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本實用新型屬于冶金制品技術領域，尤其是一種粉末冶金制品用快速分離設備，針對現有的刮板損壞的問題，現提出如下方案，其包括刮板，所述刮板兩側頂部均滑動安裝有支架支架的一側底部均開設有第一限位孔，刮板的兩側頂部均開設有第一限位槽，第一限位孔內滑動安裝有第一限位桿，第一限位桿的一端延伸至第一限位槽內，第一限位桿的另一端延伸至支架外，兩個支架相互遠離的一側固定安裝有支撐桿，支撐桿上轉動安裝有第一轉軸，第一轉軸上固定安裝有轉動桿。本實用新型將刮板通過第一限位桿固定安裝在支架上，極大的方便了蓋板的更換，降低了更換時間。
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本實用新型公開了一種礦石冶金廢氣處理裝置，涉及礦石冶金技術領域。該礦石冶金廢氣處理裝置，包括底板，所述底板的頂部外表面焊接安裝有過濾箱，過濾箱的兩側外壁分別焊接安裝有橫板和連接板，橫板的頂部外表面焊接安裝有大型液壓桿和側機架，側機架的內部開設有滑槽，滑槽的內部滑動安裝有滑塊，滑塊的一側外壁焊接安裝有異形板，滑塊的另一側外壁焊接安裝有連接塊，大型液壓桿的伸縮端與連接塊的底部外表面焊接安裝。本實用新型可以將堵塞的過濾板取出，方便工作人員對其進行清理，避免堵塞的過濾板影響到廢氣處理效率，而且可以對過濾板上夾雜的金屬顆粒進行有效的回收，減少資源的浪費。
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本實用新型涉及冶金設備煙氣凈化技術領域，且公開了一種冶金設備煙氣凈化裝置，包括兩組支架，所述兩組所述支架的頂部分別與安裝座左側和右側固定連接，所述安裝座底部的前側設置有進氣管，所述進氣管的頂端伸入至安裝座內并與連接嘴后側連通，所述連接嘴的外側壁與安裝座的前側固定連接，所述進氣管的底端伸入至過濾室內頂部。該冶金設備煙氣凈化裝置，通過煙氣通過連接嘴和進氣管進入到過濾室內，煙氣向下通過過濾層，進而被過濾層內的活性炭顆粒吸附較大的顆粒物，然后煙氣進入到水洗管內，煙氣推動水洗管內的水進入到緩沖室內并產生氣泡，此時的煙氣能夠完全進入清洗水內溶解，使得煙氣與水的接觸較為充分。
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本實用新型公開了一種冶金粉末混料機，涉及粉末冶金技術領域。該混料機包括固定在支架上的混料斗，混料斗包括上部筒徑一致的混料主筒，以及一體成型在混料主筒下端的下料錐斗，混料主筒的頂部中心位置設有電機座，電機座上設有伺服電機，混料斗中設有與伺服電機傳動連接的攪拌下料執行機構，下料錐斗的下斗口設有電控下料蝶閥，在伺服電機正向轉動時，攪拌下料執行機構為混料斗中的冶金粉末提供向上的推力，在伺服電機反向轉動時，攪拌下料執行機構為混料斗中的冶金粉末提供向下的推力。本實用新型的冶金粉末混料機使用方便，通過可正反轉的攪拌下料執行機構既可執行多層次的空間的混料，也可推動混合好的冶金粉末有序排出，混料工作效率高。
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本實用新型涉及采礦技術領域，且公開了一種冶金工業用金屬礦石清洗裝置，包括底座，所述底座上表面的四角均固定連接有支撐柱，位于左側的兩組支撐柱和位于右側的兩組支撐柱內側面均固定連接有連接柱，所述連接柱內側面固定連接有支撐套，所述支撐套內部套接有空心軸，所述空心軸內壁的左右兩側均設置有軸承。該冶金工業用金屬礦石清洗裝置，通過驅動電機帶動清洗桶轉動，礦石在清洗桶內做不規則運動，并通過噴水頭噴水對運動中的礦石進行清洗，從而實現了該裝置對于金屬礦石的全方位清洗，進一步提高了金屬礦石清洗裝置對于礦石的清洗效果，提高了礦石的清洗效率，保證了清洗后礦石的成分質量。
