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本發明提供了一種鎳冶金渣制備多孔陶瓷的方法，通過原料的混合研磨、制模、干燥、煅燒、冷卻后制得鎳鐵渣基多孔陶瓷，與現有技術相比，本發明制備鎳鐵渣基多孔陶瓷的方法流程短、成本低，間接地保護了環境，制備出的鎳鐵渣基多孔陶瓷性能優良，其中，鋸末為造孔劑時，鎳鐵渣基多孔陶瓷的體積密度可達到740kg/m3，抗壓強度可達到3.01MPa，氣孔率可達到74％；碳粉為造孔劑時，鎳鐵渣基多孔陶瓷的體積密度可達到830kg/m3，抗壓強度可達到4.48MPa，氣孔率可達到71.7％。
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本實用新型提供一種帶液位報警功能的濕法冶金浸出裝置。所述帶液位報警功能的濕法冶金浸出裝置包括浸出罐，所述浸出罐的頂部設置有端蓋，所述端蓋的頂部設置有活動框，所述活動框的頂部設置有頂板。本實用新型提供的帶液位報警功能的濕法冶金浸出裝置，通過氣囊向上的運動，就會通過支桿帶動滑動板向上運動，進而通過觸碰塊與控制開關進行接觸，而控制開關被觸碰后，就會啟動報警器，進行報警，具有良好的液位報警功能，便于工作人員及時了解浸出罐內部液面情況，而且通過卡緊組件的設置，便于對支桿和氣囊進行拆裝，方便工作人員安裝不同長度的支桿，便于進行不同液位的檢測，提高了液位報警的效果。
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本實用新型涉及一種螢石破碎裝置，尤其涉及一種螢石礦冶金用螢石齒輪齒條式破碎裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種破碎徹底、破碎效率高、操作安全的螢石礦冶金用螢石齒輪齒條式破碎裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種螢石礦冶金用螢石齒輪齒條式破碎裝置，包括有底板、右架、第一從動輪、支撐桿、安裝板、電動推桿、第二從動輪、第一大皮帶輪、傳送帶、進料斗、第一平皮帶等；底板頂部從左至右依次設有左架、收集框、破碎框和右架，破碎框左壁下部設有出料管，出料管位于收集框上方，破碎框右壁下部設有安裝板，安裝板頂部設有電動推桿，電動推桿穿過破碎框右壁連接有推塊，推塊底部與破碎框底部接觸。本實用新型達到了破碎徹底、破碎效率高、操作安全的效果。
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本實用新型涉及冶金裝置技術領域，且公開了煉銅廢渣中回收銅鉛鋅錫金屬冶金工藝的回收裝置，包括底框，底框頂面的左右兩側均固定連接有固定架，兩個所述固定架的頂面均固定連接有外殼，右側的外殼的內壁上開設有滑槽，兩個外殼的相對面均轉動連接有連接桿，兩個連接桿的相對固定連接有電熔爐，右側的外殼的內部設置轉動裝置，右側的外殼的內部設置轉動裝置，右側的外殼上設置有減速裝置。通過減速裝置的設置，齒環轉動是通過三個直徑較小的行星齒輪帶動的，所以齒環的轉速較慢，進而導致電熔爐轉動的速度慢，從而能夠緩慢的將熔煉后的金屬溶液倒出，從而更加安全，能夠避免溶液燙傷使用者。
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本實用新型屬于冶金技術領域，尤其為一種冶金礦山開采用的粉塵處理裝置，包括箱體，所述箱體的內部開設有第一滑槽，所述第一滑槽的內部滑動連接有過濾板，所述過濾板的表面設置有把手，所述過濾板的下方設置有濾網板，所述濾網板的底部設置有回收裝置。在需要將外界含有粉塵的空氣吸取到粉塵收集筒內時，可以通過第二電機驅動旋轉軸并帶動扇葉旋轉將外界的粉塵抽取到粉塵收集筒內，而防護板可以避免工作人員將手伸進吸塵裝置造成安全事故，也可以避免因外界因素導致吸塵裝置損壞，在需要將含有粉塵的空氣吸取到箱體內進行處理時，可以通過引風機產生吸力通過伸縮軟管將粉塵收集筒內部的粉塵空氣抽取到箱體內。
