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本實用新型涉及自動焊接領域,尤其涉及冶金設備組對時的環焊縫自動焊接裝置,其特征在于,包括電機、減速機、傳動架、埋弧自動焊機、焊劑收集槽、彈簧和輥輪組成,電機、減速機依次與設置在殼體內的轉動架相連接,埋弧自動焊機設置在環焊縫旁的傳動架上,埋弧自動焊機與殼體內壁之間設置有輥輪,埋弧自動焊機與傳動架之間設置有彈簧,環縫下方設置有焊劑收集槽。所述的傳動架上的轉動副間設置有軸承。所述的電機是變頻電機。本實用新型的有益效果是:本實用新型不僅可以保證焊接質量,提高焊接效率,還可以節省大量的人工費、材料費,在成本的控制方面有較大改觀。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金技術領域中的爐外精煉用的耐火材料,具體地說是涉及一種帶有安全指示器的透氣磚,包括透氣磚本體和狹縫,在透氣磚本體致密區縱向設置有安全指示器。所述的安全指示器設置在透氣磚本體的上方或下方。本實用新型的有益效果是:通過使用一種帶有安全指示器的透氣磚,可以避免鋼水的二次氧化和漏鋼事故的發生,有效提高了透氣磚的安全性,為爐外精煉質量提供了保證。
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本實用新型是對除塵設備中振打器設計的改進,是一種帶有微機控制的電收塵器頂部電磁振打器,可廣泛應用于冶金、礦山、電力、建材、石油、化工等領域。其特征是電磁振打器是電收塵器的主要部件,由絕緣筒、外殼、線圈、振打器底座、振打棒、撞擊桿、法蘭等組成,設置在電收塵器的頂部,電收塵器上所有電磁振打器只需一臺微處理器控制。具有體積小、工作可靠、使用壽命長、控制靈活、維修方便、節約能源、除塵效率高的特點。
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礦熱爐直冷式電極銅瓦是冶金行業鐵合金生產中極為重要的導電部件。它是由≥99.9%的純紫銅一次澆鑄成型,銅瓦中鑄有水冷通道,通道內壁面上有散熱翅片,優點是水冷面積大,冷卻效果好,不易結垢,耗電少,連電打火少,不易產生漏水,導電導熱性能優良,容易修補,更換安裝方便,使用壽命長。
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一種涉及冶金行業用來檢測浮選機液位高低的桶式液位檢測器,主要技術特征是:由檢測主體和浮桶組成。檢測主體包括:上蓋、外殼、傳感器、變送器、行程桿、限位桿、連接件。浮桶包括:取樣桶、雙錐體圓柱浮桶、砝碼、連桿。檢測主體通過連桿與雙錐體圓柱浮桶連接,雙錐體圓柱浮桶內具有砝碼,置于被測液體的取樣桶中,行程桿和限位桿與雙錐體圓柱浮桶連接在一起,雙錐體圓柱浮桶隨著被測液體上下浮動,行程桿和限位桿也上下運動,行程桿在傳感器內運動,檢出位移信號通過傳感器和變送機將標準信號接到儀表室或計算機顯示,本實用新型好處是減少泡沫粘滯物質對測量面影響,準確檢測液面高度,可實現浮選機液面自動化。
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本實用新型屬于冶金行業煉鋼廠連鑄過程中設置在中間包內用于控制鋼水的流動、混合和停留,促進夾雜物排除的專用設備,是由耐火材料制成的連鑄中間包湍流控制器上部及下部控流元件組成,上部控流元件形狀為一倒置的碟,中間帶有上小下大階梯狀的橢圓形孔;下部控流元件形狀為碗形,下部一側帶有10～20°角的斜面,內部的橢圓形孔與上部控流元件的孔同心。本實用新型設置在長水口的正下方,與澆鑄鋼水口對應。具有防濺功能,限制長水口鋼水沖擊造成的湍流脈動外泄和促進活塞的形成,以滿足均勻鋼水和減少鋼水帶流區,使滯流區的體積小于13%,提高鑄坯質量。本實用新型具有設計合理、加工簡單、經濟效益顯著的特點。
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本實用新型涉及腎型凈油裝置,包括前處理裝置、油泵、吸附分離裝置、高壓發生器、油箱,油泵串接在由前處理裝置、吸附分離裝置、油箱組成的循環回路中,吸附分離裝置還與高壓發生器相連接,所述吸附分離裝置包括罐體、極板、吸附分離介質,罐體內設置上下兩層極板,極板間充滿吸附分離介質,罐體底部傾斜。所述的前處理裝置包括殼體、油水分離膜、雜質過濾膜、壓板,若干油水分離膜和雜質過濾膜間隔排列在壓板之間構成過濾組件設置在殼體內。本實用新型的有益效果是:不僅可以去除油品里的各種顆粒雜質,還可以去除油品里的膠質雜質和水分,可廣泛應用于冶金、礦山、石油化工、機械加工等領域的潤滑油、液壓油在線凈化和離線凈化。
