遼寧鞍山有色金屬冶金技術理論與應用

熱回收焦爐的控制主爐墻膨脹的結構及方法 701     

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本發明屬于冶金行業清潔型熱回收焦爐技術領域，具體涉及一種熱回收焦爐的控制主爐墻膨脹的結構及方法，其特征在于，在炭化室的兩側主爐墻內沿機側至焦側設置有膨脹縫，所述膨脹縫的寬度方向垂直機焦方向，所述膨脹縫的預留寬度為5?15mm，用以消除主爐墻在1000～1650℃溫度下縱向的熱膨脹。本發明的優點是：1）有效控制了主爐墻受熱時炭化室縱向的膨脹，爐頂部中心處磚縫不再開裂，延長了焦爐使用壽命；2）膨脹縫處填充彈性火泥，能夠吸收主爐墻的縱向膨脹量，可以很好地防止火道之間的氣體串漏；3）可以完全取消焦爐的縱向拉條，節省建設投資，同時也為爐頂合理布置控制系統創造了前提條件。

碳素鋼用LF精煉調碳方法 1155     

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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，尤其涉及一種碳素鋼用LF精煉調碳方法。具體包括如下工藝步驟：1)根據鋼水入爐成分確定是否實施調碳操作，2)若入爐碳成分低于成品下限0.01％～0.03％的罐次，增碳劑加入量為0.2～0.4kg/t；若入爐碳成分低于成品下限0.03％～0.06％的罐次，增碳劑加入量為0.45～0.75kg/t，3)根據入爐首樣碳成分加入規定數量的增碳劑，開大氬氣；攪拌20～40秒確保加入的增碳劑被熔渣覆蓋后，調小氬氣，將電極進行熔渣埋弧加熱升溫，利用電極電弧產生的熱量將增碳劑熔化；4)根據加入的增碳劑數據確定此精煉調碳的加熱時間：5)加熱熔化增碳劑操作結束后停止加熱并開大氬氣。降低LF爐加熱時間，減少氬氣消耗，降低能耗；減少吸氣增氮量；減少鋼渣噴濺。

轉爐護爐方法 761     

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本發明提供一種轉爐護爐方法，加料側大面補爐后的第一爐，先加廢鋼，再兌鐵水；白、中、夜班加廢鋼角度分別為34°～36°、29°～31°、24°～26°；加重型廢鋼爐次，如果不留渣操作，加廢鋼前先向加料側搖爐至90°水平，再向相反方向搖爐至與水平夾角40°，將冶金石灰鋪在沖擊點位置；留渣操作爐次，先向加料側搖爐至90°，再向相反方向搖爐至與水平夾角40°，將爐渣鋪在沖擊點位置，然后先加廢鋼，后兌鐵水。冶煉低碳鋼與中高碳鋼的搭配比例為1:1。本發明周期性改變了加料時物料對轉爐的沖擊點，使爐齡10000爐左右時加料側最薄襯磚厚度由原來的350mm提高到420mm，可有效延長轉爐爐襯的使用周期。

鋼鐵生產企業高濃鹽水零排放的方法 821     

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本發明涉及一種鋼鐵生產企業高濃鹽水零排放的方法，高濃鹽水首先進調節池，邊攪拌邊加入堿液，調節池出水進入第一臭氧氧化塔出水進入電絮凝裝置；排放的泥渣進入污泥處理系統進行處理；電絮凝的出水進入電吸附設備，電吸附處理后的產水進入砂濾裝置，出水進入超濾裝置，超濾裝置的濃水回流至調節池進行循環處理，超濾產水進入螯合型離子交換樹脂，出水進入二段反滲透系統RO進行濃縮分離，產水進入新水儲水池，高鹽水進入第二臭氧氧化塔，蒸發結晶得到高純度的氯化鈉和硫酸鈉結晶鹽。優點是：處理過程中不僅實現了冶金高濃鹽水的回收，而且結晶的固體鹽達到工業級用鹽標準，工藝過程能耗小，成本低，處理效果穩定。

