遼寧鞍山有色金屬冶金技術理論與應用

提高螺紋鋼HRB400E屈服強度穩定性的方法 1145     

 0

本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種提高螺紋鋼HRB400E屈服強度穩定性的方法，其特征在于，包括以下工藝步驟：（1）冶煉過程；（2）精煉過程；（3）連鑄成連鑄坯；（4）連鑄坯混裝；（5）熱軋過程為四切分軋制，熱軋軋制成帶肋鋼筋；（6）軋后鋼筋進行穿水冷卻，邊部切分線穿水流量比中間切分線低30 m3/h；（7）冷床冷卻至室溫，獲得成品HRB400E螺紋鋼，其中上冷床溫度為920±10℃。與現有技術相比，本發明的有益效果是：所制螺紋鋼HRB400E具有良好的綜合性能，其屈服強度、塑性、強屈比、超屈比均優于國標要求，尤其是屈服強度的穩定性顯著提高，波動值小于40MPa，具有優異的服役安全性與可靠性。

電磁開關用鋼板及其生產方法 704     

 0

本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，尤其涉及一種電磁開關用鋼板及其生產方法。所述鋼板按重量百分比計，包括如下組分：C為0.002％～0.100％，Si為1.3％～2.5％，Mn為0.50％～1.5％，P為0.04％～0.15％，S≤0.015％，Cr為0.10％～1.50％，Cu為0.20％～0.60％，Al為0.03％～1.50％，B為0.002％～0.05％，Sn為0.02％～0.1％，Ti≤0.0050％，Ni≤0.0050％，Nb≤0.0050％，N≤0.0050％，V≤0.0050％，其余為Fe和不可控殘余元素。其生產方法包括如下步驟：1)產品冶煉成分鋼水，2)板坯熱裝連續式加熱爐，3)熱軋卷酸洗及冷軋，4)連續退火涂層機組。本發明所生產專用產品電磁性能相近情況下，強度進一步提升、耐蝕性能提高、生產難度及生產成本下降，鐵芯效能提升等優點。不同鹽霧試驗銹斑減少85％以上。

燒結礦顯熱和溫度的檢測方法及裝置 974     

 0

本發明涉及鋼鐵冶金燒結礦余熱回收技術領域，尤其涉及到一種燒結礦顯熱和溫度的檢測方法及裝置。包括裝置本體、稱重裝置、水溫檢測裝置與壁面溫度檢測裝置；裝置本體主體部分由內筒體與殼體構成，內筒體位于殼體內部，內筒體與殼體之間填充保溫材料，裝置本體上部設有進料門與進水口，下部設有出料門與排水口，進料門內側設有防濺板，進料門的下沿設有接料板；水溫檢測裝置與壁面溫度檢測裝置安裝在內筒體的內壁上，稱重裝置安裝在裝置本體的底部。通過檢測平衡時的水溫和檢測裝置的壁面溫度，計算水吸收的熱量和檢測裝置吸收的熱量，吸收的熱量之和為燒結礦放出的熱量，再根據測得的燒結礦的比熱，通過計算，反推出燒結礦的初始溫度。

剛柔雙密封雙層卸灰閥 865     

 0

本發明屬于冶金行業燒結生產設備技術領域，尤其是涉及一種剛柔雙密封雙層卸灰閥，包括閥體，設置在此閥體內的雙層閥板支座，固定在閥體上的雙層閥座，其特征在于在每層閥座下方設有一個閥板，在每層閥座的上下兩層板之間設有剛性活動閥座，在每層閥座內且位于剛性活動閥座旁側設有限位塊，在每層閥座外側且位于相應閥板上方設有柔性密封件，每層閥板鉸接在相應的閥板支座上。本發明解決了雙層卸灰閥的密封問題，剛性活動閥座與閥板之間形成一道剛性密封，柔性密封件同時與閥板之間形成一道柔性密封，形成雙密封，密封效果好，柔性密封件在剛性活動閥座的保護下，避免了損壞，維護檢修方便，可靠性強，易損件易于更換。

依據高爐爐況調整噴吹用混合煤粉中配加蘭炭數量的方法 1111     

 0

本發明公開一種依據高爐爐況調整噴吹用混合煤粉中配加蘭炭數量的方法，依據本發明進行調整噴吹用混合煤粉中配加蘭炭數量，依據計算結果可以做到合理優化調控噴吹煤粉中蘭炭數量，是實現蘭炭最為合理用于高爐的噴吹方式最佳途徑，能強化高爐生產的經濟性，從而實現蘭炭資源最為合理化的用于冶金領域。

