本實用新型公開了一種可自動篩礦的冶金機械設備,包括箱體,所述箱體的上側壁側壁固定插設有進料斗,所述箱體內設有U型框,所述U型框呈平置的U型設置,所述U型框內固定連接有傾斜的篩網,所述U型框的側壁對稱固定連接有兩個固定板,兩個所述固定板之間共同滑動插設有與箱體內壁固定連接的兩個固定桿,所述箱體的外壁固定連接有電機,所述電機的輸出軸固定連接有貫穿箱體外壁的轉軸。本實用新型通過導塊在導槽上的滑動,實現篩網的往復運動,達到對物料篩選的目的,解決了傳統人工篩選的問題,省時省力,提高了篩選效率。
本發明提供一種冶金爐渣在線監測分析方法及系統,所述冶金爐渣在線監測分析方法包括:建立待分析元素的標準工作曲線,完成元素檢測裝置的調試準備工作;將冶金爐渣通過常溫消解法或高溫熔融消解法進行消解,得到爐渣消解液;其中,所述常溫消解法采用超聲波消解,所述高溫熔融消解法采用超聲波乳化浸出;采用ICP光譜法、電極法和滴定分析法中的至少一種方法檢測所述爐渣消解液中的元素含量。本發明提供的冶煉爐渣在線監測分析系統能夠兼顧時效性和準確度,滿足實時監控冶煉過程中爐渣成分的需求。
一種熱壓燒結粉末冶金高通量制備金屬基復合材料的方法。本發明涉及一種熱壓燒結粉末冶金高通量制備金屬基復合材料的方法。本發明是為了解決現有制備塊體金屬基復合材料技術存在研發周期長,制備成本高,不能滿足高端裝備對載體材料多品種、小批量、個性化、快速研制等需求的問題。本發明通過軟隔斷單元格和硬隔斷層的工藝創新,可以實現同爐同步一次性制備多種甚至上百種鈦基復合材料試樣,同樣也適用于鋁基復合材料以及高溫合金等材料的粉末冶金高通量制備。實現了材料研制與開發過程中成本減半、周期減半并且快速響應的目標,推動了金屬基復合材料技術的跨越發展以及在航空航天、機械電子、交通運輸等領域的工程應用。
冶金飛剪的雙刃剪刀。目前,普遍采用的剪切棒材的定尺剪的剪刀結構是一端為月牙形的工作端,另一端為平面,平面處墊一平墊板,用于承載剪刀受到的巨大剪切力;月牙形的工作端磨損后剪刀就報廢了,整個剪刀材料的利用率低,剪刀的成本相應地就很高。冶金飛剪的雙刃剪刀,其組成包括:剪刀(2),所述的剪刀具有雙刃月牙形工作面(1),所述的剪刀連接具有月牙形接觸面的墊板(3),所述的墊板連接側墊板(4),所述的剪刀一端具有外連大沉頭孔(5),所述的剪刀另一端通過小沉頭孔(6)中的緊固件連接所述的側墊板,所述的側墊板通過沉頭孔(7)中的緊固件連接所述的墊板。本產品用于剪切棒材的定尺剪。
本實用新型提供了一種冶金實驗室用熔體攪拌機,該冶金實驗室用熔體攪拌機具有結構精良,實用性強,且攪拌效果好的優點;包括:筒體、攪拌葉片、本體;本體設置在底座的上部后端,且本體與底座通過內置螺栓固定相連接;本體的上部前端設置有頂座,且本體與頂座通過焊接方式相連接;頂座的前部內端安裝有電機及電機座,且電機通過電機座與頂座通過貫通相連接;電機的下部中間設置有轉軸,且電機與轉軸通過嵌入方式相連接;本實用新型通過對結構上的改進,具有結構精良,實用性強,且攪拌效果好的優點,解決了現有裝置技術中出現的問題和不足,使之更加具有實用性的目的。
本實用新型公開了冶金橋式起重機運行傳動裝置,包括安裝于運行鋼軌上的起重小車以及通過鏈條與起重小車傳動軸連接的小車驅動裝置,所述起重小車的車架底面前后兩端分別安裝有傳動軸,本實用新型的有益效果為:該冶金橋式起重機運行傳動裝置,將起重小車的驅動裝置安置在門式起重機上,進而減輕了起重小車的整體重量,同時簡化了安裝過程,并且維修起來更加方便,該裝置安裝有液壓減振柱,可以有效防止小車撞擊行駛軌道兩端,在起重小車底部安裝有高清攝像頭,通過高清攝像頭操作人員可以直接觀察到起重機與物品的角度,進而提高工作效率,進而簡化了門式起重機的安裝成本,同時該裝置結構簡單,適合室內工作,并且維護成本較低。
