遼寧鞍山有色金屬冶金技術理論與應用

FTSC薄板坯連鑄結晶器用兩孔式浸入式水口 781     

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本發明涉及冶金連鑄設備水口領域，尤其涉及一種FTSC薄板坯連鑄結晶器用兩孔式浸入式水口，包括上部的鋼液流入端、中部流道、下部流出端依次相連，所述下部流出端上設有兩側對稱的吐出孔，吐出孔之間設有分流體，其特征在于，所述吐出孔為兩個，所述吐出孔的側傾角α為11～13°、高H為133～138mm、寬d為27～28mm。與現有技術相比，本發明的有益效果是：1)有利于水口周圍鋼水的流動和防止凝固中的坯殼與水口粘連；2)有利于鋼液中非金屬夾雜物的上浮被保護渣吸收去除；3)有利于避免結晶器內鋼液面卷渣現象的發生；4)有利于鋼液凝固形成四周厚度均勻的初生結晶坯殼，進而保證薄板坯的表面質量。

大型橢圓振動篩 749     

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一種大型橢圓振動篩,屬于振動篩分機械領域。解決了大型振動篩振動器的設計和制造難度較大,無法滿足需要的難題。振動篩是在振動器安裝梁上并列設置有兩組雙軸強迫同步振動器,每組雙軸強迫同步振動器是由多個雙軸強迫同步振動器通過連接軸串聯組成;每個雙軸強迫同步振動器的兩根傳動軸通過齒輪和介輪嚙合連接,旋轉方向相同;兩組雙軸強迫同步振動器的相鄰連接軸之間通過齒形帶連接,或者通過同步齒輪和介輪嚙合連接,在電動機的驅動下,以相同的方向旋轉,篩箱以帶有強迫同步振動的強迫同步橢圓運動軌跡振動。具有結構合理、加工制造和安裝方便,使用壽命長的特點,適用于煤炭、冶金、礦山等行業篩分各種物料的大型振動篩。

防止自熔性球團礦焙燒粘結的方法 998     

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本發明公開一種防止自熔性球團礦焙燒粘結的方法，其工藝步驟如下：將鐵料、熔劑和粘結劑組成混合料，將白云石粉和硼鐵精粉混合均勻制成阻粘腹膜A，將石灰粉、鐵磷和羧甲基纖維素鈉混合均勻制成阻粘腹膜B，將自熔性球團核放入造球盤中，使噴水后的球團核裹上阻粘腹膜A，然后再裹上阻粘腹膜B，將生球放入焙燒爐或回轉窯中，然后在700℃~800℃預熱20min，在900℃~1000℃預熱10min，最后在1150℃~1200℃之間焙燒30min，制得成品球團。本發明的優點及效果在于，使自熔性球團礦在焙燒過程中不易粘結，堿度呈梯度分布，有利于提高自熔性球團礦的冶金性能，增加自熔性球團礦的入爐比例，進而優化高爐爐料結構。

檢驗薄鋼板表面夾雜物的金相試樣制備方法 999     

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本發明涉及冶金分析領域材料檢驗，尤其涉及一種檢驗薄鋼板表面夾雜物的金相試樣制備方法。具體包括如下步驟：1)截取薄鋼板宏觀夾雜缺陷板狀試樣：2)將板狀樣品彎折成直角L型金相樣品：將夾雜物存在的表面朝下，沿著板狀樣品的縱向，在遠離夾雜物一端取1/3長度，用機械彎折的方法將板狀試樣沿橫向折起，近似呈90度角，制成L型金相樣品；確保夾雜物區域位于L型金相樣品直角底邊的外底面；3)L型樣品的磨制拋光制備操作：4)金相顯微觀察檢驗。本發明能夠對鋼板Z向表面進行磨制拋光制備，進而有效顯示表面或皮下非金屬夾雜物?？蓽蚀_定位薄鋼板表面夾雜物缺陷，解決傳統夾雜物取樣隨機性大，漏檢嚴重夾雜區域的問題。

