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本發明公開了使用石灰石補爐的方法，屬于冶金技術領域，該方法包括：出鋼完畢后，直接向爐內加入石灰石，根據爐襯情況搖爐使石灰石到達待修補位置后，靜止焙燒，在焙燒完畢后進行濺渣護爐。該方法可以解決補爐所需時間過長的問題，適用于所有使用轉爐，可以在保證補爐效果的同時，大大縮短補爐時間和補爐成本。
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本發明涉及冶金技術領域，具體涉及一種深沖用冷軋搪瓷鋼及其制備方法。深沖用冷軋搪瓷鋼包括如下重量百分數的化學成分：C 0.0080％～0.0150％、Mn 0.20％～0.30％、Si≤0.010％、P≤0.012％、S 0.010％～0.020％、Als 0.025％～0.050％、N 0.0030％～0.0060％、B 0.0012％～0.0025％、H≤0.0006％、Cu 0.010％～0.030％、Ti≤0.008％，余量為Fe和其他殘余微量元素。本發明制得的搪瓷鋼滿足了下游高端搪瓷用鋼對冷軋搪瓷專用鋼板嚴苛的綜合質量要求，經濟效益和品牌效益顯著，適合在主流鋼鐵企業推廣應用。
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本發明公開了一種鋼包精煉用石灰石包芯線及其使用方法，屬于鋼鐵冶金技術領域，其特征在于包芯線包括鐵皮筒和內芯，內芯填充在鐵皮筒內，所述的內芯為低硫石灰石，其成分的質量百分比為：CaO≥52％，S≤0.030％，SiO2≤1.5％，MgO≤1.5％。與現有技術相比較，本發明不含有“鈣線”，不采用鈣處理工藝，避免了高熔點鋁酸鹽易發生絮流的問題，省卻了鈣處理成本。
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本發明公開了一種1.5~4mm規格低碳鋼橫折缺陷控制方法，涉及冶金領域，藝步驟包括順序連接的：上料、開卷、剪切、焊機焊接、平整機平整、入口活套、破鱗機、酸洗、漂洗、拉矯、出口活套、剪切、卷取，所述的上料工序中，控制原料卷上料溫度≤45℃；所述開卷工藝中使用的開卷機后部設置有反彎輥，反彎輥包角θ為40゜~43゜，開卷張力在27?30 KN。與現有技術相比較，可以降低橫折缺陷的改判率，提高成材率。
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本發明涉及冶金技術領域，具體公開了一種熱軋汽車用薄規格HR450/780DP鋼穩定生產方法，坯料長度控制在8.5米?9米，板坯在爐時間200min，加熱采用高溫工藝，目標出爐溫度控制在1260±20℃；定寬壓力機采用空過軋制，粗軋高溫工藝，采用兩道次對中和五道次除鱗；精軋區域降低末機架負荷分配10％，精軋入口溫度平均控制在1060～1070℃；終軋溫度880℃；采用前后置超快冷+層流的冷卻模式，前置超快冷出口溫度670±20℃。中間空冷時間5秒，讓頭冷卻5?10米，提高層流區域穩定性；本發明有效提升熱軋鋼在熱軋產線的生產穩定性提高軋件板形質量，有效提高軋制穩定性，保證產品性能和表面質量。
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本發明涉及冶金技術領域，具體涉及一種薄寬規格超高強鋼板的熱矯直工藝，采用在線熱矯直設備對厚度為4～8mm的鋼板進行熱矯直，在線熱矯直設備入口輥縫為?4.0～2.0mm、出口輥縫為1.5～8.0mm，在線熱矯直設備上輥系橫向傾斜值為0～0.2mm、縱向傾斜值為3.0～8.0mm。本發明通過合理設定在線熱矯直設備輥縫大小、矯直速度以及上輥系橫縱向傾斜值等參數，實現100％的鋼板不平度達到≤4mm/m，95％以上的鋼板不平度達到≤3mm/m的目標。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種改善同輥徑板坯連鑄機包晶鋼液面波動的方法，通過結晶器冷卻水優化、扇形段二冷水優化、包晶鋼種碳質量分數優化、結晶器窄面倒錐度調整、扇形段順弧及驅動輥設備精度檢測等步驟，有效改善鑄機在生產包晶鋼時的結晶器液面波動情況，可以將液面波動由正負15mm控制在正負3mm以內，同時可以有效減少包晶鋼的表面縱裂，對于鑄機的生產穩定順行、鑄坯質量以及前后工序銜接有很大幫助作用，具有很好的推廣價值。
