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本實用新型屬于工業閥門配套設備領域,特別是一種新型閥門電動設備。包括電動機、裝在電動機輸出軸上的傳動齒輪、中介齒輪、與中介齒輪嚙合的蝸桿、蝸輪、連接閥門的輸出軸、機體組件,其特征在于在蝸輪輪體和輸出軸之間設置滾子軸承,與蝸輪輪體共同形成雙向超越離合機構,蝸輪輪體的內柱面由等弧度的3-9個弧形面所組成,滾子軸承保持架和滾動體所組成。圓柱形滾動體的直徑等于蝸輪輪體弧形面和輸出軸之間最大距離的91/100～99/100。這種雙向超越離合閥門電動設備與相關電氣、儀表、微電子技術及高性能閥門集合成一體化的工業智能閥門,實現對各種介質在管道中流動的開、閉、轉向以及流量和壓力的調節等。應用在石油、化工、電力、水利、冶金、礦山等工業部門。
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本實用新型涉及一種起重、冶金機械電力傳導中要求連續旋轉的同時,又需要從固定位置到旋轉位置傳輸電源和信號的集電環,包括若干導電環,其特征在于,各導電環之間設置環型隔套,環型隔套之間設有絕緣間隔板,設置在兩端的絕緣端板通過絕緣螺栓將導電環、環型隔套、絕緣間隔板連接在一起組成層疊結構的集電環,各導電環分別與對應接線柱相連接。所述的絕緣間隔板、絕緣端板的外徑大于導電環的外徑。本實用新型的有益效果是:本實用新型可杜絕因電刷竄動產生的相間短路或相間弧光短路,并能有效增大導電環的散熱面積,散熱效果好,避免集電環的燒損,拆卸方便、故障率低,層疊結構方便增減導電環數目。
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本實用新型涉及一種自潤滑防腐耐磨托輥。采用的技術方案是：由托輥、自潤滑軸承和軸構成；所述的自潤滑軸承是：內套與外套連接；軸與自潤滑軸承的內套連接，托輥與自潤滑軸承的外套連接。內套的端部制有凸起，外套的端部制有凹槽，內套與外套通過凸起插入凹槽內連接。托輥的外沿設有一層防腐耐磨層。本實用新型適用于酸、堿、粉塵等惡劣條件下，可替代傳統的陶瓷托輥、鋼托輥、超高分子量聚乙烯托輥、膠輥等。在使用過程中無需打油抹脂，實施免維護，可使設備正常運行，解決冶金機械設備中潤滑效果不好和根本無法用流體潤滑的困難問題。
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本實用新型屬于一種冶金機械,特別涉及一種雙輥破碎機,由活動軸承、機殼、固定軸承、彈簧、機架、輥子、電動機、聯軸器、減速機、萬向聯軸器組成,其特征在于:電動機與聯軸器相連接,聯軸器與減速機的高速軸連接,減速機的輸出軸與萬向聯軸器的一端連接,萬向聯軸器的另一端與機架上設置的相互平行的兩組破碎輥子相連接。輥子是兩個水平設置,輥徑相同,轉數相同,做相對轉動的輥子。本實用新型雙輥破碎機,是由單獨的兩個電動機、減速機驅動,減速機是標準的,具有電動機功率低、降低了設備成本、提高了質量、維護簡單等特點,大大降低了維護費用。
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本發明屬于鋼鐵冶金工業連鑄技術領域，具體涉及一種電磁輸送冷鋼的裝置與方法，其特征在于，是在下水口側壁開口處添加冷鋼進入結晶器內部，避免冷鋼與保護渣接觸，同時在保護氣體的作用下，避免鋼水被氧化影響鑄坯質量。本發明的優點是：1）只需利用原有的水口即可加入冷鋼，對澆鑄尺寸較小的板坯或方坯有非常好的適應性；2）避免了冷鋼在加入的同時卷入保護渣；3）與用載氣吹入冷鋼相比，克服了鋼坯內部出現氣孔的問題。4）可通過該發明控制冷鋼加入結晶器中的速度；5）避免了該裝置的熱腐蝕和鋼水的沖刷，從而增加了電磁裝置的使用壽命；6）提高了下水口的耐損性能；7）本發明裝置結構簡單，運行維護成本低。
