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本發明一種風電法蘭用含氮鋼利用RH真空脫氣系統進行增氮的方法，屬于冶金技術領域。為解決現有增氮方法增氮效率低、氮含量控制不精確、脫氫效果差的問題，本發明提供了一種風電法蘭用含氮鋼利用RH真空脫氣系統進行增氮的方法，利用RH真空脫氣系統氬氣?氮氣管道切換，以氮氣為提升氣體，通過RH真空位增氮、破空后底部直通氮氣增氮實現了穩定快速增氮，再通過氮氣軟吹補充增氮實現氮含量的精確控制；利用氬氣軟吹保證脫氫氣效果，控制氫含量≤1.0ppm。本發明通過靈活調整氮氣與氬氣的切換，將真空和軟吹總時間控制在45分鐘內，能夠保證生產順行，將風電法蘭用含氮鋼的氮含量控制在內控范圍內，保證了鋼材料產品性能的穩定控制。
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一種模擬連鑄圓坯凝固過程的方法，屬于冶金技術領域，本發明為了解決目前沒有任何工藝或方法可以為圓坯連鑄工藝參數設計優化提供依據的問題。步驟a，建立圓坯連鑄凝固傳熱數學模型；步驟b，確定模型定解條件；步驟c，驗證傳熱模型；步驟d，模擬結果和分析；通過模型計算與現場生產測定的鑄坯表面溫度進行比較，驗證所選參數是否可靠，傳熱模型計算出的溫度是否與實際接近，若計算與實測的誤差最大控制在5％左右，即可滿足工程要求。本發明的一種模擬連鑄圓坯凝固過程的方法的最終模擬結果可較好的反應凝固傳熱的圓坯溫度分布，為連鑄工藝的參數設計優化提供方向。
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本發明涉及一種橡膠塑料機械行業用鑄鐵輥。雙材質復合鑄鐵輥由輥身外層和輥芯兩部分構成,用離心復合鑄造工藝方法使雙材質冶金熔合成一體。輥身外層和輥芯可以根據其不同需要造用不同材質,提高了輥身耐磨性和輥芯抗裂斷能力。
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本實用新型公開了一種側吹爐煙道出口裝置，屬于冶金爐設備技術領域，煙道出口裝置分為八瓣，整體寬度為5000mm，高度為1300mm，整體組合后為內圓外方形；水套一相對于整體裝置夾角為47.4°；水套二相對于整體裝置夾角為42.6°；水套三相對于整體裝置夾角為42.6°；水套四相對于整體裝置夾角為47.4°；水套五相對于整體裝置夾角為47.4°；水套六相對于整體裝置夾角為42.6°；水套七相對于整體裝置夾角為42.6°；水套八相對于整體裝置夾角為47.4°；各水套內設有獨立的循環冷卻水管，循環冷卻水管設有水管接頭，水套兩端頭分別設有連接板，連接板上分別設有數個通孔；每個水套朝向煙道出口裝置內的弧面內部預埋鋼件，鋼件朝外做成‘Y’型，銅水套與煙氣接觸面做成掛渣槽型。
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本實用新型所述的熱連軋機工藝潤滑裝置涉及冶金機械工藝潤滑設備,是由“潤滑介質的供油裝置”、“每臺軋機給油裝置”、“工藝潤滑供水裝置”所組成。適用于帶鋼熱連軋機精軋機的工藝潤滑。根據軋制鋼種的不同,前后機架可以使用相同或不同的工藝潤滑介質,通過水量和油量的調節,使各機架可以獲得不同濃度,不同介質,不同總量的潤滑劑,滿足前面機架與后面機架因軋制速度、軋制溫度、軋制壓力、軋制壓下量變化對軋制工藝潤滑介質的不同要求。
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本發明涉及一種不粘刀的中碳鋼冷拔材的加工方法，屬于冶金技術領域。在鋼種成分固定的情況下，采用250℃回火處理，刀具使用壽命和生產效率均提高40%；大大降低產品成本；經車加工后的工件表面光潔度好。
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本發明涉及冶金領域，公開了一種連鑄中間包砌筑方法，所述方法包括如下步驟：(1)檢查中間包永久層是否完好，并對中間包永久層進行清理；(2)對清理后的中間永久層內壁進行測溫；(3)對涂抹料進行檢查，加水對涂抹料進行攪拌；(4)采用涂抹料涂抹中間包，涂抹時間不大于1.5小時；(5)對步驟(4)涂抹完成的中間包安裝檔渣墻、檔渣壩、穩流器、浸入水口后涂抹包壁、沖擊區、包底，自然養生后使用。本發明有效解決了現有技術中中間包掉料、裂紋、疏松缺陷，影響澆注鋼水的純凈度的問題。
