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本發明屬于鋼鐵冶金煉鋼領域，具體公開了一種RH爐真空槽冶金裝置及方法，所述真空槽擋墻設置真空槽槽底，用于將真空槽(1)分隔為兩部分；在真空槽擋墻(3)的兩側分別裝有兩支浸漬管(2)，其中，一側浸漬管為浸漬管A和浸漬管B，另一側浸漬管為浸漬管C和浸漬管D，浸漬管A與D為上升管，浸漬管B與C為下降管。該類型真空槽主要用于同時處理兩爐鋼包鋼水(4)；鋼水中間用擋墻隔開，從而實現兩包鋼水同時處理的冶金效果；該發明可以顯著提升RH爐處理效率、增加鋼產量，同時采用真空槽大內徑可以明顯提高鋼水在真空槽內的反應介面積，從而提升RH爐冶煉效果。
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本實用新型公開了一種柴油機噴油泵粉末冶金調節齒套，包括齒輪、柱塞套裝入孔和柱塞環套、柱塞鍵槽，齒輪中心為柱塞套裝入孔，柱塞環套接在齒輪底端口上，其特征在于在柱塞環套的底端口上連接柱塞套筒，在柱塞套筒底口沿上設有對稱的兩個倒“U”形開口。該柴油機噴油泵粉末冶金調節齒套，由于齒輪、柱塞套裝入孔和柱塞環套、柱塞套筒及其柱塞套筒的底口沿上的兩個倒“U”形開口為一整體，且采用粉末冶金一次壓制、燒結成型，所以制作工藝簡單、生產成本低、整體性能好、加工容易、重量輕、光滑度高、潤滑性能好、生產成本低；由于在柱塞環套的底口上連接了柱塞套筒及其對稱的兩個倒“U”形開口，所以提高了調節齒套的強度，延長其使用壽命。
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本實用新型公開了一種冶金高爐熱風閥閥桿密封圈劣化漏風測溫預警裝置，包括后半罩體、熱電阻傳感器和前半罩體，其特征在于：后半罩體和前半罩體頂板內側沿上的左半圓孔對扣成左圓孔，后半罩體和前半罩體頂板內側沿上的右半圓孔對扣成右圓孔，后半罩體和前半罩體的底角部固定設有底部螺母，四個底部螺母分別通過底部固定螺栓與冶金高爐熱風閥閥桿底座上焊接固定的螺母連接，所述的前半罩體的前面板上設有安裝座，熱電阻傳感器的外管壁與安裝座螺紋連接，熱電阻傳感器的前端位于與左圓孔和右圓孔之間的中心線上，熱電阻傳感器通過導線連接主控室計算機。本實用新型能24小時連續監控冶金高爐熱風閥閥桿密封圈的實際情況，保證了安全生產。
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本發明公開了一種木質素磺酸鈣和陰性聚丙烯酰胺在對冶金礦粉冷壓成型時作粘結劑的應用。本發明還公開一種冶金礦粉冷壓成型用有機復合粘結劑，所述它包括以下重量份的組分：木質素磺酸鈣：0.2-0.4；陰性聚丙烯酰胺：0.01-0.02；水：4。還提供了該冶金礦粉冷壓成型用有機復合粘結劑的制備方法。本發明以有機材料為基礎，很好地去除了Si(硅)元素，更加適合冶金礦粉的加入，利于煉鋼原料加入量的計算；同時提高了粘結力，礦粉冷壓成型后的產品濕強度相應提高，降低了產品碰撞壞損率；相比液體泡花堿的成本，該有機復合粘結劑成本下降50%以上。
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本發明公開了可變氣門高密度粉末冶金VVT轉子及其制作方法，包括圓柱體、中心孔、減重孔、葉片槽；其特征在于：所述的葉片槽等距離排列5個，其中兩個相鄰的葉片槽之間設有定位銷孔；其他相鄰的葉片槽之間設有減重孔；所述的圓柱體、中心孔、減重孔、葉片槽和定位銷孔由按比列稱取的塑化劑、碳粉、銅粉、微粉蠟，余量為水霧化鐵粉的原料，經混料、壓制、燒結為一整體。該可變氣門高密度粉末冶金VVT轉子，其結構更加合理，外形更加美觀；由于通過塑化高溫燒結促進了合金化；所以精度高、密度高、硬度高、重量輕、生產成本低、能夠提高效率和使用壽命，其產品密度達到了7.4g/cm3~7.5g/cm3，抗拉強度達到了800mpa。
