本實用新型涉及一種保護鋰電池過放電的電子開關電路,屬于土木工程領域,應用于結構安全健康監測行業。它包括:電子開關、線性穩壓器、微控制器、鋰電池電壓取樣電路、鋰電池、撥動開關;所述電子開關與撥動開關連接,撥動開關與電子開關連接、電子開關與線性穩壓器連接,線性穩壓器與微控制器連接,微控制器通過鋰電池電壓取樣電路與鋰電池連接,微控制器與電子開關連接。本實用新型通過使用一種新型自鎖電子開關的電路設計,實現對系統的鋰電池過放電保護,從而極大地提高了鋰電池的使用壽命,預計從原來的2年可提高至5年到6年。
本發明提供一種鋰電池自動拆解方法、系統及可讀存儲介質,所述方法包括:抓取待測鋰電池至檢測區域;當所述待測鋰電池位于檢測區域時,獲取待測鋰電池的圖像信息,并對所述圖像信息進行分割處理得到分割結果,基于所述分割結果確定待測鋰電池的中心坐標信息和多個輪廓坐標信息;將多個輪廓坐標信息與所述中心坐標信息進行比對,從多個輪廓坐標信息中選取距離所述中心坐標信息最遠的目標輪廓坐標信息;結合所述目標輪廓坐標信息與所述中心坐標信息,計算所述卷芯的偏離狀態;根據所述偏離狀態執行相應的拆解策略。解決了現有技術中的自動拆解設備,無法識別鋰電池卷芯的卷繞方向,絕大多數依靠人工進行拆解,導致降低了自動化拆解程度的技術問題。
本實用新型涉及上料技術領域,具體公開了一種鋰電池生產用上料裝置。包括工作臺以及水平設置在工作臺上的絲桿,絲桿上螺紋連接有滑軌,滑軌上滑動連接有移動板,移動板上固接有用于儲存鋰電池的料倉,料倉內設有熱風機,料倉下端開有下料口,料倉內設有第一傳送帶,第一傳送帶的出料端與下料口之間設有送料板,工作臺上表面設有支撐板,支撐板之間轉動設有支撐柱,支撐柱上設有電池套,電池套外壁均布固接有若干放件槽,支撐柱一側設有與放件槽配合的第二傳送帶,第二傳送帶上均勻開有用于放置鋰電池的卡槽。本實用新型的目的在于解決傳統的一種鋰電池生產用上料裝置不能防止鋰電池亂滾,容易在上料過程中造成鋰電池的損壞的問題。
一種從提鋰渣酸浸液中選擇性回收電池級磷酸鐵的方法,涉及一種處理廢棄提鋰渣的方法。本發明是要解決現有的濕法冶金回收退役磷酸鐵鋰電池產生的提鋰渣中雜質金屬且含量較高,并且成分復雜,很難再次利用的技術問題。本發明將廢棄提鋰渣用無機酸浸出,基于溶度積原理,分析多金屬沉淀體系的平衡熱力學,選擇性沉淀磷酸鐵,再進行煅燒使其變成結晶程度高的電池級磷酸鐵,用來重新制備磷酸鐵鋰正極材料。本發明探索適合的沉淀劑、煅燒溫度等沉淀條件和煅燒條件,回收電化學性能優異的電池級磷酸鐵,實現廢棄提鋰渣的資源化回收,使得整個廢舊磷酸鐵鋰正極材料能夠再生回用,這對于動力鋰電池退役高峰期的到來具有重要意義。
本發明公開了一種鋰電池化成容量測試電源裝置,由高頻隔離整流/逆變模塊、低壓直流母線、無紋波充/放電模塊、能量優化控制器、CAN總線收發模塊、CAN總線組成,通過高頻隔離整流/逆變模塊控制市電側的電流為正弦波,并控制低壓直流母線上的電壓穩定在6V,無紋波充/放電模塊根據能量優化控制器的指令來對待測鋰電池充放電,采用CAN總線的分布式電源系統,實現待測鋰電池的集中管理,由能量優化控制器對各無紋波充/放電模塊進行統一管理,根據能量優化控制器的指令來控制無紋波充/放電模塊對待測鋰電池充放電。
