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一種制備氫氧化鋰的方法，其特征在于，包括如下步驟：鋰云母礦漿配制，形成鋰云母礦、水、熟石灰的混合礦漿；高壓反應，將混合礦漿置于高壓水熱反應器中進行水熱反應，得到氫氧化鋰料漿；過濾分離，對高壓水熱反應后的料漿進行過濾分離，得到硅酸鈣濾餅和氫氧化鋰溶液；蒸發結晶，對氫氧化鋰溶液進行蒸發濃縮、冷卻結晶、離心分離、溫水洗滌處理，得到氫氧化鋰濕產品和結晶母液；以及低溫烘干，對氫氧化鋰濕產品在烘干爐里進行低溫烘干，得到氫氧化鋰產品。本發明工藝流程短，條件溫和，不需復雜的設備，氫氧化鋰產品純度較高，有效提高了鋰云母的分解率。
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本實用新型公開了一種從醫藥及合成塑料含鋰廢料回收鋰的反應裝置，包括緩沖罐、尾氣吸收池、高溫氣氛爐和低溫氣氛爐，所述低溫氣氛爐前后兩側分別設有電阻絲，所述低溫氣氛爐和高溫氣氛爐之間設有過濾網，所述高溫氣氛爐一端與低溫氣氛爐連接，另一端通過管道與緩沖罐內下端相連，所述高溫氣氛爐前后兩側分別設有燃燒源，所述管道一端設置在緩沖罐內上端，另一端設置在尾氣吸收池內液體下端，所述緩沖罐與尾氣吸收池之間的管道上設有真空泵。本實用新型結構緊湊，有效解決了爐體結垢問題，鋰回收率高，醇類或胺類有機物可有效轉化形成穩定氧化物被集中處理，熱量有效利用，環保、節能高效。
一種利用鋰云母硫酸法提鋰渣制備低堿度硫鋁酸鹽水泥的方法，是將按產品配方稱取的原材料鈣鋁渣、鋁礬土、石灰石和二水石膏分別粉磨后過篩，混合均勻，加水攪拌制成餅狀，干燥，將生料餅高溫鍛烘成熟料，出爐吹風急冷，再將冷后熟料按配比與石灰石和二水石膏混合球磨得到低堿度硫鋁酸鹽水泥。該方法可以綜合利用廢渣，變廢為寶，且滿足環保要求。
本發明屬于電化學材料技術領域，具體涉及碳納米管?石墨烯?芳綸導電材料、鋰空氣電池正極材料和鋰空氣電池。本發明提供的碳納米管?石墨烯?芳綸導電材料，由包括碳納米管、石墨烯、芳綸纖維、成型助劑、疏解劑、分散劑和醇溶劑的制備原料，依次經混合剪切、干燥和輥壓制成；所述碳納米管?石墨烯?芳綸導電材料具有孔隙。實施例結果表明，利用本發明提供的上述材料制備的鋰空氣電池，在0.5mA/cm2時，比容量在1100mAh/g以上；在9.65mA/cm2高放電倍率條件下，比容量仍在600mAh/g以上。
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一種利用廢植物油制備鋰基、鈣基潤滑脂的方法，屬于化學處理廢植物油技術領域，包括以下步驟：1)廢棄的植物油通過酸洗、堿洗、水洗、脫色等一系列工藝能得到純凈精致廢油；2)將一定比例的12-羥基硬脂酸、配制水合LiOH或者LiOH-CaO-H2O乳濁液加入到步驟1所制備的精致廢油中，經過皂化反應制得鋰基脂或鋰基鈣基潤滑脂。本方法最大程度利用廢植物油的有用成分，制備的潤滑脂獲得了良好的摩擦學性能的技術指標，節約了潤滑脂的生產成本，實現了廢物污染治理和綜合利用的雙重效果，本發明所述制備方法流程簡單，且易投入實際生產。
本發明公開了一種鋰離子電池電極片/固態電解質復合膜、制備方法及其在鋰離子電池中的應用。具體的，將調配好的正極漿料或負極漿料涂覆在光滑的基底平面上形成電極片層，待部分溶劑揮發后，將固態電解質漿料涂覆于電極片表面形成固態電解質層，然后干燥得到鋰離子電池電極片/固態電解質復合膜。值得注意的是，電極片和固態電解質膜首先是在光滑基底上制備成型，再轉移至特定需要的集流體表面進行壓實固定。本發明制備的鋰離子電池電極片/固態電解質復合膜在組裝成扣電后表現出優良的性能，有效的改善了鋰離子電池的循環穩定性和熱穩定性。