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本發明屬于冶金材料測試的技術領域，具體的涉及一種冶金雜料中多種元素的同時測定法。一種冶金雜料中多種元素的同時測定法，包括以下步驟：（1）樣品的處理；（2）工作曲線的繪制；（3）試樣的測定。該同時測定方法通過選擇合適的樣品處理方法，靈活地匹配基體，合理的優化儀器參數，保證了不同品種寬范圍冶金雜料中多種元素的準確測定。
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本實用新型公開了一種變速箱同步器粉末冶金從動支架，包括同步器齒座本體和中心軸孔，其特征在于在沿中心軸孔一周的同步器齒座本體的板面上設有等距離的3個大螺栓孔，相鄰大螺栓孔之間設有等距離的2個小螺栓孔，在同步器齒座本體的邊周上設有“L”形齒，在同步器齒座本體的中部設有圓環狀凸臺，“L”形齒垂直于同步器齒座本體的方向與圓環狀凸臺的凸出方向相同；所述的同步器齒座本體和中心軸孔以及大螺栓孔、小螺栓孔、“L”形齒、圓環狀凸臺用粉末冶金壓制燒結為一整體。該變速箱同步器粉末冶金從動支架，由于是通過粉末冶金壓制燒結為一整體，其整體密度大于5g/cm3，所以制作容易，制作成本費低，耐磨性能好，使用方便。
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本實用新型公開了一種轎車用粉末冶金轉速信號盤,由圓盤體(1)和安裝孔(2)構成,其特征在于在圓盤體(1)的一個側面沿盤面一周依次設有垂直盤面的第一、二個大信號齒(3、4)、第一、二個小信號齒(5、6),以及第一、二個信號小缺口(7、10),第一、二個信號大缺口(8、9);在圓盤體(1)的另一個側面沿安裝孔(2)的周邊設垂直于盤面的圓環(11);且均由粉末冶金一次溫壓成一體。該轎車用粉末冶金轉速信號盤,由于采用了粉末冶金一次壓制成形,所以加工容易,且精度高;由于采用了不同規格的信號齒和不同規格的信號缺口,轉速信號可準確的傳遞不同氣缸的點火次序,可避免汽油發動機故障的發生。
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本實用新型提供一種粉末冶金用烘干機，所述粉末冶金用烘干機包括基板，所述基板上表面固定安裝有螺旋穩定上料的進料裝置，所述基板上表面位于進料裝置的一側固定安裝低溫轉動的烘干裝置，所述烘干裝置遠離進料裝置的一側固定安裝有頂端除塵引風的引風裝置，本實用新型提供的粉末冶金用烘干機對生粉在烘干內進行翻轉揚起抖動，便于對生粉進行全方位均勻受熱烘干，通過配合熱風在烘干機除塵器引風機的作用下進入烘干筒，烘干筒內生粉在不斷滾動中先升溫再降溫，逐步達到烘干目的，采用低溫烘干有效的降低了生粉中的氧含量，基本消除了粉餅結塊現象，有效提高了生粉成材率。
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本實用新型公開了一種發動機橢圓孔高強度高延伸率粉末冶金軸承蓋，包括左、右固定連接板，其特征在于：所述左、右固定連接板之間通過長方形板連接為一體，在長方形板的底壁上設有半圓弧形面，在長方形板的左、右端均設有橢圓形螺栓通孔；采用高密度粉末冶金通過混料、壓制、燒結于一整體。該軸承蓋，由于螺栓通孔為橢圓形，所以容易安裝；由于橢圓形螺栓通孔設在長方形板的兩邊，而長方形板的高度為37mm±1.0mm，所使用的螺栓要穿過橢圓形螺栓通孔，所以使螺栓增加了長度，使安裝更加牢固；由于采用高密度高延伸率粉末冶金通過混料、壓制、燒結于一整體，所以簡化了加工工藝、降低了生產成本、提高了產品精度和質量。
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本實用新型公開了一種重型汽車用粉末冶金離合器從動盤總成，包括摩擦片、大剛片、內盤轂、外盤轂、上蓋板、下蓋板、阻尼片、阻尼彈簧、減振彈簧、預減振系統和底板，所述摩擦片為粉末冶金摩擦片燒結在底板上構成，該底板與大剛片通過摩擦片鉚釘鉚接，大剛片和下蓋板通過鉚釘鉚接，上蓋板和下蓋板通過定位焊接將內盤轂、外盤轂、阻尼片和阻尼彈簧封裝在里邊，上蓋板、下蓋板和外盤轂通過減振彈簧傳遞扭矩，預減振系統設置在內盤轂和外盤轂之間。本實用新型通過采用粉末冶金摩擦片，配合新結構離合器壓盤總成，在不降低離合器結合平順性的前提下，提高了離合器從動盤在惡劣工況下的使用壽命，延長離合器維護周期，提高整車使用效率。