利用HF酸處理生物質制備高品質煉焦原料的方法 982     

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本發明涉及一種利用HF酸處理生物質制備高品質煉焦原料的方法，將生物質破碎后進行酸處理炭化反應，得到的生物質酸處理炭化產物進行固液分離，得到脫除堿金屬和灰分的泥餅狀的生物質炭經干燥得到生物質炭顆粒；將生物質炭顆粒與煉焦煤混合后得到混合燃料，混合燃料經焦化工序中的炭化處理后得到的焦炭。本發明利用HF酸能夠與生物質灰分中SiO2反應特點，在制備生物質炭的過程中可以脫除大部分灰分；另外，生物質炭中的K和Na等對焦炭冶金性能有負面影響的元素也可脫除；工藝簡單、實施方便、成本低。

增加高爐冶煉塊礦配加比例的方法 886     

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本發明涉及一種增加高爐冶煉塊礦配加比例的方法，利用燒結廢氣對塊礦進行預處理，增加塊礦入爐比例，用粒度為11mm?17mm的塊礦替代部分燒結底料進行燒結，利用燒結廢氣預處理塊礦，替代比例依據塊礦爆裂指數確定；將粒度為18mm?40mm的塊礦在燒結機尾與熱燒結礦一起布入燒結環冷機，利用燒結礦余熱和燒結環冷機熱廢氣預處理塊礦；將焦炭和高爐鐵料交替布料入高爐，形成礦石層和焦炭層的交替層狀結構，控制燒結礦復合料位于礦石層的下部，球團礦和塊焦復合料位于礦石層上部。優點是：既可以利用燒結廢氣預處理塊礦，改善塊礦的冶金性能，又可以節省底料，增加成品礦的質量，提高燒結機臺時產量。

利用廢棄Al2O3?C生產魚雷罐用Al2O3?SiC?C耐火磚及其制備方法 886     

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本發明屬于鋼鐵冶金用耐火材料領域，具體為一種利用廢棄Al2O3?C材料生產魚雷罐用Al2O3?SiC?C耐火磚及其制備方法。其原料按重量百分比配比如下：粒徑為5?3mm特級鋁礬土熟料顆粒10?40%、粒徑為3?1mm特級鋁礬土熟料顆粒10?30%、粒徑為1?0.088mm剛玉顆粒5?20%、粒徑小于0.088mm剛玉細粉5?20%、粒徑為1?0.088mm碳化硅顆粒2?8%、粒徑小于0.088mm碳化硅細粉2?8%、粒徑小于0.088mm廢棄Al2O3?C材料細粉?10?25%、粒徑小于0.088mm氧化鋁微粉5?15%、粒徑小于0.088mm結合粘土細粉3?10%、粒徑小于0.088mm鱗片石墨粉1?10%、粒徑小于0.088mm瀝青粉0.5?5%、外加酚醛樹脂?4?8%。

球團環冷機散料收集智能系統 1007     

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本發明屬于冶金設備技術領域，尤其是涉及一種球團環冷機散料收集智能系統，包括環冷機立柱，環冷機橫梁，散料收集筒，散料回收小車，其特征在于在散料收集筒上設有散料收集筒托板，與此散料收集筒托板相連接有移動機構，在散料回收小車上設置有小車位置傳感器，在散料收集筒與所述的散料收集筒托板之間設置有稱重傳感器，與移動機構和各個傳感器相連接有智能控制系統。本發明由智能控制系統操作，能夠實現環冷機散料收集的周期性動作，對散料收集筒可采取懸臂自行走式或軌道吊掛式兩種方式進行收料和卸料，有效提高了環冷機散料收集的技術性能、控制性能、生產效率和適應性，節省了大量人力、物力和財力，實踐證明性能可靠穩定。

