河南南陽有色金屬電冶金技術理論與應用

大方坯中高碳鋼用超低堿度高玻璃化保護渣及其制備方法 874     

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本發明公開了一種大方坯中高碳鋼用超低堿度高玻璃化保護渣及其制備方法，屬于煉鋼冶金輔料技術領域，由以下重量份數的原料制備：硅灰石15?35份、電廠熔融煤渣廢料15?30份、石英2?13份、鈉長石6?13份、氟化鈉2?8份、純堿1?5份、螢石6?10份、鎂砂粉2?5份、390中碳石墨1?6份、高碳土狀石墨2?6份、半補強天然氣炭黑1.5?3份、硅酸鈉5?8份。本發明采用超低的堿度，控制熔渣凝固過程的高玻璃化率，保證中高碳連鑄過程中的坯殼厚度和潤滑效果；采用較高粘度，在鑄坯有一定的收縮情況下，熔渣導入均勻，使固態渣膜均勻，保證鑄坯表面光滑；采用稍高熔點和粘度，降低熔劑用量，提高熔渣表面張力，降低卷渣的幾率；采用的復合配碳，通過配碳的調整來改善鑄坯偶發增碳的問題。

耐腐蝕高Mn鋼專用連鑄結晶器保護材料 1031     

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本分案申請屬于冶金輔料技術領域。一種耐腐蝕高Mn鋼專用連鑄結晶器保護材料，其有效成份包括Li2O、SiO2、CaO、Al2O3、Na2O、F－、Mn、Fe2O3，其質量百分含量分別為Li2O?2.0~3.0%，SiO2?31.5%，CaO?29.5%，Al2O3?7%，Na2O?4%，F－??4%，Mn?3.5%，Fe2O3?2.5%，所述專用連鑄結晶器保護材料的二元堿度（CaO/SiO2）為0.85~1.1，粘度（Pa?S/1300℃）：0.2~0.4。用上述研究結果由河南省西保冶材集團有限公司生產的該功能保護材料, 現場試驗表明，研制的功能保護材料在結晶器內熔化均勻、渣圈少，正常拉速時液渣厚度為10~12mm，每噸鋼耗量為0.40~0.60kg, 鑄坯表面無清理率達98%以上，能夠滿足用戶的需求。

增強流動性的鋼包引流砂及其制備工藝 817     

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本發明屬于冶金材料技術領域，具體涉及一種增強流動性的鋼包引流砂及其制備工藝，本發明以鉻砂、石英砂為骨料，然后配合添加中碳石墨和炭墨，添加寶珠砂能夠調整粒度，增加流動性，解決因壓鋼時間過長造成流動性差不自開的情況，提高了鋼包自開率，而且穩定性強，均勻度好，適用性廣。

硅鉬渦輪增壓器殼體及其制備方法 1080     

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本發明涉及鑄造冶金領域，具體涉及一種硅鉬渦輪增壓器殼體，包括以重量百分比計的以下成分：C 2.9～3.2％，Si 3.9～4.4％，Mn＜0.30％，S 0.012～0.020％，P＜0.05％，Mo 0.5～0.7％，Cr＜0.50％，Cu＜0.50％，Ni＜0.60％，Ti≤0.20％，余量為鐵，還涉及其制備方法，包括配料熔化、分析控制、爐前一次蠕化孕育處理、爐前金相檢驗、光譜分析、扒渣、澆注，基體組織為以鐵素體為主相變應力小，殼體各處蠕化率差別小、穩定，斷面敏感性小，具備優良疲勞性能，制備時一次孕育即可澆注方法簡單，爐前只加入一種低稀土含量的低硅球化合金代替常規蠕化劑，節約稀土資源。

高錳鋼專用引流劑 1122     

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本發明公開了一種高錳鋼專用引流劑，所述引流劑的組份及質量百分含量百分如下：Cr2O3：10%~30%，SiO2：5%~20%，Fe2O3:5%~20%，Al2O3：5%~30%，MgO：5%~20%，C：1%~6%。由以上原料所制備的引流劑成分為堿性材料，對高錳系列無污染、且在冶煉過程中材質穩定不會引入雜質。鉻礦砂，耐火點高，容重大，高溫性能穩定，流動性好，不與鋼液發生反應。電熔氧化鋁球屬兩性氧化物，在鑄造與冶金行業使用是鉻礦砂和石英砂的替代品，能夠改變酸性材質與鋼水反應現象，且流動性好，結構致密，粒度適中為30～60目，配入砂中提高致密度，減少砂粒間的空隙半徑，從而增加了鋼液的滲入臨界應力，使鋼液無法滲透。

