遼寧鞍山有色金屬冶金技術理論與應用

厚工作層軋輥的澆注方法 735     

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本發明涉及一種厚工作層軋輥的澆注方法,該方法的軋輥工作層采用離心雙層澆注的方法,在軋輥工作層澆注的第一層鐵水內表面溫度在凝固點以下,再澆注第二層鐵水,然后進行填芯。所述的軋輥工作層澆注的第一層鐵水內表面溫度在凝固點以下10-50℃。所述澆注的第一層鐵水與第二層鐵水凝固后的厚度比例為(1/2-2/3)∶1。由于第一層的內表面溫度低,澆注的第二層鐵水可以按順序方式進行凝固,消除了熱節區的形成,從而避免了再澆鑄芯部鐵水時結合層厚度不夠和結合不良廢品的產生,實現良好的冶金結合。

轉爐合縫用鎂質搗打料及其制備方法 799     

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本發明提供了一種轉爐合縫用鎂質搗打料及其制備方法，是由下列重量份數的原料制備而成：3mm＜粒度≤5mm的96.5高純鎂砂20?30份、1mm＜粒度≤3mm的96.5高純鎂砂20?30份、0mm＜粒度≤1mm的96.5高純鎂砂20?30份、200目的96.5高純鎂砂20?30份、無水硫酸鎂1?10份、樹脂粉1?5份、六偏磷酸鈉1?10份。本發明的有益效果是：1)本發明一種轉爐合縫用鎂質搗打料的研制，由于性能優越，從而降低耐材的消耗，進而減少對我國礦山的開采，使我國資源有更長久的利用發展。2)本發明一種轉爐合縫用鎂質搗打料研制的成功，使冶金電爐用料國產化，替代了國外進口的高價料。為國家節約了大量的外匯資金，爐齡有了很大的提高，為鋼廠降低了噸鋼消耗。

基于煤灰高鉀、鈉含量的焦炭質量預報方法 752     

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本發明涉及一種基于煤灰高鉀、鈉含量的焦炭質量預報方法，包括：1)確定煉焦配合煤條件；2)建立回歸方程Y＝b0+b1X1+b2X2+b3X3，并進行回歸方程顯著性檢驗；2)根據生產要求確定閥值Y0；3)測定煉焦用配合煤的灰分含量、灰分中Na2O含量和K2O的含量，分別代入回歸方程，計算出Y值；4)當Y≥Y0，認為配煤灰分及堿金屬含量對焦炭質量影響在可控范圍內；當Y＜Y0，認為該配煤方案不能滿足生產需求，需調整高鉀、鈉煤配比，直至計算Y值≥閥值Y0。本發明在滿足大型高爐生產用焦需求的同時，有效提高高鉀、鈉煤的配入比例，降低煉焦生產成本，填補了高鉀、鈉煤在冶金焦應用技術領域存在的空白。

利用轉爐進行石灰石預熱方法 1207     

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本發明涉及一種利用轉爐進行石灰石預熱方法，選擇出鋼終點溫度≥1640℃爐次，爐底及周圍爐膛內壁溫度達1100℃以上，進行石灰石預熱操作；對選擇進行石灰石預熱的爐次，濺渣后進行倒渣作業，轉爐內爐渣殘留量不大于10％?？刂剖沂６?0～80mm，燒制量300～1000kg/次；兌鐵、加廢鋼前，將石灰石由高位料倉或經由廢鋼槽加入轉爐爐內；并將轉爐爐口由水平位置旋轉至90度～110度區間，爐底石灰石均勻散開，料層厚度10～200mm，然后轉爐爐體保持靜置，預熱時間小于40分鐘；預熱結束后進行下一爐冶煉準備。該方法減少下一爐次后續造渣時冶金石灰用量為預熱石灰石總量的40％～50％；因石灰石預熱可增加的部分廢鋼量為0.5t～1.5t。

