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本發明公開一種硼酸鎂晶須增強鋁基復合材料及制備工藝。是以價格低廉的晶須一硼酸鎂晶須作為增強體的鋁基復合材料,本發明的復合材料具有高比強度高比剛度低熱膨脹系數高耐磨性,并且可以通過常規的熱加工方法對其進行二次加工。并且可以降低晶須增強復合材料的價格,擴大應用領域和提高市場競爭力。本發明的成分配比為:硼酸鎂晶須∶2-50Mass%;余量為鋁及鋁合金。發明的制備工藝是:晶須的表面化學處理;擠壓毛坯的制備;有擠壓鑄造法和粉末冶金法兩種;擠壓鑄造法制備熱擠壓毛坯為:晶須預制件的成型;晶須預制件的燒結;擠壓鑄造。粉末冶金法制備熱擠壓毛坯為:混粉;壓制成型;封套;熱壓;熱擠壓。
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一種球墨鑄鐵球化孕育處理動態調控方法及系統，用于在球墨鑄鐵鑄造生產過程中基于原鐵水實際冶金狀態實施動態球化孕育處理的工藝優化控制與調節。本發明所涉及的方法是選取有效特征參數表征原鐵水冶金狀態，并建立一個綜合評價模型用于實際生產過程中合格冶金狀態確定和球化劑精確添加量計算。在球化、孕育處理和最終澆注環節，都有相應的球化孕育效果測評與調控方法，從而實現生產過程的閉環控制。本發明所涉及的動態調控系統組成主要包括：（1）原鐵水冶金狀態調控子系統；（2）球化處理與效果調控子系統；（3）孕育處理與效果調控子系統；（4）鐵水球化孕育最終微調子系統。本發明還可用于蠕墨鑄鐵蠕化處理在線動態調節與控制。
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一種TiAl基合金板材的制備方法,它涉及一種合金板材的制備方法。本發明解決現有TiAl基合金在室溫條件下難以加工成型;粉末冶金技術制備的TiAl基合金板材存在極易受間隙元素的污染而且含氧等雜質較多;鑄錠冶金技術和精密鑄造工藝制備TiAl基合金板材存在晶粒組織粗大,強度較低及組織疏松的問題。方法:純鈦顆粒堆積到鋼模具中得多孔鈦預制體,將Al-Si合金鑄錠線切割成塊體,置于多孔鈦預制體上,燒結后得Ti-Al雙金屬復合體,經冷軋后得Ti-Al雙金屬復合板,再燒結,冷卻至室溫后退模,即得。本發明實現了TiAl基合金在室溫條件下加工成型,致密,結構均勻,晶粒組織細小,強度高,降低氧化與雜質的負面影響。
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本發明公開了一種雙液雙金屬復合鑄造耐磨薄板的生產工藝，用來替代現有的堆焊耐磨板生產工藝。所述方法為：利用重力鑄造雙澆注系統復合澆注工藝，采用特殊的激冷材料將進入型腔內的金屬液的溫度場進行調整，使得先進入的第一種金屬液與激冷材料相接觸部分溫度梯度較大，遠離部分相對溫度梯度較??；當第一種金屬液與激冷材料相接觸部分溫度梯度較大部分已形成固相、遠離的相對溫度梯度較小部分表面處于固-液或液相時，將第二種金屬液澆入型腔剩余空間，使兩種金屬液實現冶金結合而未發生混料。該工藝在保證耐磨層金屬具有優良的冶金質量的同時，有效的降低了基材對耐磨層合金成分的稀釋作用。
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一種TiAl合金棒材的制備方法,它涉及一種合金棒材的制備方法。本發明解決了現有的鑄造冶金法制備TiAl合金棒材的熱擠壓困難、粉末冶金法制備的TiAl合金棒材易引入雜質、致密度低的問題。本發明的方法如下:一、鈦粉經冷壓、燒結制成多孔鈦;二、多孔鈦與鋁硅合金組成熱壓件;三、將利用真空壓力浸滲法制備Ti-Al雙金屬復合體;四、擠壓得到Ti-Al雙金屬復合棒;五、熱處理得到TiAl合金棒材。本發明的棒材的擠壓操作在低溫下完成,擠壓容易,無球磨過程,雜質少,棒材組織均勻、細小,致密度為97%～99%、抗拉強度為730MPa～780MPa,可以應用于航空、航天及汽車領域。
