本實用新型公開了一種制備粉末冶金環形零件的模具,涉及粉末冶金技術領域,提供一種雙向制備環形零件的模具。所述制備粉末冶金環形零件的模具包括上模具、下模具、外模具、套筒Ⅰ、套筒Ⅱ和實心軸組成。在外模具內腔中由套筒Ⅰ、裝在套筒Ⅰ中的套筒Ⅱ、裝在套筒Ⅱ中的實心軸分別與上模具和下模具圍合而成上、下環形模具型腔,在型腔中裝有用于制備粉末冶金環形零件的金屬粉末或合金粉末。本實用新型的有益效果在于:本模具選用了具有良好導熱效果的石墨為原材料,模具制造工藝簡單、成本低廉,同時使用該模具可一次燒結制備出兩個環形零件,提高了生產效率和模具使用壽命。
真空冶金爐自動控制系統,它涉及一種金屬冶金領域,具體涉及一種真空冶金爐自動控制系統。該系統解決目前真空冶金過程自動化程度低,操作者勞動強度大的問題。計算機的溫度控制信號輸出端與第二通信控制器的溫度控制信號輸入端連接,第二通信控制器的溫度控制信號輸出端與溫度調節器的控制信號輸入端連接,溫度調節器輸出4-20mA連續PID信號給晶閘管控制器,晶閘管控制器控制輸出功率信號輸出端與變壓器控制輸出功率信號輸入端連接。本實用新型用于金屬冶金。
一種環形粉末冶金材料生坯的壓制模具,所述環形粉末冶金材料生坯的壓制模具由上模1、下模2、圓柱3、圓環4、底座5、方塊6、梯形塊7組成,所述上模1為能夠固定在壓力機上的套筒,所述上模1內套裝圓柱3,所述上模1外套接下模2,所述下模2的底部為法蘭凸緣,所述凸緣上設有沉孔,所述圓環4套裝在圓柱3上,所述圓環4安裝于下模2的下方,所述圓環4安裝于方塊6的上方,所述底座5的上端面上設有與下模2的法蘭凸緣相匹配的圓形凹槽,所述底座5的中間設有與方塊6相匹配的方形槽,所述方形槽貫穿整個底座5,所述底座5底部設有固定的螺紋孔,所述方塊6的數目為2個,所述方塊6的一側面設有與圓柱3相匹配的半圓柱面,該模具結構簡單、操作方便、便于卸料、采用40Cr為材料,使用壽命長。
本發明公開了一種粉末冶金材料,其原料由如下重量百分比的組分組成:銅2.3%?2.7%,磷0.7%?0.9%,碳0.7%?0.9%,鐵余量;還公開了一種粉末冶金汽車軸承蓋,通過上述粉末冶金材料制成;上述粉末冶金汽車軸承蓋的制備方法包括:原料混合、壓制成型、燒結;其中燒結溫度為1270℃?1290℃,并保溫1小時。本發明通過原料組成、原料配比以及燒結溫度的共同配合、相互協同作用,在提高其抗拉強度的同時,其延伸率不會降低,既保證了其強度,又保證了其韌性,解決了提高強度的同時其韌性降低的技術問題,實現了強度和韌性共同提升。
一種帶錐孔的粉末冶金油泵帶輪。本產品其組成包括:圓套(1),所述的圓套的頂部繞圓周開有一組上豎插孔(2),所述的上豎插孔粘接上磁套(3),所述的上磁套吸合上鐵插桿(4),所述的上鐵插桿焊接在頂輪圓環板(5)的底部;所述的圓套的底部繞圓周開有一組下豎插孔(6),所述的下豎插孔粘接下磁套(7),所述的下磁套吸合下鐵插桿(8),所述的下鐵插桿焊接在底輪圓環板(9)的頂部;所述的圓套的外圓繞圓周開有一組橫插槽(10),所述的橫插槽的底部粘接底磁板(11),所述的底磁板吸合頂磁板(12),所述的頂磁板焊接在帶輪齒板(13)的底部,所述的帶輪齒板的底部插入所述的橫插槽固定。本實用新型用于粉末冶金油泵。