本發明公開了一種堿溶法處理鋰云母提鋰母液制電解鋁炭陽極抗氧化涂料的方法及產品，包括如下步驟：⑴將堿熔法處理鋰云母得到的母液趁熱攪拌，用水稀釋，向稀釋液中勻速加入酸溶液，調節母液的pH至酸性，過濾，得到濾液Ⅰ及濾渣Ⅰ粗品硅酸；(2)在濾液Ⅰ中勻速加入氨水，調節pH至5.0～7.0；攪拌后，靜置，過濾，得到濾渣Ⅱ與濾液Ⅱ；(3)將濾渣按比例與強堿溶液混合，攪拌，升溫，反應一定時間，冷卻，制得電解鋁用炭陽極抗氧化涂料；本發明可以降低鋰云母堿溶法提鋰母液中氟、硅、鋁等干擾離子；鋰云母堿溶法提鋰母液中的氟以氟化鋁的形式進入電解鋁用炭陽極抗氧化涂料中，可以起降低體系熔點，促進涂料低溫燒結的作用。
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本發明提供了一種鋰硫電池夾層，包括碳納米管導電紙和分散在所述碳納米管導電紙中的剪切劑；所述剪切劑為二硫蘇糖醇、谷胱甘肽、TCEP(三(2?羰基乙基)磷鹽酸鹽)和巰基乙醇(ME)中的一種或幾種。本發明利用所述帶有剪切劑的夾層制備鋰硫電池后，所述剪切劑對高階多硫化物進行剪切，從而阻止其溶解；碳納米管導電紙的多孔性可以更加有利于吸附多硫化物，阻止其向負極的遷移。剪切劑與碳納米管導電紙的物理化學協同作用抑制穿梭效應的產生，改善鋰硫電池的電化學性能。根據實施例的記載，本發明提供的鋰硫電池較未加剪切劑的夾層制備得到的鋰硫電池具有更好的電化學性能。
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一種穩定化鋰金屬粉為負極的鋰離子超級電容器的制備方法，首先制備好碳納米管分散液，再與紙纖維懸浮液混合，剪切，制得碳納米管導電紙，烘干后切成極片；或者，碳納米管分散液涂布于銅箔上，烘干，切成極片；最后用低沸點溶劑溶解穩定金屬鋰粉，滴在負極片上，干燥，輥壓，即得補鋰負極片；或者，直接將穩定金屬鋰粉均勻撒在負極片上，干燥，輥壓，即得補鋰負極片；按照負極殼、負極片、隔膜、正極片、泡沫鎳、正極殼的順序組裝成電容器。本發明解決了因形成固體電解質界面膜消耗的鋰以及嵌入負極材料中難以脫嵌的不可逆鋰而導致的電解液中鋰離子不足的問題，且便于操作和安全生產，產品具有高的能量密度和高的功率密度，循環穩定性好。
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一種從鋰云母提鋰母液中提取銣鹽和銫鹽的系統，其特征在于，該系統包括：pH值調節容器，其設有pH值調節劑添加器、pH值控制器；萃取器，其具有鋰云母提鋰母液入口、有機萃取劑添加器、負載有機相I出口、和萃余液出口；洗滌器，其具有有機相I入口、洗滌液注入口、有機相II出口、和洗滌液排放口；第一反萃器，其具有負載有機相II入口、反萃酸I入口、銣鹽反萃液出口、和負載銫離子的有機相出口；以及第二反萃器，其具有負載銫離子的有機相入口、反萃酸II入口、銫鹽反萃液出口、和空白有機相出口。本實用新型把鋰云母提鋰后母液控制成強堿狀態，反萃后的溶液雜質含量較低，因此，分離系數高；萃取變得完全，因此回收率高。
本發明屬于鋰離子電池材料技術領域，具體涉及碳納米管?石墨復合材料、鋰硫電池正極材料和鋰硫電池。本發明提供了一種碳納米管?石墨復合材料，由包括碳納米管、聚酰亞胺短切纖維、成型助劑、疏解劑、分散劑和極性有機溶劑的制備原料，依次經成型、炭化、石墨化和輥壓制成；所述碳納米管?石墨復合材料具有孔隙。實施例結果表明，利用本發明提供的復合材料制備的鋰硫電池正極材料，可制備得到在1C倍率下，循環200次比容量仍為470mAh/g的鋰硫電池。