轉爐冶煉、連鑄生產中碳合金鋼的方法 864     

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本發明提供了一種中碳合金鋼的冶煉、連鑄生產方法。該方法是:鐵水預處理-轉爐冶煉-LF-VD-喂線處理-連鑄-鑄坯。本發明克服了傳統生產工藝存在的生產周期長、成本高、成材率低、能源消耗大等缺點,有效降低鋼中的P、S含量及有害雜質含量,凈化鋼質,產品的綜合性能全面提高,能夠滿足特殊用戶的需要,從而達到節約能源,降低成本,提高成材率和產量的目的。本發明摒棄了長期落后的中合金中碳鋼的生產工藝,為中碳鋼的生產提供了一種更加適宜、高效的生產方法。同時,本發明的實施也極大地促進了冶金企業的發展及技術進步。

快速測定工業含鐵塵泥中磷、鉛、鋅含量的方法 1028     

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本發明公開了一種快速測定工業含鐵塵泥中磷、鉛、鋅含量的方法，包括樣品分解、ICP光譜儀儀器分析參數設置、干擾校正、工作曲線制作和利用ICP光譜法分析測定樣品待測元素含量，所述的樣品分解包括樣品預除碳處理和壓力-微波消解樣品。為提高冶金塵泥中有害元素的化檢驗速度和精度提供一種新的方法。

鋼包澆注用高溫耐火材料 842     

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本發明涉及一種用于冶金行業冶煉過程提高鋼的質量用的鋼包澆注引流劑，特別涉及一種鋼包澆注用高溫耐火材料，其特征在于：是由下列原料按重量的百分比組成：硅石20～40％、鉻礦石50～78％、石墨1％，采用鉻礦石經破碎、細磨加工后進行篩分，粒度＞1.5mm？74％、取硅石粒度0.5～1.5mm？25％，取石墨1％，經混合、攪拌均勻。本發明鋼包澆注用高溫耐火材料，能夠自動開澆，從而避免了因燒氧引流而可能出現的冒鋼、蹌鋼及操作人員燒傷等事故。自動開澆率可達到95％以上。能有效地提高鋼的質量和產量，降低產品成本，減輕工人的勞動強度。

高效轉爐底吹元件 1188     

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本實用新型涉及轉爐底吹技術領域，尤其涉及一種高效轉爐底吹元件。包括外套、大管與小管；所述外套采用耐火材料制作，外套為圓柱形，外套軸線為豎直線；大管與小管為圓管，大管位于外套內，位于外套的一端，小管一端與大管相連通，另一端伸出外套；大管與小管均采用金屬材料制作，大管直徑大于小管直徑，大管軸線與小管軸線相同，大管軸線、小管軸線與豎直線的夾角為2～5°。本實用新型斜著向上向轉爐內供入底吹氣體，使轉爐內鋼水在熔池內小幅度旋轉運動，避免與頂吹氧氣能量抵消同時，能加強轉爐鋼水的動力學冶金效果，提高復吹效果，顯著提升轉爐生產效率，提高轉爐的經濟與技術指標。

燒結礦顯熱和溫度的檢測裝置 754     

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本實用新型涉及鋼鐵冶金燒結礦余熱回收技術領域，尤其涉及到一種燒結礦顯熱和溫度的檢測裝置。包括裝置本體、稱重裝置、水溫檢測裝置與壁面溫度檢測裝置；裝置本體主體部分由內筒體與殼體構成，內筒體位于殼體內部，內筒體與殼體之間填充保溫材料，裝置本體上部設有進料門與進水口，下部設有出料門與排水口，進料門內側設有防濺板，進料門的下沿設有接料板；水溫檢測裝置與壁面溫度檢測裝置安裝在內筒體的內壁上，稱重裝置安裝在裝置本體的底部。能在線獲得熱燒結的顯熱和溫度數據，為燒結礦產品冷卻和余熱回收的設備選型和操作參數的確定提供數據支撐。

電爐吹氧管密封快裝接頭 1120     

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本實用新型是電爐吹氧管密封快裝接頭。該接頭屬冶金爐窯冶煉吹氧用設備,主要由旋轉外套,密封緊固內心和旋緊卡環以及特制密封橡膠圈構成。旋緊卡環可使氧氣接管密封,密封緊固內心和特制橡膠圈可使吹氧管密封,即形成一個密閉的系統,其特征操作方便,接管迅速,密封程度好,結構簡單,造價低廉。

