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本發明本屬于有色冶金領域，具體涉及變形鎂合金及其制備方法，公開了一種高室溫延伸率的變形鎂合金及其制備方法，提供一種高室溫延伸率的變形鎂鋁系合金，其化學成分為：Al≤2%，Mn≤0.2%,Ca≤0.4%,余量為鎂，室溫延伸率可以達到24%，在此基礎上可以較為容易的完成軋制、擠壓、沖壓等塑形變形；同時提供一種制備該合金的方法，即在純鎂錠中添加Al、Mn、Ca等元素，熔煉成鎂鋁合金，利用該方法制造的變形鎂合金，晶粒細小均勻，性能優異，可用于航空、航天、電子和汽車等行業。
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本發明提供了一種連鑄機窄面足輥調節機構，涉及冶金設備技術領域。其包括：足輥固定支座和足輥單元，足輥單元設置于足輥固定支座上，足輥固定支座包括頂板、立板和滑板，滑板夾設于相鄰兩個足輥單元之間，且滑板具有與足輥架的兩個翼板配合導向的滑面a，每個翼板具有與滑面a配合導向的滑面b，以使得足輥單元的滑板與足輥固定支座的翼板通過滑面a和滑面b滑動導向。窄面足輥受滑動導向的雙向約束，窄邊足輥兩端不會發生水平的偏擺，在水平方向上，翼板與滑板配合滑動導向時，只能在滑板的配合面上往復滑動，從而避免了水平面上的偏擺現象的發生。
本發明公開了一種YQ450NQR1高強高耐候乙字鋼用連鑄結晶器保護渣及其應用，屬于冶金輔料技術領域。按重量百分數計，該保護渣的化學成分中，Na+、Li+、F?和B2O3的總量為13?17％，從而使保護渣的熔點達到1180?1195℃，粘度達到0.93?0.97Pa·s。上述熔點可提高保護渣的析晶溫度，使其傳熱速率受控，避免傳熱速率過快導致坯殼表面出現裂紋；上述粘度既可避免粘度過大帶來的粘接漏鋼現象，又可避免粘度過小導致渣膜厚度不均，易產生鑄坯表面裂紋現象。該保護渣適用于YQ450NQR1高強高耐候乙字鋼在0.7?0.9m/min拉速下的連鑄生產，可確保該鋼種連鑄順行，鑄坯表面缺陷較少。
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本發明屬于冶金耐火材料技術領域，具體涉及一種無鉻環保型引流劑用助熔劑、引流劑和制備方法，所述的助熔劑的化學成分及其重量百分含量為：CaO 32~45 wt%，SiO2 30~40 wt%，Al2O3 5~12 wt%，MgO 5~10 wt%，Na2O 2~10 wt%，K2O 1~8 wt%，原料選取硅灰石、蛭石、純堿、珍珠巖、方鎂石、鈣長石、鈉長石和鉀長石中的若干種，所得助熔劑性能穩定，而且骨架高熔點材料中使用人工合成的原料如尖晶石、鎂砂和剛玉，性能也比較穩定，進一步增加了引流劑的穩定性，在使用過程中，開澆率穩定在99.5%以上。
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本發明提供了一種非反應性引流劑的制備方法，屬于冶金耐火材料技術領域。其包括如下步驟：1)將鉀長石、鈉長石、珍珠巖、方鎂石、剛玉和尖晶石中的兩種或兩種以上的粉末按比例混合均勻作為涂層主體材料，加入無機粘結劑、碳質材料、分散劑和水混合，制備成涂層材料；2)選取方鎂石、剛玉和尖晶石的一種或兩種以上作為骨料，在骨料表面噴涂占所述骨料重量3~20wt%的涂層材料，烘干，即可得到本發明非反應性引流劑的制備方法，該類引流劑中不含鉻礦砂等含鉻材料，能夠避免鋼水增鉻以及含鉻材料使用帶來的環境污染問題，也能避免傳統引流劑制備過程的成分偏析問題，提高開澆效果以及開澆穩定性。
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本發明公開了一種石油平臺用耐腐蝕高Mn鋼專用連鑄結晶器保護材料，包括預熔料（預熔料成分包括SiO2?26.0～32.0%，CaO?39.0～45.0%，R2O?6.5～10.5%、F－?5.5～8.5%、MgO5.0～12%）、細玻璃粉、碳酸錳、螢石、氟化鈉、碳酸鋰、進口碳黑，其質量百分含量分別為70.0%、7%、3%、11.5%、3%、4.0%、1.5%。用上述研究結果由河南省西保冶材集團有限公司生產的該功能保護材料, 現場試驗表明，研制的功能保護材料在結晶器內熔化均勻、渣圈少，正常拉速時液渣厚度為10～12mm，每噸鋼耗量為0.40～0.60kg, 鑄坯表面無清理率達98%以上，能夠滿足用戶的需求。