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本實用新型公開了一種粉末冶金螺旋齒輪，包括齒輪外環和齒輪本體，所述齒輪外環外側安裝有若干個齒牙和防護槽，所述齒牙傾斜安裝，且多個齒牙成螺旋狀圍在齒輪外環外，所述齒輪本體固定在齒輪外環內側，且齒輪本體由粉末冶金法制成，所述齒輪本體上下兩側對稱安裝有固定槽，所述固定槽表面外槽鑲嵌固定有防磨環，所述固定槽表面內槽鑲嵌固定有密封橡膠環，所述齒輪本體內側安裝有軸墊，所述軸墊內側安裝有軸孔。該粉末冶金螺旋齒輪結構強度高，防護效果好，減小了磨損，可以實現高精度加工，使用壽命長。
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本實用新型屬于粉末冶金技術領域，尤其是一種便于防塵的粉末冶金成型設備，包括箱體，所述箱體的一側開設有進氣口且另一側固定安裝有集塵箱，進氣口內設有第一濾網,箱體的頂部內壁上固定安裝有除塵風扇，除塵風扇的底部固定安裝有進料管,進料管內設有多個第二濾網，所述集塵箱的頂部固定安裝有L型管的豎直部分的一端，L型管的水平部分的一端延伸至箱體內且與除塵風扇固定連接，所述集塵箱遠離箱體的一側開設有活動口，活動口內通過鉸鏈轉動安裝有與活動口相適配的門板，集塵箱兩側內壁上滑動安裝有同一個接塵板。本實用新型結構簡單、使用方便、便于在進行粉磨冶金的過程中，進行除塵。
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本發明涉及一種分離裝置，尤其涉及一種粉末冶金制品用振動分離裝置。本發明提供一種防止在分離的過程中粉末冶金制品掉落，且方便收集的粉末冶金制品用振動分離裝置。一種粉末冶金制品用振動分離裝置，包括：底座，底座頂部設置有外殼；電機，所述外殼內部一側設置有所述電機；搖晃機構，所述外殼內部設置有所述搖晃機構；遮擋機構，所述外殼頂部設置有所述遮擋機構。在電機的輸出軸轉動的作用下，使得搖晃機構前后晃動對成型的粉末冶金制品進行振動分離，遮擋機構向下滑動將搖晃機構蓋住能夠防止粉末冶金制品晃出掉落。
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本發明涉及塑性成形技術和粉末冶金技術,具體是指一種碳化鎢顆粒增強的鐵基粉末冶金材料及其制備方法。鐵基粉末冶金材料具體配方按質量百分比計的組分及其含量如下:基體材料85.0～90.0%,增強相碳化鎢10.0～15.0%;所述基體材料按質量百分比計的組分及其含量為銅1.4～2.0%,鎳1.7～2.0%,鉬0.9～1.2%,碳0.7～1.6%,余量為鐵。本發明采用放電等離子快速燒結,所得材料具有近全致密、硬度高、室溫抗彎強度好和高溫力學性能優異等特點,可用作耐磨材料、刀具材料等,可減少我國刀具材料生產對釩、鉻等貴重金屬的進口依賴。本發明性價比高,工業化生產前景好。
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本實用新型涉及減排裝置技術領域，且公開了一種冶金設備用減排裝置，包括冶金設備機體，所述冶金設備機體的頂部固定連接有排煙管，所述排煙管的右端固定連接有減排箱體。該冶金設備用減排裝置，通過排煙管可將冶金設備機體內側的煙氣放進減排箱體的內側，因為排煙管位于活性炭吸附板的下方，所以通過設置活性炭吸附板，可以對煙氣中的顆粒和飛灰進行過濾，可以將煙氣中的顆粒和飛灰擋在活性炭吸附板的下方，通過調節控制閥，可以將出料管內側的顆粒和飛灰放進收集箱的內側，通過活性炭吸附板、吸水棉板和纖維素板之間的配合作用，可以對煙氣進行層層的過濾，可以過濾煙氣中的有害物質，實現了煙氣減排過濾的目的。