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本發明公開了一種防止轉爐氧槍開吹爐口段燃爆的方法，屬于冶金技術領域，轉爐冶煉工藝流程包括：廢鋼裝斗→回轉窯窯渣、磁選鋼渣、球團、燒結礦返礦裝斗→加入轉爐→搖爐烘烤→鐵水裝入→轉爐回零位→吹氮→降氧槍開氧吹煉。與現有技術相比較，本發明可以降低轉爐氧槍下槍吹煉20S內爐口段燃爆發生幾率，杜絕燃爆生產事故及安全隱患。
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本發明公開了一種轉爐煤氣及天然氣混合熱值配比穩定控制方法，屬于冶金領域自動控制方法，包括S1、對所有檢測信號進行濾波處理；S2、獲取轉爐煤氣混合點熱值；S3、計算混合氣體熱值變化率，預測混合煤氣熱值最大變化量；S4、模糊控制算法計算天然氣控制流量和控制間隔時間；S5、天然氣流量PID控制。與現有技術相比較具有控制精度高，熱值波動小的特點。
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本發明涉及冶金技術領域，具體為一種除塵灰和發熱物料復合發熱的新型物料，包括以下重量份的組分：除塵灰65~70份、發熱劑25~30份、水1~3份、粘結劑2~5份。本發明針對轉爐廢鋼比高的情況下，除塵灰無法有效消耗，造成資源浪費和揚塵等環境污染的問題，在除塵灰中添加發熱劑，生產出一種能在轉爐內有效提溫的新型物料，有效解決了除塵灰無法消耗的問題，同時也解決了環境污染問題，還能有效的提升廢鋼比，廢鋼比提升1.5?2%。
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本發明提供一種含鈦海砂在燒結礦生產中的應用方法，包括：將燒結含鐵粗礦粉、精礦粉、燒結熔劑、燒結固體燃料和含鈦海砂礦粉混勻，加水制成燒結混合料；將所述燒結混合料在高溫燒結條件下進行燒結。本發明可以解決海砂礦粉在燒結中的應用問題，提高海砂使用比例，增加企業效益。改善常規燒結使用海砂礦對燒結礦冶金性能的影響，提高燒結礦低溫還原粉化指數RDI+3.15達8％以上，提高還原度指數RI達10％以上。提高燒結礦實物質量，提高燒結礦轉鼓指數約2％。充分利用海砂礦的氧化顯熱，降低燒結固體燃耗約2kg/t。對于有護爐需求的高爐，通過配加適當比例的酸性燒結礦，有效利用其中的T i，達到護爐目的。避免買高價的護爐鈦球，節約費用。
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本實用新型公開了一種鋼水罐車復合型掃軌器，屬于冶金車輛配件領域，其特征在于：包括犁式推渣器和補償式掃軌器；所述的犁式推渣器位于車體兩端；犁式推渣器位于道軌上方，犁式推渣器下邊緣輪廓與道軌截面形狀相適應；所述的補償式掃軌器包括鋼刷、配重和豎直滑軌，所述的鋼刷上端固定在配重上，所述的豎直滑軌固定在車體上，所述的配重與豎直滑軌相匹配連接。與現有技術相比較具有能夠有效清除道軌上鋼渣。
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本發明公開了一種擋渣喂線低碳鋁鎮靜潔凈鋼制備工藝，屬于鋼鐵冶金技術領域，其特征在于不使用鈣處理情況下進行成型性低碳鋁鎮靜潔凈鋼的生產，在LF精煉步驟中調整精煉進站鋼水[Al]0.02～0.04％，鋼水溫度≥1550℃；按6～7Kg/噸加入石灰，控制渣組成，堿度CaO/SiO2數值8～9；精煉造白渣；鋼水鋁成分調整，配鋁次數2次，喂石灰石包芯線；控制精煉出站鋼水成分的質量百分比。與現有技術相比較，不采用鈣處理工藝，省卻了鈣處理成本，避免了高熔點鋁酸鹽易發生絮流的問題，改進鋼板的成型性能，減少冷彎開裂發生幾率。