油田射孔彈彈體粉末冶金材料及射孔彈彈體制作方法屬于石油開采機械;該材料由鐵粉、銅粉、鎳粉、石墨粉和稀土粉按不同重量配伍組成,通過將上述原料的機械混合、經初模壓制成型、燒結加工成彈體初坯,再經二次分部擠壓在彈體不同部位形成一定的密度梯度,然后再進行活化燒結,最后通過精模壓制凈近成型,得到油田射孔彈彈體;本發明配方科學合理,制造工藝簡單,成本低廉,作業性能好,使用可靠。
一種用于自動變速器的鐵基粉末冶金支架結構,屬于自動變速器技術領域。行星齒輪架通過設有的定位鍵槽和焊接面一與傳動架設有的定位鍵齒一和焊接面一定位連接,制動器轂通過設有的定位鍵齒二和焊接面二與行星齒輪架的設有的定位鍵槽和焊接面一定位連接;行星齒輪架、傳動架及制動器轂采用粉末冶金燒結工藝制程,行星齒輪架的外壁圓周方向上均布有若干潤滑油通道,傳動架上的外表面邊緣上設有壓制緩沖結構,制動器轂上設有若干釬料安裝槽。本實用新型增加零件邊緣細微結構,使零件易于成型,同時提升壓制模具壽命,減少產品質量缺陷,提升產品性能,增加焊料填充槽,使焊料融化后均勻地按理想狀態分布于焊接面,提升零件整體強度。
本實用新型提供一種數控粉末冶金模具的沖頭結構,包括底座、槽孔、調節螺栓、支撐桿、沖壓桿、轉軸、沖頭、固定殼、固定桿、小活塞、儲油腔以及控制桿,底座上端面中間位置開設有槽孔,槽孔正上方安裝有沖頭,沖頭上側設置有調節螺栓,調節螺栓上側設置有轉軸,轉軸上端面安裝有沖壓桿,轉軸上側設置有支撐桿,調節螺栓下側設置有固定殼,固定殼左端面中間位置安裝有固定桿,固定桿內部中間位置裝配有控制桿,控制桿右側安裝有大活塞,大活塞右側開設有儲油腔,儲油腔右端面上側安裝有小活塞,該設計解決了原有粉末冶金模具的沖頭結構固定速度慢的問題,本實用新型結構合理,便于組合安裝,固定效率高。
本發明公開了一種冶金機械新型節能環保設計方法,所述方法包括如下步驟:首先,原材料選擇,其次,控制三廢排放,最后,機械減震,對震動的零部件使用隔震彈性支承;并且在機械設計時采用吸音和隔震的處理方法,使用消聲器、發動機配備高精度的分配箱和齒輪減速箱。本發明的冶金機械新型節能環保設計方法,其能夠解決熱輻射、工業噪聲、泄漏以及廢氣排放等問題,不會對廠房以及空氣造成了的污染,降低機械設備的故障率、機械設備的腐蝕和磨損也得到了很大的改進。
一種用于履帶車輛上的粉末冶金片式主離合器,它涉及一種粉末冶金片式主離合器。本實用新型為了解決現有的主離合器在使用過程中經常出現燒蝕現象,降低了主離合器的使用壽命的問題。本實用新型的被動部分和分離機構設置在主動部分內,主動轂固定套裝在聯接盤上,每個外齒粉末摩擦片設置在一個內齒槽內,被動轂通過花鍵套裝在雙流變速箱主動軸上,每個內齒摩擦片設置在一個外齒槽內,壓板設置在軸承座上,多個外齒粉末摩擦片和多個內齒摩擦片相互交錯設置在被動轂和壓板之間,壓縮輪盤套裝在被動轂上,每個彈簧銷上套裝有一個彈簧,固定盤套裝在雙流變速箱主動軸上,固定盤內卯有分離環,活動盤套裝在固定盤上。本實用新型適用于履帶車輛中。
