江西有色金屬電冶金技術理論與應用

冶金加工用物料攪拌裝置 949     

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本實用新型提供一種冶金加工用物料攪拌裝置，涉及冶金加工技術領域。該冶金加工用物料攪拌裝置，包括攪拌桶，所述攪拌桶的上表面轉動貫穿有轉軸，攪拌桶的內部設置有傳動筒，傳動筒的上表面與轉軸的底面固定連接，傳動筒的內部轉動插接有安裝盤，安裝盤的上表面固定連接有錐齒盤，安裝盤的底面固定連接有固定軸。該冶金加工用物料攪拌裝置，通過設置調節桿、調節彈簧、轉動板、傳動筒、錐齒輪和錐齒盤，達到了轉動板帶動調節桿繞傳動軸轉動的同時使調節桿繞轉軸轉動的效果，解決了現今在攪拌裝置在攪拌時一般只進行簡單的圓周攪拌，所以在攪拌后經常出現各物料發生分層的現象，從而造成不能將物料攪拌均勻的問題。

濕法冶金作業過程中電能質量控制裝置 1028     

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本實用新型公開了一種濕法冶金作業過程中電能質量控制裝置，大容量電解整流器連接在待補償母線上，電能質量控制裝置本體并聯在補償母線上，補償母線通過進線柜與待補償母線連接；信號檢測裝置、自動控制裝置、微機保護裝置和后臺監控系統分別與電能質量控制裝置本體連接，所述電能質量控制裝置本體包括進線柜、5次濾波支路、7次濾波支路、11次濾波支路、13次及高通濾波支路、磁控電抗器支路和控制屏。本實用新型能夠動態的、快速的、連續的對無功功率進行補償，較現有方案有較高的性價比，具有良好的社會經濟效益，適于在濕法冶金系統推廣使用。

鎳礦濕法冶金用磁選機 1198     

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鎳礦濕法冶金用磁選機，涉及鎳礦濕法冶金用設備。由支架(1)、左側滾輪(2)、右側滾輪(3)、環形皮帶(4)、磁鐵(5)和收集器(6)構成；左側滾輪(2)高于右側滾輪(3)，左側滾輪(2)和右側滾輪(3)兩端的軸頭通過軸承座支撐安裝于前后兩側的支架(1)上；左側滾輪(2)和右側滾輪(3)之間連接有環形的環形皮帶(4)；在下層的環形皮帶(4)上方靠近左側滾輪(2)位置安裝有磁鐵(5)；在右側滾輪(3)的側下方安裝有收集器(6)。本實用新型解決了目前鎳礦原料中存在金屬而需要分選的問題。

鎳礦濕法冶金用運輸機 1234     

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本實用新型公開了一種鎳礦濕法冶金用運輸機，涉及皮帶運輸機結構的改進技術，具體涉及鎳礦濕法冶金生產用運輸機。包括皮帶運輸機（1），在皮帶運輸機（1）外面罩有密封罩（2）,密封罩（2）左側上部有入料端口（3）,密封罩（2）右側下部有卸料端口（4）；在密封罩(2)左側下方設置有支撐氣缸(5)，支撐氣缸(5)的活塞桿支撐于密封罩(2)的下面。本實用新型解決了鎳礦濕法冶金生產中采用現有設備運輸，會出現粉塵飛揚現象，并會產生粉塵爆炸的危險的問題。

復雜銅基多金屬固廢冶金渣中硒/碲含量的分析方法 1037     

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本發明公開了一種復雜銅基多金屬固廢冶金渣中硒/碲含量的分析方法，稱取冶金渣試樣，向試樣中加水潤濕，然后加入王水溶液溶解試樣，置于電熱板進行低溫加熱反應，將三角燒杯用蒸餾水沖洗杯壁，加入王水溶液，置于電熱板低溫加熱至微沸，取下冷卻至室溫；采用電感耦合等離子體發射光譜法，對所述溶液中硒、碲含量進行分析測定。本發明探索出用濃鹽酸、濃硝酸配成王水溶液溶解試樣，在王水介質中用ICP?AES連續測定冶金渣中硒、碲的含量，并在此測定條件下進行了方法精密度、準確度試驗?？梢员ＷC樣品具有代表性，提高硒、碲分析結果的準確度；具有操作簡單、檢出限低、基體效應小、線性范圍寬、準確可靠等優點。