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本發明提供了一種顆粒引流劑的制備方法，涉及冶金耐火材料技術領域。一種顆粒引流劑的制備方法，包括以下步驟：選取粒度≤100目的鉻礦砂、石英砂、剛玉、鋯英砂和鎂砂中的一種或兩種以上的組合物作為原料，按照引流劑組成，稱取相應重量的上述原料混合均勻，得到細粉料；將結合劑添加到所述細粉料中，混合均勻；進行擠壓造粒，制成顆粒，將所得顆粒干燥固化，得顆粒引流劑。本發明制備方法所得顆粒引流砂成分均勻、穩定，含量偏差在±0.5%范圍以內，從而避免生產運輸及使用過程中成分偏析現象的發生；顆粒引流劑粒度均一、穩定，可調控性更大；使用過程中，開澆效果穩定，自動開澆率穩定在99.5%以上。
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本發明提供了一種環保型中間包覆蓋劑，涉及冶金輔料技術領域。一種環保型中間包覆蓋劑，由以下重量份的原材料制成：電熔硅酸鈣0?40份、石英5?30份、預熔精煉渣0?70份、螢石0?5份、高純水泥5?35份、高碳石墨0?20份、羧甲基纖維素2?5份。本發明覆蓋劑能夠顯著緩解傳統覆蓋劑煙大、火大的現象，同時減少增碳、增硫現象，環保效果明顯。
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本發明公開了一種大方坯中低碳鋼保護渣及其制備方法，屬于煉鋼冶金輔料領域，所述大方坯中低碳鋼保護渣由以下重量份數的原料制備：硅灰石19?39份、鎂渣20?40份、石英2?6份、膨潤土1?5份、焦寶石2?6份、螢石3?10份、純堿1?3份、碳酸錳0?2份、硼玻璃粉3?7份、鎂砂粉1?4份、390中碳石墨2?5份、高碳土狀石墨3?6份、半補強天然氣炭黑1.5?3份、粘結劑1.5?3份和木質素磺酸鈉0.2?0.4份。本發明以低成本鎂渣作為原料，降低熔劑的用量以提高保護渣的表面張力，制備的保護渣表面張力大，吸附夾雜能力強，鋼渣界面易分離，不易夾渣，能降低保護渣因素出現的夾雜缺陷，提高純凈鋼的內部質量。
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本發明公開了一種方、矩坯中高碳鋼用微碳保護渣及其制備方法，屬于煉鋼冶金輔料技術領域。一種方、矩坯中高碳鋼用微碳保護渣，由如下重量份的原料制成：專用預熔料40?65份、硅灰石0?30份、石英3?8份、膨潤土1?5份、鎂砂0?3份、鈉長石2?7份、螢石2?6份、純堿1?4份、氟化鈉1?4份、碳酸鋰1?3份、硝酸鈉2?6份、中碳石墨0?1.5份、高碳土狀石墨0?1.5份、超細色素炭黑1?2.5份、粘結劑1.8?3.8份。本發明保護渣碳含量低、高預熔比、不易產生渣圈且能自發熱，應用于方、矩坯特鋼中高碳鋼，避免特鋼中高碳鋼的局部增碳，同時氟含量低，避免侵蝕水口渣線。
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本發明提供了一種噴涂料、制備方法以及應用，屬于冶金輔料技術領域。噴涂料，其主要化學成分以質量百分比計為CaO：15～26％、SiO2：25～40％、Al2O3：10～16％、MgO：5～13％、Fe2O3：1～3％、Na2O：1～2％、燒失：13～22％，其余為不可避免的雜質。本發明提供的渣罐防粘渣噴涂料，噴涂施工順行性好、高溫性能穩定，一次性翻罐率高，噴涂層使用壽命延長。
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本發明涉及一種ESP低碳專用連鑄結晶器保護渣，屬于冶金輔料領域。按重量份數計，上述保護渣中化學成分包括28?33重量份的CaO、22?29重量份的SiO2、4.5?7.5重量份的MgO、4.5?7重量份的Al2O3、7?10重量份的Na2O、8?11重量份的F、0.3?1.5重量份的B2O3、0.5?1重量份的Li2O以及1?3.5重量份的C。該保護渣具有較低的熔化溫度、較低的粘度和較快的熔化速度，能夠滿足連鑄拉速在5?7m/min時對保護渣的快速消耗，從而保證連鑄坯殼和結晶器銅板之間的傳熱和潤滑性。