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本實用新型涉及一種運輸裝置，尤其涉及一種便于下料的冶金輔料運輸裝置。本實用新型的目的是提供一種勞動強度低的便于下料的冶金輔料運輸裝置。技術方案為：一種便于下料的冶金輔料運輸裝置，包括有底座、支桿、支撐板和減速電機等，底座的頂部右側連接有支撐板，支撐板的頂部安裝有減速電機，底座的頂部轉動式連接有支桿。通過以減速電機為驅動力，能夠使滑動桿轉動，并且在擋架的作用下，使得滑動桿帶動滑動板一起被向右推動，從而連接框內的冶金輔料會因重力而向下掉落至大容器內，以此無需工作人員手動倒料即可完成下料的操作，給工作人員帶來了便利。
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本發明涉及一種燒結設備，尤其涉及一種粉末冶金制品生產后高效燒結設備。本發明的技術問題是：提供一種燒結效果好且操作方便的粉末冶金制品生產后高效燒結設備。本發明的技術實施方案為：一種粉末冶金制品生產后高效燒結設備，包括有：外殼；支撐架，外殼下部四周設有支撐架；固定塊，外殼內部上側四周設有固定塊；噴火頭，兩側固定塊之間均轉動式設有噴火頭；運輸組件，外殼內部下側設有運輸組件；放置組件，運輸組件上側設有放置組件；載料框，放置組件上側放置有載料框；驅動組件，運輸組件下側設有驅動組件。人們將冶金制品放置在載料框內，擋板會將載料框進行限位，然后人們啟動噴火頭，噴火頭從而會將冶金制品進行燒結工作。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了一種冶金設備用冷卻防護裝置，包括防護箱體，所述防護箱體頂部內壁的兩側固定安裝有支撐桿，兩個所述支撐桿的底部固定安裝有輸風管，所述輸風管的外壁呈等距離設置有若干個吸風口，所述防護箱體的一側固定安裝有第一固定板。本實用新型解決了當使用者需要對冶金盛放箱中冶金進行冷卻時，通過輸入道使得冶金盛放箱中的冶金進入到放置槽中，該設備防止了在操作員在操作時被傷到，保證了在操作途中的安全性，使用更加方便，再打開電機保護箱中電機，風扇吹出的風會直接吹向冷卻箱體，使冷卻速度更快，冷卻后的冶金再通過伸縮桿回到原來的位置，方便了人們的使用。
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本發明公開了一種利用粉末冶金制備的肛腸吻合器的抵釘座，利用粉末冶金制備的肛腸吻合器的抵釘座的原料金屬粉末組成按重量份數包括以下成分：石墨粉，銅粉，鐵粉，鉻粉，使得本發明在保證機械強度及機械強度，耐腐蝕性和拋光亮度的條件下，降低成本，本發明中還提供一種粘接劑，這種粘接劑能有效控制材料的燒結收縮率。
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本實用新型公開一種粉末冶金雙通道自動檢驗線設備，用于粉末冶金零件的檢測，包括傳輸線，傳輸線包括用于粉末冶金零件上料的自動上料機構、用于粉末冶金零件稱重的產品靜態稱重機構、用于粉末冶金零件套治具的產品套治具檢驗機構以及用于檢測粉末冶金零件的外觀和高度檢驗機構。本實用新型粉末冶金雙通道自動檢驗線設備，與傳統的單機檢驗或手工檢驗，該設備整合了自動上料、產品靜態稱重、產品套治具檢驗、產品外觀和高度檢驗功能為一體，實現了多項粉末冶金非標準件產品檢驗項目的自動化檢驗，縮短了各項檢驗項目間的運轉時間，同時能達到高效24小時運轉，在兼顧功能的同時，更是有著高效的效率，能有效地節約人工成本。