氧化球團回轉窯燃煤用結圈特性的評價方法 820     

 0

本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種氧化球團回轉窯燃煤用結圈特性的評價方法。本發明是將回轉窯用不同來源的燃煤完全燒成煤灰，將煤灰與預熱球團粉末按比例混勻并壓制成圓柱形壓塊，于1200?1300℃下焙燒5?15min，得到燒結團塊，然后檢測燒結團塊的抗壓強度進行比較，燒結團塊的抗壓強度越高，對應的燃煤在回轉窯中越容易導致回轉窯結圈。本發明通過測定不同煤灰與同一球團粉末形成的混合粉末的抗壓強度就可以反映該煤灰在回轉窯中形成結圈的難易程度，進而從回轉窯結圈角度為回轉窯生產選用燃煤提供依據，具有重要的應用價值和現實意義。

球團生產的干燥預熱新方法 1179     

 0

本發明屬于冶金球團燒結技術領域，具體涉及一種球團生產的干燥預熱新方法。本發明改變了現有的鏈篦機鼓干段氣流進入方式，采取至料層上方抽風的方式，使鏈篦機鼓干段物料下層產生形成2000?3000Pa負壓，利用除塵風機使環冷機3冷段熱風通過鏈篦機鼓干段，采用270℃?300℃熱風對生球預熱，預計鏈篦機鼓干段煙罩溫度為80℃?100℃，能夠滿足生球預熱溫度，同時降低鏈篦機機尾周圍環境溫度，提高上托軸軸承使用壽命，取消了鼓干段放扇，對廢棄粉塵進行回收利用。

利用RH精煉爐脫磷的方法 1050     

 0

本發明涉及鋼鐵冶金領域，尤其涉及一種利用RH精煉爐脫磷的方法，針對氬站磷含量大于0.010%小于等于0.015%的罐次，利用RH精煉爐進行脫磷處理，處理后磷含量小于等于0.010%，其具體操作步驟如下：1）把鋼水搬到RH精煉爐，鋼水頂升到位后，測溫定氧，啟泵抽真空；2）根據氬站磷含量加入石灰及助熔渣；3）循環3～6min后，根據進站定氧值確定吹氧量；4）吹氧結束，鋼水循環2～4min后，測溫定氧取脫碳初始樣，隨后進行常規的深脫碳、合金化的精煉操作。與現有技術相比，本發明有益效果是：通過在真空條件下采用技術方案，實現了脫磷，保證了產品質量，避免改變工藝路線或改鋼的發生。

汽車機油高壓電離濾渣機 1073     

 0

本發明涉及汽車化工技術領域，特別是一種汽車機油高壓電離濾渣機，其特征在于：由濾油器罐、與設置在所述的濾油器罐上蓋的排氣孔、與固定在濾油器罐內的絕緣筒，與固定在所述的絕緣筒內的兩個電極柵、與充填在所述的絕緣筒內的尼龍襯材、與固定在濾油器罐外殼上的高壓發生器、與固定在所述的高壓發生器內的高壓管、與所述的高壓發生器連接的電源線、與設置在濾油器罐側壁上部的進油口、與設置在濾油器罐側壁下部的出油口、與設置在濾油器罐內底部的傾斜板、與設置在濾油器罐底部的排污口組成。本發明的優點是：維護成本低，安全可靠，使用壽命長，能提高機油的使用壽命，適用于化工，冶金等企業大中型車輛特別是礦山大型汽車的在線機油濾油。

高爐煤氣降溫系統及降溫控制方法 924     

 0

本發明涉及鋼鐵行業冶金煤氣高效應用的技術領域，尤其涉及一種高爐煤氣降溫系統及降溫控制方法。高爐的煤氣與爐頂噴霧裝置連接，爐頂噴霧裝置與干法除塵裝置連接，干法除塵裝置與TRT發電裝置和旁路減壓閥組連接，旁路減壓閥組與旁路噴霧裝置連接，旁路噴霧裝置與脫濕裝置連接，TRT發電裝置與脫濕裝置與煤氣降溫塔連接，煤氣降溫塔與CCPP發電裝置入口連接；煤氣降溫塔與循環水冷卻塔連接，循環水冷卻塔與循環水水池連接，循環水水池與煤氣降溫塔連接。實現了對高爐煤氣的有效降溫，滿足了早期濕法除塵工藝配套下CCPP發電機組對高爐煤氣溫度需求，解決了鋼鐵行業高爐煤氣濕法除塵改干法除塵的制約瓶頸。

