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本實用新型屬于冶金行業燒結生產設備技術領域，尤其是涉及一種燒結高密彈性滑道裝置，其特征在于包括與滑道座固定連接的彈性滑道槽，設置在此彈性滑道槽內的密封條支座，設置在彈性滑道槽內且支撐密封條支座的彈簧，上部與滑板相貼合、側部與彈性滑道槽相貼合、底部與密封條支座相貼合的密封條，穿過彈性滑道槽、密封條支座和滑道座的限高調整螺栓，位于密封條支座下方且穿過彈性滑道槽和滑道座的限低調整螺栓，密封條的上端面為斜面。本實用新型密封效果好，密封條同彈性滑道槽形成兩道密封，既不進風也不進灰，使用壽命得到了保證，維護檢修方便，可靠性強。
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本實用新型涉及一種冶金煉鋼行業的鋼包跟蹤管理系統,包括吊車車載系統、吊車路線系統、地面處理系統、無線通訊系統;吊車車載系統用來采集鋼包位置信號和鋼包重量信號,并將該信號通過無線通訊系統傳遞給地面處理系統;地面處理系統包括服務器和客戶端,服務器設置兩個以上的以太網接口,該接口用來實現同過程控制計算機的通訊,實時傳送給過程計算機鋼包處理過程的時間、事件等生產過程數據,以及實現調度客戶端發出指令給吊車車載系統;無線通訊系統用來實現地面處理系統與吊車車載系統的通訊。該系統可以實時跟蹤鋼包的位置,并且可以在顯示器上顯示地面處理系統發出給吊車車載系統的控制指令。
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本實用新型是對冶金行業電爐煉鋼設備氧槍噴頭設計的改進,涉及一種單孔組合噴頭,其特征在于:單孔組合噴頭的殼體的前端是由有色金屬銅制成的形狀為傘狀的吹氧體與一鋼制的半球連結體焊接連接,再與氧槍外管焊接在一起;吹氧體與半球連結體的連接斷面是以吹氧孔軸線為中心形成的垂直斷面;噴頭上的吹氧孔軸線與氧槍外管軸間的夾角α為10～40°角。本實用新型單孔組合噴頭,結構設計合理、制造工藝簡單,具有使用壽命長、節約有色金屬銅、制造成本低的特點。使用本實用新型在電爐煉鋼吹煉過程中吹氧覆蓋面積大,縮短了吹煉時間、節約能源。
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一種雙振動器大型圓振動篩,是針對單軸圓振動篩處理能力的不足和發展大型圓振動篩的需要而設計的。該圓振動篩有兩個同方向旋轉的,偏心軸的偏心質量相等的振動器,兩個振動器通過齒形帶聯接,保持同步運動。在不增大振動器尺寸的情況下,提高了振動篩的振動強度,提高了大型圓振動篩的使用壽命和處理能力?？蓮V泛適用于冶金、礦山、煤炭和建材等部門各種物料的分級。
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本實用新型涉及一種用于冶金焦化、石油化工等行業的吸收塔、洗滌塔、凈化塔噴灑洗滌液體的高速高壓噴嘴——螺旋噴嘴,其特征是由殼體和芯體組成,采用不銹鋼鑄造成形制成;殼體為水杯形狀,外部輪廓為圓形或八角多棱體,整體分為螺紋段、配合段、收縮段、喉道、擴散段。芯體的中間為一立板,兩側帶有雙線螺旋葉片,其螺旋角為15～48°,通過芯體的立板與殼體的配合段連接。本實用新型克服了現有技術中存在的不足,具有噴灑體能量損失小、噴灑量大、噴灑區域穩定均勻、不易堵塞的特點。采用不銹鋼制成,具有耐磨損、耐腐蝕、使用壽命長、應用領域廣泛。同時,還可以替代進口,節省大量外匯,具有顯著的經濟效益。
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本實用新型涉及冶金檢化驗技術領域的一種落錘撕裂試樣人字形缺口加工用夾具，包括公夾塊和母夾塊，所述公夾塊、母夾塊設有匹配的嚙合端，公夾塊上設有通槽可放入試樣，公夾塊、母夾塊嚙合后，公夾塊上表面的通槽為通長的，漏出試樣方便鋸切加工。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：結構簡單，易于制作，通過水平力夾持可實現斜向放置物的夾持，使得管線鋼人字形缺口落錘撕裂試樣的加工更加方便、靈活，減少制樣時間，提高制樣精度，降低工人勞動強度。
