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本發明公開了一種鐵基粉末冶金材料超聲拉壓疲勞實驗的試樣尺寸設計方法，首先測量鐵基粉末冶金材料的密度和彈性模量等參數；其次，計算出拉壓疲勞中試樣的理論尺寸；將理論尺寸作為邊界條件，采用有限元分析計算出材料共振時所需要的響應頻率，當頻率不符合超聲振動頻率時，對試樣的尺寸進行修正微調，直到符合超聲振動頻率，則該尺寸設計可作為實驗參數。本發明的設計方法可以在不同密度和性能的鐵基粉末冶金材料中使用，超聲疲勞試驗測試頻率達到20kHz，提高了超聲疲勞測試的可行性和效率。
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本實用新型提供一種濕法冶金反應系統，包括反應釜、粉料容器、液體容器、用于測量物料重量或者體積的計量傳感器、用于給液體加熱的加熱裝置和用于攪拌料液的均料裝置，所述均料裝置設置在所述反應釜上，所述粉料容器與所述反應釜通過液體管道相連通，所述液體管道上設置有液體閥門和液體泵體，所述粉料容器與所述反應釜通過粉料管道相連通；該冶金反應系統還包括用于將粉料送入反應釜的送料裝置；所述加熱裝置設置于所述液體容器和/或所述反應釜內；該濕法冶金反應系統節省人工成本、且易控制投料分量。
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本發明公開了一種粉末冶金沖壓成型設備，包括底板，所述底板中部固定安裝有中心支撐臺，所述中心支撐臺上設置有轉臺機構，所述底板外側固定安裝有支撐環壁，所述支撐環壁上設置有下料機構，該設備用于粉末冶金工藝工程中的沖壓成型工序，能夠通過轉臺的方式使工件模具在液壓機、進料口和下料機構之間傳送，使各個機構能夠不停地工作，增加生產的效率，而且設備中的各個模具之間互不影響，所以能夠裝入四種不同的模具，使一臺設備能同時生產四種工件，無需在生產過程中更換模具，減少時間的浪費。
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一種用于粉末冶金零部件的溫壓成型工藝，它涉及冶金零部件成型技術領域。本發明的工作原理：在粉末物中加入高溫新型潤滑劑，并進行高速攪拌，攪拌速度為650?850r/Min，攪拌時長為0.2?0.4H，得到攪拌混合物；在粉末輔助加熱裝置中加入攪拌混合物，并將加熱溫度提升至125?175攝氏度，加熱時長為2?3.5H，期間持續沖入保護氣體，得到加熱混合物；將加熱混合物送入模腔中進行壓制，并在模腔壓制成型時加入潤滑劑，第一次壓制壓強為400?600Mpa，第一次壓制時長為1?2.5H，得到第一壓制坯件。采用上述技術方案后，本發明有益效果為：產品的密度、強度都較高，可靠性強，產品密度均勻，提高產品的最終力學性能，拓展粉末冶金產品的應用范圍，在同行領域中性能優越推廣性強。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用節能型加熱爐，具體涉及粉末冶金技術領域，包括爐體，所述爐體外壁套設有保溫套，所述爐體頂部固定設有進料斗，所述進料斗頂部設有電機，所述電機輸出軸底部固定設有轉軸，所述轉軸底部依次貫穿進料斗、保溫套和爐體并延伸至爐體內部，所述轉軸外壁套設有圓盤，所述圓盤底部表面開設有多個出料孔。本實用新型通過電機帶動轉軸旋轉，材料經過轉軸上的通孔流到空腔中，再經過空腔流到底部的圓盤內，圓盤跟隨轉軸一起旋轉，使材料從多個出料孔均勻的灑到爐體內，避免材料堆積在一起形成塊狀，配合攪拌桿旋轉攪拌，使材料受熱更加均勻，提高了材料的融化效果，在爐體外側套設有保溫套，保溫套可以減少熱量的散發。
