本實用新型公開了一種冶金自動化熱軋鋼管冷卻裝置,涉及冶金技術領域。該冶金自動化熱軋鋼管冷卻裝置,包括機架,所述機架的頂部外壁固定連接有安裝塊,所述安裝塊的外壁之間轉動連接有第一轉動輥,所述第一轉動輥的外壁設置有傳送帶,所述安裝塊的一側外壁固定連接有第一皮帶輪,所述第一皮帶輪的外壁與第一轉動輥的一端固定連接,所述機架的頂部外壁固定連接有降溫外殼,所述降溫外殼的頂部外壁固定連接有第一水箱。通過傳送帶對鋼管進行輸送,方便噴灑管對鋼管進行噴灑降溫,通過撥動塊對第二水箱內的液體進行撥動,使水框內的液體對鋼管底部外壁進行降溫,上下兩側的降溫裝置配合使用使降溫效果更好。
本實用新型公開了一種粉末冶金轉子生坯加工用運輸定位裝置,包括運輸座,所述運輸座的上端左部和上端后部之間共同固定連接有調節機構,所述調節機構的上端中部固定連接有定位機構,所述運輸座的上端前部和上端后部均開有限位槽,所述運輸座的下端左部和下端右部均固定連接有滑座,兩個所述滑座內均滑動連接有滑軌,兩條所述滑軌的下端之間均固定連接有若干個支撐架,若干個所述支撐架的下端左部和下端右部均開有安裝孔。本實用新型所述的一種粉末冶金轉子生坯加工用運輸定位裝置,通過設置調節機構,可對轉子的位置進行微調,提高轉子的加工精度,通過設置定位機構和夾持機構,可實現對轉子的快速定位,提高了轉子的穩定性,適合廣泛使用。
本實用新型的目的是為了解決現有的裝置不便對冶金高爐內部進行快速降溫的難題,公開了一種冶金高爐空氣冷卻器,由第一齒條、第二齒條、電機、轉軸、轉盤、安裝塊、連接板、導管、氣泵、連接塊、第一緊固螺釘、旋轉板、旋轉塊、連接管、第一定位環、固定罩、通孔、推塊、導料管、套環、滑桿、螺旋彈簧、固定塊、推板、導向環、導桿、連接桿、第二緊固螺釘、連接環、安裝架和第二定位環組成。本實用新型通過電機的設置,從而便于對金屬水進行攪拌,加上氣泵的配合,從而方便通過導管對導料管內部進行吹風,方便對高爐內進行吹風,通過吹風和攪拌的方式加快對高爐內金屬水的冷卻,值得進行推廣,符合社會需求。
本實用新型公開了一種鋼鐵冶金除塵灰水洗脫氯控制系統,屬于冶金生產控制領域,包括包括與PLC控制單元數據連接的儀表信號檢測單元、電氣設備執行單元、變頻器控制單元和HMI人機接口單元;所述的儀表信號檢測單元,包括信號采集裝置和隔離裝置;所述的PLC控制單元包括電源模塊、CPU模塊、通信模塊、IO模塊、輸出繼電器和信號隔離器。與現有技術相比較具有自動控制水平高的特點。
本實用新型公開了一種冶金高爐料車鋼絲繩更換裝置,屬于一種冶金設備,包括底座、主電機、減速機、傳動機構、卷筒、制動器和電動行走機構;所述的主電機、卷筒、制動器設置在底座之上;所述的傳動機構包括主動鏈輪、從動鏈輪和鏈條,所述的主電機通過減速機與主動鏈輪中心孔連接,所述的主動鏈輪通過鏈條與從動鏈輪連接;從動鏈輪與所述的卷筒同軸連接,所述的制動器與所述卷筒另一端同軸連接;所述的卷筒上設置隔板,所述卷筒的兩端板和隔板之間的筒面上設置掛鉤。與現有技術相比較具有快捷安全的特點。
