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本實用新型所述的寬厚板壓平機新型壓頭裝置,涉及冶金企業的大型壓平機的壓頭裝置。是由主工作缸柱塞、半壓環和壓頭組成。壓頭和半壓環通過雙頭螺柱、螺母連接在一起,半壓環與壓頭之間夾有主工作缸柱塞的柱塞頭和壓頭上面的球面墊。半壓環與主工作缸柱塞的柱塞頭、球面墊均采用球面接觸。壓頭與主柱塞采用雙球面球絞的連接,球絞最大轉動角度為5°左右,使大轉角轉動成為可能,滿足不同鋼板彎曲情況的矯平要求。本實用新型具有結構新穎、雙球面球絞連接、轉動靈活、平壓效果好等特點,故屬于一種集經濟性與實用性為一體的寬厚板壓平機新型壓頭裝置。
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一種電弧爐爐壁集束氧槍調節裝置，屬于冶金設備技術領域，本實用新型的升降柱上套裝有升降套管，升降套管上設置有鎖緊螺紋孔，橫移套管下端面通過連桿與集束氧槍調節板相連，第一球體嵌裝在集束氧槍調節板中心位置，并相對于集束氧槍調節板任意轉動，電弧爐弧形安裝板安裝在電弧爐爐壁上，電弧爐爐壁上開有集束氧槍過孔，并相對于電弧爐弧形安裝板任意轉動，集束氧槍依次穿過第一球體、第二球體和集束氧槍過孔置于電弧爐內。本實用新型通過升降套管在升降柱上移動和橫移套管在橫移柱移動帶動集束氧槍一端移動，實現了集束氧槍角度的改變，集束氧槍可在安裝通孔內軸向移動，解決了集束氧槍冶煉前期氧槍口距離鋼水面較遠的問題。
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本實用新型涉及軋機用稀油回油管路,它包括金屬內管和金屬外管,兩者相互嵌套,所述金屬內管與回油部件固定連接,所述金屬外管與主回油管路固定連接;隨著回油部件的上下移動,金屬內管在金屬外管內上下滑動,所述回油部件上下移動的最大位移小于金屬內管與金屬外管嵌套重合的長度。本實用新型應用于冶金行業中冷熱軋機的稀油回油裝置,包括壓下裝置和上支承輥軸承座的稀油回油,結構簡單,尤其是回油效果好,不會出現回油不暢的問題;并且使用壽命長,避免了橡膠軟管所存在的老化的問題。
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本實用新型涉及一種軋機油膜軸承過濾器的回油系統,包括出口側油膜軸承過濾器回油管、閥門和主回油管路,其特征在于還包括快換接頭和軟管;所述快換接頭一端連接出口側軟管,另一端接入下支承輥油膜軸承座出口側回油口或直接接于主回油管路上;進口側軟管一端接入下支承輥油膜軸承座進口側回油口,另一端通過接頭連接主回油管路;所述出口側軟管的另一端通過閥門與出口側油膜軸承過濾器的回油管相連接。本實用新型大大簡化了配管,節約管材,降低成本;可廣泛適用于冶金行業中機架上裝有油膜軸承過濾器的軋機上。
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本實用新型所述的冷軋帶鋼高速分切飛剪剪刃保護裝置,涉及冶金企業帶鋼剪切剪刃的保護裝置。是由上轉轂、下轉轂和剪刃所組成。其特征在于在上轉轂、下轉轂上裝有楔塊,在楔塊的里端裝有調整墊片組和由小螺釘固定的墊塊,在楔塊的側旁由大螺釘固定壓塊。楔塊和固定壓塊均為倒梯形結構。4個楔塊與兩個剪刃一起安裝在上、下轉轂上,并且位于剪刃長度方向的兩側。楔塊的工作面為漸開線曲線。本實用新型具有結構新穎、制作簡單、安全可靠等特點,故屬于一種集經濟性與實用性為一體的新型飛剪剪刃保護裝置。
