述第二出料口上設置有電磁鐵。本實用新型的一種廢舊鋰電池破碎分選一體化裝置，能實現廢舊鋰電池破碎分選一體化，自動化程度高，正極材料回收率高，處理效率高，成本低。
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本實用新型公開了一種從銅渣中分離有價金屬的系統，包括：第一混合造球裝置，具有銅渣入口、第一粘結劑入口和銅渣球團出口；干燥裝置，具有銅渣球團入口和干燥銅渣球團出口；氧化焙燒裝置，具有干燥銅渣球團入口和氧化后的球團出口；第二混合造球裝置，具有氧化后的球團入口、還原劑入口、添加劑入口、第二粘結劑入口和球團物料出口；還原焙燒裝置，置具有球團物料入口、還原后的球團出口和煙氣出口；破碎裝置，具有還原后的球團入口和混合物出口；以及磁選裝置，具有混合物入口、金屬鐵粉出口和尾渣出口。該系統可以有效從銅渣中分離出鐵、鋅和鉛，并且得到的金屬鐵品位較高。
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本實用新型公開了一種PE管道式閘板閥擋壩，包括擋壩本體(6)、管道、閘板、左、右定位槽板(4)、下定位槽板(5)；管道水平設置在擋壩本體內，管道出水口上部與管垂直方向開出一定寬度的閘板槽(1)；用于容納閘板；閘板底部呈弧形，且弧度與管道底部弧度一致，左、右定位槽板(4)分別固定在管道內壁上，位于閘板兩側；下定位槽板(5)固定在管道內壁底部，位于左右定位槽板(4)之間。本實用新型結構簡單、制作方便、無動力部件；選用的PE管材、HDPE板材可以用廢舊邊角料進行加工，制造成本低、避免材料浪費；所有材料耐酸耐腐蝕，而且PE管材和HDPE防滲膜材質相同，材料兼容性好。
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本實用新型公開了一種礦渣氯化處理生產線，屬于有色金屬固體廢渣處理設備領域，依次包括破碎球磨單元、制球干燥單元、氯化處理單元和尾氣處理單元；破碎球磨單元包括物料破碎裝置和球磨機；制球干燥單元包括造球機、干燥裝置和給料裝置；氯化處理單元包括回轉窯、冷卻器和煙氣回收裝置；尾氣處理單元包括噴淋塔；破碎機物料出口與球磨機物料入口連接，球磨機物料出口與造球機物料入口連接，造球機物料出口與干燥裝置物料入口連接，干燥裝置物料出口通過給料裝置與回轉窯入口連接，回轉窯的煙氣出口經過冷卻器后與煙氣回收裝置連接，煙氣回收裝置的尾氣出口與尾氣處理裝置連接。該生產線具有可以連續生產、自動化程度高和處理效果好的優點。
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本實用新型公開了一種化工用離心萃取裝置，涉及離心萃取領域，針對現有的部分化工用離心萃取裝置的對離心混合液的混合不充分，且存在離心效果不好的問題，現提出如下方案，其包括安裝機構，所述安裝機構用于裝置安裝與放置，所述安裝機構的內部設置有對混合液進行一次萃取的一次萃取機構，所述一次萃取機構的側面設置有二次萃取機構，所述一次萃取機構和二次萃取機構均位于安裝機構內部，所述安裝機構包括安裝箱，所述安裝箱下方設置有底板，所述底板與安裝箱之間設置有多個支撐柱。本實用新型結構新穎，且使離心混合液充分混合，同時可以對混合液進行二次萃取，增加裝置的萃取效果，提升裝置的實用性。
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本實用新型公開了一種含油廢催化劑的濕法回收裝置，包括旋轉電極電解池和油水分離裝置，所述旋轉電極電解池中間設置旋轉陽極，所述旋轉陽極周圍設置固定的陰極，所述旋轉陽極和陰極之間為電化學反應室，所述旋轉電極電解池上部設置油水排放口，所述油水排放口與所述油水分離裝置的進口連接，所述油水分離裝置的水相出口與所述旋轉電極電解池的電解液進口連接。本實用新型的裝置，同步實現了濕法含油廢催化劑脫油及無機金屬組分分離和回收，無需火法脫油及物料粉碎，無廢渣廢氣廢水產生，環境效應顯著。