新型限矩型聯軸器及其設計方法 936     

 0

本發明公開了一種新型限矩型聯軸器及其設計方法，聯軸器包括：導體轉子組件和永磁轉子組件；導體轉子組件至少包括一個導體轉子盤，導體轉子盤由第一盤體和第二盤體冶金結合而成；第一盤體利用導體材料制成，第二盤體為含有鐵元素的金屬盤；永磁轉子組件至少包括一個永磁轉子盤，永磁轉子盤安裝在導向裝置上；永磁轉子盤與導體轉子盤之間的轉速差大于設定閾值時導體轉子盤對永磁轉子盤的磁性排斥力將永磁轉子盤由近端位置推至遠端位置。本發明限矩型永磁渦流聯軸器使導體轉子盤散熱能力增強，避免產品局部溫度過高；螺栓孔的取消還降低了加工成本，提高了盤體的力學性能。

用大粒度鐵礦粉制備熔劑性含碳低鈦球團的方法 983     

 0

本發明涉及一種用大粒度鐵礦粉制備熔劑性含碳球團的方法，以粒度為4～6mm的高鐵低硅鈦鐵礦粉作為成球核心，進行兩次造球，生產具有雙堿度且含碳原料在球團內外層呈梯度分布的熔劑性含碳低鈦球團，改善了熔劑性含碳低鈦球團的冶金性能，拓寬了熔劑性含碳低鈦球團的生產鐵料范圍，降低了球團的生產成本。

高級別特厚雙面耐磨復合板及其生產方法 1031     

 0

本發明公開一種高級別特厚雙面磨復合板及其生產方法。復合板由C含量按質量百分比計為C≤0.22％的低碳低合金鋼與550級耐磨鋼或600級耐磨鋼雙面復合而成，所述復合鋼板為低碳低合金鋼上下兩面可以為同級別耐磨鋼，也可以為不同級別耐磨鋼。復合板的生產方法包括：組坯、真空焊接、軋制、中間坯組坯、軋制和表面修磨。復合板成品厚度分別為40～200mm。550耐磨鋼復合面抗剪切強度≥502MPa，結合率為100％，復合層布氏硬度≥535；600耐磨鋼復合面抗剪切強度≥508MPa，結合率為100％，復合層布氏硬度≥572，可用在冶金機械、電力機械、礦山機械等各種易磨損設備上。

表征熔劑性球團礦溫度敏感性的方法 1033     

 0

本發明屬于鋼鐵冶金領域，尤其是涉及一種表征熔劑性球團礦溫度敏感性的方法，其特征在于先將氣體通入溫控干燥器，然后將多個鐵精粉和CaO混合物壓塊呈一列放在一起，消除個別樣品由于成分不均勻而液相溫變點異常的缺點，利用高溫攝像頭記錄多個堿性球團礦樣品在升溫過程中的面積變化，在線記錄數據，實現實時監測堿性球團礦液相溫變點。本發明通過精準高溫拍攝儀和電腦控制程序記錄獲得的球團面積隨時間變化的實驗數據定義了“球團礦溫度敏感性指數(TSP)”；利用呈一列放在一起的多個堿性球團礦壓塊代表在升溫過程中的不同感溫點位置，可以表征球團礦外殼、外層、內層和核心等不同的溫度區域對于溫度敏感性指數的影響。

改善燒結混合料透氣性的方法 828     

 0

本發明提供一種改善燒結混合料透氣性的方法，先將15%～40%燒結返礦與10%～20%高爐瓦斯泥或轉爐污泥或者高爐瓦斯泥與轉爐污泥的混合物攪拌混勻后，形成粒度為3～8mm的預制小球；再將27%～55%其它鐵料和15～18%的熔劑在一次混合機攪拌混勻；然后在二次混合機造球過程中加入預制小球，繼續混合生產出最終的混合料球，并將燒結礦堿度控制在1.8～2.2。本發明可使燒結返礦得到預潤濕，實現冶金企業廢棄資源的有效的回收和利用。同時可使燒結最終混合料的粒度得到明顯改善，極大提高混合料的透氣性和燒結機的生產效率。