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本實用新型公開了一種用于制備粉末冶金多孔金屬材料生坯的壓制模具，包括前側板、后側板、左側板、右側板、下墊塊以及上沖頭，所述前側板、后側板、左側板、右側板以及下墊塊圍成模腔，還包括用于鎖緊所述前側板、后側板、左側板以及右側板的可拆式鎖模結構。本實用新型用于制備粉末冶金多孔金屬材料生坯的壓制模具模腔為矩形且是可拆卸式組合模具，可拆卸式組合模具使用螺栓螺母鎖緊，或U形卡扣件鎖緊，或用液壓缸壓力鎖緊，壓制完生坯后去除鎖緊力，將壓制模具拆卸開，可以實現生坯無脫模力脫模，生坯成型完整，無開裂和裂紋，無掉邊掉角缺陷，低壓力壓制可以獲得大孔隙率。
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本發明涉及一種干燥設備，尤其涉及一種便于觀察的粉末冶金干燥設備。技術問題為：提供一種受熱均勻、可以加快干燥速度、且具有刮料效果的便于觀察的粉末冶金干燥設備。技術方案：一種便于觀察的粉末冶金干燥設備，包括有：箱體和溫度計，箱體一側上部對稱設有溫度計；插頭，箱體下部一側中間設有插頭；加熱管，箱體內部一側設有加熱管，加熱管通過插頭連接電源；進料斗，箱體內部上側設有進料斗。本發明通過第一攪拌桿和第二攪拌桿旋轉，使得第一攪拌桿對粉末冶金進行攪拌，在風扇和第一攪拌桿的相互作用下，使得粉末冶金受熱均勻，加快粉末冶金干燥的速度，提高粉末冶金干燥的速度。
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本實用新型公開了一種粉末冶金鎖扣結構，包括鎖扣塊，鎖扣塊為鐵基粉末冶金一體制成，鎖扣塊上開設有貫通上下兩表面的鎖舌槽、第一安裝孔和第二安裝孔，第一安裝孔和第二安裝孔分別設在鎖舌槽的前后兩端，鎖扣塊的底部設有臺階部，第一安裝孔和第二安裝孔均為沉頭孔。鎖扣塊的底部設置臺階部，對鎖扣塊安裝后，通過臺階部與安裝位置相匹配，從而在臺階部與安裝位置之間形成受力面，有效地減少螺絲的受力，解決了現有通過粉末冶金制成的鎖扣塊存在強度較差的問題，提高了鎖扣塊產品的使用壽命，另外，第一安裝孔和第二安裝孔均為沉頭孔，避免了螺絲突出至鎖扣塊外部，保證鎖扣塊上表面的平整。
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本實用新型公開了一種礦石冶金開采用照明裝置，涉及礦石冶金技術領域。該礦石冶金開采用照明裝置，包括底板，所述底板的底部外表面轉動安裝有滾輪，底板的頂部外表面焊接安裝有側機架，側機架的頂部外表面焊接安裝有頂板，頂板的頂部外表面焊接安裝有電機和定位塊，側機架的內部開設有滑槽，滑槽的內部滑動安裝有滑塊，滑塊的一側外壁焊接安裝有橫板，橫板的上方設置有可調節式照明機構。本實用新型增加照射范圍，便于工作人員在視線昏暗的情況下進行礦石的開采工作，可以調整照明燈的照射角度，便于工作人員在特殊環境下進行礦石開采工作，還可對本裝置進行固定，避免本裝置因為崎嶇的山路，在使用過程當中出現傾倒的情況。
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本發明公開了車用銅基粉末冶金復合摩擦材料及其制備方法。該制備方法先將基體粉末材料和成型劑混合均勻，倒入模具壓制成多根細長桿狀，將各細長桿狀壓坯，分隔開，裝入燒結爐中，在通入氮氣或氫氣的條件下溫升，得到銅基粉末冶金摩擦材料；剪切、粉碎，過篩；以質量百分比計，將腰果油改性酚醛樹脂10‐20％、銅基粉末冶金摩擦材料30‐60％、增強纖維10‐20％、磨料5?15％、潤滑材料10‐20％和填料5‐20％共混均勻；所得混合粉料熱壓成型，冷卻至室溫，出爐。本發明結合銅基粉末冶金摩擦材料耐高溫、低磨耗的特點和樹脂基復合摩擦材料韌性好、硬度低的特點，材料同時具有耐高溫、低磨耗、韌性好、硬度低的特性。