提高褐鐵礦配比的燒結生產方法 1112     

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本發明公開一種提高褐鐵礦配比的燒結生產方法，根據褐鐵礦的燒結基礎特性，進行二次造球，制造一種內外層褐鐵礦配比﹑堿度和燃料比梯度變化的混合料準顆粒，進而抑制褐鐵礦的過熔，提高褐鐵礦的配比，改善褐鐵礦生產燒結礦的冶金性能。

微細粒赤鐵礦的表面磁誘導團聚浮選方法 909     

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一種微細粒赤鐵礦的表面磁誘導團聚浮選方法，屬于礦物加工技術領域，按以下步驟進行：（1）將微細粒赤鐵礦球磨后加水制成原礦漿；（2）將原礦漿放入攪拌設備中，保持礦漿溫度40℃，在適宜的攪拌速度下加入氫氧化鈉和水玻璃使原礦漿分散，再加入磁誘導劑鐵粉和硫化鈉，使單體解離的微細粒赤鐵礦選擇性團聚（3）將經過表面磁誘導處理的原礦漿放入浮選設備中，加入pH調整劑、抑制劑、活化劑和捕收劑，進行團聚浮選，經過一次粗選、兩次精選、兩次掃選得到最終精礦和最終尾礦。本發明的方法所處理的赤鐵礦嵌布粒度極細，獲得的赤鐵礦精礦可達到冶金工業標準，流程簡單，浮選效果好且成本低。

利用焦油渣制備含鐵廢料冷固球團的方法 1207     

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本發明公開一種利用焦油渣制備含鐵廢料冷固球團的方法，包括混料和冷壓成型，混料過程為先按重量百分比將焦油渣80~95%，膨潤土5~20%比例混合，混合均勻后再加入含鐵廢料成為混合料，加入混合料重量百分比7~14%的水；混合均勻后冷壓成型；最后用廢煙氣余熱將濕球團加熱，使球團溫度達到70~80℃，自然放置固化。這種工藝不僅為再利用焦油渣提供了一條新的途徑，壓制出高強度球團，回收利用多種廢棄物為冶金含鐵廢料資源化利用提供一個方向，同時也降低了冷壓球團的生產成本。

鋼中微量元素精確加入的控制方法 983     

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本發明提供一種鋼中微量元素精確加入的控制方法,其特點是在中間包冶金用長水口上部的壁上開設其軸向與水口上部軸向呈10°～90°的通孔。該通孔通過與外部輸送管相連的接頭與氣源相連接,在連鑄澆鋼時,采用送粉設備通過外部輸送管和長水口向鋼液中噴吹各種合金粉料、稀土粉體及各種鋼中有益的添加劑,粉劑粒度為0.05～3mm,所用載體為惰性氣體Ar或N2,氣體流量為3～500?l/min,氣壓為1.0～12atm。采用本發明能顯著提高微量元素在鋼中穩定和有效的回收率,微量合金元素命中率高、成份均勻;能提高合金元素的穩定收得率,降低微量元素的消耗量,可節約成本,提高鋼材性能。

無縫鋼管均正機的空心均正頂頭 967     

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本發明屬于冶金行業自動軋管機組生產無縫鋼管均正工序的專用設備均正機的生產工具,涉及一種用于無縫鋼管均正機的空心均正頂頭。其特征在于:均正頂頭為采用合金鑄鐵制成的圓柱體并帶有內通孔的空心結構,在內孔的兩端帶有90度倒角;均正頂頭分為出口段、工作段和咬入段三部分,工作段為圓柱體,在工作段的前部為出口段,在出口段的端部帶有一大圓弧面,工作段的后部為咬入段,在咬入段的端部帶有一小圓弧面。本發明具有重量輕、使用壽命長、工人搬運及生產操作方便、生產效率高的特點,空心均正頂頭均頂后冷卻效果好,可以提高均正頂頭的使用壽命,每年可節約均正頂頭40%,并可減少加工時間、提高加工合格率、減少廢品損失。