本實用新型公開了一種環保型冶金廢氣處理裝置,具體包括箱體和排氣管,所述箱體的上表面固定連接有排氣管,所述箱體的一側從上至下依次固定連接有機箱和進水管,所述箱體的另一側固定連接有進氣管,所述箱體正面的底部開設有抽屜,所述抽屜內部固定連接有濾渣網,所述箱體內部的頂部安裝有活性炭吸附板和過濾網,所述箱體下表面的兩側均固定連接有廢水排水管。該環保型冶金廢氣處理裝置,通過進水管、霧化噴頭和扇葉的設置,廢氣通過進氣管進入箱體后,電機開啟,轉軸帶動扇葉轉動,加速廢氣在箱體內部的流動,霧化噴頭可以使噴灑面積變大,讓水霧更多的和廢氣接觸,加快了廢氣初步處理的速度,提高裝置的實用性。
本實用新型涉及冶金粉末烘干技術領域,更具體的說是一種冶金粉末烘干裝置;能夠提高冶金粉末的烘干效率。一種冶金粉末烘干裝置,包括兩側皆設有電加熱片的烘干座,烘干座上安裝有活動插架,活動插架上轉動連接有芯軸,芯軸通過減速電機驅動,芯軸上固接兩個安裝盤,兩個安裝盤之間對稱安裝兩個能夠轉動的螺旋葉片。兩個所述螺旋葉片的旋向相反。所述螺旋葉片上設有多個圓孔。一種冶金粉末烘干裝置,還包括圓桿,兩個安裝盤之間對稱固接兩個圓桿。所述活動插架插接在烘干座上。所述活動插架與烘干座之間安裝有電動推桿。一種冶金粉末烘干裝置,還包括轉軸,螺旋葉片固接在轉軸上,轉軸轉動連接在兩個安裝盤之間;轉軸通過驅動電機驅動轉動。
本實用新型涉及一種破碎設備,尤其涉及一種冶金用大型鐵礦石破碎設備。本實用新型要解決的技術問題是提供一種冶金用大型鐵礦石破碎設備。為了解決上述技術問題,本實用新型提供了這樣一種冶金用大型鐵礦石破碎設備,包括有底板、氣缸、放置板、支架、支板、第一支桿、電機、第一轉軸、第一軸承座等;底板上左右兩側對稱設有氣缸,左右兩側氣缸頂部設有放置板,底板上左側設有支架,支架位于左側的氣缸左方,支架右側上部設有支板,支板頂部右側設有第一支桿,第一支桿左端設有電機。本實用新型達到了破碎效率高和能及時對灰塵進行散發的效果,人們啟動氣缸伸長,氣缸伸長帶動放置板向上移動,放置板向上移動到合適位置后人們關閉氣缸。
本實用新型提供一種便于調節的冶金安全用的防護罩,包括底座,保護罩,隔熱層,防火層,冶金裝置,旋轉接頭,活動調節吸取管結構,金屬軟管,隔熱套,吸風機,處理罐,拆卸蓋,凈化網和活動分離盒結構,所述的底座上端的左側螺栓安裝有保護罩,并且在保護罩的內側放置冶金裝置;所述的隔熱層和防火層均鑲嵌在保護罩的內部;所述的旋轉接頭一端與活動調節吸取管結構連接,另一端與金屬軟管連接;所述的活動調節吸取管結構安裝在保護罩內部的左側。本實用新型活動調節吸取管結構的設置,大范圍的進行吸取廢氣進行處理使用。
本實用新型屬于粉末冶金應用設備領域,尤其涉及一種高安全性的粉末冶金用送料裝置。包括送料臺,所述送料臺包括傾斜設置的下滑部以及設置在下滑部一端的水平部,所述水平部的一側設置有抓取工作臺,所述抓取工作臺包括設置在水平部一側的機架以及設置在機架上方的移動座,所述移動座可滑動設置在機架上,所述移動座的一側設置有升降氣缸,所述升降氣缸的動力端設置有抓取手,所述抓取手設置在水平部的上方,所述水平部遠離傾斜部的一側設置有推送通道,所述推送通道的一側設置有推送氣缸,所述推送氣缸的動力端連接有下模組件。實用新型提供一種高安全性的粉末冶金用送料裝置,使整個輸送過程中,工作人員遠離精整機,有效的提高了工作的安全性。