本實用新型公開了一種冶金用電磁流量計,包括管體,所述管體兩端設有連接法蘭,管體通過連接法蘭安裝在待測管路中,所述管體上設有測量套筒,測量套筒內設有勵磁單元和感應電極,本實用新型提供一種冶金用電磁流量計,1.本實用新型巧妙設置豎向翅片,豎向翅片用于將進入管體測量套筒內的流體進行穩流,提高電磁流量計測量準確性,而且不影響待測流體的流速和流量;2.本實用新型進一步將豎向翅片設置為散熱翅片且伸出管體外側穩流筒內,穩流筒外側均勻設有多個散熱孔,豎向翅片另外起到散熱的效果,降低流體溫度,進一步提高電磁流量計測量準確性;3.本實用新型在管體上套裝有減振彈簧,對管體進行減振,提高電磁流量計測量準確性。
本實用新型公開了一種用于RH精煉爐的超聲波冶金裝置,所述裝置包括與RH精煉爐上升管(1)連接的外框架(2),所述外框架(2)內設超聲波發生器(6)和用于將超聲波發生器(6)產生的超聲波輸入上升管(1)內的超聲波工作頭(7);所述外框架(2)內還設有與上升管(1)相連通的吹氬管(4)以及環繞吹氬管(4)用于氣密封的若干氬封管(5);所述吹氬管(4)和若干氬封管(5)穿過外框架(2)與氬氣源連接。本實用新型的冶金裝置能夠提高RH精煉爐鋼水循環效率,改善脫氣、去除夾雜的效果。
本實用新型公開了柴油機噴油泵用粉末冶金推桿體,它由粉末冶金推桿體本體構成,粉末冶金推桿體本體的上部設有凹槽,粉末冶金推桿體本體的下部設有滾珠槽和銷孔,凹槽與滾珠槽相連通,粉末冶金推桿體本體的側壁上設有定位槽,定位槽與凹槽和滾珠槽相連通,在位于滾珠槽兩側的粉末冶金推桿體本體的底端面上對稱設有加強筋,兩個加強筋之間的距離比滾珠槽的寬度大4.2mm,滾珠槽的寬度為10.2mm。本實用新型避免了振動引起的不正常接觸產生毛刺造成泵體內腔劃傷和噴油器堵塞現象,噴油泵連續工作時長增加了一倍,減少了定期清理噴油泵的次數;加工簡單,材料利用率高達90%,降低了生產成本。
本實用新型公開了一種冶金振動篩分機送料裝置,涉及篩分機技術領域,其包括底板,所述底板的上表面與送料箱的下表面固定連接,所述送料箱的上表面與第一驅動裝置的下表面固定連接,所述第一驅動裝置的輸出軸與轉軸的頂端固定連接,所述轉軸的外表面分別套接有兩個軸承,且兩個軸承分別卡接在送料箱內壁的上表面和下表面,所述轉軸的外表面卡接有螺旋葉片。該冶金振動篩分機送料裝置,通過第二電機、凸輪、篩分機、彈簧、第一電機、轉軸、螺旋葉片、第一進料口、第一通孔、送料箱和出料管之間的相互配合,從而實現了對金屬粉末的自動送料,使得不需要工作人員攀爬至高處的進料口進行上料,從而給工作人員的工作帶來了方便。
本實用新型涉及一種鋼鐵冶金用電氣控制系統,包括數據采集終端以及與所述數據采集終端無線連接的移動控制終端,數據采集終端包括微處理器,以及與微處理器的輸出端電性連接的存儲器和氧傳感器,所述氧傳感器的輸出端依次通過模數轉換器、放大器、檢波整流電路、DSP模塊與所述微處理器的輸入端連接,所述微處理器的輸出端還電性連接有射頻發射器。本實用新型通過氧傳感器采集信息,并將采集的信息通過模數轉換器、放大器、檢波整流電路、DSP模塊和微處理器將信息存儲在存儲器,微處理器根據需要將采集的信息通過射頻發射器進行發射,工作人員能及時知曉設備中氧濃度狀態,有效地保證了冶金安全,也為節約能源提供了條件。
一種新型的粉末冶金軸承蓋模具結構。本產品其組成包括:內弧板(1)、外弧板(2)、左上固定板(3)、左下固定板(4)、右上固定板(5)、右下固定板(6),左上固定板開有左上橫通孔(7),左上橫通孔連接插接固定件,插接固定件連接在外弧板的左側,左下固定板開有左下橫通孔(8),左下橫通孔連接插接固定件,插接固定件連接在內弧板的左側,右上固定板開有右上橫通孔(9),右上橫通孔通過插接固定件連接在外弧板的右側,右下固定板開有右下橫通孔(10),右下橫通孔連接通過插接固定件連接在內弧板的右側。本實用新型用于粉末冶金軸承蓋模具。