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本發明屬于冶金工藝領域，尤其涉及一種冶金渣回收裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種節約水資源，減少污染的冶金渣回收裝置。一種冶金渣回收裝置，包括有支撐桿、冷卻桶、進料斗、第一密封蓋、第一輸水管、第一閥門、出料管道、第二密封蓋、輸氣管、儲水桶、第二輸水管、第二閥門、加料斗、第三密封蓋、第一滑軌、第一滑塊、連接桿、導向塊、彈性件、插桿和插塊；冷卻桶通過支撐桿固接于地面，進料斗固接于冷卻桶頂部，第一密封蓋與進料斗鉸接；冷卻桶一側底部開有出料口。本發明達到了節約水資源，減少環境污染的效果。
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本發明涉及粉末冶金復合抗菌不銹鋼器具的制備方法,包括:將不銹鋼粉成型制成生坯;在不銹鋼粉中加入抗菌金屬粉,制成混合粉;生坯與混合粉一起成型,使生坯的外表均勻包覆混合粉,然后進行燒結,進行熱處理得到粉末冶金復合抗菌不銹鋼器具,包括刀、剪、鉗、叉、碗、盤、勺、鑷子、杯的整體或其組合構件。其表面抗菌層中的抗菌金屬離子在使用過程中溶出而使器具發揮抗菌作用。
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本實用新型公開了一種粉末冶金成型工序機臺的無線遠程監控系統，該系統包括位于遠程監控點的上位PC監控機、中轉站PLC和位于粉末冶金生產車間的中轉站PLC、數據實時監控模塊、PLC，通過采用PLC作為控制模塊，485BD模塊對PLC收集到的信息通過RS485協議先傳輸到中轉站PLC，中轉站PLC再用433M通訊模塊傳輸到遠程監控點的中轉站PLC中，該中轉站PLC再與上位PC監控機的組態王進行信息交互。此系統通過有線與無線的配合作用，可對粉末冶金成型生產參數實時遠程監控、數據庫存儲、實時報警、手機終端遠程控制啟停、Excel數據報表讀取，實現實時指導現場生產，同時降低現場工人勞動強度。
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本實用新型提供一種冶金用降溫裝置，涉及冶金領域。該冶金用降溫裝置，包括外殼，外殼左右側壁開設有方孔，左側方孔內固定連接有傳送架，傳送架內壁轉動連接有傳送輥，右側方孔內固定連接有烘干箱，烘干箱內壁轉動連接有傳送輥，烘干箱外頂壁固定連接有烘干機。該裝置在使用時，冶金材料通過傳送輥傳送到下沉架內部，液壓桿下壓下沉架，輸水管與排水管形成一組輸水系統，對冶金材料初步降溫，水遇到高溫的材料形成高溫水蒸汽，吸氣機將水蒸氣吸入通過蒸汽管進入壓縮機，經過制冷箱冷凝成液體，流經冷凝管形成循環，對冷卻箱內的水降溫，從而對冶金材料降溫，具有高速降溫、能源回收的優點，有效提高了工作效率。
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本實用新型屬于混料設備技術領域，尤其為一種冶金用粉末狀物料混料設備，包括底座，所述底座的上方設置有攪拌筒，所述攪拌筒與底座之間連接有連接塊，所述攪拌筒的底部設置有排料管，所述排料管的表面設置有閥門，所述排料管的一端穿過底座連接有集料箱。該冶金用粉末狀物料混料設備，通過在擋板的兩側分別設置有第一粉碎結構和第二粉碎結構，可以將不同冶金用的原材料進行粉碎后再混合，提高混合效率，通過在粉碎輥的下方設置有篩網，對粉碎后的原材料進行過濾，去除雜質，保證了冶金物料的質量，通過在粉碎箱的頂部分別設置有第一輸送結構和第二粉碎結構，對不同原材料進行輸送，無需人工上料，防止粉碎輥對工作人員造成傷害。