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本實用新型涉及一種堆浸場大流量溶液導流裝置，包括主管道、導流排管和橡膠皮帶；主管道一端密封，另一端與溶液管道口固定；主管道側壁固定多根導流排管，導流排管的出口處鋪設有橡膠皮帶。本實用新型通過對管道出口進行改造，在主管道出口增設導流排管并在導流排管出口下方鋪設橡膠皮帶，將出口管道的溶液進行分流，順邊坡橡膠皮帶再流入溶液池內，減少了溶液對溶液池HDPE膜和邊坡的沖擊的同時又能抑制和減少酸霧的產生。結構簡單、制作方便、耐酸耐腐蝕、穩定可靠。
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一種類條形碼引伸計系統，包括掃描器、譯碼器、應力采集裝置、計算機和能夠貼附于試樣的類條形碼，所述掃描器的掃描端口與所述類條形碼相配合，所述掃描器通過所述譯碼器與所述計算機連接，所述應力采集裝置與所述試樣相配合，所述應力采集裝置也連接到所述計算機；所述掃描器包括光電轉換器、放大器和整形電路，所述光電轉換器設置在所述掃描器的掃描端口上，所述光電轉換器與所述類條形碼相配合，所述光電轉換器通過所述放大器連接到所述整形電路，所述整形電路連接到所述譯碼器。本實用新型解決了常規接觸式引伸計在試驗過程打滑現象，提高測量效率和測量精度；同時不受量程或標距限制，無需間斷試驗中途摘取。
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本實用新型屬于化工領域的酸處理技術領域，提供一種酸氣吸收裝置，包括：臥式的反應釜體、酸氣管路、噴灑管路、外排管路和蒸汽預處理系統；酸氣管路設置于反應釜體內腔的底部，其一端開設有酸氣進口，對應于酸氣進口的釜體側壁上設有與酸氣進口相連通的酸氣進口閥門；酸氣管路設有多個酸氣出口；噴灑管路設置于反應釜體內腔且位于酸氣管路上方，其一端開設有噴灑液進口，對應于噴灑液進口的釜體側壁上設有與噴灑液進口相連通的噴水閥門；噴灑管路設有多個噴頭；在反應釜體的頂部開設有排氣口，外排管路的一端通過排氣口與釜體相連，其另一端與蒸汽預處理系統相連。該酸氣吸收裝置可避免堿液處理酸氣的后處理，提高了生產效率、有效減少了能耗。
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本實用新型提供了一種具有清掃功能的卸料裝置及制漿系統裝置，所述的卸料裝置包括由內至外依次套設的內筒和外筒，內筒和外筒之間形成環形空腔，外筒兩端分別開設有進氣口和出氣口，內筒上遍布通孔，通孔上設置有活動件，環形空腔內通入氣體，氣體通過活動件噴出后對內筒掛壁物料進行清掃；所述的制漿系統裝置包括沿進料方向依次對接的卸料裝置和攪拌裝置。所述卸料裝置利用環形空腔內氣體的充入與排出，控制活動件，使空氣進入內筒對掛壁物料進行清掃，減少卸料堵塞和設備故障；所述的制漿系統裝置，通過對進入攪拌裝置的物料進行預破碎，不僅可以大大提高物料與水的接觸面積，而且加速打漿過程，提高打漿效率。
本實用新型提供一種用于“一步酸溶法”生產氧化鋁工藝中Fe2+氧化的系統，包括：臭氧單元，提供臭氧；儲料槽，提供氯化鋁料液；氧化罐，利用臭氧將氯化鋁料液中的Fe2+氧化為Fe3+；氧化罐的上部分別設置有用于廢氣排出的廢氣出口和用于氧化料液排出的出料口；氧化罐的下部還設置有循環入料口，用于將經出料口排出的氧化料液輸入氧化罐中進行循環氧化至合格；氧化料液儲罐，用于接收氧化罐的合格氧化料液；酸吸收單元，用于除去來自氧化罐的廢氣中的酸性氣體；酸吸收單元包括水洗裝置和堿洗裝置；尾氣破壞器，用于接收來自酸吸收單元的廢氣，并將其中的臭氧分解后排出。該系統能夠采用臭氧為氧化劑對“一步酸溶法”生產氧化鋁工藝中Fe2+氧化，氧化效率高。
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本實用新型提供了一種光纖測量探頭及固體顆粒二維速度測量裝置，所述光纖測量探頭裝置包括設置于光纖長管中的至少4個接收光纖束以及設置于光纖長管中心的1個發射光纖束；所述發射光纖束的中心軸線與光纖長管的中心軸線重合；所述至少4個接收光纖束中每個接收光纖束的中心軸線與光纖長管的中心軸線的距離相等；所述至少4個接收光纖束中任意兩個相鄰接收光纖束的中心軸線的距離相等。本實用新型提供的光纖測量探頭利用至少4個接收光纖束同時進行信號接收，兩個相對的接收光纖束形成光纖束對，在測量平面上的顆粒在測量區間內的單向運動信號皆可被捕捉，由此可得顆粒在二維平面內的速度分布。