采用壓球工藝生產型焦炭的方法 946     

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本發明采用壓球工藝生產型焦炭的方法，其特征是：采用煅前石油焦或煅后石油焦、瀝青焦、電煅煤、冶金焦、天然石墨、人造石墨、炭素制品生產返回料、回收料，其中一種或上述一種以上混合物為原料；采用壓球機壓球工藝生產型焦炭的工藝方法，根據原料種類、揮發分大小不同，壓球時原料最大粒度控制在5～0.01mm；調整原料揮發分含量，控制在7～20％范圍內；控制壓球機壓球時最低線壓比大于0.8t/mm。型焦炭是球形或三維尺寸不相等的橢圓球體形狀，體積密度大于1.3g/cm3，耐壓強度大于20MPa，球體受壓平行面氣孔率小于受壓垂直面氣孔率，具有石墨化各向異性特性，本發明保護了資源、充分利用了資源、凈化了環境，生產出高質量的型焦炭產品。

復合鑄造工藝 1106     

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本發明涉及一種冶金鑄造行業的復合鑄造工藝,步驟為:(1)設計好兩次或兩次以上的澆注鑄件尺寸;(2)鑄出一次澆注鑄件;(3)在一次澆注鑄件表面或在已經損耗的金屬件表面做二次澆注用的模樣;(4)翻制澆注用的砂模;(5)一次澆注鑄件或已經損耗的金屬件與二次澆注用的砂模形成二次澆注用的行腔;(6)一次澆注鑄件或已經損耗的金屬件與砂模一起送進干燥窯,將砂模烘干,(7)加熱后出窯,二次澆注;(8)清除鑄件表面的砂模材料,即成為復合材質鑄件;本發明的好處是:內部材質為普通鋼,外部為耐磨高合金的復合材質鑄件,可以節省優質材料量,降低成本,另外,已經損耗的金屬件的外部修復再生采用復合鑄造工藝,修復質量高。

防止連退機組極薄IF鋼起褶的方法 745     

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本發明涉及冶金帶鋼軋制技術領域的一種防止連退機組極薄IF鋼起褶的方法，通過綜合控制連退爐內各段的退火溫度、張力、速度等工藝參數，可有效防止極薄厚度(厚度≤0.4mm)的超低碳IF鋼在連退爐內出現褶皺現象，解決因極薄IF鋼起褶常常導致無法穩定連續生產問題，提高企業經濟效益。

具有爐門框密封功能的整體式保護板 919     

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本發明涉及一種具有爐門框密封功能的整體式保護板，其特征在于：是由保護板本體、左支撐座、右支撐座和密封面組成，保護板本體為多邊形整體式結構，采用蠕墨鑄鐵鑄造制成；保護板內圈與爐門接觸的一周密封面通過采用去除材料方法獲得表面粗糙度，爐門的刀邊壓在密封面上；左支撐座設置在保護板本體左側上部，通過螺栓與保護板本體固定連接；右支撐座設置在保護板本體右側上部，通過螺栓與保護板本體固定連接。本發明具有結構簡單、密封效果好、易安裝等特點，克服了現有技術冶金行業熱回收焦爐，存在的密封效果差、易產生縫隙、保護板因高溫作用而變形、燒損等問題導致惡性循環，使維修更換頻繁，造成環境污染和企業經濟效益下降。

提高硅鋼產品表面質量及性能的工藝方法 1191     

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本發明提供一種提高硅鋼產品表面質量及性能的工藝方法，包括：1)產品碳含量要求≤0.0030％，硅+鋁含量要求≤2.0％；2)有害元素含量控制：硫含量要求≤0.0100％，氮含量要求≤0.0050％，鈮+釩+鈦易形成碳氮化物元素整體含量≤0.0100％；3)在連鑄鑄坯凝固過程中，在單側坯殼厚度達到坯厚10％～30％的液芯冶金長度部位，采用感應加熱，加熱溫度控制為Ts?15℃～Ts?100℃；在不改變企業無取向電工鋼整體生產流程的基礎上，減輕鋼質潔凈度控制難度，通過連鑄冷卻工藝的改變及控制，抑制鑄坯柱狀晶異常發展，即保留原始有利的晶體結構{100}，又改善鑄坯內在質量，為生產電磁性能優異表面質量良好的高效產品奠定技術基礎。

