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本實用新型公開了一種冶金設備管道、電纜用氣體隔熱冷卻防護裝置，涉及冶金設備領域。本防護裝置通過在管道外設置套管，套管兩端設置進氣接頭和排氣接頭，在套管內注入壓縮空氣，利用封堵排氣接頭上的排氣口，造成套管內的壓縮空氣形成背壓，在管道或電纜外側形成氣體隔離層，實測內部管道或電纜表面溫度保持在60℃以下，可有效隔絕環境熱輻射并能有效冷卻設備本體，受防護的電纜、管路等關鍵設備正常使用壽命延長2?4倍以上，特別適用于有一定鋼渣飛濺電爐、精煉爐本體設備關鍵介質管路的防護上，提高了冶金系統的液壓潤滑管道和重要惡劣工況下電纜的隔熱防護能力，最大限度的提升了設備的熱防護功能，延長了設備的使用壽命，穩定生產運行。
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本實用新型涉及礦山冶金機電設備加工用拋光裝置技術領域，且公開了一種礦山冶金機電設備加工用拋光裝置，包括裝置本體，所述裝置本體上設置有安裝槽，且安裝槽內設置有頂升氣缸，所述頂升氣缸上端固定連接有支撐板，且支撐板側壁上設置有固定連接有滑座，所述安裝槽側壁上設置有與滑座相連接的滑槽。該礦山冶金機電設備加工用拋光裝置，當需要進行設備拋光時，將需要進行拋光的部件放置在支撐板上，頂升氣缸可對支撐板進行升降調節位置，拋光輥可通過轉動軸與裝置本體進行相對旋轉角度，安裝架兩端的定位桿分別位于第一限位槽和第二限位槽內，夾緊座可通過夾緊氣缸進行調節位置，從而使限位部對定位桿形成限位，保障拋光結構穩定性。
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本發明公開了一種冶金輥，其表面耐磨涂層，合金噴涂粉末及制備方法，屬于金屬材料及粉末冶金技術領域。本發明的一種替代冶金輥面鍍鉻的合金噴涂粉末，該合金噴涂粉末為高鉻含量耐磨粉末，其原料包括如下重量百分比的組分：第一組分：鉻60～70％，鉬，鎢，釩，錳中的至少一種共8～15％，鎳，鈷中的至少一種共15～25％；第二組分：碳化硼，氮化硼，碳化鈦，氮化鈦中的至少一種，其總量為第一組分重量的1～3％，鈷碳化鎢，其添加量為第一組分重量的3～5％。采用本發明所提供的技術方案不僅消除了電鍍鉻所帶來的各種環境污染問題，而且采用熱噴涂工藝操作簡單，生產效率高，性能也較好。
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本發明公開了一種冶金廠礦鐵路路基填料及施作方法，由砟土混合物料和高爐水渣按照一定比例進行充分拌和改良制成；其利用固廢砟土混合料完成了鐵路路基換填強化，制配改良后的砟土混合物填料達到設計要求，本發明改良技術方案通過對冶金廠礦鐵路維修、改造等項目施工中產出的大批量砟土混合物料，通過物化及土工力學性能分析試驗，選擇符合要求的砟土混合物料作為主要原料，進行篩選加工，按使用要求摻入不同比例的高爐水渣無機物料進行物化力學性能改良應用，使其達到具有優良鐵路路基填料標準的強度指標、良好的水穩定性和耐候性，并滿足環保要求目標效果。
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本發明公開了一種用冶金行業富鐵固廢制備鋰電池正極材料磷酸鐵鋰的方法，以鋼鐵企業大宗富鐵固廢/危廢—電爐除塵灰、氧化鐵紅或鐵鱗為原料，采用草酸作為浸出劑、鐵粉作為還原劑，通過水熱絡合浸出與水熱還原絡合沉淀制備高純度草酸亞鐵；隨后，以草酸亞鐵為原料，通過固相反應，合成純度高、且理化性能良好的鋰電池正極材料磷酸鐵鋰，最終達到冶金大宗富鐵固廢/危廢資源化、高值化、綠色、低成本利用。本發明方法提供的技術方案，工藝流程短、設備簡單、反應溫度低，且產品附加值更高，制備的鋰電池正極材料磷酸鐵鋰首次可逆比容量為146.43mAh·g?1，循環20次后，容量保持率仍為100％，具有廣闊的市場前景。