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本發明公開了一種復合法弧齒錐齒輪銑刀，包括粉末冶金高速鋼刀齒和高速鋼刀本體；所述高合金粉末冶金高速鋼刀齒包覆設置于所述高速鋼刀本體上表面，且所述高合金粉末冶金高速鋼刀齒與所述高速鋼刀本體的結合面互相充分侵入融合成一體結構。本發明該復合法弧齒錐齒輪銑刀降低了高合金粉末冶金高速鋼的使用占比，僅參與切削部分采用高性能粉末冶金材料，其余部分采用普通高速鋼降低制造成本，節約原料成本至整體刀具50％以上；結合部穩定無開裂，熱處理后余量小易加工，從而大大改善了傳統釬焊刀具焊接易開裂開焊缺陷；更加有效的改善了傳統焊接加工余量過大問題，提高了產品加工效率。
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一種球墨鑄鐵原鐵水過熱溫度和保溫時間的優化控制方法。在球化孕育處理之前，應全面提高原鐵水的冶金質量。本文公開了一種球墨鑄鐵原鐵水過熱溫度和保溫時間的優化控制方法，其步驟包括：1）按照原鐵水化學成分控制范圍的中值計算SiO2?CO脫氧冶金平衡溫度Teq和沸騰溫度TB，過熱溫度選擇在盡量接近但不超過TB；2）確定保溫溫度后，利用熱分析灰口冷卻曲線上的共晶凝固特征參量確定最佳保溫時間，同時防止碳的過度燒損；3）對于保溫過度的原鐵水實施預處理，調節鐵水化學成分和石墨形核狀態后可恢復到較佳狀態；4）通過最終鐵水球化孕育效果檢測反推原鐵水的冶金質量狀態，檢驗原鐵水過熱保溫優化控制的有益效果。本發明還可用于蠕墨鑄鐵蠕化處理之前原鐵水過熱溫度和保溫時間的優化控制。本發明用于鑄造檢測和冶金領域。
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一種氣吸式點鈔機上的吸鈔頭部件,由吸鈔頭、數鈔桿、過濾器、密封蓋、密封圈組成。吸鈔頭與數鈔桿為分離零件,粘合連接,吸鈔頭上的主吸氣孔中心線與數鈔桿上定位臺階上的定位面之間的距離為55～57毫米。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金的粗磨設備,包括箱體，所述箱體的外壁開設有出料口，所述出料口處設有閥門，所述箱體的兩側側壁均固定連接有液壓缸，兩個所述液壓缸的驅動端均豎直向上并共同固定連接有箱蓋，所述箱蓋的上側壁固定連接有框架，所述框架的上側壁固定連接有電機，所述電機的輸出軸末端固定連接有貫穿框架上側壁的轉軸，所述轉軸的外壁固定連接有不完全齒輪。本實用新型通過不完全齒輪、齒板和齒輪之間的配合，實現了研磨輥的往復轉動，達到對金屬來回反復打磨的效果，結構簡單，成本較低，提高了粉末的粗磨質量，同時利用梯形的研磨輥，實現對不同大小的金屬進行粗磨，提高了裝置的實用性。
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本實用新型涉及一種粉末冶金耐磨件沖擊試樣的壓制模具，它由：上壓塊、中間塊、螺栓、凸臺、螺釘、下墊塊、加料腔構成。兩個L型中間塊通過螺栓連接在一起，上壓塊與下墊塊通過螺釘與中間塊相連接，中間塊上設有加料腔，下墊塊上設有凸臺。該產品采用壓制模具加工耐磨沖擊試樣，易加工，加工成本低，生產效率高，加工周期短，耐磨件沖擊試樣通過砂輪磨制表面即可，大大節省了加工成本，結構簡單，使用方便，可規?；a。