冶金出爐設備燒穿器自動母線連接機構,屬于冶煉設備技術領域。本實用新型實現自動取放電極的功能。懸吊架將整個機構固定在冶金出爐設備的頂層平臺上,懸吊架下方與頂支架連接,頂支架相對懸吊架固定,頂支架下方與姿態調整機構連接,姿態調整機構與升降機構連接,升降機構的下方固定連接夾緊機構和旋轉擰緊機構,活動電極位于夾緊機構的下方,夾緊機構用于夾取活動電極,燒穿器配套機構位于電極下方,燒穿器配套機構的電極壓緊機構與旋轉擰緊機構上下對應,整個機構利用旋轉擰緊機構帶動燒穿器配套機構的電極壓緊機構前進或后退,將電極壓緊或松開,實現母線電纜自動連接或斷開。本實用新型具有結構簡單、可適應現場不同情況、運行可靠的優點。
本實用新型涉及冶金電氣用穿線管技術領域,尤其為一種防護功能好的冶金電氣用穿線管,包括穿線管,所述穿線管的外壁套接在有穿線管護套組件,所述穿線管護套組件包括上半圓穿線管護套和下半圓穿線管護套,所述上半圓穿線管護套兩端部的外壁上均開設有上定位半圓槽,所述下半圓穿線管護套兩端部的外壁開設有下定位半圓槽,所述上半圓穿線管護套的兩端部均通過卡箍組件連接在下半圓穿線管護套的兩端部,所述卡箍組件包括上半圓卡箍和下半圓卡箍,所述上半圓卡箍內部的側壁上設有上定位凸塊,本實用新型通過設計保護殼,能夠對穿線管道進行防護,從而使穿線管具有防護功能,能夠有效的保護穿線管內部電線的安全性。
本實用新型公開了一種自動化冶金上料裝置,屬于工業制造技術領域,其技術方案要點包括固定架,所述固定架的頂部外壁一側固定連接有第一安裝蓋,且第一安裝蓋的頂部外壁固定連接有進料箱,所述進料箱的一邊外壁固定連接有伺服電機,且伺服電機的輸出軸通過聯軸器連接有分離輥,所述分離輥的內壁固定連接有等距離分布的電磁鐵;一種自動化冶金上料裝置,通過設置通過設置有分離輥、電磁鐵和出料口,將礦石倒入進料箱,此時伺服電機的輸出軸通過聯軸器使分離輥轉動,此時分離輥轉向與進料方向相反,這樣減緩進料速度,使篩選更準確,分離輥的電磁鐵吸附含有金屬礦石,未含有的金屬礦石從除雜口流出。
本實用新型公開了冶金爐新型水冷結構,屬于工業設備技術領域。本實用新型水冷件所在爐內外壁上設置耐火材料,水冷件內部預埋水冷件預埋管,進水管連接水冷件預埋管,水冷件預埋管連接回水管,回水管連接冷卻塔,冷卻塔連接進水管;所述水冷件爐內方向的外壁設置為若干圈凸起形狀,相鄰凸起中間形成凹槽,耐火材料緊貼水冷件外壁設置并充滿的填充在水冷件凹槽中。該結構能夠起到充分保護耐火材料,提高耐火材料的壽命,進而延長爐壽命,為高強度冶煉過程提供設備條件;在保護耐火材料的同時,耐火材料也對水冷件進行了充分保護,在冶煉過程中合理控制熱損失,減少燃料配入量,提高經濟效益,節約能源,為冶金爐的生產可以起到決定性的保障作用。
一種新型判斷配用煤影響冶金焦質量方法,涉及化工設備技術領域,它單種煤粒度的篩選,對配用的單種煤進行一定粒度篩分處理,留存篩上物;制作專用試驗鐵箱,試驗鐵箱分隔,用相同的鐵板分隔成2個或4個空間,根據煤種多少,可以進行上下分隔;將檢測的煤樣分別裝入分隔的空間里,按要求進行搗固處理,要保證煤餅的堆密度;裝入試驗焦爐,設定工藝參數,進行煉制焦炭;焦炭煉制出爐后熄焦、分堆、標定名稱;焦炭質量的對比,將本次煉制的某一單種煤的焦炭和正常質量煉制的焦炭進行質量對比,對比色澤、形狀、斷面紋理、裂紋狀態、不熔融物大小和狀態等。本新型判斷配用煤影響冶金焦質量方法方法簡單,判斷問題快速。
一種粉末冶金制備TiAl/Ti合金層狀復合板材的方法,它涉及一種粉末冶金制備TiAl/Ti合金層狀復合板材的方法。本發明的方法為:原材料準備;放電等離子燒結;切割加工;疊放板坯;包套;高溫包套軋制;去除包套;本發明獲得的復合板材的尺寸為230mm×80mm×1.2mm,室溫抗拉強度可達1200MPa,室溫塑性為4~5%。700℃抗拉強度可達900MPa,700℃塑性為10~15%。