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本發明公開了一種粉末冶金汽車輪轂軸承單元，由以下重量份的原料組成：25-32份硬質相、17-20份粘接相、3-5份抑制相、45-50份合金相、4-6份潤滑劑組成，將上述原料經攪拌步驟、壓制步驟、燒結步驟、熱處理步驟、車加工步驟、表面處理步驟制得汽車輪轂軸承單元產品，在燒結步驟中燒結爐內燒結4.5～5.5h，本發明提供一種質量好、穩定性強、適用范圍廣的粉末冶金汽車輪轂軸承單元。
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本實用新型涉及礦山冶金機電設備加工用焊接裝置技術領域，且公開了一種礦山冶金機電設備加工用焊接裝置，包括底座，所述底座上設置有支撐板，且支撐板上端設置有頂板，所述頂板上設置有第一滑軌，所述第一滑軌與第一滑座相連接，所述第一滑座下端設置有升降氣缸。該礦山冶金機電設備加工用焊接裝置，當需要對設備進行加工焊接時，可通過第一滑軌和第一滑座組合結構可帶動焊接頭進行移動，第二滑軌和第二滑座可帶動焊接臺進行移動，有利于提高焊接靈活性，排氣罩可通過引風機對刺激性氣體進行吸附，通過排氣管進行集中排放處理，提高環保效果，過濾網可進行拆卸清理，有利于對灰塵進行過濾，提高整體結構使用靈活性。
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本發明公開了一種高溫合金冶金刀片，其化學成分的質量百分比(wt％)為：Ni：50?55％，Cr：17?21％，Mo：3.0?3.5％，Co：0.3?0.7％，W：2.0?2.7％，Al：0.3?0.7％，Ti：0.8?1.2％，Nb：5.0?5.5％，V：0.8?1.2％，C≤0.05％，余量為Fe，且Mo+Co+W＞5.5％。本發明同時還公開了此種刀片的制造方法為：真空感應熔煉→氬氣保護電渣重熔→鑄錠→徑鍛→高溫擴散退火→粗加工→固溶處理→時效處理→精加工。本發明高溫合金冶金刀片的材質具有以下優點：一、在合金中增加W元素，并且Mo+Co+W＞5.5％，從而提高合金的高溫強度；另外，W能提高抗蠕變性能；二、在合金中增加V元素，在提高強度的同時，還可以改善沖擊韌性。因此，本發明高溫合金冶金刀片可滿足600～1150℃高溫板坯剪切，提高刀片使用壽命和保證剪切質量。
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本發明涉及電冶金爐技術領域，且公開了一種電冶金爐用排煙除塵裝置，包括包括圓柱體結構的處理筒，處理筒的外筒壁上通過機架固定安裝有抽煙泵，抽煙泵的輸入端固定連通有抽煙管，抽煙泵的輸出端固定連通有排煙管，且排煙管貫穿處理筒的側壁并延伸至其內腔，處理筒內固定安裝有匹配的第一過濾網，且第一過濾網位于排煙管上方設置，排煙管的下方設有與處理筒匹配的第二過濾網，且第二過濾網呈傾斜設置，處理筒的側壁對應第二過濾網低端的位置處固定連通有排污管，且排污管的管口螺紋連接有匹配的密封蓋。該電冶金爐用排煙除塵裝置，不僅方便進行高效除塵，而且便于對煙氣進行中和處理，避免煙氣直接排放而污染環境。
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本發明公開一種用于粉末冶金法制備泡沫鋁的鋁合金成分及發泡方法，其化學成分及質量百分比為：72～86wt％Al、4～6wt％Mg、6～10wt％Si、2～6wt％Cu、2～6wt％Sn；本發明所述鋁合金成分作為粉末冶金法制備泡沫鋁的發泡基體材料應用，通過Al、Mg、Si、Cu元素之間的合金作用及Sn的助熔作用，在降低發泡溫度的同時能形成孔型接近圓形且分布均勻的泡孔結構，若作為粉末冶金法制備泡沫鋁三明治結構的芯層原料，可解決芯層發泡溫度與鋁質面板熔化溫度之間的平衡問題。