蓄熱用低阻格子磚結構 1033     

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本發明涉及一種天然氣橫火焰冶金輔料池窯中能夠提高蓄熱面積的八角筒形低阻格子磚結構，該格子磚外形是八角筒形結構，內部呈八角筒形空腔，格子磚呈間隔布置，每兩塊磚之間通過磚外八角中的一個斜角緊密接觸，形成四方連續的磚體結構；格子磚的側面開有多條半圓形或半正方形凹槽，砌成使用時熱煙氣能夠從格子磚內部八角形筒形空間和格子磚間隔外部的正方形筒形、圓筒形空間流通，既增大了格子磚的蓄熱面積，又減小了煙氣的流通阻力。格子磚的材質為鎂磚、鎂鋯磚等材質的優質耐火材料。同時，由于每塊磚都是對稱的結構，施工方便，不會造成施工錯差。

大型直線振動篩 1124     

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一種大型直線振動篩，屬于振動篩分機械領域。解決了大型振動篩振動器的設計和制造難度較大，無法滿足需要的難題。振動篩是在振動器安裝梁上設置有兩組雙軸強迫同步振動器，每組雙軸強迫同步振動器是由多個雙軸強迫同步振動器通過連接軸串聯組成；每個雙軸強迫同步振動器的兩根傳動軸通過齒輪嚙合連接。每組雙軸強迫同步振動器分別與一個電機傳動裝置連接，篩箱以帶有強迫同步振動的自同步直線運動軌跡振動；或者兩組雙軸強迫同步振動器的相鄰連接軸之間通過同步齒輪嚙合連接，篩箱以帶有強迫同步振動的強迫同步直線運動軌跡振動。具有結構合理、加工制造和安裝方便，使用壽命長的特點，適用于煤炭、冶金、礦山等行業篩分各種物料的大型振動篩。

適應CCPP運行的高爐煤氣處理系統及方法 930     

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本發明涉及鋼鐵行業冶金煤氣高效應用的技術領域，尤其涉及適應CCPP運行的高爐煤氣處理系統及方法。高爐的煤氣出口與爐頂噴霧裝置連接，爐頂噴霧裝置煤氣出口與干法除塵裝置入口連接，干法除塵裝置煤氣出口與TRT發電裝置和旁路減壓閥組入口連接，旁路減壓閥組出口與旁路噴霧裝置連接，旁路噴霧裝置煤氣出口與脫濕裝置入口連接，TRT發電裝置與脫濕裝置的煤氣出口與煤氣降溫洗滌塔的煤氣入口連接，煤氣降溫洗滌塔的煤氣出口與CCPP發電裝置入口連接。實現了對高爐煤氣降溫至35℃并脫除氯離子；滿足了早期濕法除塵工藝配套下CCPP發電機組的安全運行及對高爐煤氣溫度的需求，解決了鋼鐵行業高爐煤氣濕法除塵改干法除塵的制約瓶頸。

高爐煤氣高效降溫系統及方法 871     

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本發明涉及鋼鐵行業冶金煤氣高效應用的技術領域，尤其涉及一種高爐煤氣高效降溫系統及方法。系統包括通過管路相連的高爐、爐頂噴霧裝置、干法除塵裝置、TRT發電裝置、旁路噴霧裝置、脫濕裝置、旁路減壓閥組、煤氣降溫塔、循環水冷卻塔、循環水水池、CCPP發電裝置與水泵。一種高爐煤氣高效降溫方法，具體包括兩種運行狀態，一是TRT發電裝置運行狀態，二是TRT發電裝置停止運行狀態。針對部分高爐產出的高爐荒煤氣長期處于較高的250℃～300℃溫度范圍，實現了對高爐煤氣的高效降溫，在不明顯增加循環水量的前提下，滿足了早期濕法除塵工藝配套下CCPP發電機組對高爐煤氣溫度需求，解決了鋼鐵行業高爐煤氣濕法除塵改干法除塵的制約瓶頸。