電解回收含金屬的有機物中金屬的方法 1178     

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本發明涉及一種電解回收含金屬有機物料中金屬的方法，屬于化工、環保、有色金屬濕法冶金及二次資源回收技術領域。其特征是將一定量的含金屬的有機物X與試劑A，加入反應器中，插入電極，控制電壓，電流，極距，控制溶液的濃度，pH及溫度在一定范圍，開動攪拌，進行電解。電解一定時間，定時收集陰極上的電解產物W，并適時補充新的含金屬的有機物料和試劑A。電解結束，將電解液進行凈化，對所得不溶物B進行回收，凈化液返回電解槽。該方法金屬的電解沉積率大于95.5％，直收率分別大于94％，回收率大于90％，能較有效的回收物料中的金屬，且該方法為全濕法處理過程，成本較低，對環境的污染較小，符合環保要求。

熔涂-深冷處理一體化強化泥漿泵缸套及其制作方法 754     

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本發明創造提供了一種熔涂?深冷處理一體化強化泥漿泵缸套及其制作方法，包括缸套基體、內襯熔涂層、經熔涂強化在缸套基體和內襯熔涂層之間形成的冶金結合界面層。內襯熔涂層厚度為0.5~2mm，其中金屬底層厚度在0.05~0.2mm之間，金屬陶瓷工作層的厚度在在2mm以內，其工藝步驟包括缸套基體前加工→內襯涂層預制備→重熔處理→深冷處理→去應力回火→缸套后精加工過程。通過特種熔涂層的硬耐磨耐蝕與基體強韌性相統一的缸套結構設計，將熔涂強化與深冷處理相結合，制備出了高耐磨耐蝕、高界面結合力的泥漿泵缸套，克服了現有泥漿泵缸套存在的問題，確保了泥漿泵缸套的長壽命化，保證了鉆采工作效率，降低了運行成本，具有很好的應用價值和廣闊的市場前景。

含錳預熔料、包含該預熔料的保護渣及其應用 1132     

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本發明提供了一種含錳預熔料、包含該預熔料的保護渣及其應用，涉及冶金輔料技術領域。含錳預熔料，由如下重量份的原料制成：30~40重量份的氧化錳，25~35重量份螢石，40~50重量份的玻璃，70~80重量份的石灰石。本發明預熔料的特點是高錳，低鈉低氟，具有適宜的熔點，可以替代現有配方中一定比例的碳酸錳及部分熔劑，通過不斷試驗調整可廣泛應用于中碳鋼、包晶鋼、合金鋼、管線鋼、耐候鋼等，鑄坯角部橫裂紋、縱裂紋、星裂紋等缺陷得到緩解。

DAQ電爐氮氣催化劑 852     

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本發明公開了一種連鑄用特種耐火材料高溫燒制用的DAQ電爐氮氣催化劑,其特征在于是按下述重量百分比原料混合制成:氮化劑55～65%、冶金焦沫10～18%、氬粒粉15～23%、粗氙粒1～8%。與現有技術相比,具有大大降低了生產費用,簡化了生產工藝,降低了工人勞動強度,提高了生產效率。

熔態碳熱法感應爐真空煉鎂系統及其煉鎂方法 799     

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本發明專利公開了一種熔態碳熱法感應爐真空煉鎂系統，其特征在于該系統包括依次連接的粉磨系統、預熱分解系統、煅燒系統、二次加熱系統、真空反應系統、冷凝收集系統，其煉鎂方法包括前序準備、感應爐真空煉鎂和結束開停機三個階段；本發明用粉磨分解加熱后的含鎂粉料，在鐵熔化為液體的熔池里，經真空處理后，充入氬氣，噴人高溫碳粉和含鎂粉料，使其還原產生鎂蒸汽，鎂蒸汽通過收集冷凝后，變為鎂液體，形成粗鎂，然后經精煉鑄成鎂錠，生產過程合理、緊促、設備配套、工藝完整、反應過程快、時間短、生產效率高、降低生產成本1/3以上。

