黑龍江齊齊哈爾有色金屬電冶金技術理論與應用

新型底吹爐煙氣路線結構 1228     

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本實用新型公開了一種新型底吹爐煙氣路線結構，屬于冶金技術領域。本實用新型將底吹爐原有的收集口與環集系統相連的結構更改為：收集口上設一三通管道，三通管道的下端與收集口連接，側端與環集系統連接，上端與鍋爐輻射部連接，在環集系統和鍋爐輻射部的管道入口處分別設有切換閥，煙氣在底吹爐任何生產位時均可以走向鍋爐輻射部，減輕環集系統設備壓力，且保留了煙氣走向環集系統的管道，實現煙氣路線的靈活切換，提高煙氣制酸利用率，降低煙氣外溢導致的煙氣低空污染，減輕環集系統50000Nm3/h的負荷。

銅渣緩冷場水管防凍裝置 1222     

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本實用新型公開了一種銅渣緩冷場水管防凍裝置，屬于冶金爐附屬設備技術領域，在銅渣緩冷場內設有數個支架，地面設有排水溝網，排水溝網與地面傾斜角度為i=0.003；支架上端設有密封并帶有暖氣的閥門間，閥門間內安有主管道，主管道的分支管道連接給水閥門，給水閥門連接噴水管，噴水管在閥門間內聯連接泄水閥門，泄水閥門連接泄水管，泄水管下端設有接水槽，接水槽下端安有排水管，排水管下端通聯排水溝網；閥門間外的噴水管前端安有噴淋頭，噴水管與水平面傾斜角度為i=0.003，噴淋頭下端對準渣包；給水閥門和泄水閥門為電控閥門或氣動閥門，電路或氣路通聯中控室，由中控室控制給水閥門和泄水閥門的開啟或關閉。解決了冬季防凍和閥門關閉不嚴，造成的危險。

三流圓坯中間包結構 1028     

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本實用新型涉及一種三流圓坯中間包結構，屬于中間包冶金技術領域。解決的是中間包內流場波動劇烈的問題。包括中間包體、擋渣墻和湍流抑制器，所述中間包體的側壁具有凸字形結構，中間包體與凸字形結構形成左右對稱的結構，凸字形結構與中間包體的連接部處設置有擋渣墻，擋渣墻上加工有導流孔，擋渣墻將中間包體分為沖擊區、注流區，注流區的底部設置有出鋼口，沖擊區內設置有湍流抑制器。降低中間包死區比例，減少中間包余鋼，降低連鑄生產成本，提高鋼水在中間包內滯留時間，凈化鋼水，去除鋼中夾雜物，使鋼液射流不會造成中間包內鋼渣劇烈波動，避免造成卷渣。

陽極板輸送裝置 1165     

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本實用新型公開了一種陽極板輸送裝置，屬于冶金熔煉設備技術領域，澆鑄機冷卻槽平行設置兩套，在澆鑄機冷卻槽的一側設有陽極板提取裝置，提取裝置為矩形槽體，槽體內上端設有導向滑道，導向滑道前端設有插齒；與提取裝置相對應的位置設有縱向軌道，縱向軌道另一端對應轉向架；縱向軌道上端設有提升運轉小車，提升運轉小車為框架體其上端設有平臺，平臺上設有提升裝置，減速機通過鋼絲繩連接絞輪，絞輪通過鋼絲繩連接提升架，提升運轉小車側端設有驅動裝置一；橫向軌道與縱向軌道直角設置，兩個轉向架之間設有運轉小車，橫向軌道中間設有運轉架，運轉架一端下側設有驅動裝置二，在運轉架的后端設有暫存架。

可調偏心式結晶器振動裝置 1194     

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本實用新型用于冶金行業和機械制造行業連鑄機設備中的結晶器振動裝置,也用于其他領域的振動裝置。一種可調偏心式結晶器振動裝置,由電機、聯軸器、角減速機、連桿、傳動軸所組成,其結構在于傳動軸為偏心軸,在偏心軸上套裝偏心套,在偏心套上裝有偏心調節裝置,偏心調節裝置由蝸輪和蝸桿所組成,蝸輪固裝在偏心套上;本實用新型的目的是采用一種可調偏心式結晶器振動裝置,以保證機構振動的同步性,提高振動精度和生產效率。

