一種激光焊接異種材料熔池冶金控制方法,本發明涉及熔池冶金控制方法。本發明要解決異種材料焊接時易產生金屬間化合物,使得接頭脆化,容易發生開裂的問題。方法:一、清洗;二、裝配;三、焊接。本發明中提出的激光焊接異種材料焊縫橫向位移控制技術,合適的光斑尺寸使得兩種材料均能熔化,并形成同一熔池,熔池成分梯度較小,能夠獲得組織性能優異的異種材料接頭。本發明用于激光焊接異種材料熔池冶金。
本實用新型涉及一種生產封嚴塊的粉末冶金壓制成型模具。粉末冶金壓制成型的設計直接影響著零件的質量,模具結構和操作的難易程度是模具成敗的關鍵。一種生產封嚴塊的粉末冶金壓制成型模具,其組成包括:下壓頭(5)、上壓頭(1),所述的下壓頭和上壓頭為T字形,所述的下壓頭T字形豎直立柱為錐面,所述的下壓頭T字形水平面上具有斜墊鐵(3)和直墊鐵(7),所述的斜墊鐵和直墊鐵外套有陰模(4),所述的斜墊鐵和直墊鐵上具有限位墊(2),所述的上壓頭T字形豎直立柱穿過限位墊的通孔,所述的斜墊鐵和直墊鐵包裹上壓頭和下壓頭垂直立柱,所述的上壓頭與下壓頭之間具有壓制室(6)。本實用新型應用于生產封嚴塊的粉末冶金壓制成型模具。
本發明提供了一種用于薄膜冶金技術制備復合材料及金屬間化合物的裝置,它包括壓制模具、加熱裝置和溫控裝置,加熱裝置套于壓制模具的外面,溫控裝置包括置于壓制模具的頂座內的測溫部件9,壓制模具包括模具底座3、模具套筒5和模具頂座6,模具套筒5通過模具底座3置于底座1上,模具頂座6插入模具套筒5內,模具頂座6的下端與試樣接觸,上端與頂桿8接觸。本發明為薄膜冶金技術提供一種結構簡單,操作方便的裝置。
電銀冶金導電桿的摩擦凸焊方法。本發明首先選用以端面積50000mm2的大型、異質、非回轉體結構的焊接成型與控制工程所必要的最大焊接力5000KN的相位控制摩擦焊機,然后按照200~300rpm的主軸轉速,2~3m/s的摩擦速度,5~10s的摩擦時間,摩擦壓力40~60HPa,70~100HPa的頂鍛壓力,4~9s的保壓時間的強參數組合模式確定摩擦凸焊的工藝;建立摩擦凸焊接頭型式規則,在鋁柱的型號L4的端面預制直徑為Φ180~220mm、預制高度為25~45mm的凸圓,凸圓的端面為3°~10°的圓錐面;焊接過程中,具有凸圓的鋁柱的型號L4處于準等靜壓拘束狀態,以凸圓消失作為摩擦凸焊接頭形成的標志,當凸圓消失即完成焊接。本發明用于摩擦焊機。
本發明的銅-鐵復合結構粉末冶金主要是在鐵 基部分中添加了由合金添加錠制成的粉末,該合金添 加錠中各成分的重量百分比為:鉛90-94;錫5-7; 銅0.1-1.5;鉬0.1-1.0;鎳0.3-0.6;氯化稀土0.01 -0.3。本發明的合金具有強度高的特點,可生產蝸 輪、螺母及套瓦類復合金屬制品,擴大了復合金屬制 品的應用領域,并可節省大量銅材。
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