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本實用新型公開了一種磁攪拌循環冷卻結晶器，屬于冶金結晶器技術領域，一種磁攪拌循環冷卻結晶器包括結晶器銅管、冷卻水套、電磁攪拌器和冷凝器，其中，冷卻水套安裝在結晶器銅管外側，電磁攪拌器安裝在冷卻水套外側，冷凝器設置在電磁攪拌器外側，冷卻水套中連接有冷卻水管，冷卻水管與冷凝器相連，構成循環冷卻水系統。該磁攪拌循環冷卻結晶器，采用電磁攪拌器和冷凝器，針對結晶器中的鋼水進行攪拌和冷卻，電磁攪拌器可以使得結晶器中的鋼水更加均勻，而循環冷卻水使得鋼水冷卻速度可控，同時，冷卻水通過冷凝器冷卻后可以循環使用，節約了水資源，提高了冷卻的工作效率。
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本實用新型公開了一種帶取件裝置的橫向結晶器，屬于冶金結晶器技術領域。一種帶取件裝置的橫向結晶器在結晶器外側設置有冷卻水套，頂柱腔體設置在結晶器入料口，頂柱腔體中設置有頂柱、第一氣動閥、支架和頂柱推桿，頂柱設置在靠結晶器一側，頂柱連接在頂柱推桿上，頂柱推桿另一端設置在第一氣動閥，第一氣動閥底部與頂柱腔體內側之間設置有支架。本實用新型利用鋼水澆鑄到結晶器結晶完畢后，將其橫向放置，利用冷水繼續冷卻，減少了豎立放置時鋼件對結晶器造成的壓力，同時更有助于鋼件在結晶器中二次冷卻形成更均勻的組織成分，同時通過設置取件裝置，利用氣動閥及頂柱推動結晶的鋼坯從結晶器中取出，避免了豎立時拉出結晶件時對結晶件造成的拉傷。
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本實用新型所述的中板軋機主傳動接軸托架裝置,是冶金行業中用于中板軋機生產線上,軋機換輥時托住軋機主傳動接軸頭部的托架裝置。是由固定板、液壓缸、接軸支承托架所組成。液壓缸裝在固定板上,固定板裝在軋機機架上。液壓缸的活塞帶動裝在固定板上的接軸支承托架作往返動作。接軸托架裝置在接軸軸頭部的機架上對稱安裝。其相向而行,可以接住接軸軸頭;相背而行則放開接軸軸頭。在液壓缸和接軸支承托架之間可以加裝安全塊。以保障接軸支承托架的安全。本實用新型具有結構新穎、安全可靠、構造簡單實用等特點,故屬于一種集經濟性與實用性為一體的新型中板軋機主傳動接軸托架裝置。
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本實用新型公開了一種自動加蓋裝置外置式支撐機構,用于冶金行業和機械制造行業連鑄機大包回轉臺設備中鋼包加蓋裝置中支臂回轉和支撐機構。包括立柱、軸承、支撐液壓缸、回轉支架、支臂和鋼包蓋,其特征在于:回轉支架由軸承支承在立柱上,支臂鉸接在回轉支架上,支撐液壓缸分別鉸接在立柱一側的回轉支架和支臂上,鋼包蓋安裝在立柱另一側的支臂上。本實用新型的優點是結構簡單實用、安裝檢修方便,有利于液壓管路的安全。
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本實用新型所述的升降式工作輥換輥機,涉及冶金行業里的冷軋機或平整機的工作輥換輥設備。是由推拉裝置和升降平臺所組成。推拉裝置位于軋機傳動側機架下,是由換輥軌道和推拉液壓缸組成。升降平臺是由升降軌道、連桿、升降液壓缸、升降蓋板、導向機構組成。升降軌道裝在升降蓋板上,升降蓋板下裝有兩組連桿和導向機構,連桿由升降液壓缸帶動。導向機構、連桿和升降液壓缸均固定在軋機操作側地坑的地基上。換輥時升降液壓缸帶動連桿使升降蓋板升起,推拉液壓缸推動工作輥輥系由換輥軌道到達升降軌道,換輥結束升降蓋板落下,并與地面平齊。本實用新型具有結構新穎、占地面積小等特點,故屬于一種集經濟性與實用性為一體的新型升降式工作輥換輥機。