LF爐精煉渣熔融態循環再利用的方法 835     

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一種LF爐精煉渣熔融態循環再利用的方法，包括以下步驟：1)出渣裝料：LF爐正常冶煉結束后，將連續2～3爐LF精煉渣和少量鋼水裝入脫硫裝置內2)鋼包抽真空；3)外加電場脫硫：將陰極插入熔渣內部，在外施加一個穩定的電場；4)SO₂收集：高溫SO₂氣體通過管道進入SO₂收集裝置內，SO₂氣體溶解于SO₂收集裝置內部的海水中；5)回LF爐再利用。與現有的技術相比，本發明的有益效果是：本發明的方法簡單可靠，脫硫效率高，精煉渣可熔態回用到精煉過程做精煉造渣劑，從而減少造渣料的消耗，縮短冶煉時間，降低精煉造渣過程熱損失，減少鋼渣排放和污染環境，增大鋼鐵企業的經濟效益。也對冶金工業廢渣高效循環利用有著重要的借鑒和指導意義。

回收再利用的固體廢料用于燒結前混勻工藝及生產線 744     

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本發明提供了一種回收再利用的固體廢料用于燒結前的混勻工藝及生產線，可以將各種固體廢料集中加工處理，制造成水分適宜、成分均質、品種單一的混勻料，保證了固體廢料二次利用時產品質量的穩定性。一種回收再利用的固體廢料用于燒結前的混勻生產線，包括配灰車間、配泥車間、混合車間，配灰車間通過刮板輸送機將定量輸出的除塵灰輸送給混合車間，配泥車間通過輸泥管道將定量輸出的泥漿輸送給混合車間，通過混合車間的強力混合機將灰和泥強力攪拌，形成散狀混勻料，作為燒結備用料使用。與現有的技術相比，本發明的有益效果是：將冶金工業中各工序產生的固體廢料單獨回收綜合利用，降低了生產成本，同時達到了環境保護的目的。

用于下料漏斗上的活門式快速更換襯板裝置 1068     

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本發明屬于礦山、冶金、煤礦行業中轉運設備的技術領域，特別是涉及一種用于下料漏斗上的活門式快速更換襯板裝置。包括下料漏斗的接料側板，在接料側板上設有易損襯板更換口，在此易損襯板更換口的左右兩側邊緣設有兩個限位條板，此兩個限位條板與襯板旋轉門總成相連接，此襯板旋轉門總成由旋轉門板，兩個折頁，門板開關，一組托板，一組襯板掛板，襯板和一組緊固螺栓組成，旋轉門板的內側周邊表面設有密封壓條，本發明巧妙的將可拆卸的活動門設計成可開關的旋轉門板，而待換襯板則掛接在旋轉門板上，隨著旋轉門板的關閉即可完成安裝，讓更換下料漏斗內襯板復雜難干的工作變得簡單快捷，減少檢修維護工作量，縮短了檢修維護時間，提高了作業率。

冷卻機低溫廢氣循環燒結方法 814     

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一種冷卻機低溫廢氣循環燒結方法,屬于冶金工業燒結工藝技術領域,它是把冷卻機冷卻燒結礦的低溫廢氣回收,通過管路和風機將這部分低溫廢氣送到置于燒結機點火器后部臺車上面的長形熱風罩內,使其作為熱源和助燃氣體直接參與燒結,它不僅充分地直接回收和利用了冷卻機的低溫廢氣的物理熱,而且減少了污染,節省了能源,并提高了燒結成品的綜合理化指標。冷卻機低溫廢氣循環燒結方法設施簡單,效果明顯,不僅為低溫燒結開辟了新的途徑,更適于現有燒結機的技術改造,可使燒結機的利用系數、熱效率和產品質量都得到提高。