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本實用新型涉及特殊冶金運輸車領域，特別涉及一種鐵水保溫車，包括鐵水罐和車架，其特征在于，鐵水罐口設有罐蓋，車架上設有罐蓋升降旋轉裝置。所述罐蓋升降旋轉裝置包括支撐架、導向桿、絲杠、提升螺母、升降電機、轉動連桿、轉動電機、固定臂和罐蓋，支撐架一端與車架相連，支撐架的另一端垂直設有導向桿，絲杠兩端分別與導向桿之間相連接，提升螺母分別與絲杠螺紋連接與導向桿滑動連接，升降電機設于絲杠的一端。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：1)鐵水溫降速率由原來0.9℃/min降至0.4℃/min，鐵水溫度由原來的平均1300℃提高到1375℃；2)普通敞口罐平均壽命為近80爐，壽命可達300次以上。
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本實用新型涉及一種適用于冶金行業選礦用的襯瓷閥門,其特征在于:上閥體、下閥體與法蘭采用一體式的結構,用材質為Q235焊接而成,在閥體的內表面襯高強度的內襯瓷層,內襯瓷層與閥體內表面結為一體;閘板采用噴鍍的鎳基硬質合金制成。本實用新型襯瓷閥門的內襯瓷層適用于各種閥門,經做反復敲打、捶擊及破壞性試驗,試驗結果:硬度達到60度、其耐磨性是45號鋼的十倍、可耐650～700℃高溫。襯瓷閥門可任意經礦漿及顆粒狀的液體沖刷,耐磨性是普通閥門的十倍以上。采用鋼制焊接結構,重量輕、安裝方便。閘板采用噴鍍的鎳基硬質合金制成,具有高強度,大大提高了其耐腐蝕性能。
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一種高頻橢圓振動細篩,屬于振動篩分機械領域。是為了解決現有高頻振動細篩是直線和圓運動軌跡的問題而設計的。振動篩的篩體由多層篩箱上下疊加設置,與連接梁固定后通過剪切彈簧與機架上的承載梁連接。在篩箱的入料端安裝布料器;在篩體排料端裝有固定在機架上的排料導板和排料漏斗。振動裝置是兩個塊偏心振動軸的振動器,偏心塊安裝在振動軸的兩端;兩個塊偏心振動軸的偏心重量相等,通過等參數嚙合的齒輪連接;電機與一個振動軸連接;兩個振動軸上偏心塊的偏心方向不對稱,其中一個偏心塊的偏心方向偏離對稱位置大于0度小于90度。適用于冶金、礦山、建材、化工及礦物深加工中,對流動性較強的中細或粉狀物料進行干、濕式分選作業。
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本實用新型涉及冶金燒結中燒結機臺車給料設備,尤其涉及一種燒結機給料裝置。包括固定支架和燒結臺車及設在固定支架上且位于燒結臺車上面的給料裝置,其特征在于:所述的給料裝置一端通過安裝孔與固定支架鉸接,另一端通過吊耳與設在固定支架上的調節桿鉸接。所述的給料裝置包括端部設有一對吊耳的框架和安裝在此框架上的一組托輥及與此托輥連接的驅動裝置,所述的給料裝置與燒結臺車的角度為20°-45°,托輥與托輥表面間的間隙為2mm-5mm。本實用新型的優點是,實現了混合料不同顆粒的分離,使整體增加了透氣性,提高了熱效率,實現了給料層的大粒度偏析,提高燒結效率和質量。
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本發明涉及冶金領域，具體涉及一種利用直接還原?磁選處理紅土鎳礦的方法。本發明利用直接還原?磁選處理紅土鎳礦的方法，能夠有效富集低品位的紅土鎳礦中的鎳和鐵。該方法與常用的直接還原?磁選處理方法相比，此方法可在相對較低的溫度下還原出鎳鐵合金，利用磁選的方式將富集的鎳鐵選出，而最后剩余的殘渣還作為新的原料制備水泥或建筑用磚等原材料，達到紅土鎳礦綜合利用的目的。