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本實用新型公開一種新型高線剪前轉轍器，屬于冶金加工領域，是針對現有轉轍器需要頻繁更換導鋼管導致生產成本增加所提出，包括：支座，在支座上安裝有氣缸、擺動調節裝置和滑動支撐塊，導鋼管通過擺動調節裝置與滑動支撐塊架設在支座上，擺動調節裝置位于導鋼管入口側，滑動支撐塊位于導鋼管出口側，氣缸的伸出端與導鋼管側壁連接，氣缸驅動導鋼管繞擺動調節裝置的軸線實現水平擺動，導鋼管為可拆卸結構，其包括喇叭口導鋼管和易換導鋼管，喇叭口導鋼管的入口向出口方向呈逐漸收窄狀，易換導鋼管的入口與喇叭口導鋼管的出口相連，擺動調節裝置安裝在喇叭口導鋼管上，易換導鋼管設在滑動支撐塊上。本實用新型具有拆裝靈活、減低生產成本的特點。
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一種浸入式水口預熱裝置，屬于冶金行業連鑄設備技術領域，本實用新型包括引射排煙管的右端與排煙管固定連接，引射排煙管的左端與壓縮空氣管相連，引射排煙管的上端與水口通過彈性件連通，水口的上方安裝有中間包，彈性件包括鎖緊環、彈性夾板和錐形彈性體，鎖緊環內固定安裝有彈性夾板，彈性夾板上設置有錐形彈性體，水口置于彈性夾板的上方，引射排煙管的空心截錐體的端部與排煙管的連接處形成喉口，排煙管為喇叭狀，內部形成擴散排放室，引射排煙管的空心圓柱體、空心截錐體與排煙管構成拉瓦爾噴管。本實用新型的結構簡單，密封效果好，并且彈性件采用耐高溫材質，使烘烤的效果更好。
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本實用新型所述的冶金行業的一種鋁板熱軋機組新型鋁錠回轉臺,是由升降裝置、回轉裝置和底座所組成。升降裝置是由托板、升降托架和升降液壓缸組成?；剞D裝置是由帶位移傳感器的回轉液壓缸和回轉齒輪、齒條組成。升降托架的上邊是托板,下邊和升降液壓缸的活塞桿相連接。升降液壓缸的缸體上裝有回轉齒輪、齒條的回轉齒輪,帶位移傳感器的回轉液壓缸的活塞桿伸出部位裝有回轉齒輪、齒條的齒條。升降液壓缸的缸體裝在底座上,帶位移傳感器的回轉液壓缸通過固定架固定在底座上。托板為圓盤形,臺面呈微凹。本實用新型具有結構新穎、簡單實用、旋轉角度準確、安全可靠等特點,故屬于一種集經濟性與實用性為一體的鋁板熱軋機組新型鋁錠回轉臺。
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本實用新型屬于冶金機械設備液壓系統,用于快速切斷高壓大流量液壓系統的油源供給的一種新型液壓高壓切斷閥,其結構在于由換向閥、單向閥、插裝閥、插裝閥蓋板及其連接油路所組成;插裝閥裝于插裝閥蓋板上,插裝閥的進油口同高壓油入口PAI相連接;其出口同高壓油出口PEI相連接;換向閥為二位四通換向閥,換向閥的4點位同單向閥的入口相連通;高壓油入口PAI通過油路同換向閥的3點位相連通;換向閥的1點位同測壓接頭相連通,進而通過換向閥的換向實現液壓力控制插裝閥的打開和關閉。本實用新型可實現標準化生產,降低生產成本,適用面廣、應用可靠。
