遼寧鞍山有色金屬冶金技術理論與應用

悶渣池鋼坯固定結構 1099     

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本實用新型涉及冶金行業一種悶渣池鋼坯固定結構,特征在于,所述的鋼坯為傾斜設置,悶渣池內部為上寬下窄的斗形結構。鋼坯上部采用嵌入式橫栓固定,在悶渣池側壁與鋼坯之間填充耐火澆注料。與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:采用鋼坯傾斜布置的方式,可有效防止鋼坯脫落變形,大大降低了悶渣池的維修量,維修次數少,保證生產的順利進行,并且有利于安全。

帶隔熱板的步進梁 804     

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本實用新型是一種運送高溫物料的帶隔熱板的步進梁,由活動梁、固定梁、升降、行走、冷卻等裝置所組成,在梁體表面與被運送的高溫物料接觸的部位有一層隔熱板,隔熱板的外層為帶孔的鋼板焊接結構,中間填充耐火澆鑄料。本實用新型結構簡單,方便實用,隔熱效果好,能阻斷或減少從高溫物料向步進梁的熱傳遞,減少梁體的熱變形,提高其剛度,尤其適用于冶金工廠中用于運送鋼坯、板卷等高溫物料的步進梁。

液壓旋回破碎機的入料口除塵裝置 883     

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本實用新型屬于冶金機械技術領域，尤其涉及一種液壓旋回破碎機的入料口除塵裝置。它由集塵罩，伸縮管，靜電除塵器，引風機，陶瓷多管除塵器，排煙管，固定支架，集灰斗，掛桿，移動橫梁所組成，靜電除塵器、引風機和陶瓷多管除塵器均固定在固定支架上，靜電除塵器和陶瓷多管除塵器均通過卸灰通道與集灰斗相連通，移動橫梁設在液壓旋回破碎機的縱向維修軌道上。集塵罩由撐圈，錐形罩體和出口頂板組成，錐形罩體采用折疊布制作。移動橫梁上設有行走輪。本實用新型可以吸收液壓旋回破碎機的入料口處的大部分灰塵，減少了粉塵污染，凈化現場環境，避免操作人員遭受粉塵的危害。

用于煉鋼液芯鋼錠脫模墊鐵 764     

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一種用于煉鋼鑄錠的液芯鋼錠的脫模墊鐵,是脫模機的輔助裝置。是鑄造或鍛造的與鋼錠模端口相吻合的六面體,上下各平面有凹部,側向有與吊運鉗口鉗尖相吻合的凹坑,可以提供具有頂桿夾鉗式的橋式脫模機使用而增加對上小下大液芯鋼錠脫模功能。具有縮短脫模時間,提高煉鋼爐后生產能力30%,降低模耗與能耗,初軋開坯前均熱噸鋼能耗可以降低25～63%模耗降低0.5kg/t,為冶金工廠創造顯著經濟效果。

有半截篩網的振動篩 765     

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一種屬于篩分機械中具有較高處理能力和篩分效率的有半截篩網的振動篩,是針對多層振動篩的堆料和堵料現象而研制的。主要是在篩機出料端的兩層篩網之間,設置有一半截篩網。該半截篩網的寬度與上下篩網相同,長度在上層篩網的三分之一至三分之二之間。主要用于分流上層篩網后半部的物料,防止落到下層篩網上面,減少了下層篩網上物料的厚度,消除堆料、堵料的現象?？蓮V泛應用于冶金、礦山和采石場等需要物料分級的部門。

稱重電動平車 1124     

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本實用新型涉及冶金車輛電動平車領域，尤其涉及一種稱重電動平車，包括車架、車輪和清軌器，車架與車輪之間設有軸承座，車架的前后兩端分別設有清軌器，其特征在于，車架與軸承座之間設有稱重傳感器。所述車架的前后兩端分別設有緩沖器座，緩沖器座上設有緩沖器。所述稱重傳感器的數據可以進行有線和無線傳送。與現有技術相比，本實用新型的優點是：1)通過在軸承座與車體之間安裝稱重傳感器，合理地避免高溫烘烤，使傳感器的使用壽命更長。2)稱重傳感器為平板式結構，外形扁平，安裝使用方便，抗過載能力強，受力狀態穩定，橫向干擾小，可獲得較高的測量精度。3)緩沖器避免車體受到強烈撞擊時對傳感器造成沖擊。