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本實用新型公開了一種粉末冶金齒輪雙出模模具，屬于粉末冶金相關設備技術領域。模具包括上模沖、中模、下模沖和芯棒，所述中模包括模套和模芯，所述模套套接在模芯外側，所述模芯上對稱設置有兩個穴孔，所述中模一側設置有上模沖，另一側設置有下模沖，所述下模沖中間套接芯棒。在進行齒輪的粉末冶金壓制過程中，提高了壓制效率，提升齒輪的質量。
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本實用新型涉及礦山冶金機電設備加工用焊接固定工件技術領域，且公開了一種礦山冶金機電設備加工用焊接固定工件，包括底座，所述底座邊緣位置螺紋連接有固定螺栓，所述底座上設置有安裝槽，所述安裝槽內設置有固定座，所述安裝槽在固定座一側設置有夾緊氣缸，所述夾緊氣缸靠近固定座一側設置有夾緊板。該礦山冶金機電設備加工用焊接固定工件，根據使用需要通過固定螺栓將固定工件安裝在需要固定焊接件的位置，安裝槽通過夾緊氣缸和夾緊板對固定座進行固定，旋轉把手對調節螺桿進行旋轉，下壓座對固定座內的焊接件進行固定，防滑條起到防滑作用，緩沖墊和導向桿起到定位緩沖作用，有利于對需要焊接的工件進行固定，操作方便，固定效果好。
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本發明公開了一種冶金豎爐用焦炭的替代產品及其應用方法，屬于冶金技術領域。本發明通過將用于結焦成炭的化石和/或生物富碳物質等混勻物加壓封裝在作為炭化室和保護殼的單體微型鋼制容器內，制作成為具有高強度、高耐久性和一定密封性的冶金焦炭替代產品。所述產品在使用時直接隨其它爐料加入豎爐內，在下行過程中利用爐內熱能實現其內部物料的干燥、干餾并形成炭化體，且在其鋼制外殼溶解、熔化或破裂后參與爐內反應和對鐵液滲碳，最終在豎爐下部承擔對料柱的支撐。在爐料內直接配加富碳物塊粒補償碳氣化反應所需碳素的條件下，本發明能夠實現全部或大部分的焦炭替代，同時還可以完全擺脫對現有技術所必須的煉焦煤的依賴。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金壓機的自動取坯裝置，屬于自動取坯技術領域。本實用新型包括鉸接軸，鉸接軸后端通過連接軸與前后伸縮氣缸相連，鉸接軸前端的徑向兩側對稱設置有一對夾爪，夾爪通過連接件與鉸接軸相鉸接，且兩側的連接件與抓取氣缸相連，并由抓取氣缸控制兩側夾爪的開合程度；其中夾爪包括與連接件相連的固定段，固定段水平延伸設置，且固定段遠離鉸接軸的前端設置有向內傾斜設置的連接段，連接段的前端設有呈半弧形結構的夾持段。針對于現有技術中的問題，本實用新型擬提供一種用于粉末冶金壓機的自動取坯裝置，不但保護了操作人員免受傷害，還降低了操作人員的勞動強度，順利完成排坯操作，大幅提高生產效率。
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一種冶金企業鐵路新型止輪器，屬于冶金企業鐵路設備領域。包括止輪器本體、固定件和彈性摩擦件，其特點是止輪器本體擋板后方垂直焊接擋板連接板，擋板連接板上設螺栓通孔；固定件上設固定連接板，與止輪器本體上的擋板連接板配合，止輪器本體與固定件用螺栓連接；彈性摩擦件填塞在固定件與鋼軌之間。優點是結構簡單，結構新穎，安裝便捷，成本低廉；延緩車輛前行速度，性能良好，能有效的使車輛在靠近固定混凝土車擋前停止；止輪器本體與彈性摩擦件屬鐵路專用器材，對鋼軌無損傷；在車速過快或荷載較大時，本止輪器也能有效的降低因車輛直接撞上固定混凝土車擋甚至車輛脫線所造成的經濟損失。