回轉窯輻射管后支承板密封裝置 1070     

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本實用新型涉及一種回轉窯輻射管后支承板密封裝置，屬于回轉窯技術領域，具體包括安裝在窯體上的墻板及安裝在墻板上的導熱管，墻板上設置有連接通孔，且該連接通孔為臺階孔，臺階孔上安裝有壓蓋，壓蓋通過多個緊固螺栓固定在墻板上，緊固螺栓上設置有彈性件，臺階孔具有第一臺階槽、第二臺階槽和第三臺階槽，壓蓋上設置有與第一臺階槽、第二臺階槽和第三臺階槽配合的第一臺階、第二臺階和第三壓環，第三臺階槽和導熱管之間設置有多道粉末冶金支撐環，第三壓環插裝在第三臺階槽內，且擠壓粉末冶金支撐環，本實用新型結構緊湊，密封可靠，也便于導熱管的安裝布置，不占用空間。

400～420mm大厚度低合金高強度結構鋼及其生產方法 1201     

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本發明公開了一種強度與韌性良好的400～420mm大厚度低合金高強度結構鋼及其生產方法。由以下重量百分比含量的化學成分組成:所述的各化學成分為:C:≤0.18%,Si:0.20～0.40%,Mn:1.30～1.55%,P:≤0.015%,S:≤0.003%,Als:0.010～0.035%,其余為Fe和不可避免的雜質。采用不添加Nb、V、Ti等細化晶粒元素,減少冶金成本及鋼水夾雜物含量,工藝方面采用正火+風冷細化晶粒,確保質量符合標準及使用要求。其生產制造工序簡單,可實現批量生產。應用的強化機理為組織強化、細晶強化、析出強化和固溶強化。

用于不規則生產件的噴淋裝置 877     

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本實用新型提出了一種用于不規則生產件的噴淋裝置，涉及粉末冶金工件的清洗領域，包括噴淋箱、水箱和噴淋組件，所述水箱通過出水管與噴淋組件進行連接，所述水箱與所述出水管之間連接有泵體，所述噴淋組件包括上噴淋組件和下噴淋組件，所述上噴淋組件、下噴淋組件之間設有傳送組件，所述上、下噴淋組件包括噴淋總管和噴淋支管，各所述噴淋支管上均勻設有多個噴淋頭，所述傳送組件包括傳送網和滑軌，所述傳送網的兩側設有與所述滑軌相適配的滑塊，所述噴淋箱內還設有用于對清洗用水進行回收的回收裝置，所述回收裝置包括集水槽和回水管，解決現有技術中的清洗裝置對粉末冶金工件的清洗效果較差、清洗效率低，且清洗用水無法回收的問題。

加硼鋼ASTMA36-B中厚板及其生產方法 1194     

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本發明公開了一種加硼鋼ASTMA36-B中厚板,所述加硼鋼ASTMA36-B中厚板包含如下質量百分比的化學成分(單位,wt%):C:≤0.20、Si:0.15～0.35、Mn:0.80～1.10、P:≤0.023、S:≤0.015、B:0.0008-0.0020、Ti:0.010～0.040、Als:≤0.050,其它為Fe和殘留元素。本發明通過轉爐冶煉、連鑄澆注、鑄坯加熱、軋制、控冷、鋼板緩冷一系列工藝,并且本發明的鋼板化學成分設計方面,采用不添加Nb、V等細化晶粒元素,減少冶金成本及鋼水夾雜物含量;生產工藝方面,采用氬站直上、鑄坯堆冷≤16h送軋,大大縮短了工藝流程;其生產制造工序簡單,可實現批量生產,也極大地降低了生產成本。

雙臺車焙燒磁化弱磁性礦石還磁設備 1330     

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本發明公開了一種雙臺車焙燒磁化弱磁性礦石還磁設備,其主要特征是包括煤氣發生機構、裝料機構、卸料機構、機架和液壓控制機構,在機架上兩端對稱設置有兩輛臺車,在機架上設有軌道,所述臺車在軌道上移動。本發明對制粒造球后的赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦等弱磁性礦石,利用煤氣發生爐所產生的氣體,在焙燒室內進行控制焙燒反應,雙臺車進行循環交替作業,使其轉變為強磁鐵性礦石,而后利用常規的磁選工藝流程,從而達到冶金行業所需要的合格鐵精粉。本發明雙臺車磁化焙燒設備,投資小,結構簡單,基建周期短,可操作性強,有利于環保,普及率高,特別在邊遠落后地區具備礦源者,容易被投資者所接受,且社會效益可觀。