改善超級鐵精礦粉成球性能的復合粘結劑及使用方法 1052     

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本發明的目的是為了改善超級細礦粉在球團制備的過程中產生的生球爆裂問題，提供一種改善超級鐵精礦粉成球性能的復合粘結劑及使用方法，屬于冶金原料與預處理技術領域。本發明的改善超級鐵精礦粉基球團性能的復合粘結劑，由以下組分按質量百分比組成：鈉基膨潤土55％～60％；粗顆粒煤粉25％～30％；高倍吸水樹脂5％～10％；羧甲基纖維素鈉5％～10％。本發明的復合粘結劑能夠替代膨潤土作為球團礦粘結劑，可改善超級細礦粉制備球團的爆裂問題，提升球團質量。

軋鋼加熱爐煙道漏風量在線監測方法 737     

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本發明涉及冶金行業能效分析領域，尤其涉及一種軋鋼加熱爐煙道漏風量在線監測方法，包括以下步驟：S1保持軋鋼加熱爐運行工況穩定，摻冷風閥門關閉；S2測定爐頭、爐尾處爐氣成分；測定空氣預熱器入口、空氣預熱器出口煙道直管段的煙氣成分；S3計算爐膛燃燒實際過量空氣系數；S4計算爐膛燃燒產生的煙氣量：S5估算爐膛在爐門處和孔洞處的漏風量；S6計算爐膛進入煙道的煙氣流量；S7計算實際煙氣量；S8根據測試得到的煙氣成分，計算含有漏風后的煙道過量空氣系數；S9計算煙道中實際煙氣流量；S10計算煙道的平均漏風量。本發明的優點是：可以為準確評價加熱爐熱平衡提供依據，對加熱爐的生產管理和改進設計都具有積極的意義。

鐵路車載設備工作位配電系統 780     

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本發明涉及冶金行業鐵路運輸工作位配電技術領域，尤其涉及一種鐵路車載設備工作位配電系統。包括供電裝置與5G控制系統；供電裝置包括彈性升降牽引臂、集電器、導向滑輪組件、滑觸線、導向滑道與支撐架；集電器與導向滑輪組件固接在彈性升降牽引臂上，通過彈性升降牽引臂實現彈性升降，彈性升降牽引臂固接在鐵路列車上；滑觸線與導向滑道固接在支撐架上，支撐架固接在工作位；到達工作位后集電器與滑觸線接觸取電，實現為車載設備工作位配電，導向滑輪組件與導向滑道接觸進行導向與限位。5G控制系統包括車載設備控制器與遠程控制器，二者通過5G通訊實現遠程控制。實現鐵路車載設備在特定工作位快速、安全取電，有效提高生產效率。

應用于鍋爐的低磷環保緩蝕阻垢藥劑及制備、使用方法 943     

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一種應用于鍋爐的低磷環保緩蝕阻垢藥劑及制備、使用方法，其組成成分及質量份數為：亞硫酸氫鈉6份?30份、二水磷酸二氫鈉15份?30份、聚環氧磺羧酸5份?35份、聚甲基丙烯酸3份?20份、高效中和胺15份?35份、碳酸鈉5份?15份、去離子水20份?60份。本發明適用于石化、化工、冶金、電力等工業鍋爐循環水系統中，緩蝕阻垢性能優異，低磷、綠色環保，還具有投加量少，成膜速度快、產生污垢量少，使鍋爐加熱熱量損失小的優點。本發明具有揮發胺特性，其蒸汽中的胺濃度與冷凝部分冷凝水中的胺濃度之比范圍在0.2?3之間，該分配比能夠有效的保證靠近鍋爐端與鍋爐凝結水段緩蝕效果。本發明具有協同增效作用，各組分間穩定性好，便于儲存。