高風速高濃度集約場高效靜電除塵器 796     

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本發明涉及一種高風速高濃度集約場高效靜電除塵器,是由進入口、均速板、陰極芒刺線、雙“C”形沉積板、殼體、出風口構成,其特征在于:在長方形電場內橫向排列有陰極芒刺線,沉積板的形狀為雙“C”形板,沉積極橫向排列,排列方向為迎氣流方向,每塊沉積極之間留用縫隙,沉積極之間的開口率為30～50%;雙“C”形沉積板和芒刺線通過電場殼體上部吊梁被懸吊在電場殼體內部,雙“C”形沉積板、陰極芒刺線通過機外頂部微機控制脈沖振打器振打清灰,沉積。本發明是多種除塵器的集合體,集沉降除塵、慣性除塵、高壓靜電于一體的小型化臥式高壓靜電除塵器,可廣泛應用于機械制造、化工、建材、冶金、電力、焦化、耐火、供暖鍋爐等行業。

高效靜電除塵器 808     

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本發明涉及一種高效靜電除塵器,其特征在于:在長方形電場內橫向排列有陰極芒刺線,沉積板的形狀為雙“C”形板,沉積極橫向排列,排列方向為迎氣流方向,每塊沉積極之間留用縫隙,沉積極之間的開口率為30～50%;雙“C”形沉積板和芒刺線通過電場殼體上部吊梁被懸吊在電場殼體內部,雙“C”形沉積板、陰極芒刺線通過機外頂部微機控制脈沖振打器振打清灰,沉積。本發明是多種除塵器的集合體,集沉降除塵、慣性除塵、高壓靜電于一體的小型化臥式高壓靜電除塵器,可廣泛應用于機械制造、化工、建材、冶金、電力、焦化、耐火、供暖鍋爐等行業。

頂燃式熱風爐燃燒器噴嘴角度測試裝置及其測試方法 941     

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本發明屬于高爐冶金熱風爐技術領域，具體涉及一種頂燃式熱風爐燃燒器噴嘴角度測試裝置及其測試方法，其特征在于，其為仿形窯體，噴嘴在水平徑向上通過調節機構的控制實現轉動，改變相鄰噴嘴之間的夾角，燃氣與空氣在預燃室內混合后進入燃燒室內燃燒，通過火焰攝像頭采集火焰的顏色、長度與形狀，檢測火焰的最高溫度及尾氣排放管中煙氣的成分，揭示燃燒器的燃燒效率及噴嘴角度之間關系，最終為某種頂燃式熱風爐的燃燒器提供設計依據。本發明的優點是：可用于不同夾角布置的燃燒噴嘴檢測中，具備客觀評價與判斷噴嘴夾角布置對燃燒效率的影響，并設置最佳空燃比，且操作安全方便，數據記錄完整可靠，并具有一定的自動化水平。

CO2氣保焊槍 1233     

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本發明涉及自動焊焊槍領域，特別是涉及一種CO2氣保焊槍，包括槍頭、送絲管和電焊手把，其特征在于，在槍頭附近的送絲管上設置有探頭架，電焊手把與送絲管為活動連接，電焊手把在送絲管上的前后位置可調整；所述探頭架上設有照明燈和視頻接收裝置，探頭架與電焊帽上的顯示鏡通過電纜相連。所述電焊手把在送絲管上的調節范圍不少于2米。與現有技術相比，本發明的有益效果是：簡單實用，不僅解決了空間狹窄、深度深的難焊接結構的焊接問題，又改善了焊接環境；適合于各冶金、礦山運輸車輛企業的大型焊接結構的焊接工作；在保證產品質量的前提下，操作安全環保，能明顯降低維修成本、提高焊接效率，可以作為通用工具加以推廣。