熱風水冷鋼鐵屑冶金爐,屬于一種可以熔煉鋼鐵屑的化鐵爐。其特征在于該爐由加料口、集氣環、人管、引氣管、除塵器、凈氣管、空氣預熱室順序連接的煤氣回收、除塵、燃燒管路和由冷風管、安裝在空氣預熱室內的換熱管、熱風管、環形分風管、水冷風口順序連接的冶金爐送風管路構成的自身熱交換送風裝置。金屬爐料可全部采用散裝鋼鐵屑和部分鐵礦石。
本發明公開了一種粉末冶金轎車鏈輪及其制備方法,由鏈輪本體(1)、齒(2)構成,其特征在于在鏈輪本體(1)在一個側面的圓形凸臺(3)的中心設鎖定D形軸孔(4),另一個側面的圓形凸臺(3′)的中心設中心圓軸孔(6),在圓形凸臺(3、3′)的周壁外側繞有拋油環(7),表面焊接上封環(8)。其制備方法為采用粉末冶金原料一次燒結成一整體。該方法生產的粉末冶金轎車鏈輪,不僅具有耐磨、耐蝕、整體性好的優點,還具有容易安裝、固定穩定、比重輕、精度高、易于批量生產的優點;而且還具有良好的潤滑性能,特別適用于轎車鏈輪。
一種用于粉末冶金中的研磨裝置,包含有用于盛放冶金粉末的料倉、設置在料倉中并用于滾壓冶金粉末的擠壓裝置、設置在料倉中并用于攪拌冶金粉末的攪拌裝置,把用于冶金粉末成片形的立式擠壓裝置,設置為臥式,并與攪拌裝置結合在一起,減少了占用空間,同時,可以實現一次投料,反復扎制成型,因此減化了裝置的結構,提高了成片率。
本發明涉及金屬材料和醫療器械加工領域,特別涉及一種利用粉末冶金制備的手術器械及生產工藝,所生產的手術器械主要是手術剪等常用鋼質醫療器械,在本領域中首次采用粉末冶金的方式來制備上述手術器械,提供了全新的基材配比和對應的生產工藝,填補了本領域的空白,徹底顛覆傳統通用不銹鋼型材加工生產手術器械的模式,提高手術器械材料理化性能,提高生產效率在十倍以上,節省資源且高效環保。
本發明公開了一種檢測高溫下焦炭的冶金性能的裝置和方法,所述裝置包括反應器、電爐和尾氣稱量裝置,所述尾氣稱量裝置包括氣體收集裝置和稱重裝置;所述反應器包括上蓋、施壓篩板、承壓篩板、出氣孔、高鋁球、熱電偶和施壓裝置;所述反應器通過上蓋密封,所述反應器的上蓋設置有出氣孔,所述施壓篩板和施壓裝置的底部相連接,所述施壓篩板和承壓篩板間空腔放置焦炭,所述高鋁球設置于承壓篩板的底部和反應器底部之間,所述進氣口設置于所述反應器的底部;所述電爐為反應器提供熱源,所述氣體收集裝置收集反應器排出的尾氣,所述稱重裝置稱量所述尾氣的質量。本發明可以逼真模擬了焦炭在高爐內反應的熱力學環境、高溫高壓狀態和物理環境,相應的檢測結果也更能表征焦炭在高爐內的高溫冶金性能。
本實用新型公開了一種健身器材用粉末冶金含油軸承,包括圓筒狀軸套、圓形底板和端蓋,其特征在于:所述的圓筒狀軸套和圓形底板通過含油粉末冶金壓制、燒結為一整體,圓筒狀軸套的外壁設有等距離排列的軸向弧度凹槽,在軸向弧度凹槽內設有合金滾珠;所述的端蓋的周邊設有圓筒體,在圓筒體的內壁上設有與圓筒狀軸套外壁上的軸向弧度凹槽對扣的凹槽,端蓋和圓筒體及其圓筒體內壁上的凹槽通過含油粉末冶金壓制、燒結為一整體。該健身器材用粉末冶金含油軸承,不僅結構簡單,而且由于通過含油粉末冶金壓制燒結為一整體,所以制作容易,耐磨性能高,結構更加合理,制作成本低而且標準化,使用方便??蓪S糜诮∩砥鞑霓D動關節。