熱壓鐵焦用復合粘接劑及其制備方法 937     

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本發明提供一種熱壓鐵焦用復合粘接劑及其制備方法，其成分質量百分比為：焦油渣30％～60%、瀝青5％～10%、有機高分子聚合物1％～10%、含鐵原料30％～64%。將焦油渣、瀝青、有機高分子聚合物、含鐵原料按比例混合攪拌均勻后進入反應釡，反應溫度110-160℃，1.6～2.0MPa壓力下，反應0.5～2小時，冷卻到室溫后,將其破碎成粒級為小于1mm占質量比95%以上的粉末。本發明原料來源廣，價格較便宜，制造工藝簡單，能耗低，充分利用冶金企業的污染性廢渣，既可實現廢物的綜合利用，又能減少環境污染；減少鐵礦粉的用量，節省礦產資源；使用本發明粘結劑制備鐵焦，成球率達到80%以上，生球及成品球抗壓強度分別達到1200N/個、3800N/個。

超高強、高抗沖擊、高耐磨高錳鋼 974     

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本發明屬于鋼鐵冶金鑄造業中的高錳鋼技術領域,特別是涉及一種超高強、高抗沖擊、高耐磨高錳鋼。由下述重量百分比的組分所組成:碳:0.9～1.2,硅:0.3～0.6,錳:16～22,鉻:1.5～2.0,鉬:0.5～0.8,鎳:0.3～0.5,銅:0.2～0.4,硫:≤0.04,磷:≤0.03,復合稀土變質劑:0.1～0.3,或者由下述重量百分比的組分所組成:碳:0.9～1.2,硅:0.3～0.5,錳:17～20,鉻:1.7～2.0,鉬:0.5～0.8,銅:0.2～0.4,硫:≤0.035,磷:≤0.03,釩:0.2～0.4,鈦:0.1～0.15,復合稀土變質劑:0.1～0.3。本發明已在某選廠粗礦機上使用,并得到了很好的驗證,其使用壽命是進口Mn18Cr2的1.5-2倍。使用質量穩定、可靠,而且壽命得到了大幅度提高。

端護板剪切機 830     

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本發明屬于冶金行業中機械加工設備技術領域,尤其是一種端護板剪切機,由框架,設在此框架上中部的壓緊裝置,設在此框架上左部的內圓移動裝置,與此內圓移動裝置連接的內圓剪切裝置,設在所述的框架上右部的外圓移動裝置,與此外圓移動裝置連接的外圓剪切裝置及電氣控制箱所組成。壓緊裝置保證將加工部件原料壓緊并能隨之轉動,內圓移動裝置或外圓移動裝置可根據加工件尺寸移動內圓剪切裝置或外圓剪切裝置,而內圓剪切裝置或外圓剪切裝置完成對原料的剪切任務,本發明的優點是:一次可完成對端護板的加工,節省多道工序的繁瑣,而且外圓與內圓的同心度誤差小,產品質量好,成品率高,具有廣泛的推廣價值。

低導熱性鑄模涂料及配制方法 1000     

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本發明涉及一種低導熱性鑄模涂料及配制方法，該涂料是由主原料和輔助料配制而成，其中主原料由高嶺石熟料、蛭石、碳化稻殼及乙二醇構成，高嶺石熟料、蛭石、碳化稻殼作為耐火骨料，乙二醇作為溶劑；輔助料由羥丙基纖維素、蒙脫石與乙基苯混合物、海藻酸與淀粉混合物構成。本發明通過該鋼錠模涂料在能夠保證涂料正常冶金作用下，使其更具有降低鋼錠模導熱能力，減少鋼錠內部產生過多的“搭橋”凝固結構，從而達到對鋼錠內部疏松及凝固組織的改善，提高等軸晶率，實現提高鋼錠內部質量。