高爐瓦斯泥預還原球團的制備方法 1010     

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本發明提供一種高爐瓦斯泥預還原球團的制備方法，其原料質量百分比為：高爐瓦斯泥10%～30%，SiC粉3.5%～10%，鐵精礦60%～85%，膨潤土1.2%～1.5%；分別將膨潤土總量的20%-30%與高爐瓦斯泥、SiC粉混勻，將鐵精礦和膨潤土總量的70%-80%混勻，制成混合料。造球時，先將瓦斯泥、SiC粉和膨潤土的混合料造成球核；再加入鐵精礦和膨潤土混合料繼續造球；并在成型的球團上外裹一層占原料總質量的0.5%～1.5%的白云石，按常規生產工藝制成預還原球團。本發明可大量消化高爐廢棄物，降低球團的焙燒溫度，增加非磁鐵精礦的使用比例，成品球團間不粘結，冶金性能好，有利于提高高爐效率，降低高爐焦比。

冶煉過程用于鋼包自動澆鋼的引流劑 800     

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本發明涉及一種用于冶金行業冶煉過程,可提高鋼的質量和產量及降低產品成本的冶煉過程用于鋼包自動澆鋼的引流劑,其特征在于:其原料由硅石50%、鎂橄欖石20%、石墨5%、活性炭5%、鉻礦石20%,混合攪拌均勻配制而成。本發明冶煉過程用于鋼包自動澆鋼的引流劑在冶煉鋼包澆鋼時能夠自動開澆,可避免出現冒鋼、蹌鋼及操作人員燒傷等事故。自動開澆率可達到98%以上,開澆成功率可達到100%。提高了鋼的質量和產量,降低產品成本,還減輕了工人的勞動強度。

高爐煤氣降溫除氯系統及方法 685     

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本發明涉及鋼鐵行業冶金煤氣高效應用的技術領域，尤其涉及一種高爐煤氣降溫除氯系統及方法。包括爐頂噴霧裝置、干法除塵裝置、旁路噴霧裝置、脫濕裝置、旁路減壓閥組、煤氣降溫洗滌塔、循環水冷卻塔、循環水水池、堿液儲罐與開關調節閥。一種高爐煤氣降溫除氯方法，具體包括TRT發電裝置運行狀態和TRT發電裝置停止運行狀態。針對部分高爐產出的高爐荒煤氣長期處于較高的250℃～300℃溫度范圍，實現了對高爐煤氣高效降溫至35℃并脫除酸性氯離子的目的；滿足了早期濕法除塵工藝配套下CCPP發電機組的安全運行及對高爐煤氣溫度和酸性雜質含量的需求，解決了鋼鐵行業高爐煤氣濕法除塵改干法除塵的制約瓶頸。

實現轉爐終點快速出鋼的方法 1169     

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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，尤其涉及一種實現轉爐終點快速出鋼的方法。具體包括：1)轉爐除塵煙罩外側設置多只氣?水霧化噴嘴；2)氣?水霧化噴嘴均勻于布置距離轉爐活動空間外徑1/4～1/2半徑處；3)噴嘴與地面垂直方向夾角在?30°～30°范圍，保證正對轉爐爐口位置；4)噴嘴壓力＞2bar，氣?水霧化噴嘴開關采用遠程控制，開關分別設置在主控室內和出鋼崗位控制臺；5)轉爐冶煉終點發現鋼渣活躍不能直接出鋼時，向轉爐噴淋霧化水霧；再次開啟氣?水霧化噴嘴開關噴淋；6)在出鋼崗位操作位置使用最小檔位搖爐，直至出鋼口位置在爐后平臺位置1.5±0.5米高度的位置，停留5±5秒。不需要倒爐放渣也可以直接出鋼，提高生產效率。