一種鋰-硫電池正極極片的制備方法,按以下步驟:首先將碳納米管加入蒸餾水、乙醇等溶劑中,剪切和分散得碳納米管分散液;將纖維素纖維粉碎和打散成纖維素漿料;兩者均勻混合,真空抽濾制成碳納米管-纖維素復合導電紙,真空干燥。將上述導電紙和純硫放入容器中并置于真空加熱箱中,升溫到150~400℃,待液態硫對導電紙充分潤濕后,取出導電紙,真空干燥;扎制和裁剪制成鋰-硫電池正極極片。本發明活性材料和集流體一體化制作,簡化了鋰-硫電池的制備工藝。產品具有大量微孔和巨大表面積,提高了硫在極片中裝載量和密度及鋰-硫電池能量密度。碳材料和硫的親和性,增加了硫和碳納米管的接觸界面,使得界面電阻大幅減小,電池性能得以提高。
一種廢舊鋰離子電池高效粉碎新工藝,所述工藝由釋放余電、濕式破碎、篩分工藝組成;所述釋放余電是將待處理的廢舊鋰離子電池用5%NaCl溶液進行浸泡2h處理;所述濕式破碎是將釋放余電后的廢舊鋰離子電池在刀片式沖擊式破碎機中加水進行破碎;所述篩分是將破碎后的漿料在振動篩上進行篩分,篩網下富集的物料進行沉淀,沉淀物用于后續鈷酸鋰提純處理;篩網上的物質可分類進行處理。本發明實現了廢舊鋰離子電池的高效粉碎和選擇性粉碎,破碎時間短,破碎效果好,能使鈷酸鋰和碳素材料等物質全部富集在-0.25mm以下,為后續處理等回收鈷酸鋰提供了優良的原料,而且大大降低了鈷酸鋰的回收成本。本發明適用于廢舊鋰離子電池的回收處理。
本發明公開了一種改性鎳酸鋰電正極材料及其制備方法,所述改性鎳酸鋰電正極材料,按照重量份的主要原料為:改性鎳酸鋰35?45份、醋酸鋰10?20份、過氧化二異丙苯5?10份、聚硫化冉酸2?6份、三羥甲基氨基甲烷2?6份、納米氯化鋁0.5?1.2份;所述改性鎳酸鋰的制備方法為:將鎳酸鋰與醋酸乙烯酯、硫酸銅、二氧化鈦、三聚氰胺混合,827℃下煅燒1h,真空干燥即得。所制備的鋰離子電池具有優異的循環性能,常溫下1C充放循環2000次容量保持在90%以上;6C倍率下放電是1C容量的98%以上;3C/10V過充測試電池不起火不爆炸;高溫循環優異,60℃下1C充放循環1000次容量保持在88%以上;具有良好的安全性能,針刺、擠壓、過充、過放等測試不爆炸、不起火。
本發明涉及一種保護裝置,尤其涉及一種帶減震功能的鋰電池保護裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種帶減震功能的鋰電池保護裝置。為了解決上述技術問題,本發明提供了這樣一種帶減震功能的鋰電池保護裝置,包括有安裝架和固定裝置,安裝架內設有固定裝置等。本發明達到了具有緩沖減震性能,可以減小裝置安裝或移動時的震動作用,保護鋰電池不易損壞,且使鋰電池的安裝更穩定,具有散熱降溫作用,保護鋰電池的性能不易降低,延長鋰電池使用壽命的效果。
一種乙酸/抗壞血酸協同浸出廢舊鋰離子電池的方法,涉及一種浸出廢舊鋰離子電池的方法。本發明是要解決目前廢舊鋰離子電池的濕法冶金浸出時采用無機酸產生大量的有毒物質的技術問題。本發明采用乙酸/抗壞血酸協同浸出體系,提出了一種清潔濕法冶金工藝,可從廢舊鋰離子電池陰極材料中一次性回收關鍵金屬。本發明首次將抗壞血酸作為還原劑引入到乙酸浸出中構成協同浸出體系對廢舊鋰電池陰極材料進行浸出,對廢舊鋰離子電池陰極材料中的有價金屬實現了完全浸出,達到了與傳統濕法冶金工藝中所使用的無機酸相同的浸出效果,而且安全環保,同時較其他有機酸有明顯的價格優勢,具有廣闊的應用前景。