冶金專用射彈機器人自動控制系統及控制方法。本產品其組成包括:接觸器開關,接觸器開關包括接觸器開關KA1、接觸器開關KA2、接觸器開關KA3、接觸器開關KA4、接觸器開關KA5、接觸器開關KA6、接觸器開關KA7、接觸器開關KA8,接觸器開關KA1控制A上彈連接晶振Y0,接觸器開關KA2控制A退彈連接晶振Y1,接觸器開關KA3控制A發射連接晶振Y2,接觸器開關KA4控制A復位連接晶振Y3,接觸器開關KA5控制B上彈連接晶振Y4,接觸器開關KA6控制B退彈連接晶振Y5,接觸器開關KA7控制B發射連接晶振Y6,接觸器開關KA8控制B復位連接晶振Y7。本發明用于特殊鋼企業,不銹鋼企業,機械制造,軍工企業。
一種加快Zr基塊體金屬玻璃與Sn基釬料冶金結合的方法,它屬于錫基釬料軟釬焊領域,具體涉及加快Zr基塊體金屬玻璃與Sn基釬料冶金結合的方法。本發明要解決由于Zr基塊體金屬玻璃表面形成的致密氧化膜而與錫基釬料作用緩慢的問題。連接方法:一、Zr基塊體金屬玻璃打磨光滑后放入丙酮中超聲清洗;二、清洗后的Zr基塊體金屬玻璃浸沒于熔融的ZnCl2中,然后再置于熔融的純Sn釬料或Sn基釬料中,控制熔融釬料的溫度低于Zr基塊體金屬玻璃的玻璃轉變溫度,得到掛錫的Zr基塊體金屬玻璃。本發明結合方法簡單易行,錫基釬料能潤濕在金屬玻璃表面,縮短了后續錫基釬料涂覆到Zr基塊體金屬玻璃的時間。
本實用新型公開了一種冶金鑄造用具備防護功能的搬運裝置,包括箱體,所述箱體的頂部右端固定安裝有電機,所述電機的輸出端固定連接有螺桿,所述螺桿的表面螺紋連接有螺紋套板。本實用新型通過產品放置于壓板的內腔中,通過PLC控制器啟動電機進行工作,通過電機帶動螺桿進行工作,通過螺桿帶動螺紋套板進行旋轉,通過螺紋套板由定位槽進行限位后,通過螺紋套板帶動第一活動桿和第二活動桿發生偏移,通過定位塊和卡槽的內腔進行限位,使其螺紋套板帶動壓板進行移動,解決了現有的冶金鑄造在取出毛坯零件后需要進行搬運工作,目前的搬運裝置在操作的過程中需要進行轉運,在搬運的過程中不方便工作人員進行操作的問題。
射孔彈彈體粉末冶金坯料及冷擠壓成形工藝方法屬于石油開采工具;該坯料由鐵粉、銅粉、鎳粉、石墨粉、鉬粉和粘結劑按不同重量配伍組成,通過將上述原料的機械混合、壓制與燒結制成彈體坯料,再通過冷擠壓對彈體坯料整體進行擠壓獲得最終形狀的彈體,經燒結及精密壓制整形得到射孔彈彈體;本發明采用低合金含量的粉末冶金配方和冷擠壓技術加工彈體,具有材料配方新穎、科學合理、彈體機械性能好、射孔穿深值大、使用安全可靠、生產工藝簡單、成本低、提高射孔作業效率、降低采油成本的特點。
本實用新型涉及冶金軋機軸承密封裝置領域,特別是涉及一種大中型冶金軋機軸承密封裝置。所要解決的技術問題是目前普遍采用的迷宮與密封圈結合形式軋機軸承密封裝置存在的靜迷宮密封環和動迷宮密封環配合部位尺寸較短,不能有效的防止水和氧化鐵皮侵入軸承,影響密封效果,降低軸承使用壽命的不足。為解決上述技術問題,本實用新型采取的技術方案為它由動迷宮密封環、靜迷宮密封環、密封圈和包裹在靜迷宮密封環和動迷宮密封環外面的變徑防水套組成。動迷宮密封環上環插槽和與之配合靜迷宮密封環上插環尺寸相對較長。
本發明公開了一種錳系列冶金添加劑節能環保生產方法,包括以下步驟:第一步:通過預抽真空對滲氮過程的初始化,及時排除了滲氮空間和壓坯表面及開放孔中的自由氧與吸附氧;第二步:將誘發劑混合粉壓制成型;第三步:在滲氮初期,誘發劑熱分解產生還原性氣氛;第四步:使錳粉顆粒表面發生物理吸附的氮氣分子隨著原子間的相互作用,使氮氣分子分解為氮原子的過程加速;第五步:在濃度差和滲氮壓力的作用下,使得金屬錳表面的氮原子向內擴散的速度加快。本發明的錳系列冶金添加劑節能環保生產方法,鍛軋錳、低碳錳及其高氮化物等系列制品形狀規則、密度均勻、含錳/氮量高,不僅可實施精確添加,且實收率均達95%以上。