轉底爐用球團帶式干燥機及工藝 830     

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本發明涉及轉底爐處理冶金固體廢料技術領域，尤其涉及一種轉底爐用球團帶式干燥機及工藝。包括頭部傳動星輪、尾部從動星輪、傳動裝置、上部罩體、風箱、輸送鏈槽、托輥與卸料槽；所述輸送鏈槽安裝在頭部傳動星輪與尾部從動星輪上，托輥支撐輸送鏈槽，傳動裝置與頭部傳動星輪相連，帶動輸送鏈槽運行；上部罩體罩在輸送鏈槽上方，風箱位于輸送鏈槽下方，卸料槽位于頭部傳動星輪下方。本發明干燥流程采用鼓風干燥和抽風干燥相結合的方式，能夠對進入轉底爐之前的生球(壓球或造球盤造球)進行中、低溫干燥；降低生產成本，大幅度降低設備及其他配套投資成本。

布袋式除塵器布袋狀態檢測裝置 854     

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本發明涉及一種布袋式除塵器檢測裝置，特別是一種布袋式除塵器布袋狀態檢測裝置。其特征在于：在所述的箱體內花板上兩側分別固定有相互平行的左滑軌和右滑軌，空心的檢測移動滑梁與左滑軌和右滑軌滑動連接，在所述的檢測移動滑梁內設置有阻尼裝置。本發明適用于冶金、電力、水泥、化工、制藥、食品加工、建材、木材加工等各個行業所使用的布袋除塵器的檢測。檢測方法簡便，檢測準確，安全性好，節省人力物力，降低生產成本。

鋼鐵生產綜合廢水資源化利用的方法 817     

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本發明涉及一種鋼鐵生產綜合廢水資源化利用的方法，鋼鐵綜合廢水進第一調節池，進入水解酸化池；進入混凝沉淀池，加入聚合氯化鋁和PAM，后進二級的曝氣生物濾池；二級的曝氣生物濾池處理后的廢水進第一砂濾池，出水進第一超濾裝置，反滲透系統產水進入新水儲水池，出水進入第一臭氧氧化塔，產水依次進入電絮凝裝置、電吸附設備、第二砂濾裝置、離子交換樹脂、第二臭氧氧化塔、多效蒸發裝置，通過蒸發結晶得到高純度的氯化鈉和硫酸鈉結晶鹽。優點是：處理過程中不僅實現了冶金綜合廢水的高倍回收，且最終處理后的產水電導＜80μs/cm，COD＜5mg/L，總硬度＜0.1mg/L，產水水質滿足工業用新水水質要求。

全耐材結構支撐格子磚爐體結構及砌筑工藝方法 891     

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本發明涉及全耐材結構支撐格子磚爐體結構及砌筑工藝方法，該方法采用雙層拱形結構確保了支撐系統具有足夠的強度以支撐上部格子磚蓄熱體，并通過特殊結構的過渡磚實現上部蓄熱格子磚和下部拱形橫梁有效銜接，即保證了整體結構的穩定性，又實現了蓄熱體格子磚孔的全部貫通，比傳統的板磚蓄熱體提高單位蓄熱面積近1倍，提高蓄熱能力20％。本發明的最大優勢在于格子磚的耐材支撐結構具有非常高的耐溫性能，其耐火度可以達到1500℃，因而完全滿足石化行業加熱爐在爐箅子下方明火燒積碳的特殊要求，同時也滿足冶金行業提高煙氣溫度預熱空氣和煤氣的要求。

冷軋鋼卷退火處理工藝 987     

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本發明提供了一種冶金產品熱處理工藝,特別適用于冷軋鋼卷罩式爐退火工藝。其主要技術特征是采用高保溫溫差及降溫保溫控制的熱處理工藝。即在提高退火控制溫度并控制該溫度在相變線以下,加大鋼卷內外溫度的溫差,延長鋼卷外部溫度低于心部溫度的時間的同時,在保溫后期采取降溫冷卻,降低保溫結束時的鋼卷心部溫度,延長鋼卷外部溫度低于心部溫度的時間,降低鋼卷內部的壓應力在理論的粘結值以下,從而防止產生粘結缺陷。本發明克服了現有技術的不足,它的實施能有效地降低冷軋鋼卷粘結缺陷發生率,提高退火爐臺的產能和加熱罩的利用率,改善產品質量,增加產量,具有推廣應用價值。