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本發明公開了一種驅動側置模架集成的粉末冶金壓機。該壓機主要包括頂板13、框架2、模臺驅動油缸3、下模板5、下模板驅動油缸8、模臺9、上橫梁10、底板14、上模板11及上模板驅動油缸12,模臺9設置在上模板11及下模板5之間,上模板驅動油缸12設置在框架2內,一端固定在頂板13的底面上,另一端則與上模板11相連接,其一側面與上橫梁固定連接,另一側面與框架2的內壁之間留有空隙;下模板驅動油缸8設置在框架2內,一端固定在底板14的頂面上,另一端則與下模板5相連接,下模板驅動油缸8與框架2的內壁之間留有空隙。本發明成本較低,模臺和模板驅動缸安放在各自的被驅動對象側面,使壓機的結構更緊湊,減少了整部壓機的體積。由于本發明是在對專用壓機進行改造的基礎上設計的,在設計過程中繼承了專用粉末冶金壓機在壓制粉末冶金零件中高質量的優點。
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本發明涉及一種高度為45～60mm的粉末冶金斜 齒輪的溫壓成形方法, 其特征在于在粉末冶金合金粉末配粉時 加入0.1～0.2%(質量)的阿克臘潤滑劑, 并在混合均勻后在氮氣 保護下加熱到120～140℃, 然后在斜齒輪模具預熱到130～150 ℃后, 采用高壓霧化方法將濃度為5～8%的聚四氟乙烯乳化液或者濃度為5～10%的MoS2乳化液噴涂于模腔內壁上, 最后溫壓成形。本法解決了制造高度為45～60mm的粉末冶金斜齒輪的難題, 使斜齒輪齒部和本體、端部和中間部位密度差小, 從而保證了工件質量, 本法操作簡便, 成形力和脫模力較低, 成品率較高。
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本實用新型公開了一種粉末冶金供料設備，涉及粉末冶金技術領域。該粉末冶金供料設備包括上部開口且具有斜坡下料面的料倉、設在料倉底部出料口的定速出料棘輪、與定速出料棘輪傳動連接的驅動裝置、設在定速出料棘輪下方的承接斜槽，以及位于承接斜槽出料側的氣動夾鉗，氣動夾鉗連接有放料機械臂。本實用新型的粉末冶金供料設備通過上部開口的料倉可以對接粉末冶金成型機，用于承接粉末冶金毛坯件，然后通過料倉底部出料口的定速出料棘輪將倉內的粉末冶金毛坯件有序轉移出，并有序落在承接斜槽中，最后通過連接有放料機械臂的氣動夾鉗將有序輸出的粉末冶金毛坯件供料至下游加工設備，尤其適合規格統一的小微型粉末冶金毛坯件的快速有序供料。
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本發明公開了一種采用乳化焦漿旋風燃燒裝置的冶金反射窯,包括反射窯本體以及乳化焦漿旋風燃燒裝置,反射窯本體包括窯室、火焰入口以及煙氣出口,乳化焦漿旋風燃燒裝置包括由前端壁、后端壁、以及側壁圍成的殼體,殼體的內部形成一圓筒狀的燃燒空間,前端壁上設置有至少一個乳化焦漿燃燒器、以及至少一個油燃燒器和/或至少一個氣體燃燒器,后端壁開設一出口,出口通過熱風管與窯室的火焰入口連通,殼體的側壁上間隔設置兩組或者兩組以上的切向風進口,位于燃燒空間底部的側壁上在鄰近后端壁的位置開設至少一個液態渣出口。本發明的冶金反射窯采用乳化焦漿旋風燃燒裝置,以乳化焦漿為燃料,節省了燃料成本并實現了資源的優化利用。
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本發明涉及一種打孔設備，尤其涉及一種冶金零件高效打孔設備。本發明要解決的技術問題是：提供一種能夠自動放置并固定冶金零件的冶金零件高效打孔設備。一種冶金零件高效打孔設備，包括有：殼體、雙軸電機、伸縮轉桿、升降架、鉆頭、第一齒輪、第二齒輪、下壓架、運輸組件和下壓組件，所述殼體上設有雙軸電機，所述雙軸電機的一側輸出軸上連接有伸縮轉桿，所述雙軸電機上連接有升降架，所述升降架內帶有彈性件，所述升降架上轉動式連接有至少兩個鉆頭，所述鉆頭上均連接有第一齒輪，所述伸縮轉桿上鍵連接有第二齒輪，所述第二齒輪與第一齒輪嚙合。本發明通過推動組件和夾緊組件配合，進而能夠不斷自動夾取冶金零件在放置圓盤上。
