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本實用新型涉及冶金設備技術領域，具體為一種具有降溫結構的冶金設備，包括冶金設備，所述冶金設備的兩側均固定連接有固定塊，所述固定塊的數量為八個，八個所述固定塊的一側均開設有安裝槽，八個所述固定塊遠離冶金設備的一側均開設有第一固定孔。本實用新型的優點在于：該具有降溫結構的冶金設備，在第一固定板的一側設置連接板與第一安裝座和第二安裝座進行連接固定，使第一安裝座和第二安裝座對散熱片進行安裝，并在散熱片的內部開設限位孔對限位柱進行安裝，又在第二安裝座的兩端設置第二固定板，且在其內部設置第二固定螺栓對其進行加固，能夠方便使用者對散熱片進行拆裝清洗和維護以保證其散熱降溫效果，達到了便于拆裝的目的。
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本發明涉及粉末冶金技術,具體是指一種燒結硬化直接獲得高硬度的鐵基粉末冶金復合材料及其制備方法。本復合材料組分及其質量百分比含量為:1～4%的Cu,1～4%的Ni,0.5～2%的Mo,0.5～1.5%的C,5～20%的NbC,0.3～0.6%的P,其余為鐵和不可避免的微量雜質。本法采用粉末冶金工藝,經配料、混合、壓制、高溫燒結硬化而成,本制備方法簡單,省去了熱處理工藝及設備,可降低生產成本30%以上,所得高硬度耐磨復合材料相對密度達95%以上,硬度為HRC≥58。
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本發明公開了一種提高不銹鋼粉末冶金零件密度的方法,該方法先按質量百分比計,不銹鋼粉末顆粒尺寸44～75μm為70～90%,<44μm為10～30%混合均勻;采用硬脂酸鋰無水乙醇懸浮液為模壁潤滑劑;再將混合粉末與模具分別加熱至120～160℃;最后在至少為8m/s下高速壓制成形。本發明中不銹鋼粉末冶金零件生坯密度比采用單一44～75μm溫粉末高速壓制提高了0.04～0.08g/cm3,比室溫高速壓制提高了0.4g/cm3以上,比溫壓技術提高了0.7g/cm3以上。本發明將溫粉末高速壓制技術成功運用于不銹鋼零件,實現了低成本制造高性能零件的目的,推動了高速壓制技術在粉末冶金領域的發展。
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本發明公開了一種發動機粉末冶金氣門及其制備方法。所述發動機粉末冶金氣門由以下原料及質量百分比制成：Al:4~6，Fe:2~5，Mo:3~5，Si:0.10~0.15，YH2:0.2~0.5，余量為Ti。粉末冶金氣門的制備方法如下：（1）燒結：將Ti、Al、Fe、Mo、Si和YH2粉混合均勻，冷等靜壓，燒結，制成棒料；（2）熱加工：將棒料熱加工成Φ6.5mm的棒料；（3）退火：在真空條件下，將上述棒料退火；（4）熱鐓：在模具中熱鐓成氣門毛坯；（5）熱處理：將氣門毛坯加熱，保溫固溶處理，然后保溫時效處理；（6）表面處理：在精加工氣門表面涂覆硬質涂層。本發明工藝簡單，有效地降低了制造成本，制備的氣門具有優良的耐磨性和高溫性能，顯著提升發動機的功率和扭矩。
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本發明涉及粉末冶金技術,具體是指一種溫壓彌散顆粒增強鋼鐵基粉末冶金復合材料的制備方法。鋼鐵基粉末冶金復合材料是由彌散顆粒和金屬基體經球磨工藝和溫壓技術相結合的方法,經配料、混合、球磨、加添加劑、溫壓、燒結而成。本法的彌散顆粒包括彌散金屬碳化物和金屬氧化物顆粒,金屬基體包括鐵基、不銹鋼基、高速鋼基等。顆粒增強的復合材料粉末在100-150℃和500-800MPa下溫壓成形,復合粉末的壓縮性和成形性較好,生坯不出現層裂,相對密度提高2-4%,復合材料的顆粒彌散分布均勻,綜合力學性能較佳。本發明制備工藝簡單,成本低,為顆粒增強粉末冶金復合材料零件的精密成形開辟了新途徑。