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本實用新型涉及金屬冶金技術領域，尤其是一種粉末冶金用混料裝置，包括縱向傳動筒和固定安裝在縱向傳動筒頂部的縱向電機。本實用新型的一種粉末冶金用混料裝置通過縱向傳動筒頂部的縱向電機帶動縱向傳動軸旋轉，利用縱向傳動筒外側面的環形傳動槽上套有多個裝配環，在裝配環外側面上焊接固定有內置橫置導料桿的導料筒，利用橫置導料桿頂端的錐形傳動頭插入傳動槽內部和縱向傳動軸嚙合傳動，從而同步帶動不同位置的螺旋導料葉片將導料筒內部的物料導入縱向傳動筒內部，配合縱向傳動軸外側面的攪拌葉片使得混料方式更加多樣化，通過縱向鎖止桿插入縱向鎖止孔和縱向裝配孔來方便對角度和位置進行調節、裝卸和固定，操作簡單。
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本實用新型屬于粉末冶金技術領域，尤其為一種粉末冶金鐵粉除雜裝置，針對現有的粉末冶金鐵粉除雜裝在除雜時，下料易堵塞，且過濾時效率低下，同時在除雜時，不能先除大塊的除雜，在除小塊的雜質和灰塵，導致除雜效果不佳的問題，現提出如下方案，其包括除雜箱，除雜箱的頂部固定連通有密封罩的底部，密封罩的頂部固定連通有進料斗的底部，除雜箱的后側固定安裝有支撐板，支撐板的頂部固定安裝有電動機。本實用新型結構設計合理，經下料輥的轉動，有效避免鐵粉的堆積或堵塞，扇葉的轉動可把鐵粉中的灰塵雜質吹出，同時經導向桿、彈簧、橫板和刮片的配合，可把傳送帶上的鐵粉刮落到收集箱中，可靠性高。
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本發明涉及一種提煉設備，尤其涉及一種用于冶金隔離提煉金屬設備。技術問題為：提供一種取出熔煉后的液態金屬時，可對液態金屬與殘渣進行隔離的用于冶金隔離提煉金屬設備。技術方案是：一種用于冶金隔離提煉金屬設備，包括有外殼、轉把、熔煉爐、進料框、融料機構和進料機構，外殼中部對稱轉動式設有轉把，轉把之間設有熔煉爐，外殼頂部一側設有進料框，轉把與熔煉爐之間連接有融料機構，進料框上設有進料機構。通過設置的隔熱板可使熔煉爐內的熱量不易散發出去，從而更好的進行熔煉工作；通過設置的排氣機構可避免工作人員站在右側取出液體狀的金屬時，會吸入熔煉產生的有害氣體。
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本實用新型涉及粉末冶金下料裝置相關技術領域，且公開了一種粉末冶金烘烤設備下料裝置，包括裝置箱體，所述裝置箱體頂部與入料口底部連通，所述裝置箱體左側壁與雜質出口右側壁連通，所述裝置箱體后側內壁與限位板背部固定連接。該粉末冶金烘烤設備下料裝置，通過將原材料粉末通過入料口傾倒入裝置箱體的內部，然后閉合入料口后啟動電機，電機輸出端轉動帶動次級杠桿轉動，主杠桿帶動轉動限位塊擺動，從而使第一過濾網和第二過濾網左右擺動起到二次過濾的效果，篩選之后原料粉末通過出料口進入烘烤設備，雜質則通過雜質出口取出，從而解決了裝置使用時間長皮帶容易老化，不便更換，且過濾效果不明顯的問題。
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本實用新型涉及金屬冶金技術領域，尤其是一種粉末冶金用臥式沖壓設備，包括橫置沖壓筒、通過螺栓固定安裝在橫置沖壓筒背面的中置電機、安裝在橫置沖壓筒左側的左置偏心輪盤和安裝在橫置沖壓筒右側的右置偏心輪盤。本實用新型的一種粉末冶金用臥式沖壓設備通過單個中置電機同時帶動兩側中置皮帶傳動輪旋轉，利用傳動皮帶同步帶動橫置沖壓筒兩端的側置皮帶傳動輪和偏心輪盤旋轉，利用偏心輪盤帶動傳動桿與伸縮沖壓塊在橫置沖壓筒內部平移伸縮，配合橫置沖壓筒兩側的伸縮沖壓塊相互擠壓沖擊配合連接面上的側向切割刀片來提升沖壓方式和沖壓效率，傳動效率也很高。