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本發明屬于座圈技術領域，尤其為一種具有硬質粒子的粉末冶金座圈材料，包含有如下重量配比的元素原料：C：0.6%?1.4%、Cu：8.0%?22.0%、Cr：2.8%?6.6%、Si：0.4%?2.8%、Mo：7.6%?15.0%、Co：11.0%?23.0%、W：1.3%?5.5%、V：0.8%?2.7%，余量為Fe；本發明的粉末冶金座圈，由C、Cu、Cr、Si、Mo、Co、W、V和Fe元素組成，在原有的元素基礎上，增加了硬質粒子、組織強化相，極大地提高了座圈產品的結構強度，提高了座圈產品的耐磨性能和耐高溫性能，可滿足柴油機、天然氣發動機等設備復雜的工況需求。
本發明公開回收廢舊鈦酸鋰負極材料制備冶金用二氧化鈦和電池級碳酸鋰的方法，包括以下步驟：A.破碎分離；B.稀酸加熱浸出；C.焙燒除碳；D.中性除雜；E.堿化除雜；F.蒸發濃縮；G.純堿沉鋰。本發明的回收廢舊鈦酸鋰負極材料制備冶金用二氧化鈦和電池級碳酸鋰的方法，較現有工藝而言，酸浸過程未使用雙氧水，減少了酸浸成本；除雜過程未采用萃取工藝，工藝流程縮短，操作簡單；且收率高、產品質量好；具有投入低、流程短、易分離、效率高、操作簡單、綠色環保等優勢，有較強的社會價值和可觀的經濟效益。
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一種凈化冶金工業廢水工藝，其特征在于在常 溫下添加兩價鐵鹽，調pH，經攪拌，生成 100～200的MeO·Fe2O3-Fe3O4固溶體。由于廢 水中的金屬離子進入固溶體晶格中，懸浮物被吸附 和包裹而形成鐵氧體沉渣，使廢水得以凈化。向沉渣 加入極性表面活性劑和烴類油或水進行表面處理， 使微粒轉入油相或水相，形成鐵磁流體。本發明原料 價廉易得、能耗低、周期短、無廢渣。所得磁流體易磁 化、難飽和、無剩磁。適用于冶金廢水處理。
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本實用新型公開了平擺式冶金爐，涉及冶金技術領域，包括：爐體，具有燃燒噴槍插孔、加料口、排料口、排渣口以及排煙口，爐體底部的后端傾斜向上設置；框架，述框架包括底架，爐體設置在底架上；支座，支座具有升降裝置、前支撐臺和后支撐臺，底架鉸接在支座上，底架與升降裝置連接而能夠在升降裝置的驅動下使得爐體頭部被抬起、尾部下降。本實用新型的有益效果是爐體前后的擺動設計為實現爐子機械化、自動化提供了基礎條件，爐子在排渣及澆鑄時均能夠通過爐子擺動，排渣更方便順暢，澆鑄控制更精準快捷，鑄件合格率高，廢品率低，產品質量好，減輕勞動強度和降低崗位風險，并在加料熔化時采用多區域多點供熱，爐料熔化速度快，加料熔化時間短。
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鎳礦濕法冶金用篩料機，涉及一種篩分設備。涉及一種篩分設備，具體涉及鎳礦濕法冶金用篩料設備。篩箱(1)斜向設置，篩箱(1)內安裝有上層篩網(2)和下層篩網(3)；在篩箱(1)的左右兩側分別由一個第一彈性支撐體(6)和一個第二彈性支撐體(7)支撐；電機(9)安裝于機架(8)底部，偏心輪(4)安裝于機架(8)頂部，電機(9)轉軸與偏心輪(4)之間連接有三角皮帶傳動裝置(10)，偏心輪(4)偏心位置通過連接軸(5)與篩箱(1)側壁連接；所述第一彈性支撐體(6)、第二彈性支撐體(7)為橡膠柱體。本實用新型解決了現有的篩分設備存在篩分過程易堵塞、耗電量大的問題。
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一種錫金屬冶金引流中間包，包括中間包本體及澆鑄流道，中間包本體內底面為弧形凹面形狀；澆鑄流道設在中間包本體的前端，澆鑄流道靠近中間包本體一側還設有過濾網，過濾網呈倒“7”字形狀，過濾網與中間包本體的內底面有一定的距離；澆鑄流道上還設有可以蓋合的流道蓋。本錫金屬冶金引流中間包可以及時過濾掉金屬液中的熔渣或氧化物，提高澆鑄質量。