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本發明涉及一種煉鐵設備，尤其涉及一種冶金用工業煉鐵設備。本發明提供一種鐵水緩慢排出、根據使用情況運送鐵塊和檢測鐵水的冶金用工業煉鐵設備。一種冶金用工業煉鐵設備，包括有：外框和高溫爐，外框內壁上部安裝有高溫爐；絲網擋板，高溫爐內壁上滑動式設有絲網擋板；導流框，高溫爐與外框之間連接有導流框，絲網擋板與導流框滑動式連接；第一擋板，導流框下側滑動式設有第一擋板；第一固定桿，外框下部兩部均設有第一固定桿；第一托板，兩根第一固定桿之間滑動式連接有第一托板。本發明通過設有送料機構，送料機構與卡位機構配合，第二推板內向后運動帶動鐵塊向后運動至高溫爐內，能夠實現運送鐵塊至高溫爐內。
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本實用新型公開了一種NB?IoT冶金節點溫度采集與遠程監測系統，涉及溫度采集與遠程監測技術領域，包含設置于高爐冶金溝道中的多個熱電偶傳感器，以及與熱電偶傳感器一一對應連接的多個STM32節點，還包含RS484總線、STM32主控機、WH?NB74模塊、服務器和PC終端；基于AD8495放大器處理K型熱電偶冷端補償完成現場溫度等參數采集，由STM32節點進行處理，通過Modbus和NB?IoT網絡數據傳輸與遠程監控終端進行通信，實現高爐溝道特種環境遠端監視與安全管理，相比傳統的單一本地監測，解決高爐冶金溝道測溫節點分布廣、監控距離遠、現場監測高爐高熱環境成本高、生產安全保障低等問題，實現對高爐生產階段進行有效運行監測與優化。
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本實用新型涉及金屬冶金技術領域，尤其是一種粉末冶金用立式沖壓設備，包括內置升降沖壓塊的縱向固定架、通過螺栓固定安裝在縱向固定架頂部的頂置低速高扭電機和與頂置低速高扭電機前置轉軸固定連接的偏心輪盤。本實用新型的一種粉末冶金用立式沖壓設備通過頂置低速高扭電機上軸向固定連接有控制內、外側連桿升降的偏心輪盤，利用內、外側連桿底部的裝配環分別活動連接內部工作臺與升降沖壓塊，在升降沖壓塊上升的間隙控制內部工作臺一端同步抬升，形成傾倒的傾角，利用重力作用在沖壓間隙自動完成排料操作，避免因為清除物料造成的生產停滯，大大提升加工效率。
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本發明涉及一種取出存放設備，尤其涉及一種粉末冶金成品用的取出存放設備。提供一種能夠自動將冶金成品取出，工作效率高的粉末冶金成品用的取出存放設備。一種粉末冶金成品用的取出存放設備，包括有：機架；條形塊，條形塊為兩個，均安裝在機架上；滑套，滑套為兩個，均滑動式安裝在條形塊上。本發明通過夾具能夠將冶金成品取出，通過拉動組件能夠拉動滑套向前移動，使冶金成品向前移動取出，通過驅動組件能夠在將冶金成品取出時提供動力，通過存放組件能夠將取出的冶金成品集中收集存放，通過下降組件能夠自動將冶金成品夾緊，通過橫擺組件與豎擺組件配合能夠將存放框內的冶金成品移動至左部，避免堆積，方便后續冶金成品掉入存放框內。