用于球磨機上的多種球型自動加球機 835     

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本發明屬于冶金行業中球磨機加球設備技術領域,尤其涉及一種用于球磨機上的多種球型自動加球機。由底座、儲球倉、兩個支撐輪組件、驅動裝置、驅動齒輪、回轉齒圈、滾筒、導球筐、固定擋板、內球道、激光計數器、報警裝置、電控裝置所組成,兩個支撐輪組件對稱分布在滾筒的底部外表面兩側,儲球倉的左側壁板位于滾筒的右端面外側且下部設有與滾筒內腔相連通的出球口,儲球倉的頂部設有加球口,儲球倉的底板為縱向傾斜的圓弧板,此圓弧板曲率半徑與所述滾筒的曲率半徑相一致。本發明具有結構簡單,能定時定量的為球磨機加球,保證了球磨機內的配球比,提高了球磨機的工作效率及生產指標。

利用高爐重礦渣制備的耐熱混凝土 1191     

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本發明涉及耐熱混凝土生產領域，特別涉及一種利用高爐重礦渣制備的耐熱混凝土，其特征在于，以礦渣粉和鋁礬土為膠凝材料，選用不同粒徑的高爐重礦渣作為粗、細骨料，以無水偏硅酸鈉溶液為結合劑，其各組成原料重量百分比為：高爐重礦渣粗骨料5-10mm30-50％，高爐重礦渣細骨料0-5mm25-35％，礦渣粉10-25％，鋁礬土5-20％，上述組分之和為100％；無水偏硅酸鈉溶液占上述組分之和的10-15％。與現有技術相比，本發明的優點是：膠凝材料采用礦渣粉和鋁礬土粉料，充分利用了現有的冶金渣資源，豐富了耐熱混凝土原料的來源，降低了耐熱混凝土的成本，解決了重礦渣難利用的難題，為重礦渣的利用開辟了新途徑。

鋁鉻—莫來石質耐火材料及其生產方法 1136     

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本發明公開了一種鋁鉻-莫來石質耐火材料及其生產方法，提高了材料的熱震穩定性，降低了氣孔率。鋁鉻-莫來石質耐火材料其質量百分比組分如下：鋁鉻渣87％～95％；電熔莫來石5％～13％。鋁鉻-莫來石質耐火材料的生產方法包括：原材料及加工；磁選處理；篩分；混練；成型與制品。本發明的特點是將鋁鉻渣、電熔莫來石進行配合，結合劑選用紙漿廢液，生產鋁鉻-莫來石質耐火材料，充分利用了鋁鉻渣這種工業生產廢棄物。本發明生產工藝簡單，產品使用壽命長，能較好的滿足有色冶金爐窯生產要求。

酸性氧化鎂球團礦及其制備方法 981     

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本發明涉及一種酸性氧化鎂球團礦及其制備方法，將磁鐵礦粉90～95％， 膨潤土1～2％以及粒徑-200目＞90％的鎂石粉4～8％，在配料室配加鎂石粉 及膨潤土進行干混，控制球團礦原料中MgO/SiO2＝0.4～0.55；同時焙燒溫度保 持在1250℃～1300℃之間，即可生產出本發明之酸性氧化鎂球團礦。在不增加 設備投資和不改變原有工藝的情況下，改善球團礦低溫還原粉化率指標，使低 溫還原膨脹率降低50％；球團礦的軟融溫度提高120℃～150℃，提高球團礦的 高溫冶金性能，改善高爐冶煉條件。并且原料來源充足，生產工藝簡單，便于 操作和掌握，具有提高球團礦使用比例，進行普遍推廣的優勢與價值。