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本發明公開了一種免鈣處理鎮靜潔凈鋼生產工藝，屬于鋼鐵冶金技術領域，其特征在于不使用鈣處理情況下進行成型性低碳鋁鎮靜潔凈鋼的生產，具體的流程為：鐵水→氧氣頂底復吹轉爐→LF精煉→鋼包底部氬氣軟吹→連鑄→連軋。與現有技術相比較，不采用鈣處理工藝，省卻了鈣處理成本，避免了高熔點鋁酸鹽易發生絮流的問題，改進鋼板的成型性能，減少冷彎開裂發生幾率。
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本發明公開了一種薄規格低碳鋼橫折缺陷的控制方法，涉及冶金領域，藝步驟包括順序連接的：上料、開卷、剪切、焊機焊接、平整機平整、入口活套、破鱗機、酸洗、漂洗、拉矯、出口活套、剪切、卷取。與現有技術相比較，可以降低橫折缺陷的改判率，提高成材率。
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本發明涉及一種發動機高壓共軌鍛件，包括軸向通道的軌體，以及與所述軌體一起鍛造成型的多個徑向管道；所述鍛件的材質為碳含量為0.36~0.43wt%的低合金鋼，其抗拉強度Rm為980~1100MPa，屈服強度Re≥650MPa，斷后伸長率A≥14%，斷面收縮率Z≥55%。本發明的發動機高壓共軌鍛件通過鍛造和冷卻工藝，既保證了合理的金相組織狀態，得到的產品具有良好的機械綜合性能，尤其是兼具優異的抗拉強度又具有良好的加工塑性；而且其制備過程中將熱鍛加工過程與熱處理的冶金過程有機的結合起來，避免了熱處理工藝的二次加熱，且過程穩定性高，不僅顯著降低了能耗，也大幅縮短了生產制造周期，大幅度降低生產成本。
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本實用新型公開了一種有軌旋轉式帶式輸送機，包括輸送架體，所述輸送架體上安裝有輸送機構，輸送架體的一端轉動安裝有旋轉機構，輸送架體的另一端安裝有以旋轉機構為中心旋轉的行走機構，輸送架體上還設置有輸送控制系統，輸送機構與行走機構分別電連接至輸送控制系統；本實用新型既能實現圍繞旋轉機構的旋轉，還能兼顧多點卸料，能有效降低冶金工藝中上料設備行程，尤其適用一對多帶式輸送機卸料條件，可為用戶進行成本控制提供有利條件；且具有結構緊湊、設計合理、運行穩定、效率高、可實現多點卸料、卸料準確等優點，提高了冶金行業傳送系統的工作效率，節省人力、財力、物力，提高了用戶的經濟效益，相應降低了冶金產品成本。
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本實用新型公開了平轉與升降一體式防偏斜辦公座椅，包括椅底座、椅靠背、扶手和底板，其特征在于：所述的椅底座（1）的底壁設有粉末冶金方板，在粉末冶金方板的底壁中部設有粉末冶金圓環；所述的在底板的上板面設有粉末冶金內螺紋筒，在粉末冶金內螺紋筒內旋入相匹配的粉末冶金外螺紋筒，粉末冶金圓環卡入粉末冶金外螺紋筒的上口內；所述的粉末冶金圓環的后側壁設有離合針。該平轉與升降一體式防偏斜辦公座椅，既能轉動，又能升降，還能平轉，轉動部位接觸面積大，所以轉動穩定、不會偏斜；重量輕，制作成本低，可便于拆卸、搬運?？蓮V泛用于辦公用椅。
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本實用新型公開了一種鋼鐵冶金軌道布料小車定位裝置，屬于鋼鐵生產領域，包括軌道布料小車、校正開關和PLC控制單元；所述的軌道布料小車包括車體、驅動輪、從動輪、位置檢測輪、編碼器和電氣控制單元；所述的電氣控制單元控制驅動輪；所述的位置檢測輪安裝在驅動輪和從動輪之間，所述的位置檢測輪與車體鉸接，通過自身重量與軌道接觸，所述的編碼器安裝于該輪軸上；所述的校正開關為接近開關，包括零點接近開關和多個校正點接近開關；所述的PLC控制單元與編碼器和接近開關數據連接，接收編碼器和接近開關數據；所述的PLC控制單元輸出端與所述的軌道布料小車電氣控制單元數據連接。與現有技術相比較具有精度誤差小的特點。