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油頁巖循環瓦斯加熱爐控制系統，由服務器、PC客戶機、冗余PLC構成基礎自動化及過程控制系統，加熱的氣體為易爆炸性瓦斯氣體，其特征在于，所述的加熱爐控制系統的控制策略是：以燃燒室溫度為主被控對象，瓦斯流量為副被控對象，通過監測加熱爐燃燒室溫度及煙氣含氧量跟蹤來確定最佳空燃比K，實現燃燒系統的瓦斯流量和空氣流量比值的自動控制；該控制系統能夠解決冶金行業熱風爐經技術改進后移植至石化行業加熱循環瓦斯氣的控制問題。提高了燃燒控制水平，保證了安全換爐。
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本實用新型公開了一種曲柄連桿式飛剪機示教模型，旨在生動形象地展示曲柄連桿式飛剪機的工作原理。該模型由傳動機構和剪切機構組成，傳動機構包括：電機、小齒輪、兩個大齒輪和曲柄，所述的電機與小齒輪相連，小齒輪再與其余兩個大齒輪嚙合，兩個大齒輪帶動曲柄回轉，在小齒輪和大齒輪的轉動軸上均裝有軸承；剪切機構包括：一對連桿、一對搖桿、一對上剪刃和一對下剪刃，上剪刃和下剪刃的一端與曲柄相連，另一端與連桿相連，連桿又與搖桿鉸接，上剪刃和下剪刃近似地與軋件垂直，在連桿和搖桿的轉動軸上均裝有軸承。本實用新型可用于軋鋼機械、機械設計、機械原理、冶金設備自動化、機械設備維修等多門課程的教學，具有廣泛的應用前景。
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一種焦炭顯氣孔率測定裝置，包括真空泵、通氣閥、抽氣閥、真空表、充水閥、水箱、真空箱、焦樣、水盒、控制儀，其特征在于，所述的水盒設置在真空箱里，焦樣放置在水盒里，充水閥連接水箱和水盒，真空泵連接抽氣閥，真空表連接真空箱。焦炭粒度大小在25mm~60mm之間。與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是：焦炭顯氣孔率測定裝置，操作簡單、數據精確，可以廣泛應用于煤炭、冶金、焦化、外貿、商檢各行業及高?？蒲性囼炑芯坎块T。
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一種大型振動篩,屬于振動篩分機械領域。是為了解決大型振動篩縱向支撐梁和下橫梁的剛度不足而設計的。主要由篩框、篩面、激振器、電機傳動裝置和減振支撐裝置組成,激振器安裝在篩框上面,篩框安裝在減振支撐裝置上。篩框主要是由兩片側板、數根下橫梁和2～4根上橫梁裝配組成;篩面是由多塊篩板排列組成,每塊篩板通過壓板和T型螺栓緊固在分段設置的縱向支撐梁上,每段縱向支撐梁兩端與相鄰兩根下橫梁上的支撐座連接,支撐座與下橫梁上的座耳連接;篩框兩側靠近側板處的篩板固定是用斜面壓方通過楔塊和彎板壓緊。具有篩面平整、性能良好、結構合理和使用壽命長的特點,可應用于冶金、礦山和煤炭等行業各種物料的篩分作業。
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本實用新型屬于冶金燒結工序中調整風量機構的技術領域，特別是涉及一種單翼翻板式蝶閥。由閥體，閥板，開度顯示器和執行機構組成，執行機構與閥板相連接，閥體由頂板，底板，兩個側板和兩個連接法蘭組成，閥板由閥板軸和擺動閥板及推桿鉸接座組成，開度顯示器由弧形刻度盤和擺動指針所組成，擺動指針與閥板軸的端頭固定連接。執行機構有電驅動和液壓驅動兩種方式，電驅動由機械式推桿帶動閥板動作，液壓驅動由液壓油桿的伸縮桿直接帶動閥板動作，本實用新型閥板全部打開時實現百分之百的通風面積，真正的實現了閥門的零阻力。堵料時無需人工清理，靠自動或手動控制就可以及時清除，使用壽命是傳統蝶閥4倍以上。