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本實用新型涉及電工技術的一種起重及冶金用低壓大功率繞線轉子電動機。它由:軸、風扇、軸承裝配、端蓋、定子、轉子、定子接線盒、冷卻裝置、刷握裝置、集電環、后端蓋組裝而成。風扇安裝在軸上,軸承裝配與端蓋用螺栓連接并通過軸承套安裝在軸上,轉子安裝在軸上并插入定子內,定子接線盒安裝在定子支座上,冷卻裝置套在軸上,刷握裝置固定在后端蓋上,集電環套在軸上。該電機具有電壓低功率大的特點,適用于驅動各種中、大型超重設備,具有較大的過載能力和較高的機械強度,通風結構簡單,性能好,使用可靠,維護方便。
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本實用新型公開了一種冶金工程帶鋼生產用卷曲裝置，包括工作臺，工作臺上表面兩側固定安裝有滑軌，滑軌上表面兩側設有安裝板，安裝板上表面一側固定安裝有固定座，固定座上表面一側鉸接有折彎塊，折彎塊下表面中間位置固定安裝有套桿，套桿外部套接有彈簧套，折彎塊上方設有壓彎柱，壓彎柱上端兩側固定安裝有電動推桿，電動推桿頂端固定安裝于L型板上表面一側；根據帶鋼的具體長度，進行調整兩端放置槽的距離，通過拉動螺桿，進而使得固定座以及折彎塊跟隨安裝板沿著滑軌的方向進行移動，進而實現了對兩端放置槽距離調整的效果，放置槽距離調整到適宜的距離后，將待卷曲的帶鋼兩端放置于兩端的放置槽即可進行卷曲工作。
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本申請公開了一種冶金工程用爐渣處理裝置，包括殼體和設置在殼體內的粉碎機構，所述殼體外壁頂端中心處連通進料口，所述殼體內壁底端固定連接集中箱外壁底端；所述粉碎機構包括粉碎筒，所述粉碎筒底端嵌有濾板，所述粉碎筒外壁左側下方中心處固定連接第三電機，所述第三電機輸出端固定連接轉軸一端。通過轉動塊帶動第一螺紋桿轉動，和第一螺紋桿螺紋配合的兩個螺紋套筒分別向相互靠近的方向移動，使兩個螺紋套筒分別帶動兩個連接板向相互靠近的方向移動，兩個連接板分別帶動第一蓋板和第二蓋板沿著進料口頂端向相互靠近的方向滑動，直至第一蓋板和第二蓋板通過磁塊的磁力連接，此時實現對進料口的遮擋，避免灰塵飛出造成污染。
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本實用新型公開了冶金用金屬冷卻裝置，包括殼體，所述殼體的頂部并位于中軸處的右側通過連接管連通有箱體，所述殼體頂部的中軸處固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有曲柄軸，所述曲柄軸的頂部固定連接有網筒，所述曲柄軸的表面活動連接有活動套，所述活動套的兩側均固定連接有連接繩，所述連接繩遠離活動套的一側固定連接有分流管，所述分流管的內側連通有噴頭。本實用新型通過殼體、連接管、箱體、電機、曲柄軸、網筒、活動套、連接繩、分流管、噴頭、齒板、齒輪、轉軸、扇葉、制冷器、制冷板和水泵的配合，解決了現有的冷卻裝置不僅存在冷卻效率低的缺點，而且冷卻不均勻，容易導致工件損壞的問題。
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本發明涉屬于鋼鐵生產技術領域，具體涉及一種判斷冶金焦不熔融物的來源的工藝方法，1、現場采取配用的單種煤煤樣，對各煤樣進行縮分、晾干，待用；2、用鉆有圓孔的煤樣分隔板對小焦爐試驗煤箱進行分隔處理；分隔空間的數量根據配煤數量或需要檢驗的煤種數量確定；3、向分隔的空間分別裝入各單種煤煤樣，避免各單種煤接觸和混合；4、將試驗煤箱裝入試驗焦爐內煉焦，煉焦加熱時間為20h，溫度為1100℃；5、焦炭經過熄焦后，對焦炭斷面進行觀察，檢查是否存在不熔融顆粒、以及顆粒的大小和狀態?？煽焖俨檎也蝗廴陬w粒的來源，一次試驗數量大，試驗步驟簡單，試驗時間短，試驗結果表現直觀。