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一種快速溶膠凝膠法制備鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰的方法,具體步驟為:(1)將五氧化二釩加入到還原性酸的溶液中,加熱至60-80℃,恒溫攪拌10-50min,得到藍色溶液;(2)向藍色溶液中加入與五氧化二釩的化學計量比為3-3.2:2.9-3.05:0.95-1.05的鋰鹽;(3)將得到的粉末材料在惰性氣氛中于200-400℃下處理2-4h,得到前驅體;(4)將得到的前驅體與另一種碳源混合研磨均勻后,冷卻得到鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰。本發明的優點是:(1)簡化了合成工藝,降低了成本,適用于工業化生產;(2)焙燒時間大大縮短降低了產品的粒度,合成的材料粒度均為納米尺寸;(3)在燒結前混合碳源,碳顆粒也可以抑制材料晶粒的生長,合成得到的材料顆粒均勻、細小。?
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本發明屬于鋰離子電池正極材料制備領域，具體涉及一種磷酸鐵鋰前驅體及磷酸鐵鋰/碳復合材料的制備方法。所述制備方法包括以下步驟：(1)磷酸鐵鋰前驅體的制備：在低溫條件下，將鐵源加入到含有氨水和磷源混合溶液的高壓釜中，然后在此高壓反應釜中高溫反應數小時，得到鐵磷比可控的磷酸鐵鋰前驅體；(2)磷酸鐵鋰/碳復合材料的制備：將磷酸鐵鋰前驅體與鋰源、磷源和碳源進行混合，經過一次混料以及一次燒結制備出磷酸鐵鋰/碳復合材料。該發明制備的磷酸鐵鋰前驅體成本低廉，同時該磷酸鐵鋰前驅體制備成的磷酸鐵鋰具有高壓實以及良好的電化學性能。
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一種用含氟高分子吸附劑從含鋰廢水中選擇性提鋰的方法，涉及一種用吸附劑從含鋰廢水中選擇性提鋰的方法。本發明是要解決現有的提鋰吸附方法存在的吸附容量低、選擇性差、不易耐酸堿的技術問題。本發明的含氟高分子吸附劑合成方法簡單、成本低。本發明的方法對鋰具有較高的吸附容量和選擇性，對鋰離子的吸附容量最高可達到59mg/g，可以將鋰離子從含有鈉、鉀、鎳、鈷、錳、鎂、銅等離子的混合溶液中完全分離開來，吸附材料耐強酸強堿，吸附pH范圍可為0～12。
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本發明提供了一種鋰離子電池富鋰錳基層狀正極材料及其制備方法，涉及鋰離子電池正極材料領域，該方法包括將錳鹽、鋰鹽與三價金屬鹽混合經燒結得到所述的富鋰錳基層狀正極材料。該方法操作簡單、成本低，適合規?；a，利用該方法制備的納米級富鋰錳基層狀正極材料具有很好的充放電容量，緩解了現有富鋰錳基層狀正極材料倍率性能差的技術問題。
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本發明涉及鋰電池技術領域，公開了一種鋰電池及鋰電池高溫防護結構，包括防護機構，所述防護機構的內側設置有鋰電池機構，所述防護機構包括防護架和防護外蓋，所述防護架包括防護架本體和防護套，所述防護架本體的中間開設有若干個散熱槽，所述防護架本體的前后兩側均設置有一組第一定位扣。本發明當溫度傳感器感應到外部溫度達到指定溫度時，溫度傳感器傳遞信息到單片機，單片機工作帶動電動伸縮桿工作，電動伸縮桿工作可使得電動伸縮桿推動第二定位扣移動，第二定位扣移動帶動防護套移動，當防護套移動將散熱槽覆蓋住時，鋰電池機構被隱藏在防護架的內側，從而避免防護架內側的鋰電池機構因為外界溫度的升高而造成損壞的情況。