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一種三個振動器橢圓振動篩，屬于振動篩分機械領域，解決了現有的三軸橢圓振動篩安裝和調整不方便的問題。主要由振動器、篩箱、篩面、減振支撐裝置和底座組成。在篩箱兩個側板的相對稱位置分別設置一個振動器，所述的振動器是振動電機，兩個振動電機上偏心塊的偏心質量相等；兩個振動器的中心線與篩箱的側板平行，并且互相平行，與篩面的角度為45°±5°；兩個振動器的旋轉方向相反，自同步振動，其振動合力作用線通過篩箱的重心；第三個振動器位于篩箱的上部，振動器的中心線與前兩個振動器的中心線垂直，并與前兩個振動器的合力作用線垂直相交。具有結構簡單，安裝、維修和調整方便的特點?？蓱糜谝苯?、礦山、煤炭及化工等部門篩分各種物料。
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本實用新型屬于隔熱、保溫、防火、阻燃材料,涉及一種硅酸鋁纖維針刺毯,其特征在于:硅酸鋁纖維針刺毯的兩端呈凸、凹狀,凸、凹部分以中心線劃分,凸、凹部分的長度與厚度相同。硅酸鋁纖維針刺毯可以卷制成管狀結構。本實用新型適用于冶金、化工、電廠、熱電、建筑工程、機械制造等行業對平面板、槽、池、罐等各種形狀結構的各類爐窯、熱工設備及熱力管道作為隔熱、保溫、防火、阻燃材料進行包裝,在材料的厚度、密度、容重等參數不變的情況下,在施工過程中可根據用戶的要求卷制成管狀、平面毯狀的材料,可減少因縫隙產生的熱損失10%左右,隔熱保溫效果好。
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本發明涉及冶金行業熱回收焦爐技術領域，尤其涉及一種熱回收焦爐主墻火道結構，其特征在于，任一個炭化室均包括兩片主爐墻，任一片主爐墻內均設有本炭化室的一組由2個上升火道和3個下降火道組成的主墻火道，以及相鄰炭化室的一組由2個上升火道和3個下降火道組成的主墻火道，兩組主墻火道對稱設于中心柱的兩側，機側或焦側正面線距最近一個邊火道的距離h為2720±100mm；主爐墻厚度m與炭化室寬度k的比例為0.2~0.3。本發明的優點是：有效解決了熱回收焦爐推焦、裝煤時爐墻發生“透心涼”的缺陷，有效的實現了在裝煤、出焦后縮短恢復正常爐溫的時間，縮短結焦時間，增加焦炭產能的目的。
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本發明屬于激光熔覆技術領域，具體涉及一種磷銅工件激光熔覆用銅粉及熔覆方法，銅粉包括如下組分：Sn 2.5?9％、P 0.05?0.6％、Pb 0.01?0.05％、Ce 0?0.5％、Y 0?1％、Sm 0?0.2％，其余為Cu和不可避免的雜質。方法包括如下步驟：工件表面預處理；工件表面鍍錫；制作熔覆過程工件冷卻支撐座；配制磷銅工件激光熔覆用銅粉，將銅粉烘干；將工件固定在冷卻支撐座上方，熔覆過程進行冷卻，激光器照射工件表面熔覆位置，利用同步送粉機向工件表面熔覆位置送銅粉，進行工件表面激光熔覆；熔覆位置表面噴砂；工件加工成型。本發明熔覆層與工件基材呈現冶金結合，組織結構致密，無氣孔，無裂紋。經硬度、耐磨、防腐實驗，結果皆表明熔覆層與工件基材過渡自然，性能相近，曲線平穩。
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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，尤其是涉及一種高效脫磷的氧槍噴頭和吹煉工藝，高效脫磷的氧槍噴頭，包括噴頭氧氣入口，進水環縫，出水環縫，數個氧槍噴孔，其特征在于數個氧槍噴孔為一組氧槍噴孔I和一組氧槍噴孔II交錯排列分布，一組氧槍噴孔I布置在噴頭端面的外圍，一組氧槍噴孔II布置在噴頭端面的內側，氧槍噴孔I直徑大于氧槍噴孔II直徑，氧槍噴孔I的傾斜角度大于氧槍噴孔II的傾斜角度。本發明與相同轉爐容量下的傳統氧槍噴頭相比，氧槍噴頭的大噴孔的布置方案弱化了各射流流股之間的相互作用，增大了射流與熔池的接觸面積，射流與熔池作用的液滴生成速率有了顯著提高，脫磷效果顯著。