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本發明提供一種基于增材制造技術的提高鑄件冶金質量裝置及方法，包括連接套、支撐套、調節螺母、穩定板、支撐螺紋柱、調節桿以及定位座，穩定底板下端面左右兩側對稱安裝有支撐套，支撐套內部下側卡套有支撐螺紋柱，支撐螺紋柱環形側面嚙合有調節螺母，支撐螺紋柱下端面卡裝有穩定板，穩定底板上端面后側安裝有定位座，定位座上端面前側貼合有調節桿，可調板下端面左右兩側對稱焊接有連接套，設計解決了原有鑄件質量檢測儀不方便進行高低調節和水平調節的問題，本發明結構合理，具備翻轉調節和高低調節能力，方便對鑄件質量檢測儀進行多方位調節。
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本發明屬于鋼鐵生產技術領域，具體涉及一種預測冶金焦炭質量指標的方法，建立焦炭質量數據庫：收集生產數據；建立數據對應關系；對數據庫數據進行篩選；建立焦炭質量回歸方程，以焦炭質量為因變量y，以配合煤質量指標、配合煤試驗指標、單種煤質量為自變量x求偏回歸系數m1、m2、m3、...mn和常數b；焦炭質量指標預測方程的應用，焦炭質量指標對應的配合煤質量指標、單種煤質量指標、配合煤試驗指標可以添加或更新，只要調整LINEST函數公式選擇的數據區域，公式將得到更新，根據生產實際情況，選擇焦炭質量反應后強度CS或M40和其相關數據。計算快捷，更新方便，使用靈活，大大提高對焦炭質量指標預測的準確性。
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本發明涉及一種垃圾焚燒灰塵冶金燒結協同處置的方法，其特征在于：將是以重金屬、水溶金屬氯鹽含量高的爐排爐垃圾焚燒飛灰為處置對象，金屬Cu、Fe、Al等金屬元素不會被氧化，會大大減少二惡英的量；二是由于HCl的產生量受殘氧濃度的影響，因而缺氧燃燒會減少HCl的產生；三是由于控氣型垃圾焚燒爐是固體床，所以不會產生煙塵；四是提出。垃圾中的可燃成份分解為可燃氣體，并引入氧氣充足的二燃室燃燒。二燃室溫度在1000℃左右并且煙道長度使煙氣能夠停留2s以上，保證了二惡英等有毒有機氣體在高溫下完全分解燃燒。
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本實用新型提供了一種冶金智慧工廠數據中臺系統的展示終端，通過設置基座和萬向輪，可帶動整個展示終端移動，方便在多處使用該展示終端，通過設置升降座、第一滑軌和第一滑塊，在使用時可通過將滑塊在第一滑軌內滑動，調節顯示屏的高度，通過設置旋轉部、第二滑軌、活動部和活動圈，當顯示屏安裝到旋轉部上時，可通過旋轉活動部調節顯示屏的角度，也可以翻轉或豎屏使用，大大拓展了使用場景，通過在萬向輪處安裝檢測開關，并控制顯示屏的亮屏和息屏，如當檢測開關檢測到萬向輪轉動時將顯示屏的亮屏線路斷開，使顯示屏息屏，當檢測到萬向輪不轉動時，將顯示屏亮屏，從而節約能源。
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本實用新型公開了一種冶金工程帶鋼生產用帶鋼表面清理裝置，包括基板，所述第一支桿固定安裝于基板上表面，所述第二支桿滑動安裝于基板上表面，所述第一支桿與第二支桿頂端均固定安裝有固定塊，所述固定塊相對一側開設有缺口，所述固定塊頂部居中位置開設有螺紋孔，所述螺紋孔內螺紋連接有螺桿，所述螺桿一端貫穿且延伸至缺口內，所述基板上表面位于第一支桿和第二支桿內側滑動安裝有兩組滑動桿，所述滑動桿頂部固定安裝有刷板，所述支板底面固定安裝有第一滑臺，所述第一滑臺的滑動平臺上固定安裝有磨頭，通過第一滑臺帶動磨頭對鋼坯表面的氧化層進行打磨，與第一滑臺匹配設置的第二滑臺帶動刷板在下方進行同步打磨。