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本發明涉及一種冶金液壓缸性能測試系統及其測試方法，該冶金液壓缸性能測試系統，包括：實驗液壓系統和測控系統；所述實驗液壓系統包括：實驗液壓缸和啟動壓力控制單元，所述啟動壓力控制單元包括減壓閥和供油單元，所述減壓閥的出油口與所述實驗液壓缸無桿腔相連通，所述減壓閥的進油口與供油單元相連通；所述測控系統包括控制柜、與控制柜電連接的第一位移傳感器和第一壓力傳感器，所述第一壓力傳感器設于所述減壓閥的出油管道上，所述第一位移傳感器設于所述實驗液壓缸的活塞桿上。通過該冶金液壓缸性能測試系統的測試方法，能夠較為精確的測定液壓缸的啟動壓力，提高了試驗報告質量。
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本發明公開了一種用于粉末冶金鋁合金焊接的鋁合金焊料及其制備方法，其重量百分比組成為：鋁80%~90%，硅5%~11%，銅2.1%~8.5%，鎂1%~3.5%，鉭0.05%~0.12%。本發明的鋁合金焊料可以消除粉末冶金鋁合金焊接接頭區的孔洞，形成連續均勻的接頭，接頭抗拉強度達到母材水平，可以廣泛應用于各類粉末冶金鋁合金制品的焊接。
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本實用新型公開了一種可循環利用的冶金行業除塵設備，涉及冶金領域，針對現有的部分冶金行業除塵設備的除塵效果較差，且不具備回收金屬廢屑的功能，存在無法循環利用的問題，現提出如下方案，其包括安裝底板，所述安裝底板上表面設置有安裝箱，所述安裝箱一側設置有擋板，所述安裝箱靠近擋板的一側設置有吸塵管，所述吸塵管遠離安裝箱的一端設置有吸塵口，所述安裝箱內部設置有電磁鐵，所述安裝箱內部設置有過濾箱，所述過濾箱內部設置有轉動風扇，所述安裝箱遠離擋板的一側設置有扶手。本實用新型結構新穎，且可以提升裝置的除塵效果，同時使裝置可以對金屬廢屑進行收集并回收利用，減少資源的消耗，提升裝置的實用性。
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本實用新型公開了一種新型冶金石灰套筒窯，包括套筒窯體和噴射器，所述套筒窯體的內部設置有上內套筒，所述下內套筒的側上方設置有上燃燒室，且上燃燒室的內側設置有燒嘴，所述噴射器位于上燃燒室的側面，且噴射器的內側設置有陶瓷內襯，所述噴射器的內部設置有噴射管，且噴射管的外側設置有陶瓷層，所述噴射器的下方設置有下燃燒室，所述套筒窯體的下方設置有換熱管道，所述換熱管道的后端設置有汽輪機，且汽輪機的側面設置有發電機。該冶金石灰套筒窯設置有陶瓷內襯和陶瓷層，陶瓷材質的噴射器表面更加光滑，不易于鉀、鈉及硅質成分在噴射器混合管內遇冷凝結附著，從而減少裝置的堵塞情況，延長裝置的使用時間。
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本實用新型公開了一種檢測高溫下焦炭的冶金性能的裝置，所述裝置包括反應器、電爐和尾氣稱量裝置，所述尾氣稱量裝置包括氣體收集裝置和稱重裝置；所述反應器包括上蓋、施壓篩板、承壓篩板、出氣孔、高鋁球、熱電偶和施壓裝置；所述反應器通過上蓋密封，所述反應器的上蓋設置有出氣孔，所述施壓篩板和施壓裝置的底部相連接，所述施壓篩板和承壓篩板間空腔放置焦炭，所述高鋁球設置于承壓篩板的底部和反應器底部之間，進氣孔設置于所述反應器的底部；所述電爐為反應器提供熱源，所述氣體收集裝置收集反應器排出的尾氣，所述稱重裝置稱量所述尾氣的質量。本實用新型可以逼真模擬了焦炭在高爐內反應的熱力學環境、高溫高壓狀態和物理環境，相應的檢測結果也更能表征焦炭在高爐內的高溫冶金性能。