RH精煉爐爐底用鎂鉻質搗打料及其生產方法 1080     

 0

本發明涉及一種RH精煉爐爐底用鎂鉻質搗打料及其生產方法，所述鎂鉻質搗打料由Cr20砂、南非鉻礦、MgO≥96.5％高純鎂砂、阿曼鉻礦、巴西鉻礦組成，加入結合劑后混練而成。所述結合劑由無水硫酸鎂、檸檬酸、硼酸、檸檬酸鈉和六偏磷酸鈉組成。本發明采用多種含鉻原料與高純鎂砂通過結合劑混練制成鎂鉻質搗打料，具有耐侵蝕性好，使用壽命長的優點，完全可以取代國外進口產品實現冶金電爐用耐火材料的國產化，降低了企業生產成本。

球團焙燒防爆方法 849     

 0

本發明屬于冶金球團焙燒防爆技術領域,特別涉及一種球團焙燒防爆方法,其特征在于在球團配料中加入溶于水的CaCl2、MgCl2化合物中的至少一種作為防爆劑,此防爆劑的粒度為-200目、水分小于1%,防爆劑的加入量按重量百分比為球團配料中鈉基膨潤土的0.5%~2%,具體添加比例要根據造球用鐵精礦粒度及鈉基膨潤土吸水性來確定,鐵精礦粒度越細,防爆劑添加比例就越高。本發明的有益效果是:當精礦較細,使用鈉基膨潤土作為粘結劑時,生球的爆裂比例可以高達到100%。制造生球過程中加入防爆劑后,生球的爆裂完全消失,從而提高了球團生產的能力及球團質量。

生產永磁鐵氧體瓦形產品的燒結工藝 1157     

 0

本發明涉及一種生產永磁鐵氧體瓦形產品的燒結工藝，其特征在于：采用粉未冶金法，經壓制成型的毛坯件密集而整齊擺放到燒結板上，需經全輥道電窯進行低速燒結；電窯入口為低溫區，毛坯件需在此處排放水蒸汽進入高溫區燒結，出高溫區后自然逐步降溫冷卻；采用兩種引熱方式同時進行，通過保溫管將電窯尾部的熱能引到需要用電加熱的電窯入口處低溫區；在電窯冷卻區的1100℃位置上方，用保溫管將該區的熱能引到需要用電加熱的電窯入口處低溫區，使該區域的電窯溫度急速下降200℃左右。本發明可使電窯內的空氣流動性增強，保證電窯高溫區的燒結氣份及燒結質量。采用兩種引熱方式同時進行，可大大節約能源，改善了作業環境、提高了燒結效率。

電動抓軌器 1219     

 0

本發明涉及冶金礦渣運輸的電動傾翻渣罐車領域，特別是涉及一種電動抓軌器，其特征在于，包括電動推桿、導向座和抓軌機械手，電動推桿設于導向座內，電動推桿的桿端設有抓軌機械手，所述抓軌機械手包括連接頭、前臂一、前臂二、擺桿一及擺桿二，前臂一與前臂二的一端分別與連接頭鉸接，前臂一的另一端與擺桿一的一端鉸接，前臂二的另一端與擺桿二的一端鉸接，擺桿一與擺桿二的中部分別與定位塊鉸接，擺桿一與擺桿二的另一端相對彎曲，所述前臂一與前臂二之間通過復位彈簧相連。與現有技術相比，本發明的有益效果是：能自動將抓軌器與軌道相固定，傾翻機構通過電氣控制相結合，實行車體固定與傾翻互鎖，提高了工作效率和傾翻時的安全性能。

鋁造渣球及其制造方法 933     

 0

本發明屬于冶金行業煉鋼廠冶煉鋼水過程中加入的一種脫氧造渣球,它是由下列原料組成:鋁粉30～34%、碳化硅粉5～15%、石灰石粉30～34%、活性氧化鈣8～12%、膨潤土4～4、5%、黃糊精3～5%、防暴纖維3～5%。本發明是按下列步驟完成的:(1)預混粉:將活性氧化鈣、膨潤土、黃糊精送入混煉機干混,時間為5min進行攪拌達到充分混合出料;(2)總混:鋁粉、碳化硅粉、石灰石粉、預混粉送入混煉機,時間為10min出料,送入成球機,加適量水進行造粒成球,送入干燥窯內干燥,制成鋁造渣球。本發明替代純鋁在脫氧造渣的同時提高鋼的純凈度,解決連鑄中包絮流問題,達到連續澆鋼,使連鑄操作穩定,提高鑄坯質量,經濟效益顯著。