活塞和油封壓合機構 1089     

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本實用新型提出一種活塞和油封壓合機構，解決了傳統壓合機構機械化自動化程度低、出現壓合錯位的情況以及加工效率低的問題；一種活塞和油封壓合機構，包括工作臺，在工作臺上端設置有沿工作臺滑動的第一夾具，在工作臺的中部設置有加工臺，加工臺的下端連接有第一氣缸，加工臺的上方設置有第二氣缸，在工作臺的一側豎向設置有用于儲存粉末冶金件的儲料罐，儲料罐的下端設置有可向加工臺方向移動的出料盤，在儲料罐和加工臺之間設置有滑桿，滑桿上滑動連接有與粉末冶金件配合的吸盤，所述第二氣缸的輸出端連接有中空的壓緊臺，壓緊臺的中空位置通過液壓吸附有與油封配合的錐形座；本實用新型機械化自動化程度高，提高了加工效率。

P91蒸汽管道鋼用連鑄結晶器保護渣及其制備方法 985     

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本發明屬于冶金材料技術領域，具體涉及一種P91蒸汽管道鋼用連鑄結晶器保護渣及其制備方法。所述保護渣化學成分及其重量百分比為：SiO2?26.0～35.0%、CaO?27.0～37.0%、Li2O?0.4～1.2%、Al2O3?≤6.0%、Na2O?7～13%、F??4～8%、MgO≤4.0%、Fe2O3≤1.0%、C固?5～9%和揮發分8～12%。本發明所述保護渣不僅能在低溫澆鑄時滿足結晶器潤滑，而且使渣膜具備充分析晶改善結晶器傳熱，減少P91鋼大圓坯表面縱裂紋的產生，改善鑄坯質量。

煉鋼脫氧的鋁鈣合金 920     

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本發明公開了一種煉鋼脫氧的鋁鈣合金,它包括金屬鋁粒、碳化硅、石灰石、鈣渣,其重量百分含量分別為40%、15%、10%、35%,鋁鈣合金其脫氧產物為低熔點的鋁酸鈣,這種低熔點的鋁酸鈣易于聚合、上浮排除。由此鋁鈣合金同時具備了脫除鋼水中溶解氧及吸附去除夾雜氧的能力。鋁鈣合金具有快速成白渣、強的脫硫能力。鋁鈣合金以鋁、鈣強脫氧元素脫氧,促進石灰快速熔化,形成白渣,實現高效脫硫,同時脫氧產物低熔點的鋁酸鈣還能很好的溫潤脫硫產物CaS,這有助于脫硫產物被吸附排出鋼液,達到高脫硫的效率。冶金效果穩定,可操作性強。

304不銹鋼用連鑄結晶器保護渣及其制備方法 767     

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本發明屬于冶金材料技術領域，具體涉及一種304不銹鋼用連鑄結晶器保護渣及其制備方法。所述保護渣化學成分及其重量百分含量為：SiO2?27.0%～30.0%、CaO?30.0%～33%、Li2O?0.4%～1.0%、Al2O3?5%～7%、Na2O?8%～9%、F??5.0%～7.0%、MnO?2.0%～4.0%、Fe2O3≤2.0%、C固1%～2.0%和揮發分11%～15%。本發明保護渣均勻穩定，熔化均勻，解決在結晶器內易結殼、卷渣、夾渣、鑄坯表面粘渣、皮下氣泡、裂紋、振痕深、粘結漏鋼問題，改善304不銹鋼鑄坯質量。

硫酸渣廢料回收利用新工藝 1035     

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本發明為煉鐵技術領域提供一種硫酸渣廢料回收利用新工藝。其主要特點在于:在對硫酸渣進行浮選、重選或磁選后的工藝流程中,采用冷固結模壓造塊工序,在所要模壓造塊的硫酸渣中,按照給定的比例配入膠粘劑、固化劑及添加劑,在攪拌機中充分混勻,然后在沖壓機或對輥壓機上進行壓塊,壓出球形或橢球形等各種形狀的成品,采用自然放置或人工養護的方式使冷固球團達到最佳的強度性能,即可用于冶金生產。與現有技術相比,采用該工藝可以有效的回收利用硫酸渣,并具有設備簡單、制作方便、工藝流程短、設備投資少、節能以及無污染等優點。