自動布料車無線通訊控制系統 1121     

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一種用于冶金、礦山機械設備的自動布料車無線通訊控制系統,它主要包括車載控制系統和地面控制系統,在布料車的底部安裝車載雷達料位計,光電旋轉編碼器與布料車車輪同軸連接,在布料車車體控制裝置內安裝車載PLC可編程序控制器、車載無線通訊收發器和UPS電源,地面無線通訊收發器通過無線電訊號與車載無線通訊收發器聯系,并將車載無線通訊收發器發送的無線電訊號通過線路傳給地面PLC可編程序控制器,地面PLC可編程序控制器通過線路分別與料倉料位測量雷達料位計、布料車電機起停裝置相連。本實用新型的特點是,省時、省力、安全可靠,能夠實現遠程控制。

高效利用復雜混煤的煉焦配煤方法 998     

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本發明涉及煉焦配煤技術領域，特別涉及一種高效利用復雜混煤的煉焦配煤方法。本發明通過對滿足鏡質組反射率指標和基氏流動度指標條件的復雜混煤進行加壓成型處理，用于配煤煉焦生產，有效克服了復雜混煤在煉焦配煤中的弊端，制備出優質冶金焦炭。其操作方法簡單、技術難度較低，大幅提高了低質復雜混煤用量，使配煤結構更加合理實用，在提高焦炭質量的同時，降低配煤煉焦生產成本。

標定電渣重熔生產高速鋼過程的電渣錠局部冷卻速度的方法 1088     

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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種標定電渣重熔生產高速鋼過程的電渣錠局部冷卻速度的方法，具體為通過標定高速鋼電渣錠的局部冷卻速度，從而精準控制高速鋼碳化物質量的方法。用于測量高速鋼碳化物特征與其局部冷卻速度的對應關系，對電渣重熔生產高速鋼電渣錠的冷卻速度與碳化物的定量關系進行研究，通過對不同冷卻速度下碳化物特征的統計和計算，得出電渣錠冷卻速度與碳化物特征的定量關系曲線和關系式；根據電渣錠的碳化物網距來有效的確定局部凝固時的冷卻速度；因此，在高速鋼的實際生產中直接可以通過調節電渣重熔工藝參數，改變局部凝固時的冷卻速度，即可得到所需碳化物質量要求的電渣鋼錠。

浸金貴液中金的測定方法 754     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其涉及一種浸金貴液中金的測定方法。本發明用玻璃容器量取待測貴液的體積，烘干至恒重后，將玻璃容器敲碎，將全部碎渣磨成粉末，用火法試金法測出其中金含量，利用公式計算出貴液中金濃度。本方法是將液相中金轉化為固相，對固體樣品進行火法試金測定，與化學法與原子吸收分光光度法相比，具有流程簡單、操作方便、精確度高，測定范圍寬、環境污染小等優點。

用于轉爐煉鋼脫氧脫硫劑 1014     

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本發明涉及一種冶金行業轉爐煉鋼生產中使用的脫氧劑,特別涉及一種用于轉爐煉鋼脫氧脫硫劑,其特征在于:它是由下列原料組成:碳酸鈣礦物質35%、碳化硅6%、高嶺土15%、水泥熟料8%、余量為廢鐵及鋼屑;將上述原料進行造粒,粒度0-Φ30mm。其化學成分為:Si?52%、Ca?9%、Ba?15%、Sr?5%、C≤0.36%、S≤0.024%、P≤0.01%、余量為Fe。本發明用于轉爐煉鋼脫氧脫硫劑,是一種不含鋁的脫氧劑,提高鋼的物理、機械、工藝性能。具有去除氣體和改變非金屬夾雜物,可提高轉爐煉鋼的質量和機械性能。保證鋼中Als低,AL2O3夾雜少的作用。