硅鈣鋇鍶鐵合金復合脫氧劑 815     

 0

本發明涉及一種冶金工業煉鋼生產中使用的無鋁脫氧劑——硅鈣鋇鍶鐵合金復合脫氧劑。其特征在于:其化學成分(%)為:Si 45～55、Ca 8～14、Ba 15～20、Sr 4～6、C≤0.4、S≤0.03、P≤0.03、Fe余量,粒度為30～50mm。本發明硅鈣鋇鍶鐵合金復合脫氧劑是一種不含鋁的終脫氧劑,煉鋼實踐證明含有堿土金屬元素和活性元素如:Si、Ca、Ba、Sr的鐵合金,對提高鋼和鑄造業的物理機械性能、工藝性能和使用性能卓有成效。這類鐵合金用于鋼液的脫氧,不僅有較強的脫氧能力,而且由于熔點低、比重大、對鋼液有較強的穿透能力,具有較強的去除氣體和改變非金屬夾雜物,對鋼液有精煉作用及脫硫夾雜物球化和細化晶粒的作用,促進鋼質量的進一步提高。

轉爐煉鋼脫磷劑及其制備方法 1165     

 0

本發明涉及冶金技術領域,尤其涉及一種轉爐煉鋼脫磷劑,其特征在于,其熔點為1100℃～1150℃,由以下組分按重量百分比組成:Fe2O342%～44%;CaO?46%～48%;Al2O34.0%～5.0%;SiO23.5%～4.5%;CaF20～1.5%;K2O+Na2O?0.5%～1.0%。其制備方法是將上述原料破碎成粒度為0～10mm顆粒,混合1200～1550℃高溫下熔煉,冷卻破碎成5～40mm粒塊即可。其使用方法是在轉爐煉鋼過程中加入8～10公斤/噸鋼,其脫磷率可達90%以上。本發明的有益效果是:脫磷效果穩定消耗低,鋼中磷元素在0.01%以下,為無氟或微氟含量對環境污染小且保存期長。

適用于焦化廠化產區域VOCs的處理系統及工藝 838     

 0

一種適用于焦化廠化產區域VOCs的處理系統及工藝，包括焦油儲罐廢氣處理單元、氨水循環池廢氣處理單元、干熄焦出焦氣廢氣處理單元、混合倉、焚燒裝置；所述焦油儲罐廢氣處理單元、氨水循環池廢氣處理單元、干熄焦出焦氣廢氣處理單元的處理凈化氣體通過管道送入混合倉混合后進入焚燒裝置。本發明針對焦化、冶金、煤炭工業化產區域廢氣處置方式進行優化整合，將吸收法與吸附法綜合運用，在保證凈化效果的同時，兼備投資小、占地小，運行簡單等優點。

連軋機組用復合芯棒的生產方法 993     

 0

本發明涉及冶金軋鋼技術領域，具體是提供了一種連軋機組用復合芯棒的生產方法。復合芯棒的表層使用H13材質，芯部使用價格比較便宜的合金鋼如35CrMo或42CrMo材質，通過熱軋制成一體復合芯棒，可替代現有全部為H13材質的芯棒，解決現有芯棒成本過高導致鋼管產品生產成本居高不下，影響產品的競爭力的問題。

用于軋線彎道處的雙排導輥導衛裝置 1088     

 0

本發明涉及冶金軋鋼領域的一種導輥導衛裝置，特別涉及一種用于軋線彎道處的雙排導輥導衛裝置，包括導輥、軸承、間隔圈、導輥軸、導管盒體、擋圈、導管、軸端壓板，其特征在于，所述導輥通過軸承安裝在導輥軸上，導輥軸安裝在導管盒體上，擋圈安裝在導輥軸上介于導管盒體與軸承內圈之間，間隔圈安裝在導輥軸上介于兩個軸承內圈之間；所述軸端壓板插在導輥軸上設有的槽內，通過螺栓、彈簧墊圈緊固在導管盒體上；所述導管插入導管盒體內，通過鎖緊螺栓、螺母緊固。與現有技術相比，本發明的有益效果是：1)可實現軋件正確、順利的通過軋線的旁通彎道部位，防止軋件與導槽產生滑動接觸，軋件運行穩定、波動小，減少軋件劃傷的幾率，提高軋件產品質量；2)結構簡單、便于安裝和調整，特別適用于軋線彎道部位的導輥導衛裝置。