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本發明涉及一種原礦提取設備，尤其涉及一種冶金用低鐵原礦高錳原礦提取設備。具體的說是提供一種無需人手倒入清水，可連續進行清潔工作，提高效率的冶金用低鐵原礦高錳原礦提取設備。一種冶金用低鐵原礦高錳原礦提取設備，包括有：支撐架、第一支撐桿、氣缸、第一連接桿、壓桿和直齒條，支撐架頂部一側設有第一支撐桿，第一支撐桿頂部設有氣缸，氣缸的伸縮端連接有壓桿，第一支撐桿一側連接有第一連接桿，第一連接桿與壓桿滑動式連接，壓桿一側連接有直齒條。通過設置下料機構和傳送機構，帶動礦石間歇性下料，隨后向右傳送，期間對礦石表面的雜質進行過濾，最后進入網篩進行攪拌清潔，實現基本功能。
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本發明涉及一種淬火設備，尤其涉及一種用于粉末冶金齒輪端面淬火設備。具體的說是提供一種依靠機器對齒輪進行精準放置和淬火，無需人手夾持，提高效率，保障安全的用于粉末冶金齒輪端面淬火設備。一種用于粉末冶金齒輪端面淬火設備，包括有：底座、支撐板、殼體、保護罩、加熱管、旋轉機構和頂出機構，底座頂部設有支撐板，底座頂部外側設有殼體和保護罩，保護罩位于殼體外側，支撐板頂部一側設有加熱管，支撐板頂部設有旋轉機構，旋轉機構底部設有頂出機構。通過設置旋轉機構和頂出機構，帶動齒輪轉動至運作的加熱管底部，同時帶動齒輪向上移動，完成淬火，實現基本功能。
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本發明涉及粉末冶金生產設備技術領域，尤其是一種粉末冶金烘烤設備用送料系統。本發明的一種粉末冶金烘烤設備用送料系統在內部固定有交錯排列內置加熱管的左、右斜置導料板，利用烘烤殼體內側縱向裝配槽內的縱置導熱管將不同位置的加熱管進行串聯，在內部形成相串聯的加熱流道，并且在烘烤殼體頂部安裝具有溫度監測裝置的頂置離心風機，通過頂置離心風機將外部或者內部空氣抽到外置出風管內部，然后從斜置出風孔導入烘烤殼體內部，輔助加熱烘干的同時還能提升斜置出料口與外置進料斗內部粉料的輸送效率，通過頂部旋轉式流量控制閥可以根據需要改變頂置離心風機的進風位置，功能性和實用性增強，適用范圍更加廣泛。
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本實用新型公開了一種基于供電轉換電路的冶金節點溫度監控系統，包含設置于高爐冶金溝道中的由多個用于溫度檢測的傳感器節點構成傳感器網絡，匯聚節點、監控終端和PC終端，所述傳感器節點通過匯聚節點連接監控終端，所述監控終端與PC終端連接；所述傳感器節點包含熱電偶傳感器、數據預處理模塊、STM32制器模塊、RS485接口模塊、數據傳輸模塊、時鐘模塊、數據存儲模塊和電源模塊，所述電源模塊包含PV光伏組件和供電轉換電路；本實用新型基于無線傳感器網絡的高爐冶金溝道溫度監測系統實現多個冶金點溫度采集、智能化處理和網絡化的生產環境監測，提高了現場高熱環境溫度監測的可靠性，進一步降低冶金生產過程成本，加強了工業生產安全管理。
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本發明公開了車用樹脂基粉末冶金復合摩擦材料的制備方法，包括如下步驟：1)粉末冶金摩擦材料的制備：將基體材料和成型劑混合均勻，倒入模具壓制成細長桿狀，將各細長桿狀壓坯分隔開，燒結，得到粉末冶金摩擦材料；2)剪切、粉碎和篩選：3)混料：以質量百分比計，將耐高溫改性樹脂10‐20％、粉末冶金摩擦材料40‐60％、增強纖維10‐20％、磨料5?15％、潤滑材料10‐20％和填料5‐20％共混均勻；4)樹脂基復合摩擦材料的生產制備；5)后處理；6)機械加工成。本發明樹脂基粉末冶金復合摩擦材料保留了粉末冶金摩擦材料具有穩定的摩擦系數和良好的抗磨損特性。摩擦材料的使用壽命和高溫穩定性得到提高。