具有高韌性和高耐疲勞性的粉末冶金座圈材料 887     

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本發明屬于粉末冶金制造技術領域，具體涉及一種具有高韌性和高耐疲勞性的粉末冶金座圈材料，以高速鋼粉為基粉，其化學組成按百分比包括：碳0.6~1.8wt%、銅12~26wt%、鉬2.5~5.5wt%、鎢2.6~6.0wt%、釩5.8~11.5wt%、硫0.01~0.8wt%、錳0.1~1.6wt%和余量的鐵，其他雜質≤7.0wt%。本發明通過優化的原料組合，合理設置配比和生產工藝，形成的氣門座圈用粉末冶金材料具有較好的綜合力學性能，不僅具有較高的強度和硬度、耐磨性好的特點，又進一步地提高沖擊韌性和抗疲勞性，質量穩定均一。

高強度抗沖擊疲勞座圈粉末冶金材料 763     

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本發明公開了一種高強度抗沖擊疲勞座圈粉末冶金材料，制備方法包含如下步驟：(1)分別取碳粉、鐵粉、高速鋼粉和銅粉，碳粉進行烘干處理，鐵粉、高速鋼粉和銅粉分別過200～320目篩網，收集過篩鐵粉、過篩高速鋼粉和過篩銅粉；(2)將碳粉和過篩鐵粉、過篩高速鋼粉混合均勻形成混合粉，壓制成毛坯片材，銅粉壓制銅片坯料；(3)將毛坯片材和銅片坯料交替疊放，壓制狀態下加熱真空燒結，獲得燒結成品；(4)將燒結成品降溫至?200～?120℃深冷處理1～2h，再置于空氣中放至常溫，然后加熱到500～750℃回火處理，處理完成后取出空冷至常溫，獲得所述座圈粉末冶金材料。本發明制備的座圈粉末冶金材料強度高、耐磨性強，耐沖擊性能優越，極大地提高了座圈的耐用性和可靠性。

用于冶金設備的外排裝置及回轉爐 1124     

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本實用新型公開了一種用于冶金設備的外排裝置及回轉爐。冶金設備包括爐體，外排裝置連接在爐體的排氣口處，外排裝置包括本體及回收件。本體內限定外排腔，本體的頂部封閉，本體的底部形成有與排氣口連通的進氣口，本體的周壁上形成有適于連通外排腔與外部環境的出氣口?；厥占O在外排腔內且回收件與本體相連，回收件與進氣口相對設置，回收件的外周壁與外排腔的內周壁之間限定出氣流通道，出氣口高于氣流通道的入口。根據本實用新型的外排裝置，通過設置回收件，回收件與進氣口相對設置，回收件的外周壁與外排腔的內周壁之間限定出氣流通道，出氣口高于氣流通道的入口，使得外排裝置可以有效回收物料，實現減少物料浪費、改善環境的目的。

冶金爐智能控制器 1187     

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本實用新型公開一種冶金爐智能控制器，屬于冶金技術領域；包括基板、插頭連接座與排線盒；基板背面上端左右兩側均焊接有角鋼件，基板內側上端嵌入設置有機盒，機盒正面相鄰設置有機盒蓋板，機盒蓋板上端與基板之間轉動連接有鉸輪輥，機盒蓋板通過鉸輪輥與基板鉸接；插頭連接座插接于基板正面下端，插頭連接座正面左右兩端對稱設置有一對插孔排，插孔排上下兩端均插接有串聯接插頭，串聯接插頭內側均插接有纜線套管，該種控制器通過前后布置的串聯接插頭與排線插頭，方便控制器同時遠程接入多臺冶金爐控制機柜，有效拓展了控制距離，提高了該控制器的適用性與實用性。

濕法冶金高效氧化除鐵裝置 790     

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本實用新型提供一種濕法冶金高效氧化除鐵裝置，包括基座，基座的頂部分別均對稱固定連接有支撐腳，支撐腳的頂部分別固定連接有排液閥和攪拌罐，攪拌罐的頂部設置有頂蓋，頂蓋的頂部設置有清除裝置，清除裝置包括電機，電機的輸出端固定連接有轉動桿，轉動桿的表面均對稱固定連接有第一固定桿，第一固定桿的一端均對稱固定連接有鋼刷板，轉動桿的表面均對稱固定連接有第二固定桿，第二固定桿的一端均對稱固定連接有磁鐵棒。本實用新型提供的一種濕法冶金高效氧化除鐵裝置，解決了較小的廢鐵屑會殘留在冶金鑄坯，需要人工來鑄坯的表面殘留的廢鐵屑進行清除，增人工的勞動力，無法提高去除氧化鐵皮的效率的問題。