生產特種固化劑的裝置及方法 880     

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一種生產特種固化劑的裝置及方法，包括原料倉、螺旋計量秤、一級混合機、二級混合機、斗提機Ⅱ、斗提機Ⅰ，所述螺旋計量秤設置在原料倉的底部，若干個原料倉通過螺旋計量秤向一級混合機送料，剩余原料倉通過螺旋計量秤向二級混合機送料，所述一級混合機通過斗提機Ⅰ向二級混合機送料，二級混合機通過斗提機Ⅱ送料回成品庫。與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明可以利用某鋼廠的冶金固廢生產適合巖土工程、泥漿快速固化施工用途的高效環保、低成本特種固化劑，廣泛用于礦山回填、道路等工程應用，解決該鋼廠脫硫灰、鋼渣等固體廢棄物處置問題，逐漸實現固廢的全量化處理。

快速安全更換軋機主傳動連桿的方法 1062     

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本發明涉及冶金冷軋技術領域的一種快速安全更換軋機主傳動連桿的方法，通過優化鎖緊裝置液壓缸行程，當鎖緊裝置打開時先單獨拆下接軸軸頭，從而將連桿一分為二，有效縮短連桿的吊運長度，降低吊運過程中的干涉，可解決軋機主傳動連桿檢維修拆卸難問題，降低安全隱患，縮短作業時間，減少故障停機，提高生產作業率和鋼卷的成材率。

多功能軸承及軸承箱及其裝配方法 866     

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本發明涉及冶金、連鑄、輥道用軸承及裝配技術領域，尤其涉及一種用于連鑄機輥子的多功能軸承及軸承箱及其裝配方法。包括內圈、外圈、保持架、滾子、軸承箱與端蓋，還包括波紋密封Ⅰ、波紋密封Ⅱ、動密封定子Ⅰ、動密封定子Ⅱ、動密封Ⅰ與動密封Ⅱ；動密封定子Ⅰ安裝在內圈外壁的一端，動密封Ⅰ安裝在動密封定子Ⅰ內，動密封定子Ⅱ安裝在內圈外壁的另一端，動密封Ⅱ安裝在動密封定子Ⅱ內；波紋密封Ⅰ大端與外圈相連，小端與動密封定子Ⅰ相連，波紋密封Ⅱ大端與外圈相連，小端與動密封定子Ⅱ相連；端蓋與軸承箱設有相應的冷卻水孔。具有動密封給水功能和柔性自密封功能；工藝精簡、成本低、運行可靠，可減少、消除軸承潤滑脂產生的污染。

大容量鋼水罐運輸車 1115     

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本發明設計冶金車輛技術領域，尤其涉及一種大容量鋼水罐運輸車。包括走行裝置、車架以及鋼水罐；所述走行裝置安裝在車架底部兩側，鋼水罐放置在車架上；走行裝置包括大搖枕組、大下心盤、下旁承、連接架與三組二軸轉向架，大搖枕組將兩組二軸轉向架連接成一體，形成雙聯轉向架，連接架將雙聯轉向架與一組二軸轉向架連接成一體；大下心盤與下旁承固定在連接架上方，車架設有大上心盤與上旁承，上旁承與下旁承起支撐作用，大上心盤與大下心盤相連，上旁承與下旁承相對應，進而將車架與走行裝置相連。本發明結構合理、穩定性好、安裝運輸方便，能夠運輸容積在200t以上的大容量鋼水罐。

金屬防腐防銹劑 941     

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本發明涉及一種用于冶金行業無毒無公害的金屬防腐防銹劑，其特征在于：金屬防腐防銹劑的配方是由下述物質按質量份構成：水性防腐樹脂20～30份、熱固性酚醛樹脂5～10份、鉬酸鈉10～20份、磷酸氫二銨15～20份、硼酸鹽5～10份、丁醚2～5份，消泡劑1～5份。本發明金屬防腐防銹劑，實現了低耗能、低排放、無環境污染，穩定性及防護性好，具有：無毒、無公害，附著力強、防腐蝕性能好、物理性能好、使用方便的特點，適用于金屬防腐防銹、機械制造和工業設備的防腐，可以提高金屬制品的使用壽命3倍以上。