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本實用新型涉及一種用于冶金萃取分離裝置，尤其是一種半自動化的稀土萃取分離裝置，屬于化工領域。一種用于冶金萃取分離裝置，包括流量計、加熱器和恒流裝置，所述恒流裝置包括低位儲槽、離心泵、分配器、計量斗、透氣連通管；所述流量計中的液位穩定室連通上一生產線出料口與低位儲槽；所述計量斗與加熱器出料口連通；所述流量計中的校量室和計量斗均與下一生產線的進料口連通；所述低位儲槽與計量斗之間設置透氣連通管；所述離心泵、分配器依次設置于低位儲槽與加熱器進料口的連通管上。本實用新型具有如下優點：1、結構簡單、便于操作，能耗成本低，環保且占用空間小。2、運行穩定可靠，需要維護少，且維修方便。3、工藝流量穩定，工藝溫度可控，完全滿足半自動化生產工藝需求。4、流量可直接量取，溫度可直接讀取，易于掌握操作。5、完全滿足半自動化聯動萃取分離工藝的要求。
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一種含鎢礦物的全程零排放冶金系統的中間產品制備系統，包括：第一級溶出反應密閉容器，其具有鎢礦石入口、高濃度磷酸銨溶液入口、水入口、磷酸銨與水的質量配比控制器、反應溫度控制器、攪拌速度控制器、反應時間控制器、級攪拌槳、溶出固體物料出口、廢渣反饋入口；第二級溶出反應密閉容器，其具有第一級溶出固體物料入口、第二級溶出固體物料出口；第三級溶出反應密閉容器，其具有第二級溶出固體物料入口、第三級溶出固體物料出口、通往后續工序設備的中間產品出口；廢渣排放控制器，其具有廢渣入口、廢渣反饋排出口、廢渣外排口。本實用新型可實現綠色冶金，工藝流程簡單、現場個人容易掌握、生產成本低、產品利潤高、并且容易實現工業應用。
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本實用新型公開了一種具有粉末冶金減摩層的復合鉸鏈襯套，包括小口徑穿孔、襯套帽、套身、底圈、大口徑穿孔、大口徑套帽、潤滑層、油孔和減摩層。本實用新型的有益效果是：通過在裝置頂部安裝可更換的襯套帽，并且在撐套帽內部設置與大口徑套帽上相匹配的螺紋，使得襯套的襯套帽可更換，從而根據需求調節穿孔的口徑大小，以此來滿足襯套所需要不同直徑大小位置的安裝需求，使得裝置適用范圍更加廣泛，從而避免襯套口徑大小不對而需要重新購買的困擾，實現一套多用的功能。在裝置的粉末冶金材質的減摩層上設置若干個油孔，油孔與內部潤滑層相連通，油孔的存在不僅能夠起到減摩作用，而且還能排出潤滑層內部填充的潤滑油，使得裝置的減摩效果更佳，使用壽命更久。
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本發明公開了一種高效的廢料冶金用攪拌裝置，包括攪拌箱，所述攪拌箱的頂部固定連接有固定箱，所述固定箱內壁的頂部開設有滑槽，所述滑槽的內部滑動連接有滑塊，所述滑塊的底部固定連接有電機箱，所述電機箱內壁的頂部固定連接有第一電機。本發明通過設置攪拌箱、固定箱、滑槽、滑塊、電機箱、第一電機、攪拌桿、攪拌片、固定板、第二電機、轉板、活動板、橫板、進料斗、出料管、閥門、減震墊、三角板、防滑墊和通孔的配合使用，解決了現有的攪拌裝置攪拌效率低的問題，該高效的廢料冶金用攪拌裝置，具備高效攪拌的優點，節省了使用者大量的時間，方便了使用者的使用，提高了攪拌裝置的實用性。
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本發明公開了一種冶金加工用反應罐，包括箱體，所述箱體內壁背面的右側固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有圓盤，所述圓盤的正面開設有橢圓槽，所述箱體內壁的背面且位于第一電機的左側固定連接有固定桿，所述固定桿的正面固定連接有軸承，所述軸承的右側固定連接有橫板。本發明通過設置箱體、第一電機、圓盤、橢圓槽、固定桿、軸承、橫板、活動桿、旋轉板、傳動桿、滑槽、滑塊、移動桿、傳動框、反應罐、第二電機、轉軸和攪拌桿的配合使用，解決了現有的反應罐反應效率低的問題，該冶金加工用反應罐，具備高效反應的優點，節省了使用者大量的時間，提高了反應罐的實用性。