本發明涉及一種破碎設備,尤其涉及一種廢棄鋰電池用破碎設備。本發明要解決的技術問題是提供一種破碎速度快、破碎效果好、能移動的廢棄鋰電池用破碎設備。為了解決上述技術問題,本發明提供了這樣一種廢棄鋰電池用破碎設備,包括有底板、第一支板、第一放置框、蓋板等;底板頂部左側左右對稱連接有第一支板,第一支板頂端連接有第一放置框,第一放置框底部為網狀,第一放置框右側開有開口,開口內設有蓋板,蓋板與開口配合,底板頂部最右側連接有第一7型板。本發明通過啟動驅動裝置工作,帶動破碎裝置對廢棄鋰電池進行破碎,帶動破碎機構對破碎完畢的廢棄鋰電池殘留物進行第二次破碎,從而達到了操作簡單、能移動、提高工作效率的效果。
本實用新型涉及一種鋰離子電池、液流電池一體化儲能電站,包括能量管理系統EMS、鋰離子電池儲能系統和液流電池儲能系統及協調控制器PMS;鋰離子電池儲能系統和液流電池儲能系統分別包括電池、BMS電池管理系統、儲能變流器PCS及升壓變壓器;協調控制器用于接收能量管理系統的指令遙調鋰離子電池儲能系統和液流電池儲能系統,完成多個儲能變流器的功率分配及協調控制。本實用新型的鋰離子電池儲能系統和液流電池儲能系統經協調控制器接入能量管理系統,通過能量管理系統進行一體化協同控制,能夠對儲能系統進行合理精細管理,降低電力系統的設備投資,提升儲能系統的利用率,提高經濟效益,有效保證電網的安全穩定運行。
本實用新型公開了一種大孔徑金屬氣凝膠基鋰離子電池,該鋰離子電池的電極以大孔徑的金屬氣凝膠作為集流體;鋰離子電池的正負極活性物質填充在金屬氣凝膠的孔隙中。本方案據此構成的鋰離子電池具有出色的高倍率放電性能、循環性能和機械安全性能,可以較大幅度地提升鋰離子蓄電池的綜合技術指標。
本發明公開了一種鋰云母渣水泥,利用廢棄的鋰云母提鋰后的渣作用于水泥中,對水泥進行改性,能夠有效提高水泥28d后的力學性能,同時使用輔劑對鋰云母渣水泥的成分進行改進,改善鋰云母渣水泥的凝結時間,使用粉煤灰作為載體負載助磨劑以作為輔劑,改善水泥凝結時間的同時減少球磨時液體的汲入,不發生液體助磨劑一次性加入球磨時易團聚的現象,可以將助磨劑一次性加入球磨中,降低球磨時工序難度,更適應工業化生產水泥,且由于無額外液體加入,減少生產過程中的水泥團聚現象,確保鋰云母渣水泥質量。
本實用新型公開了一種基于液冷的鋰電池冷卻模組,包括兩條渦狀管冷卻通道和鋰電池組,所述鋰電池組包括多個獨立的鋰電池,所述渦狀管冷卻通道分為第一、第二渦狀管冷卻通道,所述第一、第二渦狀管冷卻通道由冷卻模組中心呈螺旋型向外環繞形成盤管結構的冷卻模組,所述鋰電池組固定在該冷卻模組上實現對鋰電池底部的冷卻散熱。本實用新型結構簡單,冷卻通道設計為方形可以增大冷卻液與渦狀管上表面的接觸面積,換熱效率高;兩條渦狀管通道內冷卻液的流向相反,能夠使電池間的溫度更均勻,提高電池組的工作效率;各鋰電池間空隙用密封膠填滿,在增強電池組減震能力的同時,還能隔離損壞電池單體,防止其內容物侵蝕其他電池,提升了整個模組安全性。