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本發明涉及一種燒結配料計算模型，對配料的上下限及各化學成分上下限進行約束，以鐵品位和堿度為目標的計算模型；采用模糊理論，建立模糊的滿意度函數；在配料過程中，根據配料的特點和工藝要求，分別建立了燒結礦的鐵品位滿意度函數和堿度滿意度函數；再次設立懲罰函數，構建適應度函數；進行算法迭代。優點是：隨機生成若干組配比，通過適應函數來計算其每組配比的適應值，并比較出個體最優配比和全局最優配比。并在個體最優配比與全局最優配比的引導下更新每組配比，最終得到滿足一切約束的最優配比。實現了對原料的配比優化，滿足了化學成分及冶金性能，滿足了高爐冶煉要求。
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本發明屬于冶金選礦技術領域，尤其是涉及一種濃縮機齒條自動加油裝置，包括濃縮機齒條上方的行走小車，其特征在于沿齒條方向與行走小車通過上部限位裝置和下部限位裝置連接有油箱，穿過上限位孔和下限位孔設有連桿，此連桿的上端與設置在油箱頂部的活塞相連接，連桿的下端與帶有滾輪的擺桿相鉸接，在上部限位裝置和下部限位裝置之間、且位于上部限位裝置下部的連桿上還設有彈簧，在油箱的頂部還設有油箱密封蓋和上端單向閥，在油箱底部設有油嘴和下端單向閥。本發明結構簡單，操作方便可靠，加油非常均勻，加油時間短，避免了油脂浪費，降低了工人的勞動量和崗位操作的危險系數。
本發明提供了一種鋼包底吹鋼液裝置、噴吹氣體形成橫向流場的方法及應用，涉及鋼鐵冶金技術領域，所述鋼包底吹鋼液裝置，包括鋼包和透氣磚，所述透氣磚傾斜設置于鋼包底面上，所述透氣磚的軸線與所述鋼包底面之間的夾角為30°?85°，以使得氣體沿所述透氣磚的軸線方向噴吹，形成鋼液橫向流場。本發明提供的鋼包底吹鋼液裝置，通過將透氣磚的軸線與鋼包底面之間呈30°?85°夾角傾斜設置，氣體沿透氣磚的軸線方向噴吹，使得鋼包內的鋼液能夠在氣體的帶動下產生橫向和縱向的循環流動，利于鋼包精煉的合金均勻化、溫度均勻化和夾雜物的去除，提高鋼包的精煉能力以及鋼的質量。
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本發明公開了一種氣基豎爐還原氣的加熱方法和加熱重整方法及其氣基豎爐還原系統，屬于化工和冶金領域。一種氣體的鐵浴加熱方法和加熱重整方法，將氣體吹入鐵浴爐中，氣體與鐵液接觸，當氣體為非烴類還原氣時，鐵液作為加熱氣體的熱源，當氣體為富烴類氣時，鐵液既作為加熱氣體的熱源，也作為重整氣體的催化劑，被加熱或加熱重整后的氣體由鐵浴爐氣體出口排出。本發明設備簡單，投資和運營成本低且加熱氣體不排放CO2和NOx。
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本發明屬于冶金連鑄工藝領域，尤其涉及一種提高開澆首罐鋼水潔凈度的方法，其特征在于，包括開澆階段鋼水氧化而造成夾雜物增加以及耐火材料急劇升溫導致的脫落兩個方面，其中針對開澆階段鋼水氧化而造成夾雜物增加，其具體控制步驟如下：①開澆前中間包內氧化性氣氛置換為惰性氣氛；②封閉浸入水口處空氣進入中間包；③在中包烘烤結束后，減少空氣進入量。針對耐火材料急劇升溫導致的脫落，其具體控制步驟如下：①充分排出中包耐火材料中的水分或結合劑；②將中包烘烤溫度提高到1500℃，并且持續10~20min之間。與現有技術相比，本發明的有益效果是：可將首罐鋼水潔凈度控制到正常罐水平。
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本發明公開一種聯合測定脫硫灰中全鈣、硫酸鈣、亞硫酸鈣的方法。用酸分解亞硫酸鈣使亞硫酸根呈二氧化硫揮發除去，用硫酸鋇沉淀-間接滴定法測定硫酸鈣；將亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣后再將總硫酸根沉淀，通過總硫酸根與硫酸根差減實現亞硫酸鈣測定。該法消除了氫氧化鈣和氯化鈣等物質的干擾；沉淀硫酸鋇后無需過濾，調節酸度后可直接滴定，操作簡便快速；用電位滴定儀滴定，實現總鈣、硫酸鈣、亞硫酸鈣的聯合測定；方法極大的改進了碘量法不適于測定脫硫灰中亞硫酸鈣的缺陷并能同時測定出總鈣的含量，實現對冶金燒結煙氣干法半干法脫硫工藝中各階段脫硫灰中總鈣、硫酸鈣、亞硫酸鈣的準確測定。用該方法測定比分別測定三個成分的方法縮短了3-5倍時間。