改變高碳鋼絮流的水口套磚 1097     

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本實用新型涉及一種改變高碳鋼絮流的水口套磚，屬于冶金技術領域。解決的是高碳鋼中間包澆注過程中水口絮流的問題。包括中間包、水口和水口套磚，水口為軸心加工有圓形通孔的圓柱，水口嵌入中間包底部；水口套磚包括上擋沿和套體，套體上部連接上擋沿，套體上加工有通孔，套體位于水口上部且與水口同軸連接。本實用新型使水口碗部突出包底的高度增加，可有效的減少、降低中間包底絮積物在水口碗部的聚集，提高鋼水的可澆性；使用本實用新型后鑄坯內部夾雜物得到明顯的改善，鑄坯內夾雜物尺寸以1?2.5μm為主，尺寸大于5μm以上夾雜物數量較少，夾雜物平均尺寸在2μm左右，蓄水口造成鑄坯損失降低50％。

拉伸、冷彎試樣數控專用機床的液壓裝置 853     

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本實用新型公開了一種拉伸、冷彎試樣數控專用機床的液壓裝置,旨在提供一種保證加工精度,提高工作效率,實現節能減耗,又達到一次裝卡完成兩臺機床所完成的工序;它由左、右夾座體、左、右夾鉗、螺紋夾緊油缸、液壓支撐油缸、旋轉定位壓緊油缸、滑座移動拉伸油缸、翻轉伺服電機組成;在專用機床工作臺上的左右兩端各安裝一個左夾座體和右夾座體,左右夾座體上各有一個能夠翻轉的左夾鉗和右夾鉗;每個夾鉗上安裝兩個螺紋夾緊油缸;在左夾鉗、右夾鉗之間裝置一個支撐油缸滑板平臺,支撐油缸滑板平臺與滑座移動拉伸油缸相連接,左夾座體上連接一個翻轉伺服電機;在夾緊體前后各安裝一只旋轉定位壓緊油缸;適用于機械,冶金加工領域。

奧貝氏體高強度合金灰鐵的制備方法 1003     

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一種奧貝氏體高強度合金灰鐵的制備方法，它涉及一種奧貝氏體合金灰鐵的制備方法，本發明是為解決現有的灰鐵強度和硬度不高，韌性差的技術問題，制備方法按以下步驟實現：先將Q10生鐵、球鐵回爐料和廢鋼加入到中頻爐中，升溫至熔為液態，再加入鉬鐵和電解銅，得到鐵水，再通過加入孕育劑進行孕育處理，然后加入凈化機和除渣劑，最后采用等溫鹽浴的方法對其進行熱處理，得到奧貝氏體高強度合金灰鐵，經本發明的制備方法得到的奧貝氏體高強度合金灰鐵，組織致密，性能穩定，通過等溫淬火后抗拉強度為600~650MPa，布氏硬度為345~360HBW，強度和硬度大，延伸率為4%~5%，韌性好，可廣泛的應用在機械、機床、冶金、汽車等領域。

連鑄中間包包蓋吹氬裝置 734     

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本實用新型屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及連鑄中間包包蓋吹氬裝置，是針對現有吹氬時間長且置換不徹底所提出的，其包括：送氣總管和吹氬管，送氣總管的一端通過管道連接件與至少一個吹氬管連通，吹氬管包括蓋板、吹氬外管和吹氬內管，吹氬外管同軸套設在吹氬內管外部，且兩者間留有間隙，蓋板固定在吹氬外管的頂端，吹氬內管的頂端穿過蓋板與管道連接件連通，吹氬內管底端設有氣體噴射口，吹氬外管底端和側壁上分別開設有底部通孔和側壁通孔，底部通孔與氣體噴射口同軸設置，側壁通孔通過吹氬內管與吹氬外管間形成的氣流通道與氣體噴射口連通，底部通孔的內徑介于氣體噴射口內徑與側壁通孔內徑之間。本實用新型吹氬效果好，置換氣體時間短。

液壓可調式引錠桿導向裝置 882     

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本實用新型公開了一種液壓可調式引錠桿導向裝置,用于冶金行業和機械制造行業ESP連鑄連軋生產線設備中的粗軋機引錠桿導向裝置,包括引錠桿導向輥,其特征在于:還包括液壓缸、滑座、滑道I和滑道II,滑道I和滑道II垂直安裝在粗軋機機架相互垂直的兩個面上,滑座上設置有滑槽I和滑槽II,滑槽I和滑槽II分別靠座在滑道I和滑道II上,液壓缸分別與粗軋機機架和滑座鉸接,引錠桿導向輥安裝在滑座上?；錓和滑板II下方的粗軋機機架上設置有限位擋板;本實用新型結構簡單實用,控制方便快捷。