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本發明公開了一種納米粉末冶金切削劑及加工方法，配方包括：乙二醇、苯甲胺、四硼酸鈉、氯化石蠟、石油硫磺鈉、偏硅酸鈉、油酸、三乙醇胺、消泡劑和防腐劑，各組分的質量百分含量分別是：15?25％的乙二醇、20?30％的苯甲胺、15?25％的四硼酸鈉、10?20％的氯化石蠟、2?4％的石油硫磺鈉、10?20％的偏硅酸鈉、1?3％的油酸、5?10％的三乙醇胺、0.5?1％的消泡劑和0.5?1％的防腐劑；該發明，采用油酸與三乙醇胺合成油酸三乙醇胺脂與苯甲胺作為原料，摒棄傳統硫化錳為原料的制作工藝，性能更加穩定，大大提高其潤滑性與防銹性，無氣味，具有良好的磨屑沉降性能，且生產時采用超聲波進行反應，使納米粉末冶金切削劑在制作時濃度更加均勻，有利于提升納米粉末冶金切削劑密度。
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本實用新型提供一種冶金用蒸餾裝置，涉及冶金蒸餾領域。該冶金用蒸餾裝置，包括外殼，外殼左端面固定連接有進料斗，進料斗右端位于外殼內壁固定連接有熔爐，熔爐外表面套接有加熱罩，加熱罩與外殼之間插接有密封門，密封門前后端固定連接有液壓桿。該裝置在使用時，將金屬原料從進料斗投入進入熔爐，加熱罩對熔爐加熱，原料經過加熱變成液態經過進料管進入蒸餾室，內加熱層對液態金屬再次加熱，原料通過導流通道流到蒸餾室底部，過程中蒸餾室對原料進行蒸餾，提純過的氣態原料通過壓縮機經過導氣管進入冷卻室，冷卻液盒將冷卻液輸送到冷卻室，對氣態原料進行冷卻，流經冷凝管完成操作，具有對原料加熱均勻、使原料得到充分利用的優點。
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本實用新型公開了一種粉末冶金機器壓機裝置，包括支撐架、上壓模、下壓模，所述支撐架旁設置有操控箱，所述支撐架上設置有所述下壓模，所述下壓模上設置有所述上壓模，所述支撐架頂部設置有曲軸，所述曲軸上靠近所述操控箱處設置有主齒輪，所述主齒輪上設置有傳感器，所述曲軸上遠離所述操控箱處設置有送粉鏈輪，所述曲軸兩側設置有出模凸輪，所述出模凸輪下設置有出模桿，所述出模凸輪旁設置有加壓凸輪。有益效果在于：本實用新型通過壓模高度調整裝置調整下T型塊高度，調整壓模高度，通過出模調整裝置移動調整螺桿，調整擋塊離合裝置位置，調整出模位置，方便了粉末冶金機器壓機的調整，提高了粉末冶金機器壓機的加工精度。
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本實用新型公開了一種粉末冶金原料分級篩選設備，具體涉及粉末冶金技術領域，包括箱體，所述箱體內部設有三個上下依次分布的篩選機構；所述篩選機構包括活動橫板、篩網和兩個側板，所述活動橫板固定設在篩網外側，兩個側板分別設在活動橫板兩側外端，所述活動橫板一側設有活動軸，所述活動軸貫穿靠近活動軸的側板以及箱體的一側，所述活動橫板和靠近活動軸的側板與活動軸均活動連接，遠離活動軸的側板的一側固定設有轉動軸，所述轉動軸貫穿箱體的另一側且與箱體通過軸承活動連接，三個篩網的孔徑從上往下依次減小。本實用新型通過多級篩選提高篩選效果，且篩選效率高。
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本實用新型公開了一種通過滾壓實現粉末冶金燒結材料表面致密化的裝置，包括工作平臺、動力組件、轉動夾盤、從動夾盤以及滾壓組件，所述工作平臺上設置有導軌，轉動夾盤和從動夾盤設置在所述工作平臺上，動力組件與轉動夾盤連接，滾壓組件設置于轉動夾盤和從動夾盤之間，所述滾壓組件包括連接在導軌上的滑板以及設置在所述滑板上的滾壓機構。本實用新型對滾壓材料的兩端進行裝夾，有效減少滾壓加工過程中滾壓材料的震動和避免受力彎曲的現象，能夠對粉末冶金材料表面產生很好的致密化效果，且材料性能得到明顯提高，滾壓組件能夠橫向移動，可用于長軸的滾壓加工。