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本發明公開一種中厚板坯連鑄連軋機組邊部補熱的直軋工藝,其中工藝流程為轉爐—LF爐—鑄機—板坯斷尺—輸送輥道—高壓水除鱗—立輥定寬—粗軋—熱卷箱—飛剪切頭切尾—高壓水除鱗—精軋—層流冷卻—卷取為成品,其特點是采用鑄坯直軋及邊部補熱工藝,本發明的優點及效果在于:取消加熱爐、采用快速軋制工藝,在各環節上采用相應的技術手段,利用鑄坯內部潛熱能量,采用邊部補熱,避免軋件邊部混晶缺陷的產生,本發明軋制周期短,減少了軋件在線溫度的損失,實現在相變以上軋制,保證了軋件的質量,實驗證明本發明節約能耗約0.9GJ/t,提高成材率達0.5%,重要的是本發明的實現為冶金軋鋼技術提供了一個節能、高效生產的新方向。
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本發明屬于鋼鐵冶金鑄造業中的高錳鋼冶煉工藝技術領域,特別是涉及一種超高錳鋼鑄鋼件生產新工藝,包括用電弧爐冶煉工藝、鑄鋼工藝、熱處理工藝,冶煉工藝采用氧化法:入爐廢鋼熔化18--22%時進行吹氧助熔,二次造渣,加入Cr鐵和Mn鐵,全成分合格后出鋼,對鋼水進行變質處理,再進行氬氣凈化處理,鑄鋼工藝中,冒口設在鑄鋼件的最厚部位,設計為側冒口,采用發熱保溫式冒口,打箱溫度控制在鑄件體溫在300℃以下,清砂時用自然空氣冷卻,以免鑄件開裂熱處理工藝包括水韌處理,淬火后立即進行250℃回火處理。其鑄件質量得到明顯改善,機械性能大大提高,避免了使用中斷裂,耐磨性得到提高。使資源性材料得到充分利用,提高經濟效益。
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本發明屬于冶金行業燒結球團生產設備技術領域，尤其是涉及一種鏈篦機風箱雙柔密封裝置，其特征在于包括設置在風箱機架上的密封底座，設置在密封底座上的彈性支撐機構，設置在彈性支撐機構上的多組柔性密封組塊，一端固定在密封底座上且另一端固定在多組柔性密封組塊下面的彈性密封機構，調整限位裝置，調整限位裝置包括改向輪，調整機構，柔性拉鏈，每組柔性密封組塊包括柔性密封板，設置在柔性密封板上的上下限位裝置，設置在由上下限位裝置和柔性密封板形成的限位槽內的柔性密封組件。本發明消除了鏈篦機鏈條受熱變長帶來的刮密封裝置的危險，可以在線進行調整，密封效果更好，維護檢修方便，可靠性強。
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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，具體來說是提高鋁脫氧鋼/含鋁鋼中非金屬夾雜物塑性的方法及鋼材，采用二步造渣的鋼液凈化工藝，具體為先利用低堿度還原性造渣料處理鋼液，之后再進入LF爐內進行高堿度渣精煉操作。本發明解決了因脫氧工藝所產生的Al2O3和含Al2O3脆性夾雜物的塑性控制問題，實現了鋁脫氧鋼/含鋁鋼中非金屬夾雜物的塑性控制，得到夾雜物塑性優越的鋼材，提高了鋁脫氧鋼/含鋁鋼的質量。
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本發明涉及轉爐底吹技術領域，尤其涉及一種復吹轉爐的底吹元件及供氣方法。1)底槍布置與元件準備：轉爐砌爐后留有盲磚4～12個，盲磚為底吹元件插入轉爐的位置；準備多種角度類型的底吹元件，夾角為1～30°；2)根據不同爐役情況選擇不同的底吹元件進行底吹：3)根據不同爐體情況選擇不同的底吹元件進行底吹：本發明包括外套、大管與小管，大管軸線與小管軸線相同，夾角為1～30°。本發明斜著向上向轉爐內供入底吹氣體，使轉爐內鋼水在熔池內小幅度旋轉運動，避免與頂吹氧氣能量抵消同時，能加強轉爐鋼水的動力學冶金效果，提高復吹效果，并可以針對不同生產情況選擇底吹供氣策略，顯著提升轉爐生產效率，提高轉爐的經濟與技術指標。