鋼芯鋁系復合脫氧劑及其生產工藝 955     

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本發明涉及冶金領域中的煉鋼脫氧工藝過程，尤 其涉及一種新型的高效鋼芯鋁系復合脫氧劑及其生產工藝，其 采取的技術方案如下：采用電解純鋁(Al＞99.5％)和以低碳鋼 為基的合金為原料，成品比重在3.2－5.0g/cm3，其中重量百分比為：電解純鋁(Al＞99.5％)35－65％，低碳鋼基合金(Fe≥97，Mn：0.2－1，Ba：0.1－1，Si：0.15～1.00)35－65％；由于本發明采取了上述技術方案，具有在煉鋼過程中雜質少、脫氧效果好、收得率和脫氧效率更高的優點。

利用煤矸石生產鐵包或鋼包稀渣保溫劑的方法 1020     

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本發明屬于鋼鐵冶金及資源再利用技術領域，特別涉及一種利用煤矸石生產鐵包或鋼包稀渣保溫劑的方法。其特征是鐵包稀渣保溫劑煤矸石的加入量為60-78％，生石灰的加入量為20-38.4％，鎂砂的加入量為1.6-3.6％。鋼包稀渣保溫劑煤矸石的加入量為35-60％，SiO2的加入量為6-12％，生石灰的加入量為25-55％，鎂砂的加入量為1.6-3.6％。本發明優點是在不大改變現有保溫劑生產的生產條件的前提下，提出了一條保溫劑生產的新方法，使現有的煤矸石中的有效成分得到了充分利用，同時為煤矸石的綜合利用開辟了一條新的良好的應用途徑。

含鈦板坯不銹鋼專用連鑄結晶器保護渣及其生產工藝 1162     

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本發明涉及冶金領域中含鈦不銹鋼連鑄用冶金輔料產品，主要適應于含Ti量較高的不銹鋼連鑄專用的預熔型結晶器保護渣技術；本發明的產品構成為：含硼專用預熔料(基料)、熔劑材料、碳質材料和添加劑，其中熔劑材料：包括為Li2CO3、Na2CO3和NaF等；本產品的特點是在滿足常規不銹鋼所要求的不增碳和減少修磨量的前提下，具有較高的容納和吸附Ti的夾雜物的能力，并且在吸附夾雜物后，保護渣的粘度特性和凝固特性保持相對穩定，和進口渣相比，具有粘結漏鋼幾率更低，鑄坯表面缺陷少和生產工藝的順行性高等特點。本發明產品的渣條少，結晶器內反應活躍，鋪展性好。

分布式智能電機監測系統 1139     

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本發明涉及一種分布式智能電機監測系統。該系統包括現場底層智能監測子站,高層智能監測總站,以及用于進行數據采集與信息處理實現電機監測功能的模塊化系統應用軟件。其中,監測子站與對應位置的電機相連,由包含監測儀器、儀表、數據采集器的智能監測模塊組成,智能監測總站是由實現電機信息集中處理和智能監測的計算機構成,子站與總站之間采用數據通信網絡互連。通過該系統可實現單臺或多臺電機各項參數的實時采集和本地/遠程監測,電機運行狀態識別及故障診斷功能。不僅可作為電機生產廠家出廠試驗和型式試驗專用設備,而且還可廣泛用于冶金、化工、石油、制藥等工業部門電機實時監控或在線故障監測。

汽車板鋼專用低硅超低碳覆蓋劑及其制備方法 923     

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本發明公開了一種汽車板鋼專用低硅超低碳覆蓋劑及其制備方法，屬于冶金技術領域，包括以下質量百分數的成分：SiO2≤3.0%、CaO?40.0～50.0%、C≤1.0%、Al2O320.0?30.0%、MgO?6.0～14.0%、Fe2O3≤3.0%、S≤0.04%，其余為不可避免的雜質。本發明保溫性能優異，有效解決汽車板鋼容易增碳的缺陷，通過加入新材料和配方配比優化，有效提高吸附鋼水中夾雜物，進一步降低鋼坯的雜質含量，提高鋼水潔凈度，技術上具有創新示范作用，同時，有效提高鋼廠產品合格率，提高勞動生產率，簡化工序和節能降耗效果顯著。