本發明提供一種冶金爐內用的具有防滑結構的承料架體結構,涉及機械設備技術領域,以解決承料架抽拉速度不易控制,而且由于爐內溫度較高,無論是內推還是外拉過程中,一旦物料發生移動或者脫離承料架將與高溫爐內壁直接碰撞,可能發生意外事故,并且現有的承料架為保證承載效果,致使氣流流通性變差,冶煉效果降低的問題,包括內架體;所述內架體固定安裝在冶金爐內腔中,內架體的中部縱向滑動安裝有水平的承料架主體。本發明中由于兩個側引導板相對的側壁上分別間隔均勻固定安裝有垂直的引導柱,防滑輥旋轉,可形成阻滯感,但是并不影響移動,能夠有效的避免抽拉速度不易控制的問題,可保證物料在抽拉過程中的位置固定,提高了操作安全系數。
本實用新型公開了一種冶金件毛邊打磨并排列設備,包括底板,底板頂面設置有傳送帶輸送組,底板頂部沿傳送帶輸送組輸送方向依次設置有打磨組件、工件轉向組件、移動組件和放置盤,移動組件上設置有夾持組件,夾持組件用于通過移動組件移動并從傳送帶輸送組上夾持冶金件放置于放置盤上。該冶金件毛邊打磨并排列設備,通過傳送組一將冶金件移動到打磨機下方進行打磨,隨后輸送到工件轉向組件內,通過推動氣缸將冶金件推到傳送組二上,通過傳送組二傳送冶金件到所需求的位置,隨后通過移動組件移動夾持組件到冶金件上方對冶金件進行夾緊,在通過移動組件移動夾持組件到放置盤上,將冶金件在放置盤上排列整齊。
本實用新型公開了一種冶金件毛邊打磨并排列設備,包括底板,底板頂面設置有傳送帶輸送組,底板頂部沿傳送帶輸送組輸送方向依次設置有打磨組件、工件轉向組件、移動組件和放置盤,移動組件上設置有夾持組件,夾持組件用于通過移動組件移動并從傳送帶輸送組上夾持冶金件放置于放置盤上。該冶金件毛邊打磨并排列設備,通過傳送組一將冶金件移動到打磨機下方進行打磨,隨后輸送到工件轉向組件內,通過推動氣缸將冶金件推到傳送組二上,通過傳送組二傳送冶金件到所需求的位置,隨后通過移動組件移動夾持組件到冶金件上方對冶金件進行夾緊,在通過移動組件移動夾持組件到放置盤上,將冶金件在放置盤上排列整齊。
本實用新型公開了一種冶金行業的高精度溫度測量裝置,包括外殼,所述外殼的外側預留有充電口,所述外殼的上端設置有顯示器,所述外殼的上端預留有第一滑槽,所述第一滑槽的內側設置有第一滑塊,所述第一滑槽與第一滑塊為滑動連接,所述外殼的外側設置有防塵玻璃,所述防塵玻璃的右端設置有光學成像系統。該冶金行業的高精度溫度測量裝置,通過從紅外探測器中發射紅外線沿著光學成像系統與紅外探測器對測量目標射出,反射回來從防塵玻璃通過光學成像系統進入紅外探測器中,放大器放大紅外探測器中的回饋信息,信號處理器接收放大器的信息,進行信號轉換處理,沿著信號處理器通過第四電線進入顯示器中,實現了更為直觀和精準的對目標溫度測量。
本實用新型涉及一種破碎設備,尤其涉及一種冶金用大型鐵礦石破碎設備。本實用新型要解決的技術問題是提供一種冶金用大型鐵礦石破碎設備。為了解決上述技術問題,本實用新型提供了這樣一種冶金用大型鐵礦石破碎設備,包括有底板、氣缸、放置板、支架、支板、第一支桿、電機、第一轉軸、第一軸承座等;底板上左右兩側對稱設有氣缸,左右兩側氣缸頂部設有放置板,底板上左側設有支架,支架位于左側的氣缸左方,支架右側上部設有支板,支板頂部右側設有第一支桿,第一支桿左端設有電機。本實用新型達到了破碎效率高和能及時對灰塵進行散發的效果,人們啟動氣缸伸長,氣缸伸長帶動放置板向上移動,放置板向上移動到合適位置后人們關閉氣缸。