火法冶金爐的爐頂結構 945     

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本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了一種火法冶金爐的爐頂結構，包括冶金爐外殼，所述冶金爐外殼的頂部安裝有爐頂橫梁，所述爐頂橫梁的頂部開設有兩個蓋板，每個所述蓋板的外表面均設置有拉手，所述爐頂橫梁的底部設置有連接柱，且所述爐頂橫梁的底部與連接柱頂端固定連接，所述爐頂橫梁的下方設置有第二耐高溫金屬板。該火法冶金爐的爐頂結構，通過在在爐頂第一耐高溫金屬板和第二耐高溫金屬板之間設置阻尼彈簧在收到過高的壓力時，第一耐高溫金屬板通過滑槽向上移動，阻尼彈簧可以對壓力緩沖，這個結構不僅容易適應爐頂熱脹冷縮的變化，爐頂的其他結構不會收到壓力的影響，增加了爐頂的使用壽命。

冶金廢液的環保處理裝置 1158     

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本發明涉及冶金技術領域，尤其是一種冶金廢液的環保處理裝置，包括盛放機構、投料機構和曝氣機構，所述第一沉淀池的一側安裝有加工池，且加工池的一側安裝有第二沉淀池，所述第二沉淀池的一側安裝有處理池，所述第一沉淀池通過連接管與加工池相連接，且第二沉淀池通過抽水機與第二沉淀池相連接，所述加工池的內部安裝有投料機構，有益效果在于：在第二電機、齒輪與軸承的作用下撒料盤與旋轉輥旋轉，旋轉的撒料盤能夠很好的將原料撒入加工池內部，由于加熱板先前的作用，發熱的原料能夠很好的與加工池內的廢水反應，并且在旋轉的旋轉輥作用下能夠很好加快原料與廢水的混合，同時在曝氣盤的作用下原料與廢水的反應會進一步加快。

高效的廢礦料濕法冶金用攪拌裝置 1067     

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本發明公開了一種高效的廢礦料濕法冶金用攪拌裝置，包括攪拌箱，所述攪拌箱的頂部固定連接有固定箱，所述固定箱內壁的頂部開設有滑槽，所述滑槽的內部滑動連接有滑塊，所述滑塊的底部固定連接有電機箱，所述電機箱內壁的頂部固定連接有第一電機。本發明通過設置攪拌箱、固定箱、滑槽、滑塊、電機箱、第一電機、攪拌桿、攪拌片、固定板、第二電機、轉板、活動板、橫板、進料斗、出料管、閥門、減震墊、三角板、防滑墊和通孔的配合使用，解決了現有的攪拌裝置攪拌效率低的問題，該高效的廢礦料濕法冶金用攪拌裝置，具備高效攪拌的優點，節省了使用者大量的時間，方便了使用者的使用，提高了攪拌裝置的實用性。

濕法冶金用復合藥劑及其制備方法和應用 796     

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本發明公開了一種濕法冶金用復合藥劑及其制備方法和應用，涉及濕法冶金工業技術領域。本發明的復合藥劑，按照重量百分數計，原料包括烷基苯磺酸鈉0.5％?5％，分散劑2％?3％，酸或堿3％?5％，余量為水，制備時在常溫下攪拌混合均勻得到。本發明的復合藥劑抑制絮狀物的形成效果好，加入該藥劑后，兩相界面清晰，無三相絮狀物，藥劑用量小，能夠有效去除雜質及絮狀物，且處理五小時左右即可，處理時間短，適用于各種濕法冶金萃取工業。

濕法冶金作業過程中電能質量控制裝置及方法 923     

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本發明公開了一種濕法冶金作業過程中電能質量控制裝置及方法，大容量電解整流器連接在待補償母線上，電能質量控制裝置本體并聯在補償母線上，補償母線通過進線柜與待補償母線連接；信號檢測裝置、自動控制裝置、微機保護裝置和后臺監控系統分別與電能質量控制裝置本體連接。本發明針對濕法冶金系統大容量整流器所產生的特征諧波，采用電能質量控制裝置，各濾波支路能夠濾除對應的諧波，并且能夠動態的、快速的、連續的對無功功率進行補償，較現有方案有較高的性價比，具有良好的社會經濟效益，適于在濕法冶金系統推廣使用。