氬氧脫碳轉爐U形組合式托圈 804     

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本實用新型公開了一種氬氧脫碳轉爐U形組合式托圈,適用于冶金氬氧脫碳轉爐中爐體的支撐裝置;其結構包括長耳軸塊、短耳軸塊和半環體,半環體兩端設置有凸塊I和凸塊II,長、短耳軸塊的一端各設置有凹槽;半環體與短耳軸塊聯接部位的凸塊II上設置有與長、短耳軸軸線平行的定位長孔;當U形托圈由于爐溫徑向膨脹發生軸向移動時,短耳軸塊可以沿半環體凸塊II上的定位長孔軸向位移,保證了U形托圈兩耳軸的同軸度;本實用新型采用了組合結構,由于聯接處經過機加工,組裝誤差小、定位準確;實現了分體運輸、現場組裝,便于維修和更換。

精煉爐鋼包高效保溫結構 1029     

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本實用新型的精煉爐鋼包高效保溫結構屬于冶金煉鋼設備，從外至內依次環包著鋼殼、永久層和工作層構成，永久層從外至內依次是隔熱板層、尖晶石層和碳質磚層；精煉爐鋼水包墻壁砌筑層與包底砌筑層的環隙填充綠泥。本實用新型的精煉爐鋼包高效保溫結構，這種組合而成的永久層材料具有優異的抗熱傳導性和強大的抗鋼水侵透性，可以保證鋼包外殼維持在較低的溫度，從而提高鋼包永久層的使用壽命和安全性能。使用本實用新型的永久層，鋼包外殼不會出現過熱發紅的現象，并杜絕了漏鋼現象的發生，而且鋼包永久層可以連續使用數年，效果非常好，具有推廣和使用價值。

干式多片摩擦電磁離合器 1042     

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一種軋機帶鋼壓下大扭矩的干式、多片、摩擦電磁離合器。由半聯軸器、磁軛、彈簧、電磁線圈、銜鐵、摩擦片、內齒套和外齒軸套等組成。其特征是銜鐵、摩擦片、內齒套和外齒軸套的齒部為雙模數漸開線齒型,與磁扼相接觸的銜鐵端面的中心部位設有環形凸臺及氣隙δ。該電磁離合器屬無勵磁動作方式,既可節省電能又安全可靠。傳遞扭矩大,轉動慣量小、可快速離合。適用帶鋼軋機壓下、冶金、礦山設備的轉動軸系大扭矩離合控制。

多功能油壓機工作臺鎖緊裝置 1102     

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本實用新型所述多功能油壓機工作臺鎖緊裝置,涉及冶金企業油壓機的一種輔助裝置。是由液壓缸、鎖銷及檢測裝置所組成。液壓缸由缸體和活塞桿組成。缸體由雙頭螺栓固定在油壓機立柱內結構件上,活塞桿伸出頭部與楔形鎖銷連接,楔形鎖銷的導套用壓板和螺栓固定在多功能油壓機立柱內結構件上,楔形鎖銷尾部與活塞桿連接處旁邊用螺紋連接監測桿,監測桿穿過安裝在缸體法蘭上的套,其端部裝有檢測環。在檢測環處的支板上裝有限位開關。當缸體進油推動活塞桿及楔形鎖銷鎖緊工作臺。當活塞桿腔進油,楔形鎖銷在活塞桿的帶動下離開工作臺。本實用新型具有結構新穎、夾緊力大、結構簡便實用等特點,故屬于一種集經濟性與實用性為一體的新型鎖緊裝置。

冷軋機組開卷機和卷取機廢尾卷卸料裝置 930     

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本實用新型所述的冷軋機組開卷機和卷取機廢尾卷卸料裝置涉及冶金企業開卷機或卷取機的一種輔助設備,是由裝、卸卷小車、升降液壓缸、擺動液壓缸和壓板組成。升降液壓缸和擺動液壓缸是通過各自的支架安裝在裝、卸卷小車的托架側邊,擺動液壓缸的活塞桿和升降液壓缸相連接,升降液壓缸的活塞桿頂端裝有壓板。卸卷時升降液壓缸帶動壓板伸出,擺動液壓缸帶動升降液壓缸轉動90度。裝、卸卷小車行走至開卷機中線處,托架升起托住廢尾卷,升降液壓缸帶動壓板縮回壓住廢尾卷。裝、卸卷小車移出,將廢尾卷卸下。本實用新型具有結構新穎、簡單、輕巧、適用等特點,故屬于一種集經濟性與實用性為一體的新型冷軋機組開卷機和卷取機廢尾卷卸料裝置。