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本發明涉及一種干燥裝置，尤其涉及一種粉末冶金用具有分選功能的干燥裝置。本發明提供一種能對冶金粉末進行分裝，同時對于冶金粉末干燥處理效果較佳的粉末冶金用具有分選功能的干燥裝置。本發明提供了這樣一種粉末冶金用具有分選功能的干燥裝置，包括有：支座和第一支架，支座上部設有第一支架；電機，第一支架上部安裝有電機；旋轉桿，支座上部兩側之間轉動式設有旋轉桿，旋轉桿與電機輸出軸連接；儲料箱，旋轉桿中部設有儲料箱；螺紋蓋，儲料箱兩側均螺紋式安裝有螺紋蓋。本發明通過設有進氣機構，進氣機構可向儲料箱內通入熱氣，進而可快速對冶金粉末進行干燥處理。
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本發明涉及一種零件成型設備，尤其涉及一種粉末冶金用環形零件成型設備。本發明的技術問題為：提供一種熱熔式成型提升冶金用粉末成型的速度，自動化操作，減少人們接觸從而減少安全隱患的粉末冶金用環形零件成型設備。技術方案：一種粉末冶金用環形零件成型設備，包括有：外罩和底座，底座外側設有外罩；擠壓機構，底座頂部設有擠壓機構。本發明通過將冶金用粉末倒入擠壓機構，隨后啟動電動推桿，電動推桿帶動擠壓機構將冶金用粉末擠壓成形后，人們將加熱機構向上抬起，使加熱機構對擠壓機構內冶金用粉末熱熔成型，零件成型后即可將加熱機構向下復位，達到熱熔式成型提升冶金用粉末成型的速度的效果。
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本發明涉及加料裝置，尤其涉及一種冶金粉末用便捷型加料裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種防止冶金粉末飄散、溢出，防止冶金粉末在輸送過程中堵塞，能夠有效提高輸送效率，便于定量輸送的冶金粉末用便捷型加料裝置。一種冶金粉末用便捷型加料裝置,包括有驅動電機、固定架、進料斗、第一軸承座、進料桶、第一旋轉軸、螺旋導料板、第二軸承座、儲料桶、把手、防凝固板、第二旋轉軸、加料閥、升降框、第一彈性件、定量斗、排料管、排料閥、導料管和粉料盒。本發明達到了防止冶金粉末飄散、溢出，防止冶金粉末在輸送過程中堵塞，能夠有效提高輸送效率，便于定量輸送的效果。
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本發明涉及一種烘干設備，尤其涉及一種粉末冶金制成品烘干設備。要解決的技術問題為：提供一種安全有效且快捷節能，烘干時對高溫進行保存提升烘干效率與效果，烘干后散出冶金制成品上聚集的熱量，降低溫度防止人們被燙傷的粉末冶金制成品烘干設備。本發明的技術實施方案是：一種粉末冶金制成品烘干設備，包括有：外殼；第一扇葉，外殼內一側對稱轉動式設有第一扇葉；加熱管，外殼內一側設有加熱管。本發明通過向下擠壓卡住組件，使卡住組件與蓋上組件解鎖，打開蓋上組件，將需要烘干的冶金制成品放置在放置板上，關閉蓋上組件，第一扇葉將風抽入通過加熱管將自然風轉換成熱風，對冶金制成品進行烘干，達到安全有效且快捷節能的效果。
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本發明涉及一種金屬還原方法,包括:將一混合物料加入到反應器中,該混合物料由至少一種的含金屬物料、至少一種的還原劑,和至少一種的添加劑組成,加熱反應器到選定的還原溫度,攪拌混合物料的同時,推動其通過反應器,并因此經過一段還原時間,然后得到一生成產物,該生成產物包含至少一種零價金屬和殘渣。本發明還涉及:包括該金屬還原方法的冶金方法和由該金屬還原方法制取的產品。本發明進一步涉及金屬還原裝置、金屬還原系統和包含該金屬還原裝置的冶金系統。
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2025年08月05日 ~ 07日 