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本實用新型公開了一種冷卻效果好的冶金輥用冷卻裝置，包括冷卻機構和傳送機構，密封管為硬質橡膠組成的構件，初步將密封管擠壓插入管體的內腔，對其進行初步密封連接，再通過將上卡塊卡入卡槽內將連接管組件與排水管組件進行緊固連接，操作簡單，連接穩定，方便拆裝，篩盤放置在支撐塊的上端，可將輥冷卻產生的外側殘渣進行過濾，使得流出的高溫水無殘渣，此時過濾后的高溫水可靈活回收利用，沖水管的設置，可在對冶金輥冷卻時，對冶金輥進行沖擊轉動，使得冶金輥下端與傳送帶的接觸面也被冷卻，提高冷卻裝置的冷卻效果，滑道組件的設置，可將冶金輥順著滑道滑到傳送帶上，方便操作者快速將冶金輥放入冷卻裝置上進行冷卻，大大提高工作效率。
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本發明公開了車用樹脂基粉末冶金鈦酸鉀復合摩擦材料的制備方法。該制備方法先將基體粉末材料和成型劑混合均勻，倒入模具壓制成多根細長桿狀，將各細長桿狀壓坯，分隔開，裝入燒結爐中，在通入氮氣或氫氣的條件下溫升，得到鐵基粉末冶金摩擦材料；剪切、粉碎，過篩；以質量百分比計，將腰果油改性酚醛樹脂10‐20％、鐵基粉末冶金摩擦材料30‐50％、鈦酸鉀纖維10‐30％、磨料5?15％、潤滑材料10‐20％和填料5‐20％共混均勻；熱壓成型，冷卻，出爐。本發明結合鐵基粉末冶金摩擦材料耐高溫、低磨耗和鈦酸鉀樹脂基復合摩擦材料韌性好、硬度低的特點，所得材料同時具有耐高溫、低磨耗、韌性好、硬度低的特性。
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本發明公開了車用鐵基粉末冶金復合摩擦材料及其制備方法。該制備方法先將基體粉末材料和成型劑混合均勻，倒入模具壓制成細長桿狀，將各細長桿狀壓坯，分隔開，裝入燒結爐中，在通入氮氣或氫氣的條件下溫升，得到鐵基粉末冶金摩擦材料；剪切、粉碎，過篩；以質量百分比計，將腰果油改性酚醛樹脂10‐20％、鐵基粉末冶金摩擦材料30‐60％、增強纖維10‐20％、磨料5?15％、潤滑材料10‐20％和填料5‐20％共混均勻；所得混合粉料熱壓成型，在150‐180℃保溫，冷卻至室溫，出爐。本發明摩擦材料保留了粉末冶金摩擦材料具有穩定的摩擦系數和良好的抗磨損特性，摩擦材料的使用壽命得到提高，高溫穩定性得到提高。
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本發明公開了一種基于機械彈簧蓄能的粉末冶金高速壓制壓力機。該壓力機包括機身框架、重錘提升機構、重錘沖擊機構、錘柄鎖緊釋放機構、機械彈簧及其懸掛件、彈簧套筒及其緊固件、上模沖托臺和動力機構所組成;沿直線滑動的重錘提升機構、錘柄鎖緊釋放機構、重錘沖擊機構和上模沖托臺依次串聯在導桿上;在垂直于導桿方向上,軸銷式傳感器兩端穿過并卡入提升件框架通孔,中部穿過并卡入掛耳通孔。本發明粉末冶金高速壓力機,適用于生產體積較小的粉末冶金高速壓制零件,體積小、重量輕,結構簡單、組裝簡便;性能可靠,克服了現有液壓高速壓制設備結構復雜、制造成本昂貴的問題,易于在粉末冶金行業中廣泛推廣應用。