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本發明公開了一種煤巖顯微組分快速自動精確識別技術方法，涉及冶金煉焦技術領域。首先連續拍攝煤巖光片中均勻分布的各個位置的顯微圖片，針對高精度攝像機拍攝煤巖光片中單個顯微圖片中對應的各像素點進行轉換，得到三個基礎識別參數，將圖像按像素分割為若干識別區域，并求取每一區域內各識別參數的平均值及標準偏差值，然后與真實煤巖顯微組分類型進行對應，利用三種限制參數進行進一步取舍，進行匯總統計，計算出有效單元總數，重復步驟，依次計算煤巖光片上均勻分布的全部測區圖片，最終進行匯總統計，計算出煤中活性物及惰性物含量。本發明的有益效果在于：本發明識別煤巖顯微組分準確度高，速度快，可滿足生產日常待檢樣多的情況。
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本發明屬于提釩冶金技術領域，尤其涉及一種含釩頁巖與棉桿共混合鈉化焙燒?浸出提釩方法。原料按質量百分配比如下：含釩頁巖75?85％，棉桿15?25％；額外加入含釩頁巖和棉桿總重量的4?10％的NaCl作為添加劑，將三種物料充分混合均勻后，經過焙燒處理和焙燒產物浸出。本發明在保證工業上的相同釩浸出率(40％?50％)的條件下，與傳統鈉化焙燒過程中不少于8％的NaCl相比，通過添加一定比例的棉桿使NaCl加入量降低了約2％，這對于改善鈉化焙燒產生的污染問題有極大的意義。
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本發明提供了一種利用高爐水渣中鐵生產轉爐用冷壓塊的方法，是以高爐渣鐵、瓦斯泥或瓦斯灰、氧化鐵皮為原料，配以粘結劑，先經混碾機混碾15分鐘-25分鐘至均勻，再經冷壓成型機壓制成型，室外噴水養護自然放置10-48小時完成制備；所述制備冷壓塊的組分成分的質量份數如下：高爐渣鐵30份～60份、瓦斯泥或瓦斯灰20份～30份、氧化鐵皮20份～50份、粘結劑8份～17份。與現有的技術相比，本發明的有益效果是：應用此方法制備的冷壓塊，室外噴水養護自然放置20-48小時，完全可以達到冶金冷壓塊強度的要求，冷壓塊供轉爐使用，可代替部分廢鋼使用，通過短流程、低能耗使得高爐渣鐵得到高效回收利用。
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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種利用膨潤土粘性指數評價其造球性能的方法。本發明是將膨潤土和水配制成膨潤土溶液，采用粘度儀進行檢測，得到膨潤土剪切應力?剪切速率曲線，根據粘性流體剪切應力與剪切速率公式：τ＝τB+μpγ，將膨潤土剪切應力?剪切速率曲線擬合成直線，直線的斜率即為膨潤土的粘性指數μp，膨潤土粘性指數μp與膨潤土造生球的落下強度具有對應關系，膨潤土粘性指數越大，生球落下強度越好，說明其造球性能越好。相對于目前膨潤土物化性能評價方法，本發明操作簡單、易實現、成本低、結果準確、對應性強。
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本發明涉及一種冶金工業煉鋼生產使用的鐵水預處理脫硫劑,特別是一種鎂鐵合金脫硫劑及其制造方法,其特征在于由下列重量百分比的組分所組成:鎂粉92～95%,鐵釘屑3～6%,酚醛樹脂2～4%。制備方法,由下列步驟所組成:將上述原料按重量的百分比稱量后,先將釘屑、鎂屑加入碾輪式混砂機,攪拌2～3分鐘后,再加入酚醛樹脂,再經過攪拌3～4分鐘后達到充分混合,混合后的原料通過摩檫壓磚機成型,制成鎂鐵合金脫硫劑半成品,外形整齊的半成品裝在干燥設備中干燥得到鎂鐵合金脫硫劑成品。本發明的脫硫劑比重大,能夠沉入鐵水中與鐵水充分接觸,有很強的脫硫能力,酚醛樹脂防止鎂粉的水化,利用廢棄的制釘鐵屑可以節約資源。
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本發明為軋輥埋弧焊燒結型合金焊劑,用于國家化學、冶金和機械系統的新型工業合金焊接材料,它代替了國內外的熔煉型焊劑和陶質焊劑,該焊劑配用普通焊絲修復熱軋鋼輥及球墨鑄鐵輥的大面積堆焊及結構鋼的埋弧自動焊。焊接工藝性能好,成本低,可采用交直流焊機,無煙、無毒、無味,熔敷金屬層耐高溫,機械性能好。如全國推廣使用,每年節約鋼材6萬多噸及大量能源和原材料。統計每年大約為國家節省約人民幣1.5～2.0億元。
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2025年08月05日 ~ 07日 