可移動的磁攪拌結晶器 917     

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本實用新型公開了一種可移動的磁攪拌結晶器，屬于冶金結晶器技術領域。一種可移動的磁攪拌結晶器包括結晶器、冷卻水套、電磁腔軌道、電磁腔和液壓器，其中，結晶器外側設置有冷卻水套，冷卻水套外側設置有電磁腔軌道，電磁腔軌道底部設置有電磁腔，電磁腔內設置有電磁線圈，電磁腔下方設置有液壓器，液壓器內設置有頂桿，頂桿與電磁腔底部固定連接。該可移動的磁攪拌結晶器在結晶器底部設置部分電磁線圈，并設置可移動的電磁腔，使得電磁腔及其中的電磁線圈能夠被移動，在結晶器中鋼水結晶前進行攪拌，結晶后則不予以攪拌，既不影響結晶器結晶的效果，也能夠節省更多的電力。

便攜式中間包預吹氬裝置 1043     

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本實用新型公開了一種便攜式中間包預吹氬裝置，屬于冶金技術領域，是針對氬氣管插入狀態影響吹氬效果所提出，其包括：與氬氣氣源連通的水平總管和與水平總管連通的多個支管，所述水平總管水平安裝在支撐座上，在每個支管的端部均設有氬氣盤，在氬氣盤的下表面設有與支管連通的轉向噴頭，且轉向噴頭的出氣孔向氬氣盤外周及下向排氣。本實用新型使支管始終保持豎直狀態，具有吹氬均勻無死角，搬運方便，維護簡單，可單人操作的特點。

臥式卸卷/上卷小車的升降機構 809     

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本實用新型涉及臥式卸卷/上卷小車的升降機構,包括車架、兩個液壓缸、升降支架和上平臺;兩個液壓缸并排斜臥于車架內,車架內對應液壓缸的前部下安裝有一個斜面,支架A的內側下部分別固定連接一個扇形板,兩個液壓缸前部的連接件的兩側對應安裝了兩對導輪,一對導輪與斜面滾動接觸,另一對導輪與扇形板或曲邊三角形的圓弧邊緣滾動接觸;液壓缸軸線和水平方向的夾角為A,液壓缸尾部銷軸中心與扇形板的圓心點的連線和水平方向的夾角為B,則A

不銹鋼轉爐 1171     

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本實用新型所述的不銹鋼轉爐涉及一種冶金行業中不銹鋼的冶煉設備。由爐體、托圈、傾動裝置和管路系統所組成。其結構在于爐體由爐帽、爐殼中部和爐底三部分組成。爐帽和爐殼中部通過法蘭連接,爐殼中部與爐底靠爐底連接裝置把合成一體,爐體通過爐殼托圈連接裝置與托圈連接在一起,托圈通過驅動側軸承與非驅動側軸承固定在基礎上。傾動裝置懸掛在托圈的驅動側耳軸上。爐底下部設有底吹系統,并通過管路分別與非驅動側旋轉接頭和驅動側旋轉接頭相連接。本實用新型具有結構新穎、提高了爐襯的利用率、減少了爐殼更換時間、提高作業率、降低運行成本等特點,故屬于一種集經濟性與實用性為一體的新型不銹鋼轉爐。

利用徑鍛機生產多臺階冷軋工作輥坯的加工方法 867     

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一種利用徑鍛機生產多臺階冷軋工作輥坯的加工方法，它屬于冶金機械制造技術領域。本發明通過電爐冶煉、LF爐精煉、VD真空處理后，進行火切、退火、表面拋丸、煤氣烘烤、電渣重熔制得MC6B多臺階冷軋工作輥坯電渣錠，然后進行退火、表面清理、燃氣爐加熱保溫時間≧24h，然后進行弧形鐓粗板鐓粗、第一次返爐加熱、上平、下V型砧子拔長、第二次返爐加熱、徑鍛機鍛造后制得MC6B多臺階冷軋工作毛坯輥坯，最后進行熱鋸切割、水冷后正火、兩段式球化退火、無損探傷檢驗，制得利用徑鍛機生產多臺階冷軋工作輥坯。本發明使生產的軋輥毛坯鍛件鍛件余量小，機加工時間減少，進而達到降低鍛件工藝重量，節約制造成本。