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本發明涉及冶金領域和轉爐修補材料領域，尤其涉及一種轉爐補爐用大面料及其制備方法。由以下組分組成且各組分質量百分比為：再生鎂碳：25wt％；高鐵鎂砂：30wt％；碳化硅：25wt％；中溫煤瀝青：10wt％；鋁粉：2wt％；鐵鱗：4wt％；SD80：3wt％；己內酰胺：3wt％。該配方制作的轉爐補爐用大面料應用在轉爐設備上是具有附著率高、抗剝落性好、燒結速度快、耐侵蝕、抗沖刷、高溫膨脹小的優點，且黏附率達到97％以上。鎂砂原材料礦產資源豐富、輔助原料輸出可獲得，配方簡單，降低了原材料的庫存成本，產品的高粘附性不但實現了生產成本的下降，而且減少了殘渣物對鋼水的不良影響。同時，加快了施工進度，縮短了補爐時間，延長了窯爐使用壽命，降低了耐火材料的消耗。
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本發明提供了一種連鑄結晶器表面電鍍加激光熔覆強化的方法，通過合理構建梯度涂層，提高連鑄結晶器的使用壽命和表面質量。該方法包括：對結晶器表面進行除油、沖洗；采用電鍍工藝，在結晶器表面施加0.1-1mm的純鎳或鎳基合金鍍層；將電鍍層表面進行清潔和毛化處理；采用高功率CO2或YAG或半導體或光纖激光器在鍍層表面直接送粉進行激光熔覆掃描；對涂層表面進行機加工，滿足尺寸精度與表面光潔度要求。本發明以鍍鎳層為中間涂層，解決了在結晶器銅基體難以直接制備與基體形成冶金結合的激光熔覆涂層；而且熔覆涂層制備不受激光波長的影響，可任意選擇激光器。并且緩解了電鍍所帶來的環境污染問題。
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本發明屬于冶金領域，涉及直接還原鐵的制造方 法。該方法是一種改進罐法、把含鐵物料、固體碳質還原劑、 添加劑按比例混合、干燥后裝入半封閉的耐火罐內，把裝好的 耐火罐進行預熱、還原(1250℃)、冷卻、破碎而成。該方法節 省了造塊或造球工序，設備簡單，生產提高了2-3倍，能耗低。
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本發明涉及一種鋼的表面涂層新技術領域，特別 涉及是陶瓷內襯復合鋼管生產方法。原料包括 Fe2O3粉、Al粉、SiO2粉和 CrO3粉，制造工藝包括烘 料、配料、混料、裝料、加芯和點火，利用本發明方法制備， 外徑在35mm以上的大截面方管陶瓷內襯涂層方鋼管，需要在 方管中間加一定形狀的芯子材料，減少鋁熱劑的質量，以減少 自蔓延反應產生的熱量，防止基體燒漏，控制生產成本。對于 外徑小于35mm以上的方鋼管，直接放入鋁熱劑，點燃鋁熱劑 即可。本發明陶瓷內襯復合方鋼管的陶瓷涂層厚度均勻，硬度 高，耐磨性好，使用中不開裂、不剝落。本產品可廣泛用于冶 金、礦山、電力、煤炭等行業的粉料、泥漿、尾礦輸送。
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本發明屬于冶金行業燒結、球團環冷設備技術領域，尤其是涉及一種環冷機臺車的光輥車輪和寬軌道，包括環冷機回轉框架，側擋輪，側擋軌，三角梁，環冷機臺車，環冷機臺車內側車輪和環冷機臺車外側車輪，內軌道，外軌道，其特征在于環冷機臺車內側車輪和環冷機臺車外側車輪均為光輥車輪，內軌道或外軌道由下至上包括軌道梁，與此軌道梁固定連接的軌道架，與此軌道架固定連接的軌道座，與此軌道座固定連接的寬軌道和兩塊軌道定位擋塊，所述的兩塊軌道定位擋塊分別固定在寬軌道兩側。本發明可以有效解決環冷機臺車車輪脫軌掉道和環冷機臺車車輪輪緣啃噬軌道的現象，降低事故率，提高作業率，減少環冷機的檢修維護工作。
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本實用新型涉及冶金球團生產裝置技術領域，尤其涉及多面鑲嵌式旋轉刮刀。包括旋轉刮刀本體、合金陶瓷塊與耐磨片；旋轉刮刀本體由刀頭與刀柄組成，刀頭與刀柄均為圓柱形，刀頭直徑大于刀柄直徑；刀頭圓周外壁上均布5個以上凹槽，凹槽與合金陶瓷塊適配，合金陶瓷塊鑲嵌在凹槽內；耐磨片膠接在刀頭端面，通過螺栓加固。本實用新型合金陶瓷塊鑲嵌在刀頭圓周均布的5個以上的凹槽內，即耐磨又不易脫落，而且端面固接耐磨片，耐磨片除膠接在端面上，又增加了螺栓連接，進而將耐磨片牢牢的固定在刀頭端面，進而起到保護刀體，延長使用壽命的作用，本實用新型的使用壽命可達6個月以上。