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本實用新型公開了一種帶有溫度夾套的離心萃取器，包括有電機、導流體總成、轉鼓和外殼，電機與導流體總成和轉鼓傳動連接配合，該導流體總成和轉鼓均轉動設置于外殼內，所述的外殼上設置有物料進口管、重相出口管和輕相出口管，所述轉鼓用于使得進入所述轉鼓的輕相和重相在離心力作用下分離，所述導流體總成用于引導經所述轉鼓分離的輕相和重相分別通過輕相出口和重相出口排出，還包括有密封罩設固定在外殼外壁上的溫度夾套，該溫度夾套與外殼之間設置有介質腔，所述的溫度夾套上設置有至少一根介質進管和至少一根介質出管，所述的外殼上的物料進口管、重相出口管和輕相出口管均穿過介質腔且其出口端外露于溫度夾套外。本實用新型結構設計合理，適用于低溫凝固物料離心萃取，且能保持該物料在離心萃取器處于恒定溫度狀態。
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本實用新型特別涉及氣升式空氣攪拌反應器。包括圓形反應器外管、上端蓋及外中心管,其特征在于外中心管內安裝有較細的內中心管,其外中心管與內中心管下端之間用環封閉連接,上端通過支撐板連接,使三管之間保持適當的間距;在內中心管距其底部一定高度處開有小孔;在反應器內有一與圓形反應器外管內壁相連接且在內中心管及外中心管上方的橫桿,一弧形擋板懸掛在橫桿上。本實用新型為反應介質提供了快速、均勻混合的動力。
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本實用新型公開了一種余熱利用裝置，屬于冶金技術領域。所述余熱利用裝置包括：乏汽利用塔、第一乏汽稀釋槽、緩沖槽、引風機、噴灑管及礦山回水管；所述第一乏汽稀釋槽通過所述引風機與所述乏汽利用塔的進氣口連通，所述乏汽利用塔的進氣口設置在所述乏汽利用塔的中部；所述礦山回水管的出水口與所述噴灑管連通；所述噴灑管設置在所述乏汽利用塔內，所述噴灑管上設置有若干噴嘴；所述緩沖槽的頂部與所述乏汽利用塔底部連通。本實用新型余熱利用裝置高效地利用氧化鋁生產過程中產生的乏汽，提高乏汽回收利用率，減少氧化鋁生產汽耗，直接降低了生產成本。
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本實用新型公開了一種廢舊鋰離子電池安全型回收設備，包括清洗罐、破碎罐，破碎罐的頂部通過支撐架固定有一旋轉電機，旋轉電機的輸出軸通過第一聯軸器連接有延伸至破碎罐內的豎直旋轉桿，豎直旋轉桿的外壁固定有螺旋狀破碎刀，破碎罐的底端設置有出料口，清洗罐內位于出料口的正下方設置有一放置板，放置板上放置有一清洗籃，破碎罐的內壁位于清洗籃的左右兩側分別固定有一儲水箱，儲水箱的外壁朝向清洗籃的一面固定有多個噴頭，儲水箱連接有供水管；清洗罐的底部固定有一可將清洗籃推升至清洗罐外側的推動裝置。其有益效果是：帶有清洗功能、使用方便。
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本實用新型涉及一種用硫酸和煤炭聯產磺化煤和腐植酸系統。一種用硫酸聯產磺化煤和腐植酸的系統，其中破碎篩分裝置與第一反應裝置連通，第一反應裝置與第一固液分離器的連通，第一固液分離器的固相出口與水洗機連通，水洗機與配液裝置連通，水洗機的固相出口與第一烘干機的進料口連通，第一烘干機的出料口與篩分除塵裝置的進料口連通，第一固液分離器的液相出口與配液裝置的進料口連通，配液裝置與第二反應裝置連通，第二反應裝置與第二固液分離器連通，第二固液分離器的固相出口與第二烘干機連通。本系統在生產磺化煤的同時，在解決了含酸廢水排放，增加了經濟效益。同時本系統能夠充分利用工業廢煙氣的余熱，實現節能環保的循環經濟路線。