熱連軋-粗軋機液壓推上裝置 1151     

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本實用新型涉及一種適用于冶金機械設備的熱連軋-粗軋機液壓推上裝置,是由帶位移傳感器組件的液壓缸所組成。缸體坐落在機架窗口底部,其內壁裝有襯套,中間裝有帶中心孔的活塞,缸蓋裝在缸體的上邊,活塞從中間伸出?；钊捻敳垦b有承壓板,承壓板的上部裝有滑座?；斣诖周垯C下支承輥軸承座底部。位移傳感器組件安裝在缸體的底部中間,其上部伸入到活塞下部的中心孔內。本實用新型設在軋機機架窗口底部,可對下支撐輥軸承座升降,在軋制過程中調整輥縫和下輥標高。本實用新型具有結構新穎、簡單實用、便于維修等特點,故屬于一種集經濟性與實用性為一體的新型熱連軋-粗軋機液壓推上裝置。

圓盤剪和碎邊剪組合傳動裝置 853     

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本實用新型所述的圓盤剪和碎邊剪組合傳動裝置,是冶金行業中厚板軋制設備中的輔助裝置。是由滑架、電機和傳動裝置所組成。其結構在于傳動裝置是由主傳動絲杠、中間傳動軸、等比減速機、聯接軸、主減速機、副傳動絲杠、傳動軸所組成。電機帶動主減速機,主減速機有兩個輸出軸,一個是副傳動絲杠,另一個是傳動軸。傳動軸帶動等比減速機,兩臺等比減速機通過聯接軸相連接。并經中間傳動軸與固定在滑架上的主傳動絲杠相連接。主傳動絲杠的另一端帶動圓盤剪。副傳動絲杠的另一端帶動碎邊剪。本實用新型具有結構新穎、設計合理、結構緊湊、同步性好、壽命長、使用方便等特點,故屬于一種集經濟性與實用性為一體的新型圓盤剪和碎邊剪組合傳動裝置。

自潤滑鋁基復合材料及其制備方法 1191     

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一種自潤滑鋁基復合材料及其制備方法，本發明涉及鋁基復合材料領域，具體涉及一種自潤滑鋁基復合材料及其制備方法。本發明是要解決現有含潤滑劑復合材料由于含油多孔或者是潤滑劑強度不足，導致復合材料強度不夠，最終應用范圍被嚴重限制的問題。材料按體積分數由15％～35％鈦硅碳、1％～10％六方氮化硼和55％～70％鋁合金基體組成。方法：一、備料；二、雙級球磨混粉；三、預制體制備；四、低溫燒結；五、經脫模后即得到自潤滑復合材料。本發明通過調整鈦硅碳、六方氮化硼和鋁基體粉末的尺寸及配比，經過雙級球磨處理，利用低溫粉末冶金法成功制備出具備高強、自潤滑特性的鋁基復合材料，充分發揮兩種潤滑劑組元的協同潤滑作用。

轉爐煉鋼控制系統 872     

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一種轉爐煉鋼控制系統，屬于冶金制造技術領域。本發明為了解決煉鋼爐脫碳控制系統控制性能差，不能滿足連續化生產需求的問題。本發明包括兩臺工控機、以太網交換機和兩臺PLC控制器，兩臺工控機與兩臺PLC控制器通過以太網交換機建立聯接；PLC控制器上通過多個逆變器連接有多個真空泵；PLC控制器上連接有氬氣流量控制單元，氬氣流量控制單元與真空泵建立連接用于控制VD真空氧脫碳工藝過程氬氣流量；PLC控制器上還連接有報警器、編程器、溫度控制單元、人機操作接口和真空罐蓋升降器控制單元。本發明的優點是成本低、系統可靠性增加，維修方便，更加先進合理。

解決高合金結構鋼調質后低溫沖擊功偏低的方法 988     

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本發明涉及一種解決高合金結構鋼調質后低溫沖擊功偏低的方法，屬于冶金技術領域。為解決高合金結構鋼在調質后低溫沖擊功偏低的問題，本發明提供了一種解決高合金結構鋼調質后低溫沖擊功偏低的方法，包括淬火和高溫回火的調質過程，高溫回火工藝為：將淬火冷卻后的鋼材料加熱到590±5℃，均溫后保溫8h；然后采用水冷將鋼材料冷卻至50～100℃，避免第二類回火脆性，防止回火脆性導致的低溫沖擊功偏低，實現了高合金結構鋼?40℃低溫沖擊功合格，縮短了產品交付周期，防止造成鋼材內部損失。