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本發明涉及一種低碳高鋁鋼及其電渣生產方法，屬于冶金熔煉技術領域。為解決低碳高鋁鋼電渣過程中Mn元素燒損和鋼材皮下氣泡的問題，本發明提供了一種低碳高鋁鋼的電渣生產方法，包括將原材料通過轉爐冶煉→LF精煉→連鑄工藝制成電渣重溶的金屬電極；向結晶器中加入電渣重熔渣造渣，以步驟一所得金屬電極為自耗電極，在氬氣保護下進行電渣重熔；當生產鋼錠重量為6t時，在造渣精煉過程中加入鋁1000g，在電渣重熔過程中加入鋁5340g；完成電渣重熔并補縮。本發明采用氬氣保護并嚴格控制鋁的加入量和加入時機，緩解渣液氧化，減少鋼種Mn的燒損；強化脫氧，防止鋼材皮下氣泡的形成，解決了低碳高鋁剛電渣錠質量內損的問題。
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本發明涉及一種改善高碳鉻軸承鋼低倍質量及偏析指數的控制方法，屬于冶金生產技術領域。為解決現有高碳鉻軸承鋼鑄坯組織質量低、偏析程度高的問題，本發明提供了一種改善高碳鉻軸承鋼低倍質量及偏析指數的控制方法，在冶煉初煉階段采用高拉碳終點控制，出鋼C含量不小于0.35％；出鋼一次性加入鋁錠完成沉淀深脫氧；精煉階段控制白渣保持時間、真空環流時間、氬氣軟吹時間；連鑄階段采用低過熱高拉速方式、二冷采用弱冷模式、首攪參數M?MES為150A/2Hz，末攪參數F?MES為400A/18Hz；輕壓下參數采用3/4/3總壓下量為10mm。本發明控制方法提高了鋼水的純凈度和成分均勻性，改善了鑄坯低倍質量與中心偏析指數。
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一種煉鋼生產用天車控制系統，屬于冶金制造技術領域。本實用新型為了解決煉鋼生產車間天車系統控制性能差，不能滿足連續化生產需求的問題。本實用新型包括至少兩臺工控機、以太網交換機、PLC控制器、可控硅功率模塊、天車電機和電機轉子頻率反饋模塊，工控機與PLC控制器通過以太網交換機建立聯接，每臺工控機均能夠實施監控均能通過以太網交換機控制PLC控制器；天車電機通過可控硅功率模塊與PLC控制器建立連接，電源模塊通過可控硅功率模塊向天車電機提供能量，供天車電機產生轉矩；天車電機與電機轉子頻率反饋模塊建立連接，電機轉子頻率反饋模塊將測量實際天車電機的轉速反饋給PLC控制器。本實用新型能夠確保多功能天車運行穩定，避免設備癱瘓。
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本實用新型所述的浮動工作輥彎輥缸塊,涉及冶金企業冷軋機組的一種裝置。是由彎輥缸、浮動缸塊、導向桿所組成。其結構在于浮動缸塊分為上浮動缸塊和下浮動缸塊。彎輥缸缸體鑲嵌在下浮動缸塊內,彎輥缸活塞桿的頭部與彎輥缸鉸接頭連接,彎輥缸鉸接頭由固定銷固定在上浮動缸塊上。上浮動缸塊內側上端和下浮動缸塊內側下端設有止口,分別與上、下工作輥軸承座兩側面的軸承座翅膀咬合,組成一個整體。上、下浮動缸塊組成的工作輥彎輥缸塊共有四套,操作側、傳動側各兩套,每兩套一組。彎輥缸帶動上、下彎輥缸塊的上、下運動,可帶動工作輥軸承座運動,實現工作輥軸承座的正、負彎輥動作。