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本實用新型涉及冶金生產技術領域，且公開了一種冶金生產用原料破碎裝置，包括底板，所述底板的上表面固定連接有篩選裝置，所述篩選裝置上表面的左側固定連接有支撐桿，所述支撐桿的頂端固定連接有破碎裝置。該冶金生產用原料破碎裝置，通過控制傳動電機的輸出端旋轉帶動第一傳動齒輪轉動，使得破碎軸旋轉將原料進行破碎，進而增強了該裝置的破碎效果，避免了因破碎不夠均勻而導致冶煉耗費能量較大的情況發生，通過控制電機的輸出端旋轉帶動控制盤轉動，使得篩選板左右移動輔助體積較小的原料顆粒穿過篩選層落到底部，進而縮短了原料經過篩選板所需要的時間，大大提升了該裝置的工作效率。
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冶金法制備太陽能級多晶硅的方法及該方法制備的多晶硅,涉及一種多晶硅的制備方法及用該方法制備的多晶硅。本發明的目的是為了解決現有冶金法制備太陽能級多晶硅其純度不夠高的問題。本發明主要通過氧化造渣,加入造渣劑,把硅熔體中的雜質氧化后上浮于硅熔體的上層,然后再繼續給熔體一個自下而上的冷凝梯度,使硅熔體與爐渣更好的分離,同時真空定向凝固有利于雜質的進一步去除。然后把硅錠破碎,將聚集在晶界處的雜質,利用氫氟酸進一步去除得到太陽能級硅。本發明與傳統化學法相比,能耗大大降低,生產周期縮短、適合工業化生產。整個生產過程中無污染,酸浸過程的廢料可通過簡單的中和后排出。本發明可將冶金硅提純到太陽能級硅。
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本發明涉及冶金設備技術領域，具體涉及一種智能化冶金保溫加熱裝置，包括冶金機構、旋轉機構和取蓋機構。本發明中，通過線圈中產生的交變磁場對金屬進行加熱，通過于旋轉機構中設置有轉動軸一，且轉動軸一上套接固定的轉動柱上環形等角度連接有四個連接板一，從而能通過連接板一的連接的移動塊來控制兩個坩堝移動，從而能將兩個坩堝移動到線圈中去，從而能對坩堝中的煉金爐進行加熱，這樣通過每次轉動九十度能不停的進行冶煉，通過利用電磁感應加熱速度快的特點能提高設備的冶煉的效率，且每次線圈的啟動能同時對兩個煉金爐進行冶煉，從另一個角度來說提高了電熱的利用效率。
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本發明屬于粉末冶金技術領域，公開了一種高密度無磁平衡塊及其粉末冶金制備方法和應用。該粉末冶金制備方法通過將Fe-Mn-C預合金與WC經高速壓制、高溫燒結實現。本發明通過利用WC對Fe-Mn-C增強實現高性能，通過高速壓制成形技術解決增強顆粒WC加入后的壓縮性差的問題，得到密度高、性能優異的合金材料，在無磁平衡塊較少組分的前提下實現高性能，所得無磁平衡塊密度高達7.6～7.8g/cm3。本發明的粉末冶金制備方法工藝簡單、流程短、近凈成形、成本低、實用性好、成形快、生產效率高，具有良好的工業化生產前景。