拆爐機 1039     

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本實用新型涉及一種冶金工程機械,特別涉及一種拆爐機,其特征在于:燃油箱、減速機、右機罩、后機罩、液壓油箱、液控柜和司機室設置在回轉臺上,馬達與底盤傳動連接;伸縮主臂上的兩個銷軸孔位與回轉臺及液壓缸通過銷軸固定連接,回轉臺和底盤通過回轉支撐連接在一起,回轉支撐的上面與回轉臺相連,回轉支撐的與底盤相連,與底盤相連的面上設有齒,與減速機的齒相嚙合,通過液壓馬達驅動減速機,減速機撥動回轉支撐與底盤相連接的齒帶動底盤及回轉臺轉動。采用回轉接頭與回轉臺及底盤相對固定,油路通過回轉接頭設置在底盤上。本實用新型拆爐機解決了煉鋼爐清除雜質作業,提高生產效率、減輕工人的勞動強度、消除安全隱患。

自清式大型煙氣加熱器 912     

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本實用新型涉及一種對冶金軋鋼、燒結、建材等行業焙燒和烘干過程中產生的煙氣加熱的設備——自清式大型煙氣加熱器。其目的是提供一種將煙氣加熱升溫至煙氣露點溫度以上的自清式大型煙氣加熱器。其特征是由加熱箱體和直流箱體、后靜壓箱、積灰斗組成,每個加熱箱體中有加熱單元,本實用新型的好處是:防止結露,避免形成酸液對金屬壁腐蝕,可逐個加熱器進行沖刷加熱元件上的積灰,實現自身清灰功能,保證換熱效率。

防止箅條翹起的臺車隔熱墊 844     

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本實用新型屬于冶金用燒結機技術領域，尤其是涉及一種防止箅條翹起的臺車隔熱墊。由與臺車橫梁左半部滑動連接的一組左隔熱墊和與臺車橫梁右半部滑動連接的一組右隔熱墊及與臺車橫梁中部固定連接的一組中心隔熱墊所組成，左隔熱墊、右隔熱墊和中心隔熱墊均為由中間腹板和兩個對稱翼板組成的槽鋼截面形狀，兩個對稱翼板的內側表面與臺車橫梁縱向兩外側滑動連接，中間腹板下表面與臺車橫梁上表面之間設有隔熱間隙。臺車橫梁的縱向中心處設有螺紋孔及緊固螺釘，中心隔熱墊的中心處設有螺釘沉孔，螺釘沉孔與緊固螺釘相插接。本實用新型由于將中心隔熱墊固定，左、右隔熱墊只能在各自的游離范圍內串動，所以積累間隙不會大于箅條的寬度尺寸，避免箅條的端部掉進隔熱墊的間隙里，防止箅條翹起現象。

污水處理膜架動力膜 1097     

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本實用新型屬于污水處理技術領域，用于對冶金﹑礦山﹑發電﹑采煤等工業廢水處理，特別涉及一種污水處理膜架動力膜，其特征在于：動力膜設置在污水處理膜架的外表面，動力膜的厚度為10-20mm，動力膜與污水處理膜架之間有0.001-0.008mm的間隙。本實用新型污水處理膜架動力膜，實現了污染物滯留但不堵塞，從根本上改變了常規過濾技術需要短周期性的時時反沖洗的條件，即無需清水反沖洗。從而大大的提高了過濾效率，改善了運行條件，節約了清水資源。

RH真空精煉爐浸漬管裝置 1097     

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本實用新型涉及冶金煉鋼行業中的一種真空精煉爐（RH爐），尤其涉及一種RH真空精煉爐浸漬管裝置。包括鋼結構體、設在鋼結構體外壁的耐火澆注料、置于鋼結構體內壁的內襯鎂鉻磚以及焊接于鋼結構體周圍均勻分布的錨固件，在內襯鎂鉻磚與鋼結構體的間隙填充有自流料，其特征在于所述的內襯鎂鉻磚采用交錯設置，在內襯鎂鉻磚與鋼結構體之間設有雙層托板，并在內襯鎂鉻磚的內壁上設置楔形槽，所述的托板一端焊接在鋼結構體上，另一端插接于內襯鎂鉻磚的楔形槽內。本實用新型的優點是：由于采用了上述結構，增強了內襯的整體性，能有效避免凹坑的出現，使用壽命長的RH真空精煉爐浸漬管裝置。