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本發明涉及一種煉焦配合煤預處理工藝，將干熄爐排出的、溫度為120～200℃的干熄焦炭與煉焦用的配合煤相混合，利用干熄焦炭的余熱，通過蒸發作用使配合煤的水分降低1％～5％；然后通過焦炭篩分系統分離出配合煤與粉焦混合物、冶金焦及小塊焦，配合煤與粉焦混合物直接作為入爐燃料。本發明能夠實現干熄焦炭余熱的有效利用，配合煤水分降低后，有利于提高焦爐單爐產量、降低煉焦含熱量。
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本發明屬于冶金行業配件技術領域，尤其為一種氧槍防塵罩，包括防護機構、動力機構和底部機構，防護機構套設在動力機構上，動力機構的底端滑動插設在底部機構中，防護機構兩端分別與動力機構以及底部機構固定連接，本發明安裝在氧槍之后，防護機構包括了鵝頸式防塵管、定位鏈條以及頂部移動盤，當滑桿主體以及頂部滑桿上移時，頂部移動盤帶動鵝頸式防塵管展開，鵝頸式防塵管展開時，鏈條隨之展開，從而避免鵝頸式防塵管展開不均勻，確保鵝頸式防塵管的打開，在氧槍工作過程中，鵝頸式防塵管能夠過濾95%廢氣，避免在氧槍使用過程中廢氣直接排放在空氣中，且能夠避免氧槍工作過程中鋼渣噴濺到爐外造成安全事故。
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本發明提供一種高牌號硅鋼鑄坯質量的控制方法，適用于高牌號、冶金凝固過程無相變的鋼種，在連鑄鑄坯凝固二冷區間中部區域，采用兩對輥式行波磁場攪拌器；兩對攪拌器間距為3.5h～5.5h；電磁攪拌器電流頻率控制范圍為2～20Hz；電流強度150A～600A；兩對攪拌器按“三環式”控制電磁力及鋼液流場；在兩對攪拌器距離的中間部位設置電磁感應裝置；電磁感應加熱溫度控制TS±30℃；在不改變企業高牌號電工鋼整體生產流程的基礎上，減輕鋼質潔凈度控制難度，通過連鑄冷卻工藝的改變及控制，抑制鑄坯柱狀晶發展，促進夾雜等有害生成物上浮及在中心線偏聚，改善鑄坯質量，避免過偏析的“白亮帶”缺陷產生，為生產電磁性能優異表面質量良好的高牌號產品奠定技術基礎。
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本發明提供一種含鎂熔劑性球團配料方法，燒結配料時不配加菱鎂石，由球團提供高爐渣中需要的MgO，含鎂熔劑性球團組分為鐵精礦和熔劑，熔劑為外加的富鎂膨潤土和石灰石；鐵精礦含鐵品位大于67％，粒度?200網目的大于90％；富鎂膨潤土中MgO含量大于40wt％，粒度?320網目的大于90％，外加配比根據鐵精礦的成球性能和球團礦中需要的MgO含量確定；石灰石中CaO含量大于50wt％，粒度?320網目的大于90％，外加配比根據球團礦堿度要求而定。本發明不僅可以降低燒結燃料消耗，而且還能夠改善燒結礦質量，使球團礦軟化溫度升高，軟化溫度區間變窄，冶金性能指標改善。
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本發明涉及金屬連續復合鑄造領域，具體涉及一種固液金屬復合材料連續鑄造的裝備及方法。包括輸送輥道以及依次沿輸送輥道布置的表面處理裝置、自動焊接裝置、對中裝置、加熱裝置、坩堝熔池、結晶器、拉坯機、切割機與冷床，還包括中間包、長水口、引錠桿存放臺架、引錠桿；中間包與長水口布置在坩堝熔池上面，中間包外部配置保溫裝置，結晶器與坩堝熔池緊密相連。將熔覆復合與連鑄方法相結合，具有設備簡單、流程短、近終形、生產效率高、節能降耗、生產成本低的優點，適于制備包覆層金屬致密、厚度均勻、包覆比可調、表面質量與界面冶金結合質量好的高性能金屬復合材料。
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本發明涉及一種保持工作平臺水平的跨障礙運輸車，包括車身及減震車輪，車身的中間部位設有箱體，箱體內充滿液體，在液體上方設有一伸縮平臺，伸縮平臺可沿液面長度伸縮始終與箱體內壁緊密接觸，保持其上承載物水平，伸縮平臺由兩個中空盒套組成，內層套盒緊密的插接在外層套盒內，伸縮平臺兩側內壁上沿插接方向設置鋼管，鋼管內設置彈簧，伸縮平臺四周設置密封墊與箱體內壁密封，減震車輪由車輪和車輪支座構成，車輪支座內垂直設置彈簧。本發明工作平臺具有自適應性，在復雜地勢工作臺均能保持水平狀態。主要應用于冶金企業的熱軋生產現場工具、材料的運輸。本發明還適用于其它需水平搬運的作業。