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本實用新型的目的是為了解決現有的煙氣除塵裝置容易堵塞的難題，公開了一種鋼鐵冶金行業高溫煙氣除塵裝置，包括刮板、推塊、旋轉桿、推板、電機、推桿、套環、過濾板、連接板、滑桿、第一網孔、導向環、螺旋彈簧、第二網孔、緊固螺釘、定位板、定位桿、安裝桿、導管和轉盤。本裝置采用第一網孔和第二網孔進行雙重過濾，提高了過濾效果，同時使用刮板反復對第一網孔和第二網孔上的雜質進行刮除，更好的加強對高溫煙氣的凈化，提高過濾效果，且設計合理，操作方便，值得進行推廣，符合社會需求。
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本實用新型涉及一種冶金加熱爐用煤氣流量檢測裝置，包括煤氣輸送管道，所述煤氣輸送管道的內管壁面上密封設置有充氣氣囊，且在充氣氣囊的中部內側壁面與絕緣L型連桿一端固定連接，且絕緣L型連桿的同一桿段與煤氣輸送管道的管壁穿接，且絕緣L型連桿的另一端部與導電滑移環的外側環面固定連接，所述導電滑移環的環孔與電阻穿接，且導電滑移環的一側外環面與供電電源正極電線連接，所述電阻一端與測量表電線連接。本實用新型檢測操作簡單，且檢測結果精確，對煤氣氣流實現時時監測，且便于觀查，不影響加熱爐的正常工作。
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本發明公開了一種鋼鐵冶金軌道布料小車定位裝置及方法，屬于鋼鐵生產領域，包括軌道布料小車、校正開關和PLC控制單元；所述的軌道布料小車包括車體、驅動輪、從動輪、位置檢測輪、編碼器和電氣控制單元；所述的電氣控制單元控制驅動輪；所述的位置檢測輪安裝在驅動輪和從動輪之間，所述的位置檢測輪與車體鉸接，通過自身重量與軌道接觸，所述的編碼器安裝于該輪軸上；所述的校正開關為接近開關，包括零點接近開關和多個校正點接近開關；所述的PLC控制單元與編碼器和接近開關數據連接，接收編碼器和接近開關數據；所述的PLC控制單元輸出端與所述的軌道布料小車電氣控制單元數據連接。與現有技術相比較具有精度誤差小的特點。
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本發明公開了一種鋼鐵冶金軌道布料小車定位及自動布料控制系統，屬于自動控制領域，包括與PLC控制系統數據連接的布料車電氣控制系統、定位編碼器、校正開關、倉料位檢測系統、物料上料系統、皮帶流程控制系統和畫面監控系統；所述的電氣控制系統、定位編碼器、無線通信系統位于布料車上，校正開關設置在軌道上；所述的電氣控制系統控制布料車進行行走；所述的定位編碼器設置于所述布料車的車輪上；所述的校正開關具體為接近開關，包括零點接近開關和多個校正點接近開關；所述的零點接近開關安裝在軌道起始端；所述的校正點接近開關順序排列在整個軌道上。與現有技術相比較具有功能全、精確度高的特點。
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本實用新型公開了一種具有自動推出機構的鋼鐵冶金用軋機，包括機架及固定設置在機架上的底板；所述底板四個角上固定設置有導柱；所述導柱的頂部固定設置有頂板；所述導柱上套接有壓板；所述壓板通過開設在壓板上的通孔活動套接在導柱上；所述頂板上貫穿固定設置有液壓伸縮桿；所述液壓伸縮桿下端與壓板上表面固定相連；所述底板一側的機架上固定設置有汽缸座組；所述汽缸座組中貫穿設置有汽缸；所述汽缸內部的氣缸軸前端固定設置有推板；本實用新型在鋼板軋制完成后，避免了通過人工的方式將鋼板從軋機上取下，從而提高了鋼板軋制的效率和降低了工作人員的勞動強度，同時避免了工作人員壓傷現象的發生。
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本實用新型的目的是為了解決現有的裝置在對高爐進行降溫難的問題，公開了一種冶金高爐用冷卻裝置，包括筒體、套筒、螺旋彈簧、豎桿、盤體、橫板、電機、定位板、橫桿、支撐桿、U形管和通孔，所述U形管右側固定安裝有進風管，所述筒體下側對稱安裝有底座，所述底座下側表面固定安裝有磁塊。本實用新型通過利用盤體與豎桿螺紋配合，從而便于調整盤體之間的間距，從而形成交錯分布，在對液體攪拌時，方便使液體形成高低落差，同時利用盤體，從而方便將液體形成傘狀向下流動，從而加快了液態熱量的散發，縮短降溫的時間，通過設置U形管，從而便于對筒體內部攪拌的液體進行吹氣，從而增加高爐中的空氣流通。