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本實用新型提供一種便于連接的冶金耐高溫毯，涉及冶金技術領域，包括工作架，所述工作架前表面均勻開設有多個工作槽，多個所述工作槽靠近工作架后表面位置均開設有限位槽，多個所述工作槽內表面均固定連接有固定架，多個所述限位槽位置均配套設置有掛鉤，所述掛鉤前表面固定連接有滑動柱，所述滑動柱前表面固定連接有螺紋柱，本實用新型通過推動牽引鉤，使得掛鉤伸出工作槽位置，隨后將掛鉤伸位置掛入冶金毯邊緣位置的掛扣或拉繩中，隨后拉動牽引鉤，使得掛鉤進入內嵌槽位置，即完成安裝工作，進行松緊調節時，即通過推動螺紋柱，即可控制對冶金毯的連接效果，工作時，配合多個設備進行安裝，其安裝方便，使用穩定性好。
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本發明公開了一種冶金工業爐體環形螺栓安裝方法，屬于冶金工程設備安裝土建配合領域。針對現有技術中存在著設備安裝復雜，精度差，耗費工時的問題，本發明提供了一種冶金工業爐體環形螺栓安裝方法，步驟如下：A、螺栓系統制作及分割，將所有螺栓劃分成若干塊對稱體系；每一個體系包括若干螺栓及固定錨板；B、預埋螺栓體系以下支撐架固定焊件于基礎砼墊層中，并澆埋于墊層上表面；C、螺栓支撐架各自沿圓周就位，調整其頂標高，焊接在墊層螺栓體系圓周的各預埋件上；D、螺栓體系依次安裝于支撐架上，各體系地腳螺栓頂標高微調、垂直度微調；E、焊接安裝為整體環形螺栓系統；F、螺栓體系混凝土澆筑；G、驗收。它安裝簡單，精度高，效率高。
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本發明公開了一種冶金固廢型防火阻燃涂料及其制備方法，屬于冶金固廢資源利用領域。該涂料包括丙烯酸樹脂、高氯化聚乙烯樹脂、復合催化劑、發泡劑、成炭劑、助氧劑、分散劑、松節油、抗沉劑、半干法脫硫灰微粉溶液；所述復合催化劑為硼酸、磷酸脒基脲與聚磷酸銨的混合物；所述半干法脫硫灰微粉溶液為半干法脫硫灰微粉與水的混合物。本發明不僅降低了現有防火阻燃涂料生產成本25％左右，而且提高了防火阻燃涂料的阻燃性能，實現了冶金固廢資源化利用與阻燃性能在涂料領域的一體化，大幅增強了防火阻燃涂料市場競爭力與應用范圍；實現了半干法脫硫灰的高附加值應用，拓展了“以廢增效”的新思路，符合相關節能環保、循環經濟的政策要求。
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本發明公開了一種冶金熱軋板坯水冷輥道、水冷輥及其安裝方法，屬于軋鋼機械設備技術領域。該冶金熱軋板坯水冷輥道，包括輥體、左輥端、右輥端、軸承座、旋轉接頭、進水腔、回水腔，還包括第一進水管和第二進水管，第一進水管管兩端與第一固定套和第二固定套連接；第二進水管一端通過第二固定套與右輥端相連，另一端與旋轉接頭緊密相連，第二固定套與第二進水管徑向間隙為0.5～1mm。安裝時候將第一進水管兩端與第一固定套和第二固定套連接；通過對輥體進行靜平衡試驗，前期先行調試平整度；保證第二進水管與第二固定套徑向之間留有間隙。該冶金熱軋板坯水冷輥道能延長輥道使用壽命，縮短檢修維護時間，有效的降低成本。