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本發明屬于冶金輔料技術領域，具體涉及一種ESP高碳鋼專用連鑄結晶器功能保護材料。包括按重量百分含量計的如下原料組分：預熔料：40?50%、輕燒白堿：6.5?10.5%、螢石粉：17?23%、氟化鈉：0.5?5%、膨潤土：0.5?5%、方解石：4?8%、碳酸錳：0.5?5%、碳酸鋰：6?10%、炭黑：0.5?5%、石墨碳：0.5?5%、木質素磺酸鈣0.1%?3.2%。
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本發明提供了一種不銹鋼鋼錠冒口專用防縮孔劑，屬于冶金輔料技術領域。不銹鋼鋼錠冒口專用防縮孔劑，其原料包括金屬鋁粉、氧化鐵粉、鋁土粉、硝酸鈉、軟石沫、氟化鈉、鎂砂粒。本發明的不銹鋼鋼錠冒口防縮孔劑具有發熱值高，持續時間長，燃燒溫度高，保溫性能優的特點，能有效提高不銹鋼鋼錠冒口內的金屬液溫度，增強鋼錠冒口的補縮能力，防止冒口部位疏松、縮孔的產生，有效降低了由于冒口降溫過快而造成的缺陷，大大提高了鑄坯的質量，同時提高了鑄坯成品率，完全能夠達到鋼廠的使用要求。
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本發明提供了一種阻熱引流劑及其制備方法，涉及冶金耐火材料技術領域。一種阻熱引流劑，由下述重量份的原材料制成：鉻礦砂0?70重量份、石英砂15?35重量份、電熔鎂砂0?70重量份、膨脹珍珠巖10?30重量份、碳質材料1?3重量份、粘合劑0.3?1.0重量份。本發明利用膨脹珍珠巖熱穩定性好、熱導率極低的特性，與其他材料混合均勻后，在引流劑內部砂粒間形成阻熱層；水口內引流劑與鋼水接觸區域會形成燒結層，而水口中、下部引流劑因阻熱層的存在，即使壓鋼時間超長，受到的熱傳遞量也不會明顯增加，有效防止水口中、下部引流砂燒結現象產生，可徹底解決因壓鋼時間長導致的鋼包不能自動開澆問題。
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本發明提出一種汽車活塞桿油封組裝機構和方法，解決了傳統油封組裝機構無法對加工完的油封進行檢測并分類、自動化程度低、勞動強度大、加工效率低下的問題；一種汽車活塞桿油封組裝機構，所述活塞桿油封組裝機構依次包括進料裝置、壓合機構和熱壓機構；本技術方案自動化程度高、節省勞動力且加工效率高；使油封能夠快速的抓取上料；采用錐形座可以使環形的粉末冶金件更好的套在錐形座上，便于壓合，防止出現壓合錯位的情況，且夾具可以在推走壓合完畢的油封的同時運來新的油封進行加工節省時間；最后經過熱壓的油封能夠進行有效快速的檢測，將熱壓合格的產品和不合格的產品分類流出，大大節省了質檢的時間，提高了工作效率。
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本發明專利涉及冶金技術領域，公開了一種集約化五氧化二釩生產工藝。所述生產工藝包括以下步驟：(1)原料預處理；(2)立窯焙燒；(3)稀酸浸出；(4)離子交換；(5)解吸轉型；(6)沉釩；(7)煅燒脫氨制片。本發明的優點在于生產效率高、能耗低、安全穩定、綠色環保、適用范圍廣，制釩過程中不產生氯氣、氯化氫、氧化硫等有害氣體，焙燒浸出后的廢渣不含鈉鹽，富含鈣可作為建筑材料使用，同時本發明所產生的廢水全部可以循環利用，大大降低了工業三廢的排放，減少了后處理的成本，更加節能環保；此外，本發明生產工藝釩的焙燒轉化率高達89％以上，浸出收率高達95％以上，總回收率高達80％以上，五氧化二釩的純度高達99％以上。
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本發明涉及一種倒角結晶器用低合金鋼保護渣，屬于煉鋼用冶金輔料領域。按重量份數計，倒角結晶器用低合金鋼保護渣中化學成分包括32?39重量份的CaO、30.5?32.5重量份的SiO2、2?6重量份的Al2O3、大于0且小于等于3重量份的Fe2O3、2?12重量份的MgO、大于0且小于等于8重量份的Na2O、4?7.5重量份的F以及4?8重量份的C。該保護渣具有低堿度，偏高的熔點，較低的粘度的特點，能有效解決釩鈮鈦等低合金鋼鑄坯易產生橫向裂紋缺陷問題。