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本實用新型涉及一種燒結環冷機布料裝置，包括環冷機，在環冷機上方設有燒結礦布料裝置，在燒結礦布料裝置后設有塊礦布料裝置，所述燒結礦布料裝置包括燒結機及設置在燒結機下方的燒結礦布料漏槽漏斗，燒結礦布料漏槽漏斗內上部設有單齒輥破碎機，下部設有偏析布料溜板，所述塊礦布料裝置包括塊礦布料漏斗，塊礦布料漏斗下方設置料位稱重傳感器。本實用新型實現在燒結環冷機料層上部布加一層塊礦，既可以提高塊礦溫度，脫除塊礦結晶水，改善塊礦冶金性能；又可以增加燒結礦冷卻強度，提高燒結礦余熱利用效率。偏析布料溜板可以解決傳統偏析布料頂層小顆粒燒結礦容易被吹走的問題。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其是涉及一種軌道吊掛式球團環冷機散料收集智能系統，包括環冷機立柱，環冷機橫梁，散料收集筒，散料回收小車，其特征在于在散料收集筒上設有散料收集筒托板，與此散料收集筒托板相連接有軌道吊掛式移動機構，在散料回收小車上設置有小車位置傳感器，在散料收集筒與的散料收集筒托板之間設置有稱重傳感器，與移動機構和各個傳感器相連接有智能控制系統。本實用新型由智能控制系統操作，能夠實現環冷機散料收集的周期性動作，對散料收集筒采取軌道吊掛方式進行收料和卸料，有效提高了環冷機散料收集的技術性能、控制性能、生產效率和適應性，節省了大量人力、物力和財力，實踐證明性能可靠穩定。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，特別是涉及一種用于圓盤刮刀式去毛刺機的密封結構，包括圓盤刮刀、橫梁、活塞桿、外迷宮鋼板、內迷宮鋼板、壓蓋、防塵圈、O型圈、石棉盤根，其特征在于，所述圓盤刮刀通過螺栓與活塞桿連接，之間裝有外迷宮鋼板；所述壓蓋通過螺栓與橫梁連接，之間通過O型圈密封；所述壓蓋上設有內迷宮鋼板，之間通過防塵圈及密封膠密封；活塞桿安裝在固定于橫梁上的氣缸內，之間通過石棉盤根密封。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：1)壓縮空氣通過特殊密封結構，在圓盤刮刀周圍形成高速流動氣幕，吹走氧化鐵皮、鐵削等雜質，使其不能進入到刀具氣缸內部，從而保護氣缸內的密封件，延長密封件的使用壽命；2)壓縮空氣對圓盤刮刀、橫梁起到冷卻、降溫作用，可降低橫梁溫升、延長刀頭使用壽命；3)提高產品質量，延長設備檢修周期，提高生產作業率。
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本實用新型涉冶金設備技術領域的一種維修設備，特別是涉及一種更換皮帶旋轉增高裝置，包括壓力軸承座、鋼板Ⅰ、限位板、鋼板Ⅱ、鋼板Ⅲ、支板、滾動軸承，其特征在于，所述壓力軸承座安裝在鋼板Ⅱ中心位置，壓力軸承座上設有鋼板Ⅰ，限位板焊接在鋼板Ⅱ上，鋼板Ⅱ與鋼板Ⅲ焊接在一起，支板焊接在鋼板Ⅲ上，四個滾動軸承均布安裝在鋼板Ⅱ下方。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：1)結構簡單，鋼板等材料取材容易，加工制作方便；2)可解決更換皮帶時架起、擺正皮帶難的問題，更換皮帶快，使用人力少，工人勞動強度小，省工、省力、省時；3)所需空間小，特別適合安裝在地下或皮帶更換部位相對狹小不能使用鏟車、吊車等工具的地方。
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一種振動電機振網篩,屬于振動篩分機械領域,解決了多組振動電機驅動時產生的篩網各部位的振動處于無規律的紊亂振動狀態。是在雙通道振網篩的篩箱內,篩箱的兩個內側板之間,設置有連接梁;兩臺振動電機平行安裝在連接梁的上面;連接梁的兩側通過連接板與固定在篩箱內側板上的兩排支撐彈簧組連接;每個支撐彈簧組通過連接臂與篩網下面的振動臂連接;兩臺振動電機的旋轉方向相反,通過連接梁、支撐彈簧組、連接臂和振動臂驅動篩網振動。整個篩網的振動頻率和振幅相同,工作狀態穩定。適用于冶金選礦、選煤、化肥、建材和化工等行業中,對具有流動性較強的中細或粉狀物料進行干、濕式分選作業。