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小方坯連鑄中間包控流機構，屬于冶金設備技術技術領域。本實用新型為了解決現有方坯連鑄中間包控流質量下降、穩流效果差的問題。本實用新型包括塞棒、塞棒水口、上水口和快換下水口，塞棒位于塞棒水口的上方，塞棒水口、上水口和快換下水口由上至下依次同軸裝配在一起形成中心流道，所述的塞棒水口為錐形體，錐形體內加工有錐形入口端和圓柱形流口，錐形入口端與圓柱形流口連通，錐形入口端具有穩流罩，穩流罩遮蔽整個圓柱形流口，穩流罩的側壁上加工有流通口，流通口與圓柱形流口連通。本實用新型的連鑄中間包控流機構具備安全系數高，易于控制的優點，當塞棒斷裂失去控流作用時，可以利用快換下水口控流。
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本實用新型涉及一種連鑄中間包水口與結晶器對中標尺板，屬于冶金技術領域。為解決現有水口對中技術易產生誤差的問題，本實用新型提供了一種連鑄中間包水口與結晶器對中標尺板，包括第一標尺板塊、第二標尺板塊、第一連接結構，第一標尺板塊與第二標尺板塊的鉸接安裝構成了一個半對中標尺版，兩個所述半對中標尺板通過第一連接結構連接，形成一個中心帶有圓孔的標尺板。本實用新型避免了人工肉眼觀察會產生較大誤差、對中不精確的缺陷，可以此避免因澆注的鋼水偏位而產生產品初生坯殼不均勻，引起鑄坯表面缺陷或漏鋼事故的情況。
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本實用新型所述的一種新型強力推床裝置,是冶金企業里熱軋連機生產中將板坯在運輸輥道上對中的一種裝置。是由推板裝置、傳動裝置和液壓驅動裝置所組成。其結構在于推床裝置的推板上安裝立導輥,立導輥由立導輥傳動油馬達驅動轉動,推床推板的前端裝有入口導向梁。傳動裝置中的同步齒輪軸裝于兩臺推板移動液壓缸的中間,移動液壓缸的缸頭通過下推板推桿、導向桿導向輪、上推板推桿與推床推板相連接。立導輥與板坯之間為滾動接觸,軋制時立導輥始終夾緊板坯對中機組中心。本實用新型具有結構新穎、安全可靠、控制合理等特點,故屬于一種集經濟性與實用性為一體的一種新型強力推床裝置。
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一種新型換輥大車對中及鎖緊裝置涉及冶金企業冷軋機換輥的一種輔助設備,是由軋機操作側機架、對中裝置、鎖緊裝置和換輥大車組成。鎖緊裝置是由鎖緊液壓缸、壓板和鎖緊支架組成。鎖緊液壓缸安裝在底板上,底板通過底座固定在操作側機架上。壓板與鎖緊液壓缸的活塞桿固定連接。鎖緊支架安裝在換輥大車的兩側前端。對中裝置是由頂尖和底板上的凹槽組成。頂尖裝在鎖緊支架的前端,底板上的凹槽設在鎖緊液壓缸和壓板的前部,與換輥大車鎖緊支架前端的頂尖對正。當換輥大車上的換輥軌道與軋機內換輥軌道準確對接后,頂尖已經順利導入對中裝置凹槽內。鎖緊液壓缸的活塞桿伸出,推動壓板,將鎖緊支架鎖緊,可以防止換輥大車軸向串動。
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本實用新型涉及一種圓坯連鑄整體式快換連接件，屬于冶金技術領域。為解決現有的快換連接件強度不足，易造成拉托漏鋼，且不易定位，快換耗時長的問題，本實用新型提供了一種連鑄整體式快換連接件，包括：上標尺主板、下支撐板、主立柱、支撐立柱和冷卻橫梁，其中，所述上標尺主板通過主立柱和若干支撐立柱與下支撐板連接，所述主立柱和支撐立柱貫穿于上標尺主板中，位于上標尺主板上方的每相鄰支撐立柱之間通過若干冷卻橫梁連接。本實用新型涉及的連接件整體結構穩定、整體強度高，避免了拉漏鋼的現象，另外，本快換連接件自帶標尺板，可快速定位投放位置，提高快換效率，節省快換時間。