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本發明涉及冶金導衛技術領域，且公開了一種帶有自動升降調節功能的冶金導衛，包括固定底座，所述固定底座的上方設置有兩個升降板，兩個升降板的頂端固定安裝有同一個導衛主體，兩個升降板的底端均開設有升降槽，兩個升降槽內均滑動安裝有升降桿，且兩個升降桿的底端分別延伸至相對應的升降板的下方并與固定底座的頂部固定連接，兩個升降桿相互遠離的一側均開設有限位槽，兩個升降槽相互遠離的一側內壁上均開設有限位塊。本發明結構簡單，操作方便，通過對導衛主體的高度調節和定位，在裝拆的過程中，方便導衛主體與導輥進行定位，定位準確，省時省力，減小了工作人員的工作難度，滿足了使用的需要。
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本發明公開了一種電渣冶金用金屬棒料進料裝置及其添加系統，屬于電渣冶金脫氧合金化技術領域。它從上往下依次包括儲料區、阻料機構和支撐件，所述支撐件上設有第一出料口；所述儲料區底部設有第一開口，所述第一開口的長度方向與金屬棒料的長度方向相對應，其尺寸不小于金屬棒料的尺寸；所述阻料機構設置于支撐件上，其包括驅動部和阻料件，驅動部與阻料件相連，驅動部用于驅動阻料件在支撐件上滑動；所述阻料件上縱向設有通料孔，通料孔與第一開口對應設置，其尺寸不小于金屬棒料的尺寸。本發明能有效提升選用金屬棒料的精確度并降低人工操作的難度。
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本發明涉及冶金設備技術領域，具體涉及一種提高冶金成品的燒結爐，包括燒結冷卻機構、升降機構和推送機構，所述燒結冷卻機構包括架體，所述架體沿長度方向兩內側壁的中心位置均開設有滑槽，所述架體底板的中心位置開設有滑孔。本發明中，通過將燒結爐裝置分為燒結冷卻機構、升降機構和推送機構，將推送機構置于架體中，而架體的后半段的兩側設置有水箱和風機用于對燒制成品的冷卻，通過將燒結爐固定于升降機構上，利用升降機構和推送機構的配合作業，從而可以將金屬粉末先進行燒制，隨后將將燒制的成品推送至架體上的冷卻段，利用水箱和風機對燒制成品第一時間進行冷卻，從而很大程度上提高了燒制的成品率。
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本發明公開了一種冶金車滾動軸承內圈移動故障的檢測方法，涉及冶金鐵路技術領域。該冶金車滾動軸承內圈移動故障的檢測方法，其特征在于：包括如下步驟：S1、在軸承軸端面加裝超聲波相控陣裝置，其中超聲波相控陣裝置的掃查位置為：軸頸與軸承內圈配合面及距離軸承內圈外端面前后各10mm范圍內表面。該冶金車滾動軸承內圈移動故障的檢測方法，通過在軸承軸端面加裝超聲波相控陣裝置，及時發現軸承內圈移動初期的跡象，防止軸承內圈移動故障的擴展，將故障消除在初期階段，一方面可以減少因軸承內圈移動故障造成在線燒軸、熱切等故障；另一方面，及時有效的發現軸承內圈移動故障可以減少對車軸的損傷，避免因軸承內圈移動故障造成車軸報廢。
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本發明提供了一種用冶金渣制備聚硅硫酸鐵鋁的方法,屬于絮凝劑制備技術領域。制備方法的主要步驟如下:對渣進行酸解,將酸解反應產物過濾去除沉淀物,提取上清液,再用過氧化氫進行氧化,使體系中的Fe(II)全部轉化為Fe(III),將氧化后的體系放置水浴中自行水解、聚合制得聚硅硫酸鐵鋁。本發明所提供的制備方法是以高爐冶金渣作為主要原料,所制得的聚硅硫酸鐵鋁適用于處理高濁度懸濁液、生活污水和工業廢水。該制備方法成本低廉,過程簡單,減少了資源浪費及環境污染,具有顯著的經濟效益及社會效益。