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本實用新型公開了一種鋼鐵冶金軌道布料小車自控系統，屬于自動控制領域，包括與PLC控制系統數據連接的布料車電氣控制系統、定位編碼器、校正開關、倉料位檢測系統、物料上料系統、皮帶流程控制系統和畫面監控系統；所述的電氣控制系統、定位編碼器、無線通信系統位于布料車上，校正開關設置在軌道上；所述的電氣控制系統控制布料車進行行走；所述的定位編碼器設置于所述布料車的車輪上；所述的校正開關具體為接近開關，包括零點接近開關和多個校正點接近開關；所述的零點接近開關安裝在軌道起始端；所述的校正點接近開關順序排列在整個軌道上。與現有技術相比較具有功能全、精確度高的特點。
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本實用新型公開了一種連鑄中間包吹氬冶金裝置，包括支撐座，所述支撐座的上端活動連接有回轉塔，所述鋼水包的下端連接有第一出料管，所述下料監測裝置的下端連接有中間罐，所述中間罐的底端內部貫穿設置有氬氣吹洗裝置，所述中間罐的內部中間對稱設置有擋墻，所述過濾器的內部預留設置有孔洞，所述中間罐的下端左右兩側均貫穿連接有第二出料管，所述第二出料管的下端連接有結晶器，所述結晶器的下端左側固定連接有支撐板，所述支撐板的外表面前后兩側均固定連接有擋板。該連鑄中間包吹氬冶金裝置，擋墻、檔壩的組合布置較為合理，吹氬控制方法較為合理，不會造成鋼水卷渣的問題，原料出料時不容易滴淋。
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本實用新型公開了一種鋼鐵冶金高溫煙氣排出口除塵裝置，包括高溫煙氣排出管，高溫煙氣排出管為圓形管道，高溫煙氣排出管一端貼合套有密封套環，密封套環頂端固定安裝有驅動電機，驅動電機輸出端固定安裝有傳動齒輪，密封套環底端固定安裝有支撐柱，高溫煙氣排出管正下方設置有底座，本裝置通過設置有刮板，雜質被刮板刮除到刮料箱內后，經由一部分氣體的吹動，順著上述方向進行收集箱內，被過濾網進行阻擋，當進行清理時，直接打開收集箱上的箱門，進行清理即可，同時使用刮板反復對第一擋網上的雜質進行刮除，更好的加強對高溫煙氣的凈化，提高過濾效果，而第二擋網處因為第一擋網的過濾后，只存在極少的雜質，定期清理即可。
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本實用新型公開了一種冶金行業的高精度溫度測量裝置，包括外殼，所述外殼的外側預留有充電口，所述外殼的上端設置有顯示器，所述外殼的上端預留有第一滑槽，所述第一滑槽的內側設置有第一滑塊，所述第一滑槽與第一滑塊為滑動連接，所述外殼的外側設置有防塵玻璃，所述防塵玻璃的右端設置有光學成像系統。該冶金行業的高精度溫度測量裝置，通過從紅外探測器中發射紅外線沿著光學成像系統與紅外探測器對測量目標射出，反射回來從防塵玻璃通過光學成像系統進入紅外探測器中，放大器放大紅外探測器中的回饋信息，信號處理器接收放大器的信息，進行信號轉換處理，沿著信號處理器通過第四電線進入顯示器中，實現了更為直觀和精準的對目標溫度測量。
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本實用新型公開了冶金加工技術領域的一種冶金自動化軋鋼機出口除塵裝置，包括除塵箱體、液壓缸一、電機二和液壓缸二，所述除塵箱體的兩側開口處內部均安裝有鋼板壓緊機構，所述除塵箱體的內部位于兩組鋼板壓緊機構之間安裝有除塵機構，本裝置通過除塵機構可以對鋼材表面的灰塵、銹跡進行清理，并且可以將鋼材表面因為碾壓而嵌入的灰塵鏟下清理，提高清理的效果，同時無需水進行清洗，避免鋼材二次生銹；本裝置通過在密封環境內對鋼材進行除塵，避免在除塵過程中產生揚塵，造成空氣污染。
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2025年07月16日 ~ 18日 