燒結用半焦的制造方法 1147     

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本發明一種燒結用半焦的生產方法，混合料：劣質煤85%~90%，高鐵低硅鐵礦粉4%~10%，粘結劑4%~8%，將混合料混合均勻后壓制成型，在700℃~850℃干餾7~15小時，然后在重介質比重為1.3~1.4的條件下進行重介質洗選，得到燒結用半焦。本發明所生產半焦，具有鐵焦和半焦的優點，化學反應性強，半焦與焦粉混合使用，可以優化燒結燃料的粒度結構，提高燒結料層透氣性。所用原料為劣質的泥煤、褐煤和高揮發分的煙煤，拓展了冶金工業燃料使用范圍，降低燒結燃料成本。

組合焊接式雙噴頭氧槍噴嘴裝置 1116     

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組合焊接式雙噴頭氧槍噴嘴裝置，是屬于冶金行業轉爐煉鋼技術領域所采用的氧槍噴頭；本裝置是以噴嘴體、進水外殼、回水殼體、氧氣箱體、進氧氣管所組成，該裝置的構成：它是以進水外殼的下邊沿與噴嘴體下部外圍進行焊接，回水殼體的下邊沿焊接在噴嘴體上表面的邊沿內；氧氣箱體的下邊沿焊接在噴嘴體上表面的兩個圓窩的外平面上；進氧氣管的下端焊接在氧氣箱體上蓋的中心孔上方外圍；該裝置是以進氧氣管的氧氣進入到氧氣箱體內，氧氣箱體內的氧氣分別從噴嘴體的雙噴頭的通孔中噴射出去，冷水是從進水外殼內的空間進入到回水殼體內的空間，該裝置是雙倍供氧，提高煉鋼的溫度，縮短冶煉時間，降低生產成本。

小半徑曲線混凝土軌枕組件 1047     

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本發明屬于冶金工礦企業用混凝土枕木技術領域，尤其是涉及一種小半徑曲線混凝土軌枕組件，包括小半徑曲線軌枕，設置在此小半徑曲線軌枕上的上股鋼軌和下股鋼軌，設置在下股鋼軌外側的護軌，其特征在于小半徑曲線軌枕頂面設有兩個帶有擋肩的墊板槽，上股鋼軌的外側設有上股軌撐，上股鋼軌的底部設有上股墊板，此上股墊板的底部設有上股緩沖膠墊，在上股鋼軌的內側設有軌距調整塊，設置在下股鋼軌外側的護軌為可調式護軌，下股鋼軌的內側還設有軌距調整塊。本發明的小半徑曲線混凝土枕組件木采用混凝土結構，使軌道結構穩定性更強，機車行駛的安全系數大幅度提高，同時節省木質材料，安全環保，降低生產成本。

連鑄結晶器溫度場可視化分析方法 1200     

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一種連鑄結晶器溫度場可視化分析方法，通過神經網絡的模糊控制方法，實現對結晶器內部溫度場任意視覺的溫度監控。通過PC機內的溫度采集系統采集到的溫度數據信號，經過濾波后通過通訊模塊傳輸給數據分析系統的數據分析與知識推理模塊，數據分析與知識推理模塊將接收的數據建立差分溫度場模型，并基于神經網絡的模糊控制方法進出分析采集到的溫度數據，對結晶器澆注過程與溫度場進行可視化分析。本發明為連鑄生產條件下控制和改善鋼材表面質量提供了重要的手段，可以在系統中實現對結晶器溫度分布的全時、動態、可視化分析，首次在鋼廠結晶器溫度場分析方面實現了全流程可視化，大幅提升冶金過程分析水準，具有重要的推廣意義。

轉爐鋼渣改質劑及其制造和使用方法 813     

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本發明提供了一種以低鐵廢棄物為原料的轉爐鋼渣改質劑及其制造方法和使用方法，改質劑是冶金廢水處理后壓濾泥餅、排水溝淤泥、瓦斯泥、瓦斯灰中的一種或幾種組成的混合物，主要化學成分按重量百分比同時滿足以下條件：SiO2？27％-99.9％、CaO？0.01％-25％、TFe？0.01％-50％；碳過剩系數Kc？1-8。轉爐鋼渣改質劑的制造方法包括烘干、配料、混合、篩分，即為成品。轉爐鋼渣改質劑的使用方法，包括加料、出渣、鋼渣?；?，使其f-CaO≤1.5％，實現轉爐渣的穩定化處理。