模擬高爐動態反應下焦炭劣化評價方法 1396     

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本發明涉及一種模擬高爐動態反應下焦炭劣化評價方法，選取冶金焦炭，并對焦炭破碎、磨球、篩分，選取粒徑為D₀～D_i焦炭試樣，質量m₀，記錄數量x₀；裝料；動態高溫反應0.5～20h；稱取反應后剩余的焦炭質量為m₁；一部分焦炭進行轉鼓試驗，分別稱量轉鼓前和轉鼓后粒度大于的焦炭，質量計為m_前、m_后。并記錄轉鼓后粒度大于的數量x₁；另一部分焦炭進行耐壓測試，記為P_i，并計算出平均值利用焦炭綜合質量指數綜合評價焦炭質量。優點是：實現了高爐內部焦炭的耦合性評價。

菱鎂礦選礦工藝 1191     

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一種菱鎂礦選礦工藝，采用正浮選與反浮選相互結合的方式，經選別后最終產生五種選礦產品。與現有的技術相比，本發明的有益效果是：本發明采用將除鐵、反浮選、正浮選與脫鈣相結合的方法，在工藝流程中品位得到充分的提高，回收率得到充分的提高；雜質降低，來滿足冶金企業對耐火材料的質量要求，使礦物回收更充分、更徹底，有效地利用了鎂礦資源，提高了鎂礦的綜合利用率，給社會創造了極大的經濟效益。

高速鋼及其生產方法 721     

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本發明涉及高速鋼技術領域，尤其涉及一種高速鋼及其生產方法。一種高速鋼，由如下重量百分含量的化學元素組成：C：0.80％～0.90％，Si：0.15％～0.40％，Mn：0.20％～0.45％，P≤0.015％，S≤0.015％，Al：1.0～2.0％，B：0.55％～0.95％，W：4.1％～5.2％，Mo：3.8％～4.4％，Cr：3.7％～4.5％，V：1.65％～2.1％，余量為Fe和不可避免的雜質。一種高速鋼的生產方法包括電爐冶煉、真空粉末冶金、等靜壓成型和燒結、軋制、熱處理。增加硼、鋁的含量，從而降低昂貴的鎢、鉬合金的含量，生產出的高速鋼能夠減少貴重合金加入量，節省資源，降低生產成本，同時采用該高速鋼生產的模具提高耐磨性，延長模具的使用壽命。

耐候鋼板快速銹蝕方法 843     

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本發明提供一種耐候鋼板快速銹蝕方法，用砂紙、角磨機或噴丸即人工或機械的方法對鋼板表面進行清潔處理，使鋼板表面無銹、無油、無其它黏附物，其后依次對鋼板表面進行均質化、預氧化、氧化及后續處理，即分別利用刷涂、輥涂或噴淋的方法，先將鎳鹽溶液附著在鋼板表面；再將雙氧水溶液附著在鋼板表面；然后將氧化液附著在鋼板表面；最后將水、氯化鈉或亞硫酸氫鈉溶液的一種或兩種附著在鋼板表面。本發明對施工環境要求低，使用設備簡單、易操作，實施工藝簡單易行，能在耐候鋼板表面快速形成穩定銹層，避免銹液流掛、飛散等污染環境的缺陷，適合冶金企業及施工現場操作。

除塵器設備用排灰閥 726     

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本發明涉及自動排灰閥領域，尤其是一種除塵器設備用排灰閥，包括進料上口、出料下口、左側板、右側板、弧形罩板、葉輪和中心軸，葉輪上設有葉片，葉輪與中心軸通過鍵相連接，其特征在于，相鄰兩個葉片之間平行軸向設有一根副軸，副軸的兩端分別與左側板和右側板活動連接，副軸的一端連接有齒輪，齒輪與設于左端蓋或右端蓋內的內齒定齒輪相嚙合；副軸上設有撥爪。與現有技術相比，本發明的優點是：1）葉片空間更大，方便清理粘結在葉片上的板結物料。2）中心軸與副軸的方向相反，相對線速度大，板結容易脫落。3）閥體材料可根據用途場合選擇，廣泛適用于工礦企業、冶金、化工和建材等領域中的特殊物料，解決環境污染問題。