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本實用新型公開一種兩通氣動柱塞閥及其控制裝置,屬于流體壓力管路系統的自動控制技術,由兩通氣柱塞閥連接控制臺架構成,兩通氣動柱塞閥是由球狀體及柱狀體連接組成閥體,其球狀體內有流線型閥芯及相連接的壓蓋和主密封圈,其柱狀體的壓力缸內有帶活塞柱塞套,在球狀體與柱狀體各內孔與柱塞套之間各有導向環及密封圈,支撐帶活塞柱塞套在閥體內滑動平穩,達到開啟關閉靈活,密封結構有直壓密封、補償密封和導向環結構軸向滑動密封,使密封性能大為提高,使用壽命長,響應速度快,只需0.25～0.68秒,總體設計結構緊湊,體積小、重量輕、安裝調試方便,其控制裝置中設有氣-液轉換器,能夠克服和防止開啟及關閉產生的水擊,本實用新型適用范圍廣,可用于冶金、電業、石化、水力等部門。
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一種涉及冶金、電力系統集中自動化控制技術的TRT發電及GIS組合電器 的自動控制及保護裝置，它包括檢測單元、控制單元、執行單元，所述的檢測 單元中的電流互感器LH二次與控制單元電流輸入端連接，檢測單元的電流互感 器2LH二次還與過壓保護器GYB連接，控制單元的檢測端分別與燃氣壓力、SF6 氣體密度檢測裝置相連，控制單元的電源端子連接直流電源，控制單元的電壓 檢測端子連接變壓器二次側的電壓互感器，控制單元的輸出端連接執行單元的 GIS組合電器變電站斷路器1DL，執行單元中GIS組合電器變電站斷路器1DL分 別與發電機F出口2DL和變壓器二次相連。本實用新型能有效控制和保護高爐 煤氣余壓發電相關設備安全運行。
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本實用新型涉及一種用于冶金、機械、有色金屬等行業加熱爐和熱處理爐上的外置式蓄熱燒嘴,包括燃氣或空氣管道,蓄熱體,有一個風箱,一個燒嘴箱體,一個通道一個燒嘴磚依次相連接,燒嘴箱體由鋼結構外殼,復合耐熱內襯,蓄熱體,擋柵,擋磚所組成,燒嘴磚與窯爐的爐墻相連接,所述的鋼結構外殼與窯爐的爐皮鋼板相連接。風箱帶有檢修孔。通道由四個隔離的分段收縮型橢圓通道,鋼結構外殼,復合耐熱內襯組成。燒嘴磚有四個相互隔離的分段收縮型橢圓孔,燒嘴箱體、風箱、通道的外殼為一個鋼板焊接的整體結構。燒嘴磚與通道采用“子母扣”呈接雙密封形式。這種燒嘴的結構形式給設計和應用帶來許多有益的變化,比前面兩種更具靈活性。
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一種CAN總線式智能電動執行器控制裝置,屬于工業自動化控制領域。是針對由模擬信號控制的電動閥門控制器的控制精度較低,接線和維護不方便,且無法進行網絡通信的不足而設計的。該裝置采用了數字控制技術和總線通信技術,以微處理器AD89C55為控制核心,設置有輸入通道及反饋通道、電流輸出、程序存儲器、按鍵及顯示、電機控制、總線通信和電源等模塊組成。實現對閥門電動執行器的智能控制,具有參數設置方便,控制精度高和具有遠程通信能力等特點,可廣泛應用于石油、化工、冶金、電站等工業生產部門生產過程的自動控制中。
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本實用新型涉及一種冶金、礦山、電力、化工機 械用耐磨襯板，尤其涉及一種碳化硅－彈性耐磨材料復合耐磨 襯板。它是以碳化硅為基料，其特征在于在碳化硅的基料上熱 鑄一層彈性耐磨材料，使之復合成一體，其彈性耐磨材料可以 采用聚氨酯或橡膠。本實用新型的優點是這種復合耐磨襯板不 僅具有高強度、高硬度、高耐磨性，而且還具有一定的韌性和 可成型性，使用壽命長，是一般耐磨襯板的2～3倍，可滿足 各種物流工況、各種規格類型機械對耐磨襯板的要求。