一種冶金過程產生CO2的捕集利用系統,包括依次連通的CO2捕集部、CO2提取提純部、CO2輸送管道、CO2加壓儲存部和CO2分配器。本發明所述系統的CO2捕集部針對冶金過程產生CO2的流程段進行實時CO2捕集,經過提取提純、加壓儲存、輸送,最終經CO2分配器通過終端用戶管路分別用于油田驅油領域、農作物培育生產領域等各種消耗二氧化碳的技術領域。本發明大大降低冶金過程中產生的CO2排入大氣中,將其用來生產尿素、碳酸飲料、超臨界萃取劑,還可以用在焊接工藝上作保護氣、煙草工業用于煙絲的膨化、食品工業用于食品等,因此,也降低了上述產業的生產成本。
本發明涉及一種用于刀具的粉末冶金高速鋼材料,所述用于刀具的粉末冶金高速鋼材料按質量百分比計包括:C2.0?3.0%;W5.0?7.0%;Mo5.5?7.5%;Cr3.5?4.5%;V6?8%、Co10?14%;稀土Nb0.4?1.0%;其余為Fe;所述用于刀具的粉末冶金高速鋼材料的制備方法,包括以下步驟:將上述原料置于混合攪拌機中進行混合;將混合攪拌機混合均勻的原料采用球磨機球磨;球磨后,將球磨后的原料置入模具中真空壓制成型;壓制成型后將粉末金屬材料取出,將其高溫燒結,首先升高燒結爐的溫度,升至溫度為985?1045攝氏度,在此溫度下燒結,再將粉末金屬材料自然冷卻,為用于切削刀具的粉末冶金材料。
本發明提供一種包含二氧化硅作為膨松劑和流速增強劑的粉末冶金組合物,該種粉末冶金組合物的原材料組成,包括石墨粉、銅粉、潤滑劑、二氧化硅和余量鐵粉;所述二氧化硅的含量占組合物總重量的0.02?0.10%;本發明立足于現有的低松裝密度的還原鐵粉作為基粉,克服原有工藝生產的粉末冶金組合物松裝密度高、流動性差的缺陷,通過這種二氧化硅添加劑的有效加入,使得相互制約的兩個指標得以改善,組合物的松裝密度得以降低流動性得以提升成為可能,本發明的原料來源廣泛、工藝設計合理、產品質量穩定、生產過程合理可控、少無污染、材料利用率高,是一種可以顯著改善壓制效率的粉末冶金組合物。
本實用新型公開了柴油機噴油泵用粉末冶金齒桿,包括凸柄、齒桿本體和齒,齒桿本體的底部設有齒,其特征在于:凸柄與齒桿本體的連接處設有加強筋,所述的凸柄、加強筋、齒和齒桿本體通過粉末冶金制成為一個整體。該柴油機噴油泵用粉末冶金齒桿,采用粉末冶金通過高溫加熱壓制將凸柄和齒桿本體制成為一個整體,省去了壓配過程,由于是整體的,采用一個模具壓制的,一次性成型,所以尺寸一致性好,解決了產生毛刺的問題,齒的滑動性能好,生產成本低,生產效率也大大提高了。
一種粉末冶金用海綿鐵清刷裝置,包含有用于盛放粉末冶金海綿鐵的滾筒、用于使滾筒轉動的驅動裝置、設置在滾筒內腔體中并用于清刷粉末冶金海綿鐵外表面的清刷塊,在清刷塊的外表面上設置有鋼絲刷毛,對粉末冶金海綿鐵外表面雜質的清除,使用了刷除的方式,不再使用震動敲打的方式,因此清除效果更好,不對粉末冶金海綿鐵產生損害。
本發明涉及冶金高溫爐窯技術領域,具體的說是一種冶金高溫爐窯鑄銅冷卻壁,包括底板,本發明通過第三滑槽與卡條滑動配合,第一滑槽與第一滑板滑動配合,第二滑槽與第二滑板滑動配合,使部分安裝塊安裝到底板上,安裝塊與安裝塊之間通過滑塊連接安裝,使全部安裝塊安裝到底板上,第一安裝條與凹槽滑動配合,第二安裝條與卡槽滑動配合,使擋板安裝到底板上,通過在底板上安裝擋板和安裝塊,完成冶金高溫爐窯鑄銅冷卻壁的組裝,實現了冶金高溫爐窯鑄銅冷卻壁可組裝拆卸的功能,可組裝拆卸功能為清潔維護帶來了方便,減少了清潔維護成本,延長了使用壽命,可組裝拆卸功能為更換受損部件帶來了便利,減少了維修時間。