一種血液分析儀的鋰電池供電電路,其特征是由鋰電池組的充電電路、過流保護電路、過壓保護電路、電量檢測及報警電路、短路和過載保護電路、過熱保護電路、DC穩壓模塊組成;充電電路連接到鋰電池組的充電端,鋰電池組的輸出端依次連接到過流保護電路、過壓保護電路、DC穩壓模塊,通過DC穩壓模塊輸出;在過流保護電路、過壓保護電路之間,并聯接入電量檢測及報警電路、短路和過載保護電路、過熱保護電路;本實用新型采用開關電源和鋰電池對儀器供電,電網有電時,開關電源供電,并關斷鋰電池供電;電網無電或無電網時,鋰電池供電;并能自動檢測鋰電池電量,給鋰電池自動充電或停止充電;同時有過流、過壓、過熱、過載、短路等保護裝置。
本發明屬于電化學技術領域,具體涉及一種全纖維型鋰離子電容器及其制備方法。本發明以活性炭?芳綸纖維為正極,以預鋰化的碳納米管?芳綸纖維紙為負極材料,形成了全纖維型鋰離子電容器,該鋰離子電容器具有較高的能量密度和循環性能。實施例結果表明,本發明提供的全纖維型鋰離子電容器在電流密度為100mA/g時,放電能量密度為94.5Wh/g,當電流密度為1500mA/g時,放電能量密度達到72Wh/g;在100mA/g的電流密度下循環6000次,其能量密度保持率在80%左右。
本發明公開了一種退役舊鋰電池熱解尾氣無害化處理方法,涉及廢舊鋰電池綜合回收利用領域,具體包括:將退役鋰電池電極材料破碎后放入熱解爐空氣熱解,將熱解排放的油氣通過冷凝回收熱解油,將尾氣通過堿液以截留尾氣中的氟化物,利用退役鋰電池正極活性粉末硫化焙燒?水浸制得鈷/錳基催化劑,再將堿液處理后的尾氣進入已填充從退役鋰電池中回收的鈷/錳基催化劑的固定床催化氧化反應器進行催化降解處理。本發明利用退役鋰電池制備催化劑來處理其熱解處理產生的有機廢氣,適用于處理鈷酸鋰、錳酸鋰和鎳鈷錳酸鋰等多種退役鋰電池,適用性極強;有機廢氣無害化處理過程具有溫度低、工藝簡單、操作環境好,易于控制和放大等優點。
本發明提供一種鋰電池低溫充電優化方法、系統及存儲介質,所述方法包括:獲取鋰電池系統的當前溫度,并判斷當前溫度是否大于或等于預設溫度閾值;若是,則基于當前溫度、以及鋰電池系統的當前荷電狀態查詢充電MAP,確定鋰電池系統所在的當前充電級別和當前充電區間,以及當前充電級別和當前充電區間下的當前充電功率;根據充電功率計算鋰電池系統的荷電狀態到達當前充電級別的荷電狀態上限值時所需的充電時間;根據充電時間和當前溫度與下一最優充電區間的溫度下限值的差值確定當前充電功率下的最優加熱速率;根據最優加熱速率、以及當前充電功率對鋰電池系統邊加熱邊充電。解決了現有技術中鋰電池在低溫狀態下充電時間長的技術問題。
本申請屬于鋰云母提取技術領域,尤其涉及一種從鋰云母原料中提取金屬鹽的工藝。本申請提供了一種從鋰云母原料中提取金屬鹽的工藝,其特征在于,包括:步驟1、在密閉攪拌型反應釜中,將鋰云母和濃硫酸混合,然后邊攪拌邊緩慢添加水進行反應,得到膏狀反應物;其中,所述鋰云母、所述濃硫酸和所述水的質量比為1:1:(0.2~0.5);步驟2、待所述膏狀反應物反應結束后,在所述密閉攪拌型反應釜中加入水,得到固液混合物,將所述固液混合物進行固液分離,得到含有金屬鹽的液體。本申請提供了一種從鋰云母原料中提取金屬鹽的工藝,能有效解決現有鋰云母提取方案中存在的能耗高和酸耗大的技術問題。