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本發明涉及一種烘干設備，尤其涉及一種用于冶金粉末胚料的成品烘干設備。要解決的技術問題是：提供一種受熱較為均勻、具有更換效果的用于冶金粉末胚料的成品烘干設備。一種用于冶金粉末胚料的成品烘干設備，包括有：儲存桶和開閉機構，儲存桶外側設有開閉機構；放置機構，開閉機構與儲存桶一側之間設有放置機構；烘干機構，放置機構上設有烘干機構。本發明通過將本設備插上電源，使得加熱管通電加熱，同時，啟動風扇旋轉，在加熱管加熱和風扇相互輔助的作用，對冶金粉末胚料的成品進行烘干，風扇將熱量吹散至冶金粉末胚料的成品，達到烘干的效果。
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一種用粉末冶金材料制造的鎖具,所屬的技術領域是鎖類。本發明的實質,是用粉末冶金材料來制造鎖具;其主要優點在于:1.經熱處理后,表面硬度高,可從根本上解決鎖具的防鉆、防鋸和防撬問題。2.用模具生產,金屬利用率高,可一次加工成型,適用于大規模生產,有利于環境保護。
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本實用新型公開了一種便于清理冶金殘留渣粒的冶金爐，涉及金屬冶煉技術領域。該一種便于清理冶金殘留渣粒的冶金爐，包括冶金爐，所述冶金爐的內部設有清理裝置，所述清理裝置包括底部清理刀，所述底部清理刀的上面開設有儲渣槽，該一種便于清理冶金殘留渣粒的冶金爐，壁清理刀的轉動可以清理冶金爐的側壁上的冶金殘留渣粒，而壁清理刀所刮動的渣粒會因為重力掉落在側壁儲渣槽的內部，而底部清理刀的轉動可以將將冶金爐的內壁底面的渣粒清理干凈，并將渣離掃進儲渣槽的里面，本裝置通過可以升降的清理裝置，在不影響冶煉的情況下將冶金爐內的冶金殘留渣粒清理和收集起來，無需工人進行清理，提高了清理的效率。
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本實用新型涉及廢舊鋰電池處理領域，具體的說是一種廢舊鋰電池負極材料風選分離裝置，包括橫向布置的風選風道，風道的一端布置有軸流風扇、另一端連接有旋風分離器，所述的風道為筒狀，位于上側的筒壁處連接有豎向布置的儲料桶，儲料桶的上端桶壁處設有入料口，儲料桶下端開口與風道筒壁連接處設有篩板，所述的儲料桶內設有攪拌單元疏動粉料自篩板落入風道，所述的風道下側筒壁處沿風向方向間隔布置有若干個下料口，攪拌單元攪擾經錘振的負極材料，使得吸附在銅粒上的石墨碳粉漏出并被風力吹走，確保了石墨碳粉與金屬銅的分離效果；所述的下料口沿風向方向設置有若干個，可以進一步的對不同粒徑的金屬顆粒進行分級，便于后序的使用。
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本實用新型屬于混料設備技術領域，尤其為一種冶金用粉末狀物料混料設備，包括底座，所述底座的上方設置有攪拌筒，所述攪拌筒與底座之間連接有連接塊，所述攪拌筒的底部設置有排料管，所述排料管的表面設置有閥門，所述排料管的一端穿過底座連接有集料箱。該冶金用粉末狀物料混料設備，通過在擋板的兩側分別設置有第一粉碎結構和第二粉碎結構，可以將不同冶金用的原材料進行粉碎后再混合，提高混合效率，通過在粉碎輥的下方設置有篩網，對粉碎后的原材料進行過濾，去除雜質，保證了冶金物料的質量，通過在粉碎箱的頂部分別設置有第一輸送結構和第二粉碎結構，對不同原材料進行輸送，無需人工上料，防止粉碎輥對工作人員造成傷害。