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本實用新型公開了一種用于鋼鐵冶金的電氣傳動設備，具體涉及傳動設備領域，包括機架，所述機架的兩端分別設置有驅動機構和尾部傳動，所述驅動機構與尾部傳動之間通過鏈條傳動連接，所述機架的頂部活動安裝有多組輥筒，多組所述輥筒的外側包覆有傳送帶，所述機架的頂部兩側均設有固定機構。本實用新型通過設置驅動機構，開啟驅動電機，帶動大帶輪轉動，大小帶輪之間通過皮帶連接，小帶輪轉動帶動輥筒轉動，減小了輥筒的輸出軸一端承受的力矩，改善了傳動設備由于兩邊受力懸殊造成其磨損的狀況，從而提高了設備的使用壽命，張緊輪的設置，保證了驅動機構的正常傳輸效率，避免驅動機構所提供的動力降低，影響設備的工作效率。
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本發明提供一種有效提高管線鋼抗氫損傷性能的冶金方法，設計管線鋼中夾雜物的均勻化分布，提高鋼材內部不可逆氫陷阱密度，同時降低在環境中的腐蝕速度，以及加速吸附氫原子脫附過程，達到有效降低鋼中內部擴散氫數量的目的，需要選擇熔點較高的物質來形成夾雜物或是引導夾雜物的形成，具有抗腐蝕效果，并具有較好的對氫原子脫附過程的促進效應。設計以La2O3作為管線鋼中夾雜物和夾雜物的形核點，并且以固溶的形式將La元素添加到管線鋼中，考慮到La元素與鐵基合金的固溶度僅有0.1％，因此微合金化的La元素添加比例為0.1％。La2O3的添加比例為0.1％?0.3％時均有較好的抗滲氫效果。
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本實用新型公開了一種針對粉末冶金的流體打磨機，包括：臺體，所述臺體上表面垂直固定安裝有兩對安置臺，兩對所述安置臺之間均轉動安裝有轉動輥，兩個所述轉動輥上纏繞有磨砂帶；刮粉組件，所述刮粉組件用于對磨砂帶表面附著的粉末進行清理和收集，所述刮粉組件包括兩塊刮板和驅動部件，兩塊所述刮板均位于磨砂帶的上方，且側壁均開設有集粉槽，所述驅動部件用于提供給兩塊刮板進行垂直方向上移動的驅動力。在對零件進行打磨的過程中，通過驅動部件控制兩塊刮板上移，不與磨砂帶的表面接觸，當打磨工作結束的時候再控制兩塊刮板與磨砂帶的表面相抵，磨砂帶在轉動的時候，表面附著的粉末便會進入刮板表面開設的集粉槽內，方便快捷。
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本發明屬于粉末冶金雙金屬結構材料制造新技 術領域。主要特點有：1.雙金屬的銅、鐵材質要求，結 合部位銅、鐵層厚度都可以根據用戶要求生產； 2.鐵 層部分引入鉬：0.1～1.0％，鎳0.3～0.6％，稀土元素 0.01～0.3％等母合金；3.銅、鐵兩種材料在同一模具 內冷壓成型，同一溫度下燒結，燒結溫度為700℃～ 880℃；4.銅、鐵結合處形成金屬鍵，強度超過銅基強 度；5、可以制取機械傳動件——蝸輪、螺母、機械滑動 件——軸套、軸瓦等，其單件造價是傳統工藝方法造 價的30％。