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本發明涉及冶金廢水處理技術領域，公開了一種粉末冶金廢水排放裝置，包括第一處理箱、第二處理箱和第三處理箱，所述第一處理箱的上表面中心位置處貫穿且固定連接有進水管，且第一處理箱的右側表面下端位置處固定連接有第一泵座，所述第一泵座的內部安裝有第一水泵，所述第一水泵的左端連接有第一水管，本發明通過設置有處理組件，處理組件中的過濾板過濾住廢水中的金屬雜質，電動推桿的敲擊讓金屬雜質落到支撐板上并被第二固定桿掃落到廢料箱中，高效率地對金屬雜質進行收集，開啟攪拌組件中的第二水泵將第二處理箱中的廢水不斷抽入和抽出，廢水流動產生的動力帶動動力片轉動，攪拌葉轉動對廢水進行攪拌，讓廢水能夠加快蒸發，提高了處理效率。
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本發明涉及冶金工業技術領域，具體是一種冶金余熱回收裝置，所述殼體的上側對稱轉動連接有兩個上蓋板，且殼體的下側對稱轉動連接有兩個下蓋板，所述殼體的一端對應兩個上蓋板的位置處轉動連接有兩個上蓋板油缸。本發明，通過水泵向噴水管內抽入冷卻水，使冷卻水噴射到廢渣表面，吸收廢渣熱量氣化產生的蒸汽，蒸汽推動蒸汽渦輪內的葉片轉動，從而帶動發電機轉動，發電機發電并將電能存儲于儲能電池中，釋放了機械能的蒸汽流入蒸汽余熱回收罐內側將熱能釋放到其內側的水中，同時殼體內部吸收了廢渣余熱的水通過排水管流到熱水收集罐中儲存，熱水可以用于生活和生產，該裝置的余熱回收效率很高，減小了能量的浪費。
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本發明公開了一種韌性強硬度大的粉末冶金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化釩17-19、金剛石粉8-10、鎢12-13、鈦10-12、鈷2-3、鐵10-12、碳化硼2-3、碳化鉭6-7、As2O53-4、氮化鋁2-3、碳化硅30-32、氯化石蠟2-3、分散相3-4；本發明添加分散相，使合金粉末分散均勻，保證產品內部組織結構的縱橫均勻度，增加耐磨性，使產品的使用壽命有所提高；本發明質量穩定，韌性強，不易出現斷裂現象，硬度大，耐磨損，性能優于普通高速鋼。
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本實用新型涉及礦山冶金用脫料輥技術領域，且公開了一種礦山冶金用脫料輥，包括轉軸，所述轉軸與第一連接件相連接，所述第一連接件上設置有螺紋孔，所述螺紋孔上螺紋連接有固定螺栓，所述第一連接件與固定件之間為固定連接，所述固定件上設置有多塊相連接的安裝板，所述安裝板之間相鄰位置設置有第二連接件，多塊所述安裝板上均設置有磁塊。該礦山冶金用脫料輥，通過在脫料輥上設置有圓形分布的磁塊，磁塊可對礦山冶金過程中的金屬物料進行快速分揀，安裝板采用分段式組裝，可有利于控制磁塊的大小，滿足分揀需求，脫料輥中部設置有線圈，線圈可與電線進行電性連接，通過線圈導電改變磁塊的磁場方向，便于分揀需求，且結構簡單，使用成本低。
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本實用新型公開了一種冶金豎爐用焦炭的替代產品，屬于冶金技術領域。本發明通過將用于結焦成炭的化石和/或生物富碳物質等混勻物加壓封裝在作為炭化室和保護殼的單體微型鋼制容器內，制作成為具有高強度、高耐久性和一定密封性的冶金焦炭替代產品。所述產品在使用時直接隨其它爐料加入豎爐內，在下行過程中利用爐內熱能實現其內部物料的干燥、干餾并形成炭化體，且在其鋼制外殼溶解、熔化或破裂后參與爐內反應和對鐵液滲碳，最終在豎爐下部承擔對料柱的支撐。在爐料內直接配加富碳物塊粒補償碳氣化反應所需碳素的條件下，本實用新型能夠實現全部或大部分的焦炭替代，同時還可以完全擺脫對現有技術所必須的煉焦煤的依賴。
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2025年07月23日 ~ 26日 