本發明屬于寬厚板冶金技術領域，具體涉及一種壓縮比≤4高韌性高Z向性能特厚鋼Q460GJ的生產方法，該鋼板的厚度為80～100mm，包含如下質量百分比的化學成分：C：0.1～0.13、Si：0.1～0.3、Mn：1.1～1.3、P≤0.012、S≤0.003、Cr：0.3～0.5、Ti：0.01～0.02、Nb：0.01～0.02、Ni：0.1～0.3、V：0.06～0.07、Als：0.025～0.035，其它為Fe和殘留元素。本發明化學成分設計合理，通過潔凈鋼冶煉、夾雜物Ca化處理獲得潔凈鋼水，采用連鑄生產，配合合理的控軋控冷工藝，取消了傳統的熱處理環節，獲得壓縮比≤4的80～100mm厚Q460GJ鋼，具有屈強比≤0.75，?60℃沖擊韌性≥150J，Z向拉伸斷面收縮率≥60％等特點，對降低生產成本、縮短工藝流程，獲得具有優良性能的鋼板具有積極意義，有良好的市場推廣價值。
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本發明的冶金輔助材料領域,為連鑄煉鋼廠鋼包,特別是為CSP煉鋼廠鋼包提供了一種引流劑及這種引流劑的制備方法,主要特點是對現有的引流劑的原料配方加以改進,采用一定比例的鉻砂,石英砂,鎂砂,長石砂,石墨,經過篩分、混和、烘干等步驟制備而成,與現有引流劑相比,耐燒結程度好,能穩定燒結層厚度和保持耐高溫程度,抗浸蝕,流動性好,引流效果顯著提高,經數家鋼廠試驗考核,鋼包自開率達到98-100%,對大包長水口保護澆注工藝和品種鋼精煉工藝的順利進行,提供了可靠保證,提高了煉鋼廠的經濟效益。
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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，公開了一種耐腐蝕海洋平臺用鋼板及其生產方法，通過合理的化學成分及重量百分比的組合，再通過KR鐵水預處理、轉爐冶煉、氬站吹氬加鋁線、LF爐精煉、VD真空精煉、連鑄、加熱、控軋控冷、堆冷、淬火、回火等步驟，制得耐腐蝕海洋平臺用鋼板。與現有技術相比，本發明生產出的鋼板耐腐蝕性能優良，低溫沖擊韌性好，綜合性能優異，尤其適合寒冷天氣及海水腐蝕條件下使用。
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本發明公開了一種碳含量在0.04%以下超低碳鋼SAE1006的生產方法，用于所有過LF精煉生產的超低碳鋼，主要用在鋼鐵冶金行業的煉鋼過程，主要針對鋼水中的碳元素控制。我公司主要在冶煉超低碳鋼SAE1006鋼種時使用此工藝，通過采取此冶煉工藝能夠將鋼水中的碳含量控制在0.04%以下，碳含量完全能滿足客戶的需求。
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本發明屬于化工冶金技術領域，具體公開了一種從鉛釩礦中提取高純五氧化二釩的方法。該提取高純五氧化二釩的方法包括鉛釩礦酸浸處理制備得到鉛精礦，酸浸液經氧化、除雜、萃取、反萃取、再次除雜，固液分離后得到的濾液沉淀制得偏釩酸銨固體，該偏釩酸銨固體經進一步精制，得到純度99.7％以上的偏釩酸銨產品，偏釩酸銨經焙燒可得到高純五氧化二釩。本發明的從鉛釩礦中提取高純五氧化二釩的方法，可實現鉛釩礦中釩的轉化率高達95％，并可以得到純度99.7％以上的五氧化二釩，同時得到鉛精礦，并且在生產過程中通過對含氨廢水的處理，實現氨回收及生產廢水的循環使用。