利用反滲透濃鹽水同時制備鹽酸和氫氧化鈉的方法 845     

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本發明涉及一種利用反滲透濃鹽水同時制備鹽酸和氫氧化鈉的方法，冶金反滲透濃鹽水進入調節池，投加氫氧化鈣溶液、PAM，后投加無水碳酸鈉，上清液流入反硝化生物濾池，在反硝化生物濾池中加甲醇，反硝化生物濾池出水進入第一臭氧氧化塔；第一臭氧氧化塔出水進入砂濾池；隨后廢水進入超濾裝置，超濾產水進入二段反滲透系統RO進行濃縮分離，二段反滲透系統RO產生的高鹽水打入到螯合型離子交換樹脂，出水進入第二臭氧氧化塔；納濾裝置將廢水分成產水和濃水，濃水送高爐沖渣或焚燒爐，納濾產水送雙極膜電滲析裝置。優點是：工藝過程能耗小，成本低，設備簡單，易于操作，處理效果穩定。

FTSC薄板坯連鑄結晶器用準四孔式浸入式水口 828     

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本發明涉及冶金連鑄設備水口領域，尤其涉及一種FTSC薄板坯連鑄結晶器用準四孔式浸入式水口，包括上部的鋼液流入端、中部流道、下部流出端依次相連，所述下部流出端上設有兩側對稱的吐出孔，吐出孔之間設有分流體，其特征在于，所述吐出孔內設有中間導流體，在下部流出端形成四路吐出通道。與現有技術相比，本發明的有益效果是：1）采用了方向基本向下的合適開口度的四個吐出孔的下部扁平類型結構，有利于水口周圍鋼水的流動和防止凝固中的坯殼與水口粘連；2）水口的鋼液內通道和流出端的結構尺寸經過優化設計，在其兩個吐出口的四路通道下方形成的兩個對稱的回旋區的渦心位置比較高，特別有利于鋼液中非金屬夾雜物的上浮被保護渣吸收去除。

鐵礦粉造塊的方法 1051     

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本發明公開了一種鐵礦粉造塊的方法，旨在提高鐵礦鐵品位，減少能量消耗，減少環境污染。該方法的步驟包括：鐵礦粉塊配料：鐵礦粉、石灰石粉、鎂水、造孔劑；一次混合：在混合機內放入粒度較小的鐵礦粉、石灰石粉、鎂水泥和造孔劑；二次混合：將一次混合料與粒度較大的剩余鐵礦粉放入混合機內混勻得到均勻混合料；將均勻混合料放入長方體形狀模具中壓制成鐵塊生料；鐵塊生料焙燒；破碎篩分。本發明以鎂水泥為粘結劑和MgO添加劑，在混合料中添加造孔劑，采用冷壓成型技術，壓制成多孔鐵塊，提高了鐵礦粉造塊效率，改善了鐵塊的冶金性能，簡化生產工藝流程，減少燒結球團中黏結劑的使用，擴展了鐵礦資源，提高了鐵塊的體密度和高爐生產效率。

燒結球團用耐磨刮刀 929     

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本發明涉及冶金行業燒結機圓盤造球機上使用的耐磨刮刀,其特征是在圓鋼的頭部澆注有耐磨材料制成的耐磨層。耐磨材料是由下述材料組成:固體材料,按重量份配比:氮化硅:30-50、鋯剛玉:40-60、白碳黑:1-2;液體材料,加入量為上述固體材料加入量總和的重量百分比:促進劑1-2、偶聯劑0.5-1、增韌劑2-4、固化劑6-8。制法為:在圓鋼的頭部用上述耐磨材料澆注成型制成,先將固體材料與化學結合劑促進劑、偶聯劑、增韌劑按上述配比混合均勻后,將固化劑倒入,在常溫下30分鐘開始固化放出熱量,4小時后強度增加,脫模。有益效果是:耐磨效果好、使用壽命達六個月以上,可提高3-4倍,提高效率300%,莫氏硬度可達8.5-9。

整體澆筑密封塊爐頭結構及其施工方法 1072     

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本發明涉及冶金行業清潔型熱回收焦爐砌筑技術領域，尤其涉及一種整體澆筑密封塊爐頭結構及其施工方法，其特征在于，所述機側爐頭和/或焦側爐頭為整體澆筑成形的口形結構，爐頭的內側與相鄰炭化室墻的硅磚采用溝舌結構相連接。所述焦爐為清潔型熱回收焦爐。其具體操作過程如下：1）底段澆筑；2）中段澆筑；3）拱段澆筑；4）拆模；5）修補。與現有技術相比，本發明的有益效果是：一體式澆筑結構設計合理、結構簡單緊湊、密封效果好，爐頭與炭化室內部硅磚咬合砌筑，提高了爐頭的整體性。減少烘爐后兩種材質磚產生的高向膨脹差，增強了爐體的強度和嚴密性，又增加了爐體的使用壽命，有利于減少環境污染，提高企業經濟效益。