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一種從廢棄鋰電池正極片電化學優先提鋰的方法，涉及一種從廢棄鋰電池正極片優先提鋰的方法。本發明是要解決傳統后端酸浸提鋰工藝存在鋰回收率低、純度低、酸耗大，且現有前端提鋰技術焙燒溫度高、安全風險大的技術問題。本發明利用鋰離子電池充電原理可實現在破碎正極極片之前實現對鋰的高選擇性優先提取，突破之前工藝流程中回收流程過長，能耗過大，污染嚴重等技術瓶頸。本發明探索出運用此方法所適合的電化學浸出電壓、提鋰電解質、前處理電極材料和沉淀劑等條件，回收高純度鋰鹽，實現廢棄鋰電池正極片的前端優先提鋰，使得鋰能夠再生回用，實現廢棄鋰電池資源的循環利用。
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本實用新型涉及鋰云母鋰渣資源化利用技術領域，尤其涉及一種鋰云母鋰渣資源化利用的系統，所述系統包括研磨機、第一篩分器、造粒機、烘烤設備、第二篩分器、加熱設備和冷卻設備，利用研磨機將鋰云母鋰渣研磨至細小粉末狀顆粒，然后將細小粉末狀顆粒經第一篩分器進行過濾，得到渣粉，將渣粉加入硅溶膠，充分攪拌混合，倒入造粒機中進行造粒，得到粒狀顆粒，之后用烘烤設備對粒狀顆粒進行烘烤干燥，得到干燥顆粒，干燥顆粒經第二篩分器進行過濾，得到半成品中間體，之后將半成品中間體在加熱設備中燒制，得到燒成品顆粒，最后，燒成品顆粒放入水域冷卻設備急速冷卻，得到成品，使得鋰云母鋰渣回收利用率高。
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本發明公開了一種負極補鋰極片預鋰量確定及控制方法，利用該方法可以精準的確定補鋰容量以及控制補鋰量。該方法是預先將補鋰極片通過小電流脫鋰，得到極片中可脫嵌活性鋰含量，再對極片進行小倍率充放電，得到補鋰負極的首次庫倫效率，通過未補鋰極片的首次庫倫效率計算得到補鋰極片形成SEI膜消耗的有效鋰量。確定補鋰效率以后計算全電池所需鋰箔的面密度，通過給鋰箔機械打孔的方式控制金屬鋰箔的面密度，從而精準地對全電池進行補鋰。通過該方法，可以使得正極克容量實現完全的發揮，同時不至于過度補鋰，從而提高電池的能量密度。
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一種鋰離子超級電容器預嵌鋰極片的制備方法，包括如下步驟：(1)將碳納米管、超級炭黑以2:1的質量比置于燒杯中，經過超聲分散，剪切分散h，得到分散液；(2)將紙纖維在去離子水中打碎，獲得紙纖維懸浮液；將紙纖維懸浮液與分散液混合剪切1h后用真空抽濾法制得碳納米管導電紙，30~80℃烘干，得碳納米管極片；(3)將獲得的碳納米管極片在真空手套箱中進行預嵌鋰處理，得鋰離子超級電容器預嵌鋰極片。本發明制備的預嵌鋰極片，解決了因形成固體電解質界面膜消耗的鋰以及嵌入負極材料中難以脫嵌的不可逆鋰而導致的電解液中鋰離子不足的問題，這種具有微孔孔結構的極片容易吸附電解液，增大比表面積，大大提升了電容器的容量。