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本發明提供了一種帶有冷卻結構的薄板坯連鑄結晶器銅板，涉及冶金連鑄技術領域。在冷卻面的兩側平直部分，每側平直部分的緊鄰兩個冷卻區間包括高溫區導流冷卻筋、過渡區導流冷卻筋和低溫區導流冷卻筋，且高溫區導流冷卻筋的高度及寬度均小于過渡區導流冷卻筋的高度及寬度以及低溫區導流冷卻筋的高度及寬度；冷卻水槽包括高溫區冷卻水槽、過渡區冷卻水槽和低溫區冷卻水槽，高溫區冷卻水槽的寬度大于過渡區冷卻水槽的寬度和低溫區冷卻水槽的寬度。通過對高溫區域進行優化設計，提高了銅板的冷卻能力，降低了熱流密度大的渦流區熱面溫度，有助于改善或徹底消除銅板裂紋現象的發生，延長了銅板的使用壽命。
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本發明屬于冶金材料技術領域，具體涉及一種鋼錠模涂料及其制備方法。所述鋼錠模涂料由以下重量百分含量的原料制成：水玻璃5?15％，膨潤土1?5％，石英8?15％，鋁土7?12％，羧甲基纖維素鈉1.5?6％，石墨20?38％，硅溶膠3?8％，余量為水。本發明鋼錠模涂料為細膩圓潤的黑灰色流體，干燥時間短，附著力強，鋼錠在脫模時順暢，表面質量好，使用本發明鋼錠模涂料的錠模壽命大大延長，而且無作業環境污染，操作安全，成本低廉，經濟效益好。
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本發明公開了一種高氧搪瓷鋼專用連鑄結晶器功能保護材料，涉及冶金輔料，由如下重量百分比的原料制成：預熔料55.0~62.5%、碳酸鋰4~6%、輕燒白堿4~6%、膨潤土1~3%、高螢石粉8~10%、高鋁土1~4%、冰晶石4~6%、氟化鈉3~5%、鈉長石2~4%、細玻璃粉2~4%、進口碳黑0~2%、石墨0~2%，各原料含量之和為100%。本發明材料專用于高氧搪瓷鋼，在結晶器內能合適鋪展，無燒結、結團現象發生；熔化均勻，達到了穩定的三層結構；液渣層厚度為8~12mm；每噸鋼渣耗量為0.3~0.5Kg/噸；所澆注鑄坯表面、皮下及內部質量良好。
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本發明提供了一種顆粒狀鉻質引流砂的制備方法，涉及冶金耐火材料技術領域，包括以下步驟：選取顆粒狀耐高溫材料作為芯材；將鉻礦砂細粉、或鉻礦砂細粉與河砂細粉的混合物，與高溫結合劑混合均勻，制成涂層材料；將芯材放入圓盤造粒機中滾動造粒，添加涂層材料，滾動造粒后干燥固化；在干燥固化所得顆粒中加入碳質材料，混合均勻，混合的過程中噴入霧化水，最后烘干，即制得顆粒狀鉻質引流砂。通過本發明制備工藝制備出具有復合涂層的顆粒狀鉻質引流砂，既可以避免不同顆粒級配之后導致的成分偏析問題，同時也可阻止顆粒之間過度燒結，還能防止鋼水滲透，從而解決傳統引流砂易發生成分偏析，顆粒不夠圓潤不利于流動，價格昂貴的問題。
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本發明提供了一種半鋼罐用高效化渣劑，屬于冶金輔助材料技術領域。一種半鋼罐用高效化渣劑，包括如下重量百分比的化學成分：Si+SiC：10～40％，Fe2O3：5～20％，Na2O：2～15％，F～：0～22％，Al2O3：8～25％，MgO：0～15％，SiO2：1～7％，余量為雜質。本發明高效化渣劑利用上述有效化學成分的合理搭配，既可實現對中、低品位光伏切割廢料的合理化利用，又可熔化和稀釋包壁粘渣，徹底解決半鋼在生產和轉運等過程中出現的半鋼罐嚴重粘渣問題。
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本發明屬于有色金屬冶金技術領域，具體涉及一種熔態碳熱法制鎂工藝及煉鎂系統。熔態碳熱法制鎂工藝，包括：熔融制鐵液、抽真空、填充保護氣體，將碳粉、氧化鎂粉在適量氬氣的保護下，以氣固混合物的形式連續送入真空反應爐內鐵液的液面下，在鐵液中進行還原反應，產生鎂蒸氣和一氧化碳；將氣體送入冷卻裝置，冷卻后，得到液態鎂；剩余的氣體進行分離，保護氣體回收利用，一氧化碳進入氣體收集裝置，可燃燒用于發電。熔態碳熱法煉鎂系統，包括：依次連接的真空反應系統、冷凝收集系統。本發明所采用的工藝碳粉和氧化鎂粉的還原反應僅需10s，鎂的回收率≥90％，鎂的純度≥90％，鐵液循環利用，實現連續化生產。
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2025年07月23日 ~ 26日 