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本發明提供一種利用冶金爐高溫液態廢棄渣為原料生產礦棉纖維的方法，其特征在于，包括下列步驟：將冶金爐高溫液態廢棄渣放出流入保溫電爐中保溫；熔融渣生成纖維；調質劑熔化；高壓風機將纖維拉升并吹散，并將生成的礦棉吹入集棉室等。本方法簡單，操作方便，纖維絲直徑小于7?m，纖維絲長且韌性好；充分利用了原料中的顯熱，并實現了銅、鉛、鋅、鎳、錫高溫液態廢棄渣等不同工業廢料的綜合利用，制備出的礦棉纖維耐酸性和防水性比巖棉和其它方法生產的礦棉都好，技術性能優良，用途廣泛，適合制作優良的環保節能保溫材料；本發明投資費用較低，技術可靠，節約資源，環保清潔生產，經濟效益明顯。
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本實用新型公開了一種濕法冶金工序操作中試裝置，包括控制電箱與儲酸筒，所述控制電箱的前端外表面固定安裝有電源開關，且控制電箱的一側外表面固定安裝有水泵，所述水泵的外表面遠離控制電箱的一側固定安裝有儲水箱，且儲水箱的外表面遠離水泵的一側固定安裝有進水控制閥，所述儲水箱的上端外表面固定安裝有輸水管，所述控制電箱的上端外表面固定安裝有中試臺，且中試臺的內表面上端活動安裝有篩框。本實用新型所述的一種濕法冶金工序操作中試裝置，設有篩框、輸液管頭、上扇板與下扇板，能夠篩出金屬表面的可溶性雜質，進行金屬的純度檢測和提純過程，并能進行金屬的后期干燥，適用不同工作狀況，帶來更好的使用前景。
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本發明公開了一種濕法冶金加工用反應罐，包括箱體，所述箱體內壁背面的右側固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有圓盤，所述圓盤的正面開設有橢圓槽，所述箱體內壁的背面且位于第一電機的左側固定連接有固定桿，所述固定桿的正面固定連接有軸承，所述軸承的右側固定連接有橫板。本發明通過設置箱體、第一電機、圓盤、橢圓槽、固定桿、軸承、橫板、活動桿、旋轉板、傳動桿、滑槽、滑塊、移動桿、傳動框、反應罐、第二電機、轉軸和攪拌桿的配合使用，解決了現有的反應罐反應效率低的問題，該濕法冶金加工用反應罐，具備高效反應的優點，節省了使用者大量的時間，提高了反應罐的實用性。
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本實用新型提供一種用于冶金機械傳送設備的導輥裝置，屬于機械傳動導輥技術領域，該用于冶金機械傳送設備的導輥裝置包括固定架，所述固定架的上表面開設有卡槽，所述卡槽的內部插接有固定板，其中一個所述固定板的一側固定連接有左輥軸；通過固定架、卡槽、固定板、左輥軸、右輥軸和鎖緊螺栓之間的配合設置，當需要對該裝置進行整體拆裝時，先將鎖緊螺栓擰松，然后將固定板直接從卡槽內部取出，即可完成整體拆卸，通過左輥軸、右輥軸、密封蓋、輥套和螺紋柱的設置，當需要對導輥的零件分解時，可先擰動固定螺栓將密封蓋拆下，然后再擰動螺紋柱解除定位柱與固定板的連接，從而使左輥軸與右輥軸分離，操作簡單方便，極大降低拆裝難度。