鎳礦濕法冶金用混合機 939     

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本實用新型公開了一種鎳礦濕法冶金用混合機，涉及鎳礦濕法冶金用混料設備。包括電機（1）、混料箱（2）、轉動軸（4）、混料桿（5）和混料頭（6）；所述混料箱（2）上面是用于加料的敞開口，混料箱（2）的底部有出料門（3）；轉動軸（4）水平設置于混料箱（2）內部，轉動軸（4）左右端由混料箱（2）側壁支撐，轉動軸（4）左端伸出至混料箱（2）外面并與電機（1）轉軸連接；在轉動軸（4）上面固定混料桿（5）,混料桿（5）與轉動軸（4）垂直，混料桿（5）的端部固定有圓柱形混料頭（6），混料頭是圓弧形結構。本實用新型解決了現有的鎳礦濕法冶金用混合機混合原料不均勻，工作效率低的問題。

冶金加工用殘渣過濾回收裝置 993     

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本實用新型涉及冶金加工技術領域，且公開了一種冶金加工用殘渣過濾回收裝置，包括裝置連接箱，裝置連接箱左端與電機一底部固定連接，電機一輸出端與傳動輪左側面固定連接。該冶金加工用殘渣過濾回收裝置，通過將過濾回收裝置放置在輸送輥下方，便于對運輸過程中掉落到殘渣粉末收集，通過電機一帶動過濾履帶轉動，使大塊的殘渣被輸送到殘渣收集槽之中收集，通過同時打開的電機二推動轉動輪上下移動，使過濾履帶抖動，便于粉末殘渣經過過濾履帶表面過濾孔進入灰塵收集槽之中，通過霧化管和沖洗箱噴水，使粉末殘渣沉淀到沉淀箱之中，從而解決了殘渣回收裝置不便對粉末和廢料殘渣進行過濾和篩選的問題。

檢測高溫下焦炭的冶金性能的裝置 831     

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本實用新型公開了一種檢測高溫下焦炭的冶金性能的裝置，屬于焦炭的冶金性能檢測。一種檢測高溫下焦炭的冶金性能的裝置，包括反應器、電爐和尾氣處理機構，所述反應器的一側設有熱量回收機構，所述熱量回收機構包括熱交換箱，所述熱交換箱固定安裝在所述反應器的一側，所述尾氣處理機構包括吸氣組件和處理組件，所述吸氣組件包括出氣筒；本實用新型通過設置包管和熱交換管從而可以將廢氣中的熱量提取出來轉移到水中，避免高溫廢氣吹進車間內，造成車間內的溫度過高，且本裝置相對于一般的熱交換裝置，熱量轉化效率更高，內部水流速度更快，大大增加對資源的利用率，減少了尾氣中有害氣體對人體造成的損傷，使得整個檢測過程適宜。

粉末冶金零件倒角修整裝置 1180     

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本實用新型公開了一種粉末冶金零件倒角修整裝置，涉及零件加工技術領域。該粉末冶金零件倒角修整裝置，包括底座，所述底座的頂部從左往右依次固定連接有電機箱和固定塊，所述電機箱的頂部通過連接塊固定連接有裝置本體，所述電機箱內腔的底部固定連接有電機，所述固定塊的頂部固定連接有控制器，所述固定塊左側的頂部固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的左端固定連接有夾緊裝置，所述控制器與電機電性連接，所述裝置本體包括裝置外殼。該粉末冶金零件倒角修整裝置，通過裝置本體和夾緊裝置的改良，以及電機和伸縮桿的配合使用，增加了修整裝置的精準度，避免了由于修整操作偏差過大而導致的不合格產品比例過大。

冶金用高溫液態錫快速冷卻成型裝置 1244     

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本發明涉及一種快速冷卻成型裝置，尤其涉及一種冶金用高溫液態錫快速冷卻成型裝置。提供一種能夠自動將錫錠取出，冷卻時間短，冷卻效率高的冶金用高溫液態錫快速冷卻成型裝置。一種冶金用高溫液態錫快速冷卻成型裝置，包括有：儲水箱；支撐架，安裝在儲水箱上；支撐板，支撐板為兩個，均安裝在儲水箱上；模型框，模型框至少為兩個，均安裝在儲水箱上。本發明通過儲水箱和模型框配合能夠將液態錫快速冷卻成型，通過下料機構能夠將液態錫倒入模型框內進行冷卻，通過冷卻機構能夠對儲水箱內的冷卻液進行降溫冷卻，使其一直保持冷卻狀態，通過開關組件能夠根據需要自動打開和關閉導管，通過刮料組件能夠將模型框內的液態錫刮平。