本發明公開了一種原位生長碳納米管型磷酸鐵改性的鋰硫電池隔膜及其制備方法以及鋰硫電池。該鋰硫電池隔膜，包括隔膜基底，所述隔膜基底的一側涂布有改性涂層，所述改性涂層中包含有原位生長碳納米管型磷酸鐵、導電劑和粘合劑。該鋰硫電池隔膜的制備方法，通過化學氣相沉積(CVD)法制備一種原位生長碳納米管型磷酸鐵，進而得到隔膜改性漿料，將隔膜改性漿料用刮刀均勻地涂布在隔膜基底的一側表面上，并在真空干燥箱中干燥，待干燥后裁剪為圓片，即得所述原位生長碳納米管型磷酸鐵改性的鋰硫電池隔膜。本發明改性隔膜能有效抑制多硫化鋰的穿梭效應，采用該隔膜的鋰硫電池具有良好的循環性能和倍率性能。
一種通過碳熱還原從退役鋰離子電池黑粉中回收碳酸鋰的方法，涉及一種從退役鋰離子電池中回收碳酸鋰的方法。本發明是要解決現有的退役鋰離子電池黑粉中正極和負極材料難分離且鋰資源回收困難的技術問題。本發明再生成本低、易操作、回收的碳酸鋰純度高達99％，鋰離子回收率達到85％以上，回收過程中不產生二次污染。本發明可以在不放電，不拆解分離的條件下直接將退役鋰離子電池破碎篩分后得到黑粉，并從中最大程度地從退役鋰離子電池中回收鋰，同時步驟一中第一次抽濾的濾渣中的鎳鈷錳可以制備前驅體或定向回收，充分做到資源高效回收。
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本發明公開了一種從醫藥及合成塑料含鋰廢液中回收利用鋰的工藝方法，包括以下步驟：（1）原料來源；（2）蒸發濃縮，得濕碳酸鋰粗品；（3）干燥；（4）焙燒得粉狀碳酸鋰粗品；（5）加水漿化，通入CO2酸化；（6）樹脂凈化，得碳酸氫鋰凈化液；（7）加熱分解，洗滌分離得濕碳酸鋰純品；（8）干燥可得粉狀碳酸鋰純品，或經過鹽酸酸化轉型，濃縮結晶干燥可得粉狀氯化鋰純品，本發明工藝過程簡單、回收率高、成本可控，易于產業化推廣應用；回收再生利用醫藥及合成塑料行業的含鋰廢液資源，節約了國家寶貴的稀有資源。
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一種以廢舊鋰離子電池為原料的無酸制備碳酸鋰的方法，涉及一種以廢舊鋰離子電池為原料回收碳酸鋰的方法。本發明是要解決現有的高溫冶金回收廢棄鋰離子電池中有價金屬的過程污染性氣體排放風險大，回收效率低，成本居高難下；而濕法冶金回收廢棄鋰離子電池中有價金屬則存在著酸堿和還原劑耗量大、分離過程中金屬流失嚴重、后續廢水廢液處理難、環境負荷大的技術問題。本發明對目標金屬Li具有選擇性、再生成本低、易操作、對設備防腐要求低、回收的碳酸鋰純度高達95％，鋰離子回收率達到90％，氯化鈉回收率達到80％。本發明的整個過程無酸、堿和還原劑的加入，不產生有害氣體，無廢水廢氣排入環境中，回收過程中不產生二次污染。
一種從廢棄三元鋰離子電池的NCM111正極材料中回收碳酸鋰的方法，涉及一種從廢棄三元鋰離子電池正極材料中回收碳酸鋰的方法。本發明是要解決現有的三元鋰離子電池正極材NCM111廢料的再生方法中對大氣環境和水環境造成了嚴重的二次污染、對回收設備防腐蝕性能的要求很高、再生的成本高、再生產品附加值低、再生過程能耗高的技術問題。本發明將廢NCM111與氯化鈉混合后進行水熱反應，反應產物過濾，濾液蒸發濃縮，加入碳酸鈉溶液進行加熱沉鋰，過濾得濾渣為碳酸鋰。本發明再生成本低、易操作、對設備防腐要求低、回收的碳酸鋰純度高達95％，鋰離子回收率達到80％，回收過程中不產生二次污染。本發明應用于回收碳酸鋰。