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本發明公開一種熔劑性復合球團礦的生產方法，（1）將鐵料、熔劑和粘結劑混合成混合料，其中鐵料為高鐵低硅鐵礦粉，熔劑為生石灰粉，粘結劑為膨潤土、水玻璃或腐殖酸鈉等；調整生石灰粉含量，使混合料的堿度為0.6~1.0，將混合料加水潤濕并混合均勻；（2）對高堿度燒結返礦進行潤濕，以該返礦為成球核心，用（1）所述混合料在圓盤造球機上進行一次造球，生產出生球；按熔劑性球團礦焙燒制度進行焙燒，制得成品單球雙堿度的熔劑性復合球團礦。生產一種既具有高堿度燒結礦優點又具有球團礦優點的復合球團礦，提高了球團礦的冶金性能，開辟了燒結返礦利用的新途徑。
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本發明提供一種球團用粘結劑及其生產方法，其組分質量百分含量為：硼泥30%～78%，赤泥21%～69%，淀粉0.2%～0.5%。將硼泥與赤泥烘干后進行細磨處理，細磨后硼泥粒度≤0.074mm的質量百分比≥90%、赤泥粒度≤0.074mm的質量百分比≥95%；將細磨處理后的硼泥、赤泥以及玉米淀粉按比例混勻，再將混合物進行細磨處理，細磨后其粒度≤0.074mm的達到100%，即制得球團用粘結劑。本發明粘結劑用于球團礦的生產，可減少球團礦中非鐵物料—膨潤土的使用量，改善球團礦的冶金性能，顯著降低原料成本，提高球團礦品位并減少其雜質含量，并可減少廢料占地，凈化環境。
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本發明提供一種細小氧化物彌散鋼的生產方法,其特點是在中間包冶金用長水口上部的壁上開設其軸向與水口上部軸向呈10°～90°的通孔,該通孔通過與外部輸送管相連的接頭與氣源相連接,在連鑄澆鋼時通過送粉設備經外部輸送管和長水口向鋼液中噴吹有益氧化物細小粉劑,粉劑粒度為1nm～500μm。所用載體為惰性氣體Ar或N2,氣體流量為3～500?l/min,氣壓為1.0～12atm。采用本發明技術能有效且完全地控制鋼液中的氧化物夾雜,可以穩定而快速地大量生產氧化物粒徑小于2μm的細小氧化物彌散鋼,而且操作工藝簡單、成本低。
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本發明涉及一種改善頂裝焦爐生產焦炭耐磨強度的方法，結合煤干餾軟化流動度區間不同溫度段的受熱特性，對煉焦煤進行分級分類，通過基準配煤試驗及焦炭質量測定，試驗煤種干餾軟化特性變化與焦炭質量關系模型、確定修正參數。優點是：充分利用各煤種在煤干餾軟化流動溫度區間不同溫度段的受熱特性，使煤黏結性和結焦性在配合煤生產制備冶金焦炭高溫干餾過程中作用最大化，在不大幅度增加優質煉焦煤用量的同時，最大限度提高生產焦炭質量。
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本發明一種雙環室交替供熱自濾塵智能化煅燒裝置及煅燒方法，包括兩套對稱設置的環室供熱煅燒流化床系統，在兩套環室供熱煅燒流化床系統之間設置有聯通煙道，在兩套環室供熱煅燒流化床系統上端設置有中間料倉，并通過中間料倉與給料系統連接，在兩套環室供熱煅燒流化床系統下端設置成品料倉。本發明使輕燒鎂行業的生產符合清潔生產、節能降耗，優質高效的生產工藝要求。研制開發先進的節能、環保型煅燒裝備，對鎂質原材料的煅燒工藝、菱鎂產業的資源化利用有著深遠的歷史意義和重要的現實意義，也是綠色冶金、可持續發展的要求。
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2025年08月05日 ~ 07日 