防水化鎂磚的制造方法 945     

 0

本發明涉及黑色冶金領域砌筑電爐和轉爐永久襯用防水化鎂磚的生產方法,原料包括Mg0≥91%的鎂砂95-99.5份、硼酸0.5-5份、紙漿3份;按上述比例進行配料、混料、成型、干燥、燒成、揀選等操作,最后制成成品。采用該方法生產的鎂磚具有很高的防水化能力,可有效解決電爐水冷壁和轉爐口水冷箱在高溫下漏水的問題,可大幅度地提高爐襯的使用壽命。

燒結礦的生產方法 892     

 0

本發明提供一種燒結礦的生產方法，其原料組分為：鐵礦粉70%-85%，鋼渣5%-10%，含硼鐵礦粉5%-15%，焦粉或煤粉3%-6%，SiC粉1%-5%；通過添加石灰石和生石灰調節配料燒結礦堿度在1.8-2.2；將鐵礦粉、鋼渣、含硼鐵礦粉、焦粉或煤粉混勻形成的混合料輸入圓筒混合機，形成小球后，加入SiC粉，使SiC粉均勻的包裹在混合料球的表面，最后布料，完成燒結礦生產。本發明可在燒結礦內部形成較成品燒結礦更高的高堿度環境，提高燒結礦的還原粉化等指標，使低溫還原粉化指數RDI+3.15達到83.73%、RDI-0.15為4.16%；同時，可使燒結礦冶金性能和冷熱態強度都得到大幅提高，燒結礦轉鼓強度達到83.13%，且可降低燒結礦的燃耗。

表面改性超細粉體及其生產方法 933     

 0

本發明涉及一種表面改性超細粉體及其生產方法,由陶瓷、預熔渣、合金材料中的一種或多種混合物以及表面改性劑、超細粉體表面改性劑所組成;經破碎機初級破碎、氣流微粉磨粉體研磨和高速攪拌反應釜攪拌及表面改性,制成尺寸小于5μm的超細粉體。其組分選擇合理,原料種類多,容易獲取且價格低廉;配比科學,制備方法可靠易行,成品粉體具有良好的表面理化性能和輸送特性,流動性好,完全可以滿足中間包噴粉冶金的使用要求。本發明技術成熟,方法簡單,便于掌握和操作,制作成本低,易于實現產業化生產。

整體式保護板本體的上部結構 780     

 0

本實用新型涉及一種整體式保護板本體的上部結構，其特征在于：采用蠕墨鑄鐵鑄造制成，內側下保護面呈拱型結構，與焦爐爐頭連接，在連接縫隙處澆注耐火澆注料密封；內側上保護面呈多邊形結構，與焦爐爐頭連接，連接縫隙處澆注耐火澆注料密封；外側保護面呈多邊形結構，橫梁壓在外側保護面上；密封面呈多邊形折線結構，用去除材料方法獲得表面粗糙度。本實用新型具有設計合理、外形美觀、結構簡單緊湊、密封效果好、易安裝等特點?？朔水斍耙苯鹦袠I熱回收焦爐保護板本體存在：密封效果差、保護板和爐門因高溫燃燒變形、燒損嚴重、維修更換頻繁，造成環境污染和企業經濟效益下降等問題。

齒輪嚙合簡易潤滑裝置 910     

 0

本實用新型涉及一種齒輪潤滑技術領域，特別是一種齒輪嚙合簡易潤滑裝置，包括潤滑齒輪、注油控制輪、注油控制輪導油槽、潤滑齒輪空心軸、注油儲油腔、潤滑齒輪注油孔，以及擋板、密封圈、固定擋板螺栓，其特征在于：所述的注油控制輪導油槽只有一個，注油控制輪導油槽長度等于潤滑齒輪寬度，寬度等于注油儲油腔的寬度，并同時穿過潤滑齒輪空心軸和注油控制輪。本實用新型的優點是：操作方便，結構簡單，適應性強，成本低，潤滑效果好，節約潤滑劑，可以明顯提高企業經濟效益。廣泛適用于礦山、機械、冶金、化工、電力、醫藥等行業大中型齒輪的潤滑工程。