鎳礦濕法冶金用固液分離機 871     

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鎳礦濕法冶金用固液分離機，涉及鎳礦濕法冶金用設備，具體涉及鎳礦濕法冶金用固液分離機。由水箱(1)、U形槽(5)、傳動軸(6)、葉片(7)、減速機(8)、電機(9)構成；水箱(1)頂部有進水口(2)，水箱(1)側壁上有溢流口(3)；水箱(1)的底面有斜形底(4),斜形底(4)最低端連通U形槽(5),U形槽(5)底部有排砂口(10)；U形槽(5)內設置有傳動軸(6),傳動軸(6)上有葉片(7)；傳動軸(6)連接減速機(8)的輸出端，電機(9)連接減速機(8)的輸入端。本實用新型解決了目前在鎳礦濕法冶金中，固液分離過程中存在的分離時間長，工作效率低的問題。

螢石礦冶金用水磁力分離凈水裝置 1075     

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本實用新型涉及一種磁力分離凈水裝置，尤其涉及一種螢石礦冶金用水磁力分離凈水裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種處理方便、能夠凈化完全、不含重金屬離子的一種螢石礦冶金用水磁力分離凈水裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種螢石礦冶金用水磁力分離凈水裝置，包括有底板、左支架、儲水箱、水泵、軟管、進料斗、連接桿、固定套、噴頭、第一支桿、第二支桿、分離箱、磁盤等；底板上左側設有左支架和儲水箱，儲水箱位于左支架的右方，儲水箱頂部右側設有進料斗，儲水箱內底部左側設有水泵，水泵上設有軟管，軟管頂端設有噴頭。本實用新型達到了處理方便、能夠凈化完全、不含重金屬離子的效果。

冶金原石粉碎機 1153     

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本實用新型提供一種冶金原石粉碎機，涉及冶金機械領域。該冶金原石粉碎機，包括工作體，工作體的頂部開設有進料口，彈簧的底部固定連接有限位板，連接桿的底部活動連接有轉板，第二轉柱的外表面固定套接有固定桿，滑桿的底部固定連接有移動桿。該冶金原石粉碎機，通過設置第二轉槽，能夠與固定桿和第二轉柱配合，當手動將原石從入料口投入時，能夠使轉板進行轉動，通過設置第一轉槽，能夠與第一轉柱與連接桿配合，從而使兩個轉板能夠打開使原石落入內腔內，當原石落入后，通過彈簧回縮，從而使轉板能夠回到原位并閉合，解決了粉碎時為了防止碎石飛出需要等待粉碎機內部物體粉碎后方能進行下一次的粉碎的問題。

粉末冶金制品的油氣分離裝置 1168     

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本發明涉及一種油氣分離裝置，尤其涉及一種粉末冶金制品的油氣分離裝置。本發明提供一種具備將油擠出的功能的粉末冶金制品的油氣分離裝置。本發明提供了這樣一種粉末冶金制品的油氣分離裝置，包括：集中箱，集中箱前后兩側和左側均連接并連通有出氣管；導軌，集中箱底部右側的前后兩側均固接有導軌；連接管，兩個導軌之間滑動式設置有連接管；進氣管，兩個導軌下部之間連接有進氣管，連接管用于連通集中箱和進氣管。通過開啟氣缸，能夠使壓板對吸油棉進行擠壓，從而使吸油棉中的油被擠出掉落至收集箱內，進而達到了將油擠出的目的。

冶金自潤滑軸承及其生產工藝 792     

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本發明提供了一種冶金自潤滑軸承及其生產工藝，其原料組成的質量比是：鈦粉18～22％、鋁粉1～4.8％、石墨0.6～1％、硬質顆粒物1～5％、硬酯酸鋅1～5％，余量為鐵粉。其制造的工藝路線依次是：根據上述原料組成，將各原料混合、壓制成軸套狀坯料、真空燒結、滲碳、淬火、車加工至要求的幾何尺寸和真空浸油，制成成品。該發明的機械性能和摩擦磨損性能均優于傳統的粉末冶金軸承和高力黃銅鑲嵌石墨的自潤滑軸承，同時在產品的制造成本上具有明顯的優勢。