本發明公開了一種改性鈷酸鋰電正極材料及其制備方法,所述改性鈷酸鋰電正極材料,按照重量份的主要原料為:改性鈷酸鋰35?45份、醋酸鋰12?18份、丙烯腈8?10份、聚硫化冉酸2?6份、三羥甲基氨基甲烷2?6份、納米碳酸鋁0.5?1.4份;所述改性鈷酸鋰的制備方法為:將鈷酸鋰與二甲基亞砜、磷酸鈣、二氧化錫、三聚氰胺混合,745℃下煅燒1h,真空干燥即得。所制備的鋰離子電池具有優異的循環性能,常溫下1C充放循環2000次容量保持在90%以上;6C倍率下放電是1C容量的98%以上;3C/10V過充測試電池不起火不爆炸;高溫循環優異,60℃下1C充放循環1000次容量保持在88%以上;具有良好的安全性能,針刺、擠壓、過充、過放等測試不爆炸、不起火。
本發明公開了一種改性磷酸鐵鋰電正極材料及其制備方法,所述改性磷酸鐵鋰電正極材料,按照重量份的主要原料為:改性磷酸鐵鋰35?45份、醋酸鋰10?18份、四氫呋喃8?10份、聚硫化冉酸2?6份、三羥甲基氨基甲烷2?6份、納米檸檬酸鈉0.5?1.4份;所述改性磷酸鐵鋰的制備方法為:將磷酸鐵鋰與乙烯基三甲氧基硅烷、乳酸鈣、二氧化錫、聚糠醛混合,702℃下煅燒1h,真空干燥即得。所制備的鋰離子電池具有優異的循環性能,常溫下1C充放循環2000次容量保持在90%以上;6C倍率下放電是1C容量的98%以上;3C/10V過充測試電池不起火不爆炸;高溫循環優異,60℃下1C充放循環1000次容量保持在88%以上;具有良好的安全性能,針刺、擠壓、過充、過放等測試不爆炸、不起火。
本實用新型公開了一種用于電動汽車鋰電池的散熱模組,包括電池組上蓋板、散熱鋁板、柱形鋰電池組、電池組下承板和多根熱管,所述電池組上蓋板設置于柱形鋰電池組頂部,所述電池組下承板設置于柱形鋰電池組底部,所述柱形鋰電池組由若干鋰電池呈矩形排列而成,中間通過兩塊散熱鋁板分隔為三個散熱區域,所述散熱鋁板內設有兩條冷卻流道,兩條冷卻流道間留有可供熱管穿過的空隙,所述熱管為“L”型扁狀熱管,所述熱管一端穿過電池組下承板插入到散熱鋁板兩冷卻流道的空隙內,另一端與電池組下承板底部平貼。本實用新型具有泵功耗小、占用空間小,冷卻性能強的特點,能夠有效的保障電池處于合適的溫度區間。
本發明公開了一種基于溴化鋰低溫藥材干燥裝置,屬于低溫干燥技術和余熱利用技術領域,基于溴化鋰低溫藥材干燥裝置主要包括溴化鋰溶液循環、制冷劑循環和低溫干燥風道循環。所述溴化鋰溶液循環和所述制冷劑循環構成并聯環路,從所述溴化鋰溶液循環中的發生器分出兩條支路完成溴化鋰溶液循環和制冷劑循環;所述低溫干燥風道循環通過制冷劑循環中的蒸發器與制冷劑循環并聯,其中的蒸發器對空氣進行降溫減濕處理。本申請的藥材干燥裝置有效利用工藝余熱進行溴化鋰吸收式制冷循環,減少從干燥箱流出的空氣含濕量,并將水分收集在蒸發器中,同時防止因水分過冷在蒸發器內部結霜,采用熱水管路融霜,提高運行穩定性。