層狀復合鋼板的制造設備及其工作方法 909     

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本發明公開了一種層狀復合鋼板的制造設備及其工作方法,所述的設備包括小徑鑄輥、大徑鑄輥、中間罐、夾送輥和導向輥。本發明利用小徑鑄輥、大徑鑄輥、側擋環A和側擋環B圍成金屬凝固型腔,構成熔池,由隔板順著鑄輥軸向將熔池分隔成兩部分;液體金屬A和液體金屬B分別在小徑鑄輥和大徑鑄輥表面冷卻形成輥面凝固坯殼、在側擋環A和側擋環B表面形成一定厚度的側面凝固坯殼,隨著鑄輥的轉動,中心部位的坯殼在軸心的連接線上壓合成整體,形成復合鋼坯。本發明實現了雙輥連鑄,能連續生產長尺寸復合鑄坯,并且在兩種金屬的結合面上形成冶金熔融的復合界面。本發明具有工藝流程最短、生產效率高、節約能源和降低成本等優點。

節約型卷取機卷筒用扇形板鍛件制造方法 776     

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一種節約型卷取機卷筒用扇形板鍛件制造方法，它屬于冶金機械制造技術領域。本發明通過轉爐冶煉、LF爐精煉、VD真空脫氣后的鋼水澆注成連鑄圓坯，下線后火切分割、緩冷，裝入燃氣加熱爐中加熱，出爐后進行鍛造，鍛造第一火次用上平型砧子、大平臺進行鐓粗，鍛造第二火次用上平型砧、下V型砧鍛造拔長，鍛造第三火次用上弧型砧子、小平臺鍛造成扇形，再用上平砧、小平臺對扇形板兩端面精整平直，將圓形坯料繼續鍛至工藝設計的扇形尺寸，退火，采用超聲波探傷儀進行無損探傷檢驗，制得成品。本發明降低扇形板原材料投料量和鍛件毛坯工藝重量，實現單件、多件靈活生產，縮短機加工周期，節約扇形板鍛件制造成本。

氮碳共滲低合金鋼機床摩擦片的制備方法 885     

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一種氮碳共滲低合金鋼機床摩擦片的制備方法，它屬于鋼鐵冶金技術領域。它解決了現有低碳鋼滲碳后內部基體硬度低，存在抗咬合和抗疲勞強度較差，易變型，不耐用的問題。方法：一、確定合金鋼成分目標值；二、熔融、脫氧、造渣和除渣；三、出鋼，澆注鋼坯，切割板材，切割成低合金鋼摩擦擦片，經調質處理后進行精磨和氮碳共滲處理，得氮碳共滲低合金鋼機床摩擦片。本發明中氮碳共滲低合金鋼機床摩擦片的硬度HRC55?60，相比低碳鋼滲碳硬度提高了40%左右，耐磨性提高一倍以上。提高了氮碳共滲合金鋼摩擦片表面的抗咬合性，抗疲勞強度好，不易變型，以上幾種優勢均提高了摩擦片的使用壽命。本發明適用于氮碳共滲低合金鋼機床摩擦片的制備。

降低卷取機卷筒用拱形板鍛件重量的鍛造方法 1201     

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本發明涉及冶金制造技術領域，具體為一種降低卷取機卷筒用拱形板鍛件重量的鍛造方法，該方法包括如下步驟：步驟a：鋼錠鐓粗：步驟b：拔制成圓坯：步驟c：拔制成拱形坯料：步驟d：退火：步驟e：鋸切分成拱形板鍛件：本發明通過該方法鍛造拱形板能夠降低鍛件工藝重量，從而降低制造成本；減少加工周期，提高生產效率。

船用碳錳鋼冶煉工藝方法 1208     

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本發明所涉及是一種船用碳錳鋼冶煉冶煉工藝方法,屬于鋼鐵冶金爐外精煉技術領域,該工藝過程包括如下步驟:將電弧爐初煉鋼水兌入精煉爐中,加熱,按4∶1加入石灰與螢石造渣然后向熔池中加入包括碳、鋁和硅的脫氧劑預先脫氧,當熔煉分析進入規格要求,溫度在1600℃左右時,加入鋁含量30%的鋁鐵1-3kg/t,底吹氬氣流量20～30L/min,精煉15-30分鐘后出鋼進行真空澆注。