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本實用新型公開了一種環保電動車用粉末冶金撥動盤,其特征在于它是由粉末冶金環體(1)和粉末冶金“U”形撥齒(2)構成,粉末冶金“U”形撥齒(2)與粉末冶金環體(1)的外壁垂直,且與粉末冶金環體(1)為一整體,粉末冶金環體(1)的內腔為滾動軸承壓入腔(3)。該環保電動車用粉末冶金撥動盤,由于采用粉末冶金原料,經一次壓制燒結成型,所以整體性好、精度高、耐磨、耐蝕,便于安裝,性能穩定,可廣泛用于環保電動車撥動盤。
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本實用新型公開了自潤滑粉末冶金軸套連鑄機結晶器足輥，包括偏心軸和足輥，偏心軸穿過足輥的中心孔，其特征在于：在偏心軸的兩端部均套設自潤滑粉末冶金軸套。該自潤滑粉末冶金軸套連鑄機結晶器足輥，由于采用了自潤滑粉末冶金軸套，而自潤滑粉末冶金軸套具有含油率高和多孔性，所以，可有效的防止軸與軸套之間的粘結、卡軸事故，而且結構簡單、重量輕、生產成本低；同時具有良好的磨合性和耐磨性，能起到減震、消音的作用。經過試驗，其壽命可提高2—3倍。
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本實用新型公開了一種轎車變速箱粉末冶金輸入支架，包括支架盤、支架法蘭、中心軸孔、連接螺栓孔和油孔，支架盤周邊設“L”形齒，支架法蘭和支架盤固定連接，其特征在于在支架法蘭的一周等距離的設有三個為矩形齒的60度扇形齒體，在支架法蘭的板面上設有等距離的3個油孔，相鄰的油孔之間設有1個連接螺栓孔；在支架盤上設有3個與支架法蘭的板面上的3個油孔相對應的通孔；所述的支架盤及其“L”形齒、支架法蘭及其60度扇形齒體、矩形齒和中心軸孔均用粉末冶金壓制燒結為一整體。該粉末冶金輸入支架，由于是通過粉末冶金壓制燒結為一整體，所以制作容易，制作成本費低，耐磨性能好，使用方便。
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本發明涉及一種粉末冶金曲軸鏈輪加工設備，包括工作臺、固定裝置和打磨裝置，所述的工作臺的頂部設置有固定裝置，工作臺的頂部且靠近后側的位置還設置有打磨裝置，本發明提供的一種粉末冶金曲軸鏈輪加工設備，在對其進行打磨時，可以根據粉末冶金曲軸鏈輪上齒數的不同，隨時更換打磨架，使得設備在對曲軸鏈輪進行打磨時的適用性提高，本發明還能同時針對多個粉末冶金曲軸鏈輪進行打磨，在打磨的過程中無需來回上下料，提高了工作效率的同時還降低了勞動力，本發明通過設置的毛刷，能夠對粉末冶金曲軸鏈輪上齒與齒之間存在的打磨碎屑進行及時清理，不會影響打磨精度，且大大提高了打磨效果，從而使得打磨的質量提高。
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本實用新型提供一種冶金機械設備用托架，包括基座，所述基座為四棱臺結構，基座的上部端面小于下部端面，所述基座的下部端面的四個角所在位置，均固接垂直的立柱；在所述基座的上部端面，沿同一方向設置多個可轉動圓輥；在所述基座的下部端面的中部上方水平的穿設有一個橫梁，所述橫梁超出基座的兩端上部均垂直設置有豎桿，兩個所述豎桿的上端通過固定梁連接，所述固定梁下端設置有吊取機構。本實用新型的冶金機械設備用托架，結構簡單，操作方便，冶金機械部件可以在托架上自由移動，便于人們的吊起和裝配，省時省力，提高了冶金機械設備的安裝效率，便于廣泛推廣和使用。
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本實用新型公開了一種轉爐有色冶金爐口安全防護裝置，包括防護裝置本體、隔離裝置和冶金爐，防護裝置本體底部固定設置凹槽，凹槽卡接冶金爐爐口，隔離裝置與防護裝置本體固定連接，隔離裝置包括第一欄桿組、第二欄桿組、第三欄桿組和第四欄桿組，第一欄桿組由電動伸縮桿和柵欄構成，第二欄桿組、第三欄桿組第四欄桿組與第一欄桿組的結構相同。本實用新型操作簡便，實用性強，安全性和防護性能極佳，能夠降低操作者被高溫灼傷和被金屬溶液濺出造成傷害的風險，并且通過隔離裝置將冶金爐與安全區域隔離開，避免非專業人員靠近冶金爐。