本實用新型公開了一種粉末冶金的攪拌裝置,屬于粉末冶金技術領域,包括攪拌罐,所述攪拌罐的上表面固定安裝有電動機,且電動機的輸出軸通過聯軸器與旋轉軸的頂端固定連接,所述旋轉軸的底端套設于軸承a內,且軸承a卡接在攪拌罐內側的底部;當電動機工作帶動旋轉軸旋轉并進行攪拌作業時,利用主動輪和從動輪之間的傳動效果,從而使得研磨輥可以旋轉,當粉末通過下料管時,從而進行研磨作業,研磨效果好,提高粉末顆粒度的均勻性,當橫向攪拌桿在旋轉攪拌作業時,此時在主動錐齒輪和從動錐齒輪的嚙合作用下,從而使得縱向攪拌桿可以旋轉,使得攪拌罐內進行橫向與縱向攪拌作業,攪拌效果好,混合質量高。
本發明涉及金屬覆合領域,公開了一種雙金屬包覆冶金覆合的裝置及方法,所述裝置包括滾絲輪、滾輪,沿雙金屬桿的前進方向依次設置滾絲輪、滾輪;所述雙金屬桿兩側設置2組滾絲輪,所述滾絲輪兩端設置軸承,所述滾絲輪與第一油缸連接,該滾絲輪由滾絲輪電機驅動;所述雙金屬桿兩側設置2組滾輪,所述滾輪與第二油缸連接,該滾輪由滾輪電機驅動。本發明有效解決了現有技術雙金屬冶金覆合浪費能源的問題。
本實用新型公開了一種粉末冶金用內部受熱均勻的燒結裝置,包括外殼、保溫箱和凈化箱,所述外殼的兩端設有支撐架,且支撐架的底端連接有底板,所述底板的兩端設有腳輪,且底板的左端設有牽引桿,所述外殼的上端設有爐蓋,且外殼內設有耐火箱,所述耐火箱的外側設有電控開門,且耐火箱內設有電熱元件,所述耐火箱中端設有爐管,且爐管的兩端設有爐塞,所述爐管的一端連接有上皮帶傳動輪。該粉末冶金用內部受熱均勻的燒結裝置,通過在爐管的兩端設置爐塞,能夠避免機械傳動組件受內部高溫的影響,并且由一端的皮帶傳動輪配合步進電機進行連動,通過持續回轉的方式,使內部的冶金粉末受熱均勻,從而增加了整體的燒結效率。
本實用新型公開了一種冶金橋式起重機起升裝置,包括門架、主梁、小車運行軌道、電動小車、操作室、縱梁、縱向移動電機、移動輪、筒狀液壓柱、液壓裝置、操作臺、地面液壓裝置、液壓柱、萬向輪、攝像頭,所述門架頂端設有主梁,主梁頂面設有小車運行軌道,并且主梁頂面一端設有操作室,所述小車運動軌道對應設有電動小車,電動小車底面設有攝像頭,所述主梁底面兩端分別設有縱梁,與現有技術相比,本實用新型的有益效果是該新型一種冶金橋式起重機起升裝置,可以將不可移動的起重機實現課移動,更加切合實際,可以是應對不同需求,并且駕駛員可以通過觀察駕駛室的屏幕精準操控掛鉤,并且結構簡單,易拆卸,維護成本低,運輸快捷。
本實用新型涉及一種粉末冶金射孔彈殼體制造用模具。主要解決了現有技術中存在的采用碳素鋼機械加工制造模具生產成本高、加工效率低的問題。其特征在于:所述的上模沖由內上浮動模(5)和外上浮動模(4)組成,外上浮動模底部開口為倒錐形,內上浮動模置于外上浮動模的內腔且能上下移動,下模沖由內下浮動模(1)及外下固定模(2)組成,內下浮動模的上端為正圓錐形,內下浮動模(1)置于外下固定模內腔且能上下移動;外下固定模置于陰模(3)內腔且能上下移動。外上浮動模(4)能在陰模內腔上下移動。該模具不需要預留較大的加工余量,生產成本低,加工效率高,保證了粉末冶金射孔彈殼體壓制密度的均勻性。
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