高強度高硬度粉末冶金高速鋼的制備方法 1088     

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本發明公開了一種高強度高硬度粉末冶金高速鋼的制備方法，包含如下步驟：(1)銅粉處理：銅粉過網，丙酮洗滌，烘干；真空蒸發沉積鈦，獲得處理后銅粉；(2)碳化物處理：將碳化鎢粉末、碳化釩粉末、碳化二鉬粉末、碳化鉻粉末混合，加入硅烷偶聯劑KH?560，加熱，烘干，獲得處理后的碳化物；(3)粉末冶金：將處理后的銅粉、處理后的碳化物和鐵粉混合，球磨，干燥獲得干燥后粉，壓制成型，真空高溫燒結，空冷，獲得鋼坯；(4)熱處理：油淬，回火，獲得所述高強度高硬度粉末冶金高速鋼。本發明在粉末冶金高速鋼粉料中加入處理后的銅粉，使得鋼材中部分晶界和缺陷處由銅元素填充，提高了缺陷處裂紋形成難度，裂紋不易形成及擴展斷裂，從而改善鋼材的強度。

基于化學反應的粉末冶金鐵粉攪拌裝置 1014     

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本發明涉及冶金技術領域，且公開了一種基于化學反應的粉末冶金鐵粉攪拌裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有支架，所述支架的頂部固定連接有外箱，所述外箱的頂部設有輸料口，所述外箱的左側固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有第一輸料絞龍，所述外箱的右側固定連接有V型送料倉，所述V型送料倉的底部固定連接有攪拌箱。通過一級攪拌裝置和二級攪拌裝置，對物料進行了充分的攪拌混合，避免了人工攪拌費時費力且攪拌不夠充分的缺點，除進出料口，其余裝置皆為密閉設置，最大限度的減少了粉末狀物料微粒在空氣中進行漂浮，盡量避免工人因長期吸入金屬微粒造成對身體的危害。

基于增加耐磨粒子的粉末冶金座圈材料 980     

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本發明屬于座圈技術領域，尤其為一種基于增加耐磨粒子的粉末冶金座圈材料，包含有如下重量配比的元素原料：C：0.65%?1.6%、Cu：10.5%?22.5%、Cr：1.8%?5.0%、Mo：7.0%?16.0%、Co：12.0%?25.0%、W：2.5%?6.5%、S：0.08%?1.5%，余量為Fe；本發明的粉末冶金座圈，由C、Cu、Cr、Mo、Co、W、S和Fe元素組成，在原有的元素基礎上，增加了耐磨粒子、耐腐蝕強化組織，極大地提高了座圈產品的耐磨性能、耐高溫性能以及抗腐蝕能力，延長了座圈產品的使用壽命，可滿足柴油機、天然氣發動機等設備復雜的工況需求。

冶金用節能環保爐 950     

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本實用新型涉及一種環保爐，尤其涉及一種冶金用節能環保爐。本實用新型提供一種可隨時加料調控，加熱時受熱均勻，加熱室保溫性能好的冶金用節能環保爐。本實用新型提供了這樣一種冶金用節能環保爐，包括有底板、加熱器、第一支桿、支撐架、導熱網、爐體、料罐等，加熱器安裝在底板頂部，第一支桿連接在底板頂部，支撐架連接在第一支桿頂端，加熱器位于支撐架的正下方，導熱網連接在支撐架底部，爐體放置在支撐架內，料罐放置在爐體內。本實用新型通過打開閥門，方便人工在加熱過程中隨時加料調控，加熱器對導熱網加熱，使爐底均勻受熱，兩個外罩合上，可以減少在加熱過程中爐體熱量的散失，從而降低燃料燃燒的數量，達到了節能環保的作用。

高效的濕法冶金反應罐 781     

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本實用新型公開了一種高效的濕法冶金反應罐，包括底箱，所述底箱的頂部設置有反應罐本體，所述反應罐本體的頂部通過鉸鏈活動連接有蓋板，所述反應罐本體底部的兩側均固定連接有第一滑塊，所述底箱頂部的兩側均開設有第一滑槽，所述第一滑塊與第一滑槽滑動連接，所述底箱內壁背面的左側固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有轉盤。本實用新型通過設置電機、轉盤、傳動軸、傳動框、傳動桿、移動桿、滑套、光桿和傳動柱的配合使用，解決了現有的濕法冶金反應罐工作效率慢的問題，該高效的濕法冶金反應罐，具備高效的優點，使用者在使用時節省了大量的時間，從而提高了濕法冶金反應罐的實用性。