生產預還原燒結礦的方法 945     

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本發明公開一種生產預還原燒結礦的方法，在預還原燒結料層中下部按比例布入塊礦，利用塊礦脫除結晶水吸取熱量，防止下部預還原燒結礦過度熔化，同時也對塊礦進行預處理，改善塊礦冶金性能，提高塊礦入爐比例；在上層預還原燒結料表面布加含碳球，可以解決上部燒結料層熱量供應不足的問題，增加上部燒結料的還原氣氛，提高預還原燒結礦的強度和金屬化率。

高熱值水煤漿 925     

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本發明涉及一種高熱值水煤漿，包括煤、氫氧化鈉、硫酸錳、硝酸鈉和水，按質量百分比為煤55～65％，氫氧化鈉0.1～0.3％，硫酸錳0.25～0.45％，硝酸鈉0.35～0.55％，其余為水。本發明在燃燒過程中可降低粉塵排放量，即可脫硫脫硝實現低氮燃燒，從源頭上降低霧霾的形成。節約燃料，2噸水煤漿相當于1噸燃油，水粉保持長時間不分離。爐膛溫度可提高100-200℃，熱效率提高25-35％。有害氣體排放量下降，其中SO2降低50-70％，NOX降低70-80％, CO降低70-80％, H2S降低50-70％。本發明無毒無味，不易燃易爆，不污染環境，對設備無腐蝕。長期存放不影響質量。廣泛應用于火力發電、冶金、化工、民用鍋爐、建材爐窯、烘干加熱窯爐等領域。

高反應性焦炭及其生產方法 1195     

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本發明提供一種高反應性焦炭及其生產方法，焦炭為內外兩層結構，其內核由配好的煉焦用煤制成，外層由高揮發份煤和配好的煉焦用煤混勻制成。其方法包括1.配煤；2.煤核的制作：秤出45％～50％的煉焦用煤，經破碎、加粘結劑、壓球后制成煤核，送入軟瀝青噴掛室噴涂瀝青，制得煤核；3.核外煉焦煤的處理：秤出20％～25％的高揮發份煤，經干燥、破碎、篩分，將粒度＜3mm的送入預混機與30％～35％的煉焦用煤混合均勻；4.成品原料制備：將核外煉焦煤送入微擺混合槽，再放入煤核，使兩者粘結混合；5.煉焦，得到成品焦炭。本發明不僅適用于現有煤焦工藝，可以較低的成本生產出高反應性、高強度冶金用焦炭，還能改善高爐生產操作，從而進一步降低煉鐵成本。

大型鏈篦機驅動系統 1017     

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本發明屬于冶金設備技術領域,特別是一種大型鏈篦機驅動系統,包括前驅動機構、張緊輥、托輥、鏈條、后轉向輥,其特征在于在所述的后轉向輥上設置驅動機構,組成后驅動機構,與前驅動機構一起共同組成大型鏈篦機雙驅動裝置。前驅動機構和后驅動機構均可為兩側均衡驅動機構,由左、右傳動總成、傳動軸所組成,前驅動機構和后驅動機構也可均為單側驅動機構,或者前驅動機構為兩側均衡驅動機構,后驅動機構為單側驅動機構。張緊輥設置為平衡錘輥。本發明的的優點是:由于設置了雙驅動裝置,顯著地降低了單個受力峰值的絕對值。確保鏈節不會因受力超出其彈性極限而發生塑性變形導致鏈條的損壞,鏈篦機的機長可以遠遠超出60M,實現了鏈篦機制造技術的重要突破。

旋流式二段直接還原熔融煉鐵工藝及設備 797     

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礦粉—煤粉—豎爐直接還原熔融煉鐵的生產工 藝及設備。它采用熔融還原豎爐中產生的大于 1000℃的高溫煤氣，在旋流式預還原器中對礦粉進 行預還原，在旋風式熔融還原豎爐中對預還原礦粉進 行中溫固態還原(在950℃±)和高溫熔融還原 (1800—2000℃)本發明以礦粉為原料，以煤粉為燃 料，節省大量昂貴冶金焦和電力，工藝簡單，操作、控 制方便，基建投資少，生產成本低、降低能耗、經濟效 益顯著。