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本實用新型公開了一種冶金安全用防護裝置，包括安全帽、第一固定帶和第二固定帶，第一固定帶的頂部與安全帽底部的左側固定連接，第一固定帶的底部固定連接有第一固定扣，第二固定帶的頂部與安全帽底部的右側固定連接。本實用新型通過設置耳槽，能夠便于使用者的耳部留有活動空間，避免第一固定帶和第二固定帶擠壓耳部，導致耳部被擠壓導致使用者難以聽到別人呼喊使用者，同時安裝槽能夠便于對防護網進行安裝，便于防護網對使用者耳部進行防護，解決了現有冶金安全防護裝置在佩戴時使用者的頭部會悶熱出汗，且使用者的耳部會被遮蓋會導致使用者很難聽到其他人的呼喊，耳部缺少防護結構會導致使用者的耳部被飛屑燙傷的問題。
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本實用新型公開了一種粉末冶金燒結爐，包括爐體，由進料段(1)、燒結段(2)和冷卻段(3)構成，且爐體底部固定連接底座(4)，所述進料段(1)上設置進料斗(9)，且進料段(1)的內部設置加熱倉(10)、加熱裝置及用于將加熱倉(10)內的粉末向燒結段(2)推進的推動裝置；所述加熱裝置包括電加熱管(12)、控制器(14)及開關(15)，其中電加熱管(12)設置于加熱倉(10)內，且開關(15)設置于進料段(1)的外壁上；所述電加熱管(12)與控制器(14)電性相連，且控制器(14)與開關(15)電性相連。本實用新型可以輔助加熱和自動推進，使得粉末受熱均勻且提前預熱，提高了燒結爐的生產效率，保證了粉末冶金原料的受熱均勻。
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本實用新型公開了一種機床滾珠絲杠副用粉末冶金返向器,由返向器本體(1)和其中部的滾珠返向通道(2)構成,在返向器本體(1)的側壁上沿設有向外伸展的弧形定位耳(3),其特征在于:所述的滾珠返向通道(2)中心線為“S”形,滾珠返向通道(2)的中部橫斷面為“U”形,其深度與滾珠的直徑一致,其寬度與滾珠的直徑一致,滾珠返向通道(2)的端口(4)為半圓形,其半徑與滾珠的半徑一致。該返向器,由于采用“S”形滾珠返向通道,所以通道較長而且流暢性好;由于采用粉末冶金原料燒結為一整體,所以具有耐磨、耐蝕、整體性好的優點,而且精度高、易于批量生產,可降低加工成本;同時,不再采用過盈配合安裝,所以,容易裝、卸、修。
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本發明屬于固體廢棄物高爐冶金渣的資源化利用領域，具體涉及一種用鋼鐵企業煉鐵后所排的高爐冶金渣為主要原料制備的一種復合無機高分子污泥脫水調理劑。本發明制備的復合無機高分子污泥脫水調理劑是以廢棄物高爐冶金渣為主要原料，充分利用其中的Si，Al，Ca，Mg，Fe等元素，尤其是對于Ca元素的利用，避免了有些方法以高爐冶金渣為原料制備絮凝劑時要把Ca元素去除而造成不能充分利用高爐冶金渣的弊端。Ca元素在污泥調理中可以起到骨架作用，使絮體不易破碎，便于脫水，所以Ca元素在本發明所制備的復合無機高分子污泥脫水調理劑中是一種有效元素。
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冶金軋線全自動生產控制裝置。本產品其組成包括:工作臺，所述的工作臺連接前墊塊和后墊塊，所述的前墊塊與所述的后墊塊之間通過托梁連接，所述的托梁從前向后開有一組相互平行的U形卡口，所述的U形卡口內卡入冶金軋線，所述的工作臺連接傳送帶，所述的傳送帶連接一組橫向排列的固定板，所述的固定板連接前弧形夾板和后弧形夾板，所述的前弧形夾板與所述的后弧形夾板相背設置、組成夾件，所述的前弧形夾板與所述的后弧形夾板限位所述的冶金軋線，所述的夾件對應所述的U形卡口。本實用新型用于冶金軋線全自動生產控制切斷。
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2025年07月16日 ~ 18日 