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本實用新型屬于冶金技術領域，具體公開了一種高效率的冶金冷卻裝置，包括冶金裝置本體，所述冶金裝置本體的正面固定連接有散熱箱，所述散熱箱的內壁固定連接有散熱片，所述冶金裝置本體的外壁固定連接有冷卻管，所述散熱箱的正面固定連接有機架，所述機架的內壁固定連接有第一固定桿，所述第一固定桿的一端固定連接有散熱扇，所述冶金裝置本體的底部固定連接有底座，所述底座的頂部固定連接有水箱，所述水箱的內側壁固定連接有制冷器。該冶金冷卻裝置，與現有的普通加工包裝貼標裝置相比，解決了一般的冷卻裝置冷卻過程比較繁瑣的問題，使該裝置可以及時對冶金裝置進行冷卻降溫，從而提高冷卻效率，滿足了人們的使用需求。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用石墨模具，包括模具本體，模具本體由兩塊相同的半邊模板組成，半邊模板上中間位置依次預設有第一成型腔、第二成型腔與第三成型腔，半邊模板上靠近四角位置預設有固定孔，半邊模板上側邊位置同時預設有分別對應第一成型腔、第二成型腔與第三成型腔的進料口，第一成型腔、第二成型腔以及第三成型腔分別與對應的進料口相連通。本實用新型提供一種粉末冶金用石墨模具，結構設置巧妙且布置合理，冶金時粉末從進料口進入各自對應的成型腔內，然后經燒結先融化然后成型、定型再脫模獲得成品，石墨具有優良的導熱以及導電性能，加熱時不限于使用明火加熱，同樣可以采用電加熱，加熱手段靈活可選。
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本實用新型涉及低溫連續熱解生物質制備活性炭的固定床反應器。本實用新型所述反應器包括進料口、反應系統、出料口，進料口在出料口之上，反應系統自上而下包括集氣室、氣體收集區、反應室；反應室中具有進料螺旋、出料螺旋、料板，料板包括進料端和出料端，進料螺旋在進料口之下、進料端上部，出料螺旋在出料端上部，出料端在出料口之上，進料螺旋包括中心螺桿和左、右螺旋葉片，左、右螺旋葉片被中心螺桿橫穿，垂直于中心螺桿的中心線成軸對稱，間距為進料口口徑的1/3～1/2；反應室中有反應室隔板，兩端分別連接蒸汽入口和蒸汽噴嘴，用于向反應室中噴入蒸汽。本實用新型可同時實現生物質的熱解和活性炭的制備，可連續進出料，經濟效益顯著。
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本實用新型提供一種冶金用冶金原料承料裝置，涉及冶金領域。該冶金用冶金原料承料裝置，包括固定底座，所述固定底座上表面設置有攪拌桶，攪拌桶外表面底端開設有出料口，攪拌桶外表面頂端設置有進料斗，固定底座側壁頂端固定連接有支撐架，支撐架內部位于攪拌桶上方位置插接有固定桿，固定桿底端固定連接有旋轉盤。該裝置在使用時，電機帶動齒環轉動，齒環帶動旋轉盤轉動，旋轉盤帶動連接套環轉動，連接套環帶動旋轉桿轉動，旋轉桿帶動副齒輪轉動，副齒輪在主齒輪的作用下在旋轉盤內移動，旋轉桿帶動固定架移動，固定架帶動刮板對攪拌桶側壁進行刮擦，旋轉桿帶動旋轉套環轉動，旋轉套環帶動蛟龍桿對原料進行翻動攪拌，具有攪拌均勻的優點。
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本實用新型公開了一種流動大塊液膜分離回收重金屬的裝置，包括一個循環池，在循環池的中間設置有隔板，隔板將循環池分割為小料液池和解析液池，小料液池和解析液池中分別設置有一個磁力攪拌器；小料液池的料液表面覆蓋一層料液池液膜溶液，解析液池的解析液表面覆蓋一層解析池液膜溶液，解析液池出口與小料液池進口之間設置有液膜溶液循環泵；小料液池與大料液池通，大料液池通過料液循環泵小料液池回流連接。本實用新型裝置回收重金屬，流程短、速度快、富集比大、試劑少、成本低，使廢水的重金屬得以很好的富集和回收利用。
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本實用新型公開了一種冶金設備用液壓油缸，包括底板，所述底板的上表面固定連接有相對稱的凹塊，每個所述凹塊的上方均設有卡箍，每個所述卡箍和凹塊之間共同設置有固定桿，且固定桿的外表面分別與卡箍的內側壁和凹塊的內側壁相接觸，每個所述卡箍的上表面均開設有固定螺紋孔，所述固定桿的外表面套設有轉環，所述轉環的外表面固定連接有液壓油缸，所述液壓油缸的輸出端固定連接有連接管，所述底板的底面固定連接有保護箱。該冶金設備用液壓油缸，起到了對固定桿進行安裝以及拆卸作用，避免了檢修工人對液壓油缸進行檢修時較為麻煩的問題，解決了在對其進行檢修時較為麻煩，并且在冶金時飛濺的鐵屑將會對液壓油缸工作造成影響的問題。
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