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本發明屬于鋰電池回收技術領域，具體涉及一種廢舊鋰電池中回收六氟磷酸鋰的方法。本發明將廢舊鋰電池卷芯與有機溶劑混合，能使電池的正負極材料和隔膜與有機溶劑充分接觸，然后在超聲作用下，將粘附在正負極材料、隔膜和電解液中的六氟磷酸鋰轉移至有機溶劑中；而有機溶劑采用乙腈和碳酸酯的混合物，能提高對六氟磷酸鋰的溶解能力，進而實現六氟磷酸鋰的高效回收。實施例結果表明，利用上述方案對廢舊鋰電池中的六氟磷酸鋰進行回收，回收率可達92％以上。
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本發明屬于化學化工的技術領域，尤其涉及一種以鋰云母為原料的碳酸鋰生產系統。本申請提供了一種以鋰云母為原料的碳酸鋰生產系統，包括：球磨機、第一粉倉、攪拌器、密閉式窯爐、氣體處理裝置、粉料破碎機、第二粉倉、浸出裝置、中和析出裝置、冷卻除雜裝置、硫酸鹽析出裝置、濃縮結晶裝置和碳酸鋰析出裝置，通過本發明的生產系統，將鋰云母以及進行細化粉碎、溶酸混合、加熱烘焙固化、破碎風送、浸出、中和析出、冷卻除礬、硫酸鹽析出、濃縮結晶和沉鋰得到碳酸鋰。本發明能實現碳酸鋰的連續化生產，提高碳酸鋰的生產效率以及鋰回收率，生產能耗低，綠色環保生產，排污小。
石墨化碳納米管柔性膜作鋰硫電池集流體制備鋰硫電池的方法，包括如下步驟：（1）以硫為活性材料，加入導電劑、粘接劑，以N?甲基吡咯烷酮或者去離子水為溶劑，調漿；（2）將調好漿的活性材料涂覆在石墨化碳納米管柔性膜上，涂覆后烘干，裁剪成與負極片同等大小，真空干燥，得正極片；（3）以鋰片作為負極片，在真空手套箱中加電解液按照負極殼、負極片、隔膜、正極片、泡沫鎳、正極殼的順序組裝電池。本發明碳納米管柔性薄膜含有大量不同大小微孔，這非常有利于硫沉積和吸附在這些微孔中，從而有效提高正極片中硫的加載量和電化學反應的界面面積。電子和離子的傳導得到加強，鋰硫電池的充放電性能得到大幅提高。
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本發明提供了一種鋰離子電池浸出液中鋰離子的分離方法，首先將鋰離子電池浸出液、主萃取劑、輔助萃取劑和鹽酸溶液混合，得到混合物料，隨后調節所述混合物料的pH值，得到酸性萃取體系，進行萃取，得到含有鋰離子的平衡水相，其中輔助萃取劑為三價鐵鹽溶液，萃取體系為酸性。本發明提供的方法，通過輔助萃取劑的添加，與鋰離子形成絡合物，便于鋰離子絡合物的形式與主萃取劑的融合，進而促進鋰離子的萃取過程順利進行；酸性的萃取體系能夠有效抑制輔助萃取劑的水解，并且避免較高濃度的氫離子，阻礙鋰離子與輔助萃取劑形成絡合物的進程，提高了鋰離子的回收率。本發明提供的方法對于浸出液中鋰離子的回收率可達到99％以上。
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一種利用超低溫焙燒從廢舊鋰離子電池中選擇性回收鋰的方法，涉及一種從廢舊鋰離子電池中選擇性回收鋰的方法。本發明是要解決現有的高溫冶金回收廢棄鋰離子電池中有價金屬過程焙燒溫度高、能耗成本大，回收效率低；而濕法冶金則存在著酸堿及還原劑耗量大、分離過程中金屬流失嚴重、后續廢水廢液處理難、環境負荷大的技術問題。本發明加入復合鹽從鋰離子電池的正極片中選擇性破壞鋰與氧的層間結構并形成可溶性鋰鹽，從而實現鋰離子的選擇性提取。本發明采用300℃的超低溫度即可進行，對目標金屬具有選擇性、鋰離子回收率達到90％，回收的碳酸鋰純度高達95％；整個過程無酸和堿的加入，能耗成本低，回收過程中不產生二次污染。
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