本發明涉及耐高溫含鋰碳化硅纖維及其制備方法,所述方法包括如下步驟:將鋰研磨成粉末,然后將聚二甲基硅氧烷和粉末混合,再經高溫裂解和重排反應制備含鋰聚碳硅烷;將甲醇加熱,然后加入α?氧化鋁并攪拌,得到第一溶液;將鋰和鋁混合后研磨成粉末,得到第一混合物;將第一溶液加熱,然后將含鋰聚碳硅烷溶于二甲苯中,再將其加入到第一溶液,得到第二溶液,然后攪拌第二溶液直至得到粉末狀物體;將第一混合物進行熔融紡絲法處理和不熔化處理,得到交聯不熔纖維,然后加熱,得到耐高溫含鋰碳化硅纖維。本發明方法制備的碳化硅纖維力學性能優異,在1200℃以上環境使用,性能基本保持不變,在航空航天、武器裝備等高溫領域具有很好的應用前景。 1
一種新型鋰離子電池正極材料,其特征是結構式由下式表示:LiInS2,Li為鋰元素,S為硫元素,In為銦元素。本發明涉及鋰離子電池材料與技術領域,尤其涉及一種可用于全固態鋰離子電池的新型正極材料及使用該正極材料的鋰離子電池。本發明涉及的正極材料的分子式為LiInS2(Li為鋰,In為銦,S為硫)。本發明公開的新型鋰離子電池正極材料LiInS2,理論儲鋰容量為144.18mAh/g,嵌鋰電位約為3.53V,對應作為鋰離子電池正極材料的能量密度為468.65W·h/Kg。LiInS2材料在循環過程中具結構穩定性較好,保證了該材料具有較好的循環性能。
一種預先鋰化處理的碳納米管極片氟化方法,按以下步驟:(1)將碳納米管漿料均勻涂布在銅箔上,在手套箱中以碳納米管極片為一極,以鋰片為対極,組裝成扣式半電池,在電池測試柜中進行放電處理,得到預先鋰化的碳納米管極片;(2)取全氟樹脂置于石英器皿底部,石英器皿上部放置不銹鋼網,將預先鋰化的碳納米管極片放置在不銹鋼網上,再將石英器皿放入管式爐中加熱保溫,形成表面包覆氟化鋰的碳納米管極片。本發明在碳納米管表面形成一層致密的氟化鋰保護膜,在充放電中能有效的阻止電解液對鋰粉的腐蝕和防止鋰金屬枝狀晶體的形成,克服含鋰電極在充放電循環過程中,在極片上產生鋰支晶,導致內部短路。本發明簡單可行。
本發明提供了一種鋰硫電池正極用復合材料,包括聚萘-聚乙二醇復合材料負載活性物質硫,聚萘表面接枝聚乙二醇,其載硫量為60-85%。本發明所制備的鋰硫電池正極材料,具有高載硫量,高達85%,所用的基體PPN-PEG具有優異的導電性,大的比表面積,所接枝的PEG能加速鋰離子的遷移,減緩多硫化鋰溶解于電解液中所造成的“飛梭效應”,并減小因硫電極體積變化造成的負面影響。該復合物制備的正極材料性能較佳,在400mA/g高電流密度下,首次放電比容量為1176.3mAh/g,即使經過100次循環后,放電比容量仍保持在715.8mAh/g。
本發明涉及一種全新的含S鋰離子電池正極材料。本發明涉及的新型鋰離子電池正極材料為三元硫化物,分子式為LiGaS2(Li為鋰,Ga為鎵,S為硫)。本發明公開新型鋰離子電池正極材料LiGaS2,其理論比容量為190.39mA×h/g,嵌鋰電壓約為3.50V,作為鋰離子電池正極材料的理論能量密度高達665.61W×h/Kg。LiGaS2材料在脫/嵌鋰過程中具有良好的結構穩定性,保證了較好的充放電倍率性能。本發明材料LiGaS2有望作為正極材料應用于鋰離子電池中,特別是用在含S固態電解質制備的全固態鋰離子電池中,在如今還沒有較好的正極材料與此類電解質相匹配的形勢下,顯得意義重大。
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