本實用新型公開了一種冶金件毛邊打磨并排列設備,包括底板,底板頂面設置有傳送帶輸送組,底板頂部沿傳送帶輸送組輸送方向依次設置有打磨組件、工件轉向組件、移動組件和放置盤,移動組件上設置有夾持組件,夾持組件用于通過移動組件移動并從傳送帶輸送組上夾持冶金件放置于放置盤上。該冶金件毛邊打磨并排列設備,通過傳送組一將冶金件移動到打磨機下方進行打磨,隨后輸送到工件轉向組件內,通過推動氣缸將冶金件推到傳送組二上,通過傳送組二傳送冶金件到所需求的位置,隨后通過移動組件移動夾持組件到冶金件上方對冶金件進行夾緊,在通過移動組件移動夾持組件到放置盤上,將冶金件在放置盤上排列整齊。
本實用新型公開了一種新型反應爐用空氣燒嘴,屬于反應爐組件技術領域,包括頂端燒嘴和底端燒嘴兩部分,頂端燒嘴和頂端燒嘴之間可拆卸連接,便于兩部分之間的拆卸和安裝,使之組合成一個完整的空氣燒嘴。頂端燒嘴和底端燒嘴分別采用不同的材質,使工作環境溫度更高的頂端燒嘴能夠具有更強的耐高溫和耐腐蝕性能。本實用新型具有結構簡單,構思巧妙的特點,不僅提高了空氣燒嘴的使用壽命,同時便于空氣燒嘴的維護,可拆卸的組合式設計,使得當某一部分損壞后,直接進行更換即可,減少維護和維修成本。
本實用新型公開了一種冶金行業的高精度溫度測量裝置,包括外殼,所述外殼的外側預留有充電口,所述外殼的上端設置有顯示器,所述外殼的上端預留有第一滑槽,所述第一滑槽的內側設置有第一滑塊,所述第一滑槽與第一滑塊為滑動連接,所述外殼的外側設置有防塵玻璃,所述防塵玻璃的右端設置有光學成像系統。該冶金行業的高精度溫度測量裝置,通過從紅外探測器中發射紅外線沿著光學成像系統與紅外探測器對測量目標射出,反射回來從防塵玻璃通過光學成像系統進入紅外探測器中,放大器放大紅外探測器中的回饋信息,信號處理器接收放大器的信息,進行信號轉換處理,沿著信號處理器通過第四電線進入顯示器中,實現了更為直觀和精準的對目標溫度測量。
本實用新型涉及一種破碎設備,尤其涉及一種冶金用大型鐵礦石破碎設備。本實用新型要解決的技術問題是提供一種冶金用大型鐵礦石破碎設備。為了解決上述技術問題,本實用新型提供了這樣一種冶金用大型鐵礦石破碎設備,包括有底板、氣缸、放置板、支架、支板、第一支桿、電機、第一轉軸、第一軸承座等;底板上左右兩側對稱設有氣缸,左右兩側氣缸頂部設有放置板,底板上左側設有支架,支架位于左側的氣缸左方,支架右側上部設有支板,支板頂部右側設有第一支桿,第一支桿左端設有電機。本實用新型達到了破碎效率高和能及時對灰塵進行散發的效果,人們啟動氣缸伸長,氣缸伸長帶動放置板向上移動,放置板向上移動到合適位置后人們關閉氣缸。