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本實用新型涉及鋰電池回收技術領域，尤其涉及一種用于鋰電池的回收裝置,解決了現有鋰電池回收效果較差的缺點，包括裝置殼體，所述裝置殼體的頂部內側設置有下料斗，所述下料斗的一側外部通過螺栓固定有破碎電機，下料斗的內部軸承連接有兩個轉桿，下料斗的中間和一側內部分別通過軸承連接有傳動桿和主動桿，所述傳動桿的頂部外側分別套接有撥動葉片和破碎葉片，下料斗的底部還設置有濾網，下料斗的底部還設置有導板，分類電機驅動金屬環轉動至磁板一端時，在磁板的作用下，金屬環表面產生磁性，吸附通過濾網篩落的金屬粉，并在轉動至圓形支架一側時，失去磁性，時金屬粉下落手機，依次往復，回收鋰電池中的鐵屑，結構簡單，實用性強。
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本實用新型公開了一種電解退鍍回收稀貴金屬用的異形陰極，包括導電橫梁、導電橫梁上設置的陰極耳、以及固定在導電橫梁上的陰極板，其特征是，所述陰極板形狀與電解退鍍工藝中的退鍍件相同，所述導電橫梁和陰極板外表面涂覆有導電石墨保護層。異形陰極可防止退鍍過程中因電流分布不均勻造成陽極表面稀貴/惰性金屬溶解程度不一致，也可避免陰極板或導電橫梁發生腐蝕。
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本實用新型提供具體為一種冶金用熔煉設備，涉及冶金領域，該冶金用熔煉設備，包括底座，所述底座的上表面開設有限位槽，底座的左側活動安裝有擋板，限位槽的內底壁放置有滾輪，滾輪的上端固定連接有殼體，殼體的內壁固定套接有內爐。本裝置通過設置底座、限位槽、滾輪、殼體、內爐、攪拌機構和晃動機構，通過攪拌桿在內爐的內部攪拌冶金原料使受熱更加均勻，通過設置滾輪使殼體能夠移動，通過設置底座和限位槽使滾輪能夠沿限位槽進行移動，通過晃動機構帶動殼體及內爐沿限位槽進行晃動，使內爐內部的冶金原料受熱更加均勻，解決了冶金原料不均勻，熔煉進度慢，降低工作效率的問題，達到提高工作效率的效果。
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種工業冶金用可資源再利用的除塵裝置，包括底板，所述底板上表面的中部固定連接有沉降箱，所述沉降箱正面插接有收集盒，所述收集盒右側面開設多組通氣孔，所述收集盒正面的中部固定連接有第一把手，所述收集盒內壁的右側滑動連接有過濾網架，所述過濾網架內側面固定連接有過濾網。該工業冶金用可資源再利用的除塵裝置，通過抽風機將灰塵收集在沉降箱內，并通過第一把手將收集盒內經過濾網過濾后的灰塵取出，從而實現了對冶金所產生灰塵的回收與利用，進一步減少了資源浪費，通過移動第二把手將過濾網架取出，進而方便了使用者對過濾網的更換，減輕了該裝置的維護工作強度。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，具體為一種具有降溫結構的冶金設備，包括冶金設備，所述冶金設備的兩側均固定連接有固定塊，所述固定塊的數量為八個，八個所述固定塊的一側均開設有安裝槽，八個所述固定塊遠離冶金設備的一側均開設有第一固定孔。本實用新型的優點在于：該具有降溫結構的冶金設備，在第一固定板的一側設置連接板與第一安裝座和第二安裝座進行連接固定，使第一安裝座和第二安裝座對散熱片進行安裝，并在散熱片的內部開設限位孔對限位柱進行安裝，又在第二安裝座的兩端設置第二固定板，且在其內部設置第二固定螺栓對其進行加固，能夠方便使用者對散熱片進行拆裝清洗和維護以保證其散熱降溫效果，達到了便于拆裝的目的。
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2025年08月05日 ~ 07日 