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本實用新型提供了一種基于大數據的冶金材料分揀設備，包括機殼主體，機殼主體頂端開設有進料口，機殼主體內設有破碎機構，破碎機構位于進料口正下方，機殼主體內設有篩分滑道，篩分滑道位于破碎機構正下方，篩分滑道末端設有分揀機構，分揀機構前端設有數據采集裝置，通過進料口向機殼主體內投料，并依次落入經由破碎機構破碎進料和篩分滑道初步篩分，以去除碎料和雜質，初篩后的整料滑落至篩分滑道末端，正好經由數據采集裝置照射檢測，大數據預測平臺與數據采集裝置互聯，以處理分析采集獲得的檢測數據，并控制分揀機構分揀出料，再經由出料機構，以向外傳送出料。
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本實用新型公開了一種粉末冶金成型機中的裝粉調節機構，包括底座，所述底座的上端焊接有多個支腿，多個所述支腿的頂部共同焊接有儲料筒，所述儲料筒的底部貫穿插設有多個投料管，所述底座的上端焊接有多個預料筒，所述底座的底部貫穿插設有多個加料管，多個所述加料管與多個預料筒的內部對應連通，每個所述預料筒的內部均設有啟閉機構以及微調機構，所述加料管和投料管的內部均設有電磁閥。本裝置中，使用不同的預料筒進行加注料即可實現定量的加注，并且每次加注的量是一定的，也能夠保證質量，且不需要調整其他擠壓成型部件，故而其他受壓等部件能夠設計的更加簡單，不需要設計復雜的調整機構，從而使得使用壽命得以大幅提升。
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本實用新型公開了冶金工程大型裝置翻轉臺，包括轉動塊、U型安裝架、底座和U型支撐架，所述底座頂部的兩側安裝有U型安裝架，且一組U型安裝架外側頂部的一端安裝有控制面板，所述U型安裝架頂部靠近控制面板的一端安裝有第二底板，所述U型安裝架的頂部設置有底板滑槽，且底板滑槽的內部設置有底板滑塊，所述底板滑塊的頂部設置有第一底板。本實用新型通過U型支撐架上的滾輪以及滾輪底部的滾輪滑槽和滾輪滑塊的配合，便于將需加工的鋼板橫向或縱向移動，使得鋼板的翻轉軸線與伺服電機的軸線在同一直線上，這樣在伺服電機帶動鋼板翻轉的過程中，可以降低翻轉過程對伺服電機的損傷。
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一種粉末冶金調控的雙側激光焊接方法，它涉及一種雙激光束焊接方法，以解決T型結構雙側激光焊接過程中焊絲元素無法對焊縫組織進行充分合金調控的問題。本發明方法：一、在蒙皮上表面待焊位置中心沿焊接方向機械銑削凹槽，對蒙皮進行化學清洗以去除氧化膜和加工污漬；二、向凹槽中預填合金粉末以形成沉積層：將激光熔覆頭豎直放置于凹槽的正上方，采用激光束與合金粉末同軸送入的方式，在凹槽表面進行激光送粉增材以獲得沉積層，用磨床將高出蒙皮表面的沉積材料磨削掉使沉積表面與蒙皮表面共面；三、對長桁與蒙皮進行雙激光填絲焊接，獲得雙側對稱焊縫。本發明用于T型結構雙激光束焊接。
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本實用新型涉及一種起重及冶金用繞線轉子三相異步電動機,它由:轉子、軸承、端蓋、絕緣平衡環、定子接線盒、定子、機座、吊環、散熱片、平衡膠泥、轉子擋塵板、定子擋塵板、觀察窗蓋、刷握裝置、軸承內蓋、高端蓋、風罩、風扇構成。軸承套裝在轉子上,端蓋與機座連接在一起,平衡環固定在轉子上,定子接線盒安裝在機座上,吊環擰在機座上,機座外部鑄有非同心圓分布的散熱片,觀察窗蓋安裝在高端蓋上,刷握裝置固定在高端蓋上,該產品結構同現有產品相比,具有性能優良,外形美觀,使用維修方便,可靠性高等優點。
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2025年07月16日 ~ 18日 