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本發明涉及一種中碳高硅鋼連鑄方坯角部裂紋的控制方法，屬于冶金連鑄技術領域。為解決中碳高硅鋼連鑄方坯角部裂紋的問題，本發明提供了一種中碳高硅鋼連鑄方坯角部裂紋的控制方法，包括冶煉工藝、LF+VD精煉工藝和連鑄工藝，連鑄工藝包括對連鑄過熱度與拉坯速度、二冷水比水量、結晶器電磁攪拌參數和振動頻率的綜合控制。本發明通過對連鑄工藝的綜合控制，有效防止方坯角部過冷，減少角部裂紋的產生；使鑄坯表面溫度沿四面分布均勻，沿拉坯方向溫度波動較小，改善了鑄坯冷卻的均勻性，提高了初生坯殼厚度的均勻性，減少了應力應變導致的裂紋的發生，提高了中碳高硅鋼連鑄方坯的質量，有利于鑄坯軋制后力學性能的改善。
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一種扁方開坯提高鍛材內部的質量控制方法，屬于冶金制造技術領域。本發明為了解決現有連鑄坯制造的30CrMnSiAΦ260mm圓坯內部質量差，不能滿足高等級探傷要求問題。本發明包括，步驟一、將30CrMnSiAΦ550mm連鑄坯鍛造形成長方形方坯；步驟二、將步驟一中獲得的坯料進行鍛造獲得一次正方形坯料；步驟三、將步驟二中獲得的一次正方形坯料進行鍛壓，形成二次長方形坯料；步驟四、將步驟三中獲得的二次長方形坯料旋轉90°，進行鍛造獲得二次正方形坯料；步驟五、將步驟四中獲得的二次正方形坯料歸圓形成規格為Φ260mm的30CrMnSiA材料圓坯。采用本發明的方法實獲得的圓坯對產品的內部質量有較好的提升，可以滿足加工比較小的情況下，達到內部組織致密的效果。
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一種大型廠房移動式煙塵凈化裝置。能有效解決北方冬季廠房的凈化問題。包括固定在廠房上端的兩個滑軌，所述兩個滑軌上分別設有一個滑軌行走機構，移動吸塵機兩端側分別連接在兩個滑軌行走機構上；所述移動吸塵機的出風口與通風管道通過帶有導輥和通長橡膠板組成的開閉器移動連接，所述通風管道的另一端與凈化集塵器的入風口連接，所述凈化集塵器的出風口與排放風機的入風口連接，所述排放風機的出風口與凈化消音墻的入風口連接，所述凈化消音墻的出風口與所述移動吸塵機的入風口相對，所述凈化消音墻的出風口與入風口之間設有濾芯。該技術和設備可廣泛應用于鋼廠、冶金鑄造、機車車輛、造船、工程機械、采礦、建材、制藥、化工等行業。結構新穎、操作及使用方便且實用性強，效果極佳。
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適用于徑鍛機使用的八角形內凹的鋼錠模，屬于冶金模具技術領域，本發明為了解決傳統鋼錠模生產的鋼錠尾部弧形區粘渣嚴重，生產出的鋼錠對角線大，不能適應徑鍛機開口度的問題。鋼錠模主體固定安裝在鋼錠模底座上，鋼錠模主體內設有空腔，空腔的側壁設有錐度，鋼錠模主體內壁的橫截面為正八角形，鋼錠模主體內壁的八個端面均設有凸起部，鋼錠模底座的上端面開有凹槽，凹槽的側壁為半圓形，凹槽的底部中心位置開有進料口，進料口、凹槽和空腔順次連通。本發明的適用于徑鍛機使用的八角形內凹的鋼錠?？蓽p少鋼錠尾部弧形區的粘渣程度，減小鋼錠的對角線尺寸。
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高合金熱作模具鋼的制備工藝，它屬于冶金技術領域?，F有的國內高合金熱作模具鋼與國外廠家生產的材料相比，在鋼水純凈、成分均勻性、組織細小、尺寸精確方面還存在一定的差距。本發明在電渣重熔冶煉過程中，以結晶器直徑作為關鍵參數，通過其設定冶煉過程平均熔化速度，通過提高鋼錠加熱溫度與高溫段保持時間，來大幅度改善鋼錠成分的不均勻性，鍛造采用3次鐓粗與3次拔長方式操作，鐓粗比值的計算方法采用鋼錠鐓粗前后高度的比值，可使操作簡便并且鐓粗目的與效果易于實現；將鍛造完畢后淬火的熱處理溫度給予提高，可在保留一定碳化物的基礎上，合金元素溶入奧氏體內增多，通過2個溫度段退火，可使球化組織均勻細化。
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一種大氣氣氛下熱壓燒結制備顆粒增強鋁基復合材料的方法，本發明屬于粉末冶金領域，具體涉及一種大氣氣氛下熱壓燒結制備顆粒增強鋁基復合材料的方法。本發明是是為了克服現有熱壓燒結制備復合材料工藝復雜，成本高和生產效率低的缺點。一、球磨混粉：將陶瓷顆粒增強體和鋁基體球磨混粉，得到混合粉末；二、冷壓制備預制體：采用石墨模具對混合粉末進行分步壓實，得到預制體；三、在大氣氣氛下對預制體進行熱壓燒結，燒結完成后將石墨模具轉移至