一種用于粉末冶金中的研磨裝置,包含有用于盛放冶金粉末的料倉、設置在料倉中并用于滾壓冶金粉末的擠壓裝置、設置在料倉中并用于攪拌冶金粉末的攪拌裝置,擠壓裝置的設置為臥式,并與攪拌裝置結合在一起,減少了占用空間,同時,可以實現一次投料,反復扎制成型,因此減化了裝置的結構,提高了成片率。
本實用新型公開了一種噴油自動提前器用高密度粉末冶金偏心輪,包括粉末冶金圓形本體、大、小偏心孔,其特征在于:所述的大偏心孔的圓心偏離粉末冶金圓形本體的圓心6.4mm;小偏心孔的圓心與大偏心孔的圓心之間的距離為19.3mm,小偏心孔的圓心與粉末冶金圓形本體的圓心之間的距離為16.5mm;并增設過油孔,過油孔的圓心與大偏心孔的圓心之間的距離為15.6mm,過油孔的圓心與小偏心孔的圓心之間的距離為22mm。該偏心輪,由于采用粉末冶金壓制、燒結于一整體,其結構進行了改進,所以加工容易、工效高、成本低、結構更加合理、應用效果更加理想,而且密度和強度都有明顯提高,確保尺寸的精度,耐磨性好,使用壽命延長。
本發明提供一種利用冶金廢氣生產合成氨的方法,該方法所述的制備氫氣和氮氣是以冶金生產中的廢氣為原料,包括用焦爐煤氣加蒸汽轉化變換制備氫氣、用煉鋼過程中制氧機生產氧氣時伴生的副產氣制備氮氣。在冶金生產中利用廢棄資源制備生產合成氨所需要的氫氣、氮氣和蒸汽原料氣,降低了合成氨的生產成本,減少能源浪費和鋼鐵廠周圍環境污染,保護生態環境,經濟效益和社會效益特別顯著。
本實用新型公開了一種葉片式可變排量機油泵粉末冶金調整環,包括環形基體,在環形基體的外壁上設有用于密封的第一凸起及其第一密封塊卡槽,其特征在于:所述的第一凸起的逆時針方向的一側設有并列的第二凸起及其第二密封塊卡槽;所述的第一凸起的順時針方向的一側設有“L”形凸把,“L”形凸把的內側為彈簧抵至凹槽;在與“L”形凸把相對的一側環形基體的外壁上設有第三凸起及其鉸接塊卡槽;所述的環形基體的兩側內口沿設有對稱的兩道導槽。該葉片式可變排量機油泵粉末冶金調整環,能夠防止彈簧和鉸接塊滑脫,而且由于采用高密度粉末冶金通過混料、壓制、燒結于一整體,所以簡化了加工工藝、降低了生產成本、提高了產品精度和質量。
本實用新型公開了陀螺運動式球形粉末冶金混料機,包括水平底座、垂直支撐板和低速電動機,其特征在于:所述垂直支撐板和低速電動機之間設有粉末冶金混料球,在粉末冶金混料球的一端固定設有以支點為中心的轉動管,轉動管的支點端設有轉動球頭;在粉末冶金混料球的另一端通過法蘭盤連接上球口蓋;球口蓋的外壁中心固定設有撥轉柄,撥轉柄的外端設有撥齒軸,撥齒軸插入轉動板的具有內齒的圓孔內;所述的轉動球頭上設有與轉動管的管腔相連通的通孔。該混料機,由于原料既有翻滾運動,也有來回的軸向運動,還有大幅度上下運動,所以提高了粉末冶金原料混合均勻度;并能在線檢測均勻度和添加微量調節,使原料配比更加準確及其不同批次的穩定。
本實用新型公開了氣動扳手用粉末冶金前端板,其特征在于:它由粉末冶金前端板本體和粉末冶金軸套構成,粉末冶金軸套固定設在粉末冶金前端板本體的底板面上,并成為一個整體,在粉末冶金前端板本體的中心設有中心軸孔,在中心軸孔的上、下側的粉末冶金前端板本體底板面上分別設有定位盲孔和通氣孔,定位盲孔位于粉末冶金軸套腔內,中心軸孔、通氣孔和定位盲孔的圓心在同一直線上,在通氣孔和中心軸孔圓心連線的兩側的粉末冶金前端板本體的頂面板上對稱設有兩個通氣槽。該氣動扳手用粉末冶金前端板,由于采用粉末冶金壓制燒結為一整體,其整體密度大于6g/cm3,所以制作容易,制作成本費低,耐磨性能好,使用方便。
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