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本實用新型所述的油膜軸承潤滑系統油箱涉及冶金行業板帶熱軋機潤滑設備,是箱體、支架、主吸油管道、凈油機吸油管道、回油管道、凈油機回油管道、排污管道、加新油管道、液位計、進出口所組成。所述的箱體內裝有豎直的隔板,隔板的右端和下端與箱體焊接在一起,把箱體分為左右兩部分,在箱體內裝有磁性濾網、磁棒和電加熱器組。所述的回油管道的出油口設在靠近箱體右上部,所述的主吸油管道設置在箱體的右下部,中間由隔板隔開?；赜凸艿懒骰氐臐櫥蛷南潴w的右端的一側,沿隔板流向左端,經磁性濾網和磁棒后流到隔板的另一側,被主吸油管道吸走,潤滑油流動過程中被電加熱器組加熱。
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本實用新型公開了一種新型渦流探測托架，屬于冶金輔助工具技術領域，是針對現有渦流探測儀在使用過程中存在的干擾因素所提出，其包括：固定桿、圓盤托架和探頭傳感器通線管，所述圓盤托架通過固定桿固定在中間包車的底部，在圓盤托架內沿其直徑開設有一安裝通孔，所述探頭傳感器通線管穿過該安裝通孔，探頭傳感器通線管的一端用來固定渦流探測儀的傳感器探頭，與探測器探頭連接的數據線穿過探頭傳感器通線管內與渦流探測儀連接。本實用新型有效避免了結晶器及其蓋板產生的振動導致渦流探測儀液位不穩定情況的發生，提高了連鑄作業的工作效率和探測精度。
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本實用新型公開了一種新型轉動式爐窯進料系統，屬于有色冶煉行業的冶金爐技術領域。本實用新型包括熔煉爐、底吹爐、陽極爐；熔煉爐一側端墻上設置有銅锍溜槽，底吹爐一側端墻上設置有底吹爐進料口，底吹爐另一側端墻上設置有粗銅排放口，粗銅排放口固定連接粗銅溜槽，陽極爐一側端墻上設置有陽極爐進料口，陽極爐進料口固定連接粗銅緩沖槽；所述熔煉爐的銅锍溜槽搭接在底吹爐進料口上，粗銅排放口經粗銅溜槽搭接在粗銅緩沖槽上，本實用新型縮短了溜槽長度，避免溜槽粘結，同時降低了側吹爐基礎標高，相應的余熱鍋爐標高也大幅降低，熔體操作更為方便，較傳統進料方式節省了廠房和設備基礎建設投資約3000萬元。
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本實用新型公開了一種中厚板軋機工作輥換輥機推拉液壓缸,屬于冶金機械設備領域,將液壓缸制成左右兩個液壓缸體,右側液壓缸內安裝右側活塞桿,左側液壓缸內安裝左側活塞桿,兩側的液壓缸油管相通,左側液壓缸與右側液壓缸中部內置位移傳感器;左側活塞桿頭固定在翻轉架體上,右側活塞桿頭連接到工作輥;工作時,控制左側液壓缸和右側液壓缸的活塞桿可以單獨伸縮,也可以同時伸縮;位移傳感器用于檢測行程;雙缸組合后,行程由兩個缸分擔,每個液壓缸分別安裝位移傳感器用于檢測行程,在不加大活塞桿直徑的前提下,保證了液壓缸的穩定工作,減小了液壓系統的流量和油箱體積。
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2025年07月23日 ~ 26日 