超薄板坯低碳鋼專用連鑄結晶器保護渣及其生產工藝 866     

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本發明涉及冶金領域中低碳鋼超薄板坯連鑄用冶金輔料產品，是適應于超薄板坯低碳鋼連鑄專用的預熔型結晶器保護渣技術；本發明是由預熔料、熔劑材料、碳質材料組成的，其中熔劑材料包括有Li2CO3、K2CO3、MnCO3和NaF等；本發明采取的生產工藝如下：將合格的預熔料、熔劑材料、碳質材料氣化入料倉，然后依據專用保護渣所述的配比，按每6T進行微機配料，再入攪拌機攪拌，取半成品檢測，等合格后，入球磨機干磨，入水磨機磨細并造漿，提料噴霧造粒，合格品包裝入庫。和進口渣相比，無粘結漏鋼，其生產工藝的順行性遠遠超過了進口渣；本發明的渣條少，結晶器內反應活躍，火焰小。

薄板坯高拉速專用多功能結晶器保護渣及其制備方法 1199     

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本發明涉及一種薄板坯高拉速專用多功能結晶器保護渣及其制備方法，屬于冶金輔料技術領域。按重量份數計，上述保護渣中化學成分包括26?35重量份的CaO、20?30重量份的SiO₂、3?8重量份的Al₂O₃、0.5?2重量份的Li₂O、3?8重量份的MgO、5?11重量份的Na₂O、6?12重量份的F和1?8重量份的C。該保護渣適用于較高拉速，特別是拉速大于4.5m/min的薄板坯，能夠較好地兼容控制傳熱能力和潤滑能力，可以兼容低碳鋼、中碳鋼和包晶鋼連鑄工藝需求。上述保護渣的制備方法簡單，易操作。

超薄板坯專用連鑄結晶器保護渣及其生產工藝 1124     

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本發明涉及冶金領域中超薄板坯連鑄用冶金輔 料產品，是適應于超薄板坯連鑄專用的預熔型結晶保護渣技 術；本發明是由預熔料(基料)、熔劑材料、碳質材料組成的， 其中熔劑材料包括有Li2CO3、K2CO3、MnCO3、MgCO3等；本發明采取的生產工藝如下：將合格的預熔料、熔劑材料、碳質材料氣化入料倉，然后依據指定方案，按6T每作進行微機配料，再入攪拌機攪拌，取半成品檢測，待合格后，入球磨機干磨，入水磨機磨細并造漿，提料噴霧造粒，合格品包裝入庫。和進口渣相比，沒有一次粘結漏鋼，其生產工藝的順行性遠遠超過了進口渣；結晶器內反映：本發明的渣條少，結晶器內反映活躍，火焰小。

制備銅基粉末冶金的凈化裝置 840     

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本實用新型涉及金屬冶煉技術領域，具體揭示了一種制備銅基粉末冶金的凈化裝置，包括浸油箱，浸油箱頂面的中央開設有浸油槽，浸油槽的內部滑動連接有過濾板，所述過濾板頂面的中央開設有豎向貫穿過濾板的通孔，且過濾板的通孔內部連接有能夠對浸油箱內部的油進行過濾的過濾網，所述浸油箱的浸油槽內壁底面的中央開設有便于油向下流動的過濾通孔，過濾板、過濾網和過濾棉搭配使用，能夠對使用過后的油進行過濾，減小油中的雜質，從而便于油的循環使用，浸油箱在使用時對后續成品的正常浸油造成影響，同時過濾棉與過濾板均可以去除浸油箱，則便于對濾渣進行清理，保證了對油進行過濾的有效性。

冶金輔料保護渣用節能環保造粒制粉裝置 1129     

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本實用新型屬于保護渣制備技術領域，尤其為一種冶金輔料保護渣用節能環保造粒制粉裝置，包括噴霧烘干塔，噴霧烘干塔的頂部固定安裝有烘干塔頂蓋，烘干塔頂蓋上安裝有高速離心霧化器，高速離心霧化器的頂部連接有輸漿管道，輸漿管道的另一端與泥漿輸送泵連通，泥漿輸送泵安裝在泥漿攪拌裝置的出漿口上，噴霧烘干塔的左側壁貫通并連接有熱風輸送管，熱風輸送管的另一端與熱風過濾裝置固定連接，熱風過濾裝置安裝在熱風爐的頂部出氣口上，噴霧烘干塔的右側壁貫通并連接有旋風分離器，旋風分離器通過管道與除塵排氣裝置連接，本裝置使集水倉中的水可重復利用，在有效去除廢氣中的粉塵和顆粒的同時大大節約了水資源的使用。