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本發明公開了一種電渣冶金和添加稀土氧化物制備再生高速鋼材料的方法，本發明利用還原稀土氧化物來控制碳化物形態與分布的再生高速鋼，通過消除網狀碳化物和碳化物偏析、細化組織，避免了熔煉法生產所造成的網狀碳化物和碳化物偏析引起材料力學性能降低和熱處理變形，提高再生高速鋼的質量與成材率。本方法通過電渣重熔，在多元渣系中加入稀土氧化物與還原劑的混合物，經電渣鑄錠或連鑄成型，獲得碳化物分布均勻的再生高速鋼材料。本發明可以保證稀土的穩定收得率，更好地發揮稀土元素的作用，從而保證再生高速鋼的質量穩定。本發明制備再生高速鋼材料方法制備工藝簡單、成本低的優點，能夠在冶金、再生資源行業廣泛應用。
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本實用新型公開一種新型冶金雜質處理裝置，采用的技術方案是，包括殼體、控制面板、擋板、推板、U型塊、電動伸縮桿、支撐柱、銷、支撐臺、電機、引導板、傳送裝置、旋轉塊、第二齒輪、滾柱、粉碎塊、第一齒輪。本裝置通過旋轉的電機帶動滾柱旋轉，帶動粉碎快旋轉粉碎冶金雜質，使成為顆粒狀，兩滾柱之間的距離可以較好地保證粉碎顆粒的大小，電動伸縮桿通過伸縮可以控制推板的運動，就可以控制進口的大小，控制流量，而且該裝置設置為向下放料，可以較好的防止塊料的堵塞問題。
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本發明提供了一種用于富錫鉛鋅煙灰濕法冶金分離回收裝置，包括：箱體和接料盒，接料盒的右側外表面上端活動安裝有可以接收接料盒外壁流下的洗滌液的接液組件，接液組件包括有：接液殼、可以引導洗滌液收集并防止溢出的導液組件和可以對洗滌液進行吸收的吸液組件，接料盒的右側外表面上端固定安裝有接液殼，接液殼的內部上下兩端分別活動安裝有導液組件和吸液組件。該種用于富錫鉛鋅煙灰濕法冶金分離回收裝置，可以起到使接料盒外具備液體接收功能，當傳動帶在對洗滌后的Ⅱ段浸出渣進行傳送時，能及時對該部分液體進行攔截接收，防止將洗滌液甩出至接料盒外，保證了作業環境清潔度的作用。
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本發明屬于冶金技術，涉及一種預報冶金爐渣（CaO-Al2O3-SiO2-TiO2-MgO-Na2O）熔化溫度的方法，通過建立爐渣成分與其熔化溫度之間的數值模型，可以快速準確的預報不同組分爐渣熔化溫度。本發明是首先確定CaO-Al2O3-SiO2-TiO2-MgO-Na2O爐渣中各組分的質量百分比含量，然后代入數值模型計算出爐渣熔化溫度。本發明在幾分鐘之內即可快速準確地得到不同組分爐渣的熔化溫度，從而及時指導冶煉工藝操作，有效解決了實際生產中由于爐渣熔化溫度測定費時費力不能及時得到不同組分爐渣熔化溫度的問題，可以顯著提高冶煉生產效率。
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一種異型粉末冶金產品沖壓成型方法，所述異型粉末冶金產品具有至少一個斜面，其特征在于，其沖壓模具設有與所述斜面的角度對應的模具斜面，該模具斜面的角度與所述斜面的角度之間的比例為模具的收縮系數。特別是，粉料填充區域的填充口由傳統的水平改為具有模具斜面的傾斜角度；更特別地，粉料填充區域的填充口的粉料填充為適應模具斜面的傾斜角度；相應地，粉料填充區域就減少了粉料填充，避免了多余粉料的填充，從而保證了產品密度均勻。本發明便于均勻地自動填料，便于壓機自動生產，產品質量穩定、生產率高。
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一種螺桿動力膨脹機拖動冶金爐余熱鍋爐循環水泵系統,系統包括螺桿動力膨脹機(5)、循環水泵、余熱鍋爐(3)、壓力控制器(8),蒸氣管道(1)等,螺桿動力膨脹機在余熱鍋爐產生的蒸汽驅動下,帶動循環水泵給余熱鍋爐供水,代替了傳統由電動循環水泵向余熱鍋爐供水,節約了電能,合理利用了余熱蒸汽的熱能。該系統可用于冶金爐余熱鍋爐傳統電力循環水泵的節能技術改造。
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2025年07月16日 ~ 18日 