本發明涉及一種同種或異種材質金屬復合管的復合制備工藝,包括以下步驟:原料管處理,根據需要選擇兩個金屬管,分別為外管和內管,外管和內管的管徑相匹配,使復合前管間間隙盡量小,復合前對外管和內管分別進行超塑性處理,獲得超塑性的組織結構;結合面準備,對外管和內管的結合面進行機械或化學處理;外管和內管貼合;焊接復合,內管和外管貼合后進行加熱焊接復合,加熱溫度按照兩種材質的金屬管具備超塑性的較低的溫度區間中的一個執行??梢陨a小管徑厚壁同種金屬管或者復合金屬管,降低了生產設備門檻要求,不需要熔鑄設備,不應用焊接材料焊接復合,獲得充分冶金結合的焊接接頭,提高了管子間結合強度。
本發明屬于冶金技術領域,特別涉及一種低合金成本大厚度規格高低溫韌性13MnNi6?3調質容器鋼的制備方法,通過低碳+低錳+0.5%Ni+0.030%Nb的合金化成分設計,采用鑄坯生產并利用合理的控軋控冷、淬火+回火工藝,生產出低合金成本大厚度規格高低溫韌性13MnNi6?3調質容器鋼,該方法生產的產品厚度規格覆蓋12~90mm,厚度1/4和心部(厚度1/2處)?70℃低溫沖擊吸收能KV2≥260J。本發明成分設計合理,合金成本低廉,工藝控制簡便易行,獲得的鋼材具有超高的低溫韌性,對以低合金成本生產的大厚度規格、低溫超高沖擊韌性和高焊接性能產品進行低溫壓力容器鋼市場的開發具有指導意義。
本發明涉及冶金技術領域,具體涉及一種低溫高韌性低合金中厚鋼板及制備方法,包括如下重量百分比的成分:C:0.14~0.18%,Si:0.10~0.50%,Mn:0.95~1.10%,P≤0.020%,S≤0.010%,Als:0.015~0.050%,Nb:0.010~0.020%,其余為Fe及殘余元素。制備方法為以上述成分為原料,經熔煉得鑄坯,將鑄坯加熱,除磷,軋制,矯直所得。本發明產品組織均勻、細化,低溫韌性良好,很好的滿足了重點結構及風電用鋼對產品良好加工性能的需求。
本發明公開了使用石灰石補爐的方法,屬于冶金技術領域,該方法包括:出鋼完畢后,直接向爐內加入石灰石,根據爐襯情況搖爐使石灰石到達待修補位置后,靜止焙燒,在焙燒完畢后進行濺渣護爐。該方法可以解決補爐所需時間過長的問題,適用于所有使用轉爐,可以在保證補爐效果的同時,大大縮短補爐時間和補爐成本。
本發明的目的在于提供一種RH冶煉過程的有效真空處理時間的控制方法,主要用于RH工藝下的脫氧鋼的冶煉,在確保鋼中氫含量降低到較理想范圍內情況下,通過合理控制鋼水在RH真空下的循環時間,將鋼中夾雜物總量控制在最佳狀態,避免因真空處理時間不足或過長,導致夾雜物去除率低或夾雜物增加而惡化鋼水質量。
本發明屬于冶金技術領域,具體涉及一種610MPa級低成本熱軋高強大梁帶鋼的生產方法,包括以下工序:鐵水KR脫硫預處理→轉爐冶煉→LF精煉→連鑄→鑄坯加熱→粗軋→精軋→卷取。帶鋼化學成分及重量百分比為C:0.08%~0.11%,Si:0.10%~0.30%,Mn:0.90%~1.30%,P≤0.020%,S≤0.010%,Nb:0.005%?0.030%,Ti:0.035%?0.070%,Als:0.020%~0.050%,N≤0.0050%,余量為Fe及其他雜質。降低生產成本和冶煉控制的難度,節約合金成本,具有良好的成型和高延伸率。
本發明屬于冶金和消防技術領域,尤其是安裝于運輸車上的鐵水罐漏鐵快速冷卻止漏裝置。
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