球團熱水造球方法 796     

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本發明屬于冶金礦業中的球團技術領域,特別是涉及一種球團熱水造球方法,包括配料、加水混合、攪拌造球和燒結,其特征在于所述的加水混合時所用的水溫度為35℃-50℃的熱水。其熱水為回收的鏈篦機上托軸冷卻水。實施本發明后,產品一級品率、合格率分別提高1%;生球質量得到提高,系統返料減少,回轉窯氣氛穩定,減少了結圈事故對生產的影響,年增產19500噸。同時減少鏈篦機冷卻水塔的負荷,降低了生產成本,達到節能降耗的目的,其經濟效益非?？捎^,合計年創效益為361萬元。

超高錳鋼冶煉變質新工藝 779     

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本發明屬于鋼鐵冶金鑄造業中的高錳鋼冶煉工藝技術領域,特別是涉及一種超高錳鋼冶煉變質新工藝,包括用電弧爐冶煉超高錳鋼:熔化入爐廢鋼、吹氧助熔、兩次造渣、化驗成分、加入Cr鐵和Mn鐵合金、全成分合格后出鋼,將變質劑引入鋼包內對鋼水進行變質處理,再對完成變質處理后的鋼水進行氬氣凈化處理,變質劑的配方的重量百分比為:稀土鍶合金10～20%,鈉基玻璃粉15～25%,釩鐵10～20%,鈦鐵3～5%,硼鐵0.3～0.7%,余量為石灰塊,變質劑的加入量鋼水重量的3～4%。氬氣凈化時間為5～10分鐘并達到澆注溫度值即停止吹氬氣。鑄件質量得到明顯改善。機械性能大大提高,避免使用斷裂,耐磨性得到提高。使資源性材料得到充分利用,提高經濟效益。

快速、準確檢測和控制鋼包烘烤溫度的方法及裝置 1163     

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本發明涉及鋼鐵、有色冶金行業中的高溫爐窯溫度測量領域，尤其涉及一種快速、準確檢測和控制鋼包烘烤溫度的方法及裝置，其特征在于，應用紅外測溫儀器測量鋼包外表面多點的溫度值，通過傳熱模型計算出鋼包內表面各點溫度值，利用鋼包外表面溫度和對流輻射換熱系數計算鋼包內表面不同深度處的瞬時溫度，根據鋼包烘烤要求由PID溫度反饋調節器調整烘烤空燃比，實現鋼包的自動烘烤，當鋼包內的瞬時溫度達到目標值后，自動轉入保溫程序。與以前的技術相比，本發明的有益效果是：結構緊湊、簡單合理，易于操作，極大地改善了鋼包烘烤的測溫環境，延長了測溫儀器的使用壽命，同時提高了測溫的準確性，為鋼包烘烤的熱工制度的精確控制提供基礎的數據。

高爐噴吹煤粉催化助燃劑及其生產工藝 696     

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本發明涉及一種化工產品，是用于冶金工業冶煉 生產中為提高煤粉的燃燒效率，降低高爐用焦炭量而采用的一 種高爐噴吹煤粉催化助燃劑及其生產工藝。是由：FeCl3、CaCl2、MnO2、CaO、MgO、B2O3、KMnO4、LiCO3、CeO2、La2O3、H3BO3、Al2O3、粉煤灰，按重量的百分比配制成的混合物制成的高爐噴吹煤粉催化助燃劑。本發明在高爐冶煉生產中，在高爐噴吹煤粉中加入少量的高爐噴吹煤粉催化助燃劑，通過對燃煤的催化裂解達到加速煤粉的燃燒或完全燃燒的作用，從而達到增加煤粉量，降低焦比的目的。試驗證明在高爐噴吹煤粉中加入0.3～0.5‰的催化助燃劑后，平均增加噴吹煤粉量50kg/t以上，每噸鐵水降低焦比20～25kg，每年產生經濟效益2000萬元以上。