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本發明公開了一種基于晶相調控從冶金廢渣中提取回收重金屬鉻的方法。冶金廢渣進行破碎過篩，獲得廢渣粉末與純堿或燒堿并添加氯化鈉進行混合均一，在空氣氛圍下焙燒，焙燒冷卻后的廢渣進行洗滌、過濾，分離得到鉻提取溶液和脫鉻殘渣。本發明通過氯化鈉與純堿或燒堿促進了高硅含量冶金廢渣中鉻的氧化，其中氯化鈉作為承擔模板劑與Na+運輸載體的作用，可加速并控制硅酸鈉晶體的取向生長，釋放被包裹的氧化鉻相，降低了反應底物接觸受阻的影響，形成的大孔道提供了氧傳遞通道，提升了反應氧含量，加速了鉻的氧化效率。采用本方法含鉻冶金廢渣的鉻提取率大于95％，實現了鉻的資源化回收利用，具有良好的社會經濟效益和生態環境效益。
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本發明涉及一種齒輪淬火裝置，尤其涉及一種用于粉末冶金的齒輪淬火裝置。主要是提供一種無需人工操作便對齒輪自動推送加熱，隨后將齒輪撥入清水中完成淬火，提高效率的用于粉末冶金的齒輪淬火裝置。一種用于粉末冶金的齒輪淬火裝置，包括有：底座、冷卻池、廢水排出管道、支撐座和電阻加熱絲，底座頂部設有冷卻池，冷卻池下部設有廢水排出管道，冷卻池頂部一側設有支撐座，支撐座一側連接有電阻加熱絲。通過設置浸水冷卻機構和儲料機構，帶動齒輪向上移動與電阻加熱絲接觸，電阻加熱絲運作便可對齒輪加熱，隨后撥動加熱的齒輪向左滑落至清水內，完成淬火，實現基本功能。
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本發明公開了一種納米粉末冶金潤滑劑及制備工藝，配方包括：石蠟粉、聚乙烯基異丁醚、石墨粉、三硬脂酸甘油酯、油酸、增塑劑、防銹劑和抗氧化穩定劑，各組分的質量百分含量分別是：石蠟粉16％、聚乙烯基異丁醚25％、石墨粉20％、三硬脂酸甘油酯10％、油酸10％、增塑劑7％、防銹劑10％和抗氧化穩定劑2％；該發明采用聚乙烯基異丁醚與三硬脂酸甘油酯作為原料，再加入球磨后的石蠟粉與石墨粉加工而成，摒棄傳統軋制潤滑劑制作工藝，使納米粉末冶金潤滑劑在制作時濃度更加均勻，提升納米粉末冶金潤滑劑密度，脫模力小，潤滑效果好，生坯能力強，避免生坯產生裂紋，且可以在不犧牲潤滑效果情況下降低添加量，同時燒結污染低，有利于用戶使用。
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本實用新型涉及冶金除塵技術領域，且公開了一種冶金用除塵降塵裝置，包括底板，所述底板下表面的左右兩側均固定連接有連接板，所述連接板正面與背面的中部均轉動連接有移動輪，所述底板上表面的右側固定連接有移動控制桿，所述底板上表面的左側設置有除塵箱。該冶金用除塵降塵裝置，通過吸風機吸塵實現了對冶金加工過程中所產生粉塵的去除，使得加工人員的工作環境得到了保障，通過霧化噴頭噴水實現了對除塵箱內部粉塵的降塵，加快了除塵的速度，提高了工作效率，增強了除塵裝置的實用性，通過過濾桶內部的過濾網實現了對除塵用水的過濾處理，實現了對水資源的循環利用，節約了水資源，減少了生產成本。
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本實用新型公開了一種冶金爐輥用輥徑測量裝置，涉及冶金爐輥領域，本實用新型包括工作臺，工作臺的頂部中間開設有放置槽，放置槽的外表面固定有防滑凸塊，放置槽的頂部放置有爐輥，放置槽的兩側分別固定有第一側板和第二側板，第二側板的一側安裝有氣缸，氣缸的輸出端通過活塞桿連接有推板，推板的頂部兩側均安裝有照明燈，推板和第一側板之間固定有兩個伸縮桿。本實用新型通過設置有伸縮桿、照明燈和推板，在爐輥被推板夾持過程中，推板會帶動伸縮桿伸縮，而伸縮桿所在長度即為爐輥長度，之后通過照明燈的補光，使用者可直接查看伸縮桿一端的刻度線數值，更加方便，避免了冶金爐輥測量方式容易使得使用者眼睛疲勞的情況。
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2025年08月05日 ~ 07日 