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本實用新型涉及冶金軋鋼領域的一種工具，特別涉及一種快速處理加熱爐積渣的專用工具，包括錘頭、連接桿、吊鉤、手柄。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是1)采用該工具利用軋機軋線待料、坯料待熱間隙對加熱爐積渣進行平整，使爐底積渣均勻、松散便于快速清理，延長清渣周期50％以上、縮短了軋機停軋時間，提高了軋機扎線的作業率；2)降低爐底積渣的清渣難度，縮短了清渣時間，降低了工人勞動強度，提高了工作效率；3)積渣不易結成大塊，減少了其掉落水封槽的機會，減少了積渣塊損傷步進梁的幾率。
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本實用新型涉及鋼鐵、有色冶金行業中的高溫爐窯溫度測量領域，尤其涉及一種快速、準確控制鋼包烘烤溫度的裝置，其特征在于，包括PLC、紅外測溫儀、熱線風速儀和電磁閥，紅外測溫儀器、熱線風速儀和電磁閥分別與PLC相連，所述電磁閥設有燃料管道上。與以前的技術相比，本實用新型的有益效果是：結構緊湊、簡單合理，易于操作，極大地改善了鋼包烘烤的測溫環境，延長了測溫儀器的使用壽命，同時提高了測溫的準確性，為鋼包烘烤的熱工制度的精確控制提供基礎的數據。
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本實用新型涉及冶金軋制技術領域的一種新型的切水板連接裝置，包括連接環、固定環、銷軸，所述連接環焊接在切水板上并用螺栓緊固，固定環焊接在導衛框架上，固定環和連接環用銷軸鉸接連接在一起。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：結構簡單，連接強度高，可解決精軋機出口帶鋼叩頭撞擊造成下切水板脫落問題，降低卡鋼、堆鋼、甚至損壞設備導致停產事故發生的幾率；節省切水板更換時間，節約備品備件，提高軋鋼作業率，減少軋制廢品，特別是能夠滿足軋制高強、特厚規格等難軋制品種鋼的要求。
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本實用新型屬于冶金技術領域，尤其是涉及一種用于帶式輸送機張緊裝置的結構架，包括兩個立柱，連接此兩個立柱的拉桿，配重箱，與此配重箱相連接的兩個支撐座，分別與此兩個支撐座相連接的兩個軸承座，其特征在于兩個立柱為H型鋼結構，在此兩個立柱內設有一個框架，此框架5與兩個立柱滑動連接，框架的下部橫梁通過兩個連接螺栓與配重箱固定連接，兩個支撐座固定在框架的上部且支撐座基準面平面向下，兩個軸承座基準面平面向上并與支撐座螺栓連接。本實用新型改變張緊滾筒兩軸端的軸承座與支撐座的連接方向及配重箱的連接方式，避免由于張緊滾筒軸承座地腳螺栓易松動而發生軸承座斷裂、軸承損壞、配重箱開焊落地等設備事故。
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本實用新型屬于冶金燒結球團設備技術領域，尤其是涉及一種鏈篦機?回轉窯球團焙燒工藝物料的傳輸裝置，包括窯尾密封罩，設置在此窯尾密封罩外的落料斗提機，設置在鏈篦機篦板下方的集料斗，其特征在于在鏈篦機與回轉窯之間設置有篩分溜槽和與此篩分溜槽相連接的澆筑溜槽，在篩分溜槽與鏈篦機的連接處設置有鏈篦機物料引導板，在篩分溜槽下方設置有篩分料斗，與此篩分料斗連接有篩分料斗管道Ⅰ，在集料斗內部設有返料篩分板，此返料篩分板通過篩分板返料管道與落料斗提升機相連接，在集料斗的尾部連接有篩分料斗管道Ⅱ。本實用新型能夠減少球團礦在預熱過程中產生的粉末進入回轉窯，減少回轉窯結圈過快需要停機降溫處理的次數，提高系統作業率。
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本實用新型涉及冶金球團生產裝置技術領域，尤其涉及臥式混料機耐磨攪拌鏟。包括鏟齒頭、鏟柄與推進槳葉，鏟齒頭固接在鏟柄端部，推進槳葉套接在鏟柄外壁上，通過螺栓固定；所述鏟齒頭包括合金鍛件本體、耐磨層與硬質合金，合金鍛件本體進料表面堆焊耐磨層，硬質合金銅焊于合金鍛件本體鏟齒處，并通過螺栓加固。解決臥式混料機物料攪拌不徹底及物料推進困難的問題，而且提高了攪拌鏟的剛度與耐磨度，大幅度的增加了使用壽命。
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