催化助燃劑 1049     

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本發明涉及一種用于冶金工業冶煉生產中為提高煤粉的燃燒效率，降低高爐用焦炭量的催化助燃劑。其特征在于：它是由下列原料按重量的百分比配制成的混合物，FeCl3 20％、B2O3 10％、CaCl2 10％、MnO2 20％、CaO 5％、MgO 5％、LiCO3 10％、H3BO3 10％、Al2O35％、余量為粉煤灰；將上述原料加溫至300℃后冷卻，粉碎、過篩、粒度－250網目。本發明催化助燃劑在高爐冶煉生產中，能對高爐噴吹的煤粉催化助燃，達到加速煤粉的燃燒的作用，從而增加煤粉量降低焦比，起到催化助燃的作用，使燃燒性能變好。

調節高爐布料料面形狀的方法 860     

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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，尤其涉及一種調節高爐布料料面形狀的方法。包括如下步驟：1)爐頂安裝激光檢測料面的裝置，掃描爐頂的料面形狀，將高爐爐頂的料面形狀呈現在屏幕上；2)通過掃描圖形對高爐布料的料面結構進行判斷；3)根據料面不同傾斜角度修整料面：料面傾斜角度≤20°時為穩態；20°＜料面傾斜角度＜25°時，布料角度整體外移0.1～0.5°；25°≤料面傾斜角度≤38°時，向內側整體移動0.1～0.5°；料面傾斜角度＞38°時，向內側整體移動0.5～1°。有利于維持穩定、合理的料面結構，料柱透氣性得到改善，大幅度增加了高爐的平均風量，提高了效率，增加了生鐵產量。

電爐出鋼口填料及其制備方法 709     

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一種電爐出鋼口填料及其制備方法。本發明涉及一種電爐出鋼口填料，其組分按重量份包括5?3mm的橄欖砂20?30份，1?3mm的橄欖砂20?30份，0?1mm的橄欖砂20?30份，200目的橄欖砂20?30份，結合劑膨潤土1?10份。本發明填料的自然開澆率可達到98?100％。本發明產品代替鎂質及硅質填料，解決傳統耐火材料的環保和成本問題具有現實意義。由于主要采用低成本的橄欖石為主要原料，因此對推動循環經濟發展、降低耐火企業和冶金企業生產成本具有非常重要的意義。

冷軋硅鋼鑄坯質量控制的方法 858     

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本發明提供一種冷軋硅鋼鑄坯質量控制的方法，硅鋼有害元素含量：硫含量≤0.0080％，氮含量≤0.0030％，鈮+釩+鈦易形成碳氮化物元素整體含量≤0.0150％，在連鑄硅鋼板坯二冷區域凝固過程中，在固液相比25％～60％的冶金長度范圍內，采用凹型冷卻輥；凸型板坯形成之后，增設感應加熱裝置；采用平輥冷卻輥消除板坯凸度即“鼓肚”。在不改變企業高牌號電工鋼整體生產流程的基礎上，減輕鋼質潔凈度控制難度，通過連鑄冷卻工藝的改變及控制，結合類似鑄坯輕壓下方式，保留柱狀晶的原始晶體位向結構，但卻抑制鑄坯柱狀晶異常發展；促進夾雜等有害生成物上浮及避免在中心線偏聚，改善鑄坯質量。

耐候鋼表面銹層穩定化處理劑 1161     

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本發明提供一種耐候鋼表面銹層穩定化處理劑，其組成質量百分比為：轉化劑18.9％～26.6％，絡合劑1.3％～3.9％，氯離子抑制劑0.2％～2.2％，輔劑3.9％～7.9％，促進劑0.7％～1.4％，余量為溶劑水。所述轉化劑為磷酸；絡合劑為丹寧酸和乳酸；氯離子抑制劑為鉬酸鈉；輔劑為苯甲酸鈉和氧化鋅與磷酸二氫鋅兩種含鋅化合物中的一種或兩種；促進劑為硝酸鈉。本發明處理劑采用通用的涂料制備工藝方法即可制得，配方及處理工藝簡單，制備及施工成本低；處理劑可采用噴涂或刷涂方式涂覆，常溫條件下可快速干燥成膜，適合在冶金企業及施工現場實施，處理層可提高耐候鋼基體的耐蝕性，減少耐候鋼表面銹液流掛現象。

以12CaO_ 7Al2O3和3CaO_ 5Al2O3為主相的預熔型化渣脫硫劑 881     

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本發明為一種以12CaO·7Al2O3和3CaO·5Al2O3為主相的預熔型化渣脫硫劑及其制造方法，脫硫劑的物相以含40～70％的12CaO·7Al2O3和20～50％的3CaO·5Al2O3為特征，適用于冶金領域煉鋼精煉工序，主要用于促進鋼水的化渣和脫硫；生產該脫硫劑所用的主要原料為含Ca廢棄原料和含Al2O3的工業廢棄物，將其粉碎混勻后，在窯爐中加熱至1500～1700℃預熔，最后冷凝破碎制成產品。

電動工具用混合粉及其制備方法 769     

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本發明屬于粉末冶金領域，具體涉及一種電動工具用混合粉及其制備方法，其特征在于，由水霧化擴散合金粉與水霧化純鐵粉、石墨粉、銅粉及潤滑劑通過無偏析方式混合粘結而成，其中各組分按重量百分比的配比為：50～55%水霧化擴散合金粉、0.4～0.5%石墨粉、0.3～0.35%銅粉、0.7～0.8%潤滑劑、余量為水霧化純鐵粉。優選配比為 : ?50%水霧化擴散合金粉、0.5%石墨粉、0.35%銅粉、0.7%潤滑劑、余量為水霧化純鐵粉。與現有技術相比，本發明的優點是：1）具有7.05g/cm3以上的壓縮密度；2）在運輸和混合處理過程中不會產生合金元素成分偏析；3）有效地改善燒結件的機械性能。

用于鋼板連續加熱的中頻電磁感應線圈 1110     

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本實用新型涉及冶金中頻爐技術領域，尤其涉及一種用于鋼板連續加熱的中頻電磁感應線圈，其特征在于，銅管圈盤繞形成長方形截面的加熱腔，加熱腔在中頻感應爐中從鋼板進口到鋼板出口之間的加熱區域內分段布置，相鄰加熱腔的銅管圈彼此獨立；相鄰加熱腔之間設有托輥，軸承座的外端蓋上設有注油孔。與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：1）能在對鋼板連續輸送移動過程中對鋼板持續加熱，線圈冷卻效果好；2）分段式銅管圈分布設計，方便檢修更換；3）均勻布置的托輥能保證鋼板移動過程中的平直狀態，不會因受熱變形與線圈造成摩擦，最終提高了中頻電磁感應爐的長期運行壽命。

鑲嵌式快速割炬割嘴 1128     

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鑲嵌式快速割炬割嘴是屬于冶金連鑄割用技術領域中的割嘴，該割嘴體前端平面上設有外環槽和內環槽，割嘴體中心設有切割氧管孔，在外環槽的環內凹底，等分的設有預熱氧通孔；在內環槽的環內凹底的外圓內，分別設有斜向于預熱氧通孔的燃、預斜通孔；在內環槽的環形凹底，分別等分的設有燃氣通孔；以外環槽的環形凹底，分別設有多個斜向于煤氣通孔的預、燃斜通孔；該割嘴的內環槽裝入燃氣，外環槽裝入氧氣，以內環槽的燃氣通過燃、預斜通孔進入到預熱氧通孔，與氧氣混合于一起排放出去；以外環槽的氧氣通過預、燃斜通孔進入到燃氣通孔，與燃氣混合一起排放，該割嘴增大氣流動能，提高切割能力。

大中物料膠帶機尾部受料槽 1012     

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本實用新型涉及帶式輸送機技術領域，特別是一種大中物料膠帶機尾部受料槽，包括普通受料裝置組件，其特征在于：還包括料打料料箱組件，由普通受料裝置下部的后擋板、兩側襯板及矩形底部鋼板、耐磨梁組成，矩形底部鋼板后端與后擋板底部固定連接，矩形底部鋼板兩側邊與兩側襯板底部固定連接，矩形底部鋼板兩側邊寬度≦兩側襯板底部寬度，耐磨梁固定在矩形底部鋼板前端，耐磨梁頂部高出矩形底部鋼板上表面。本實用新型適用于帶寬為500mm-3000mm的普通帶式輸送機使用，可廣泛地用于冶金、煤炭、水電、建材、化工、港口碼頭等部門，供輸送堆積容重為0.5t-2.5t/m3的各種大中塊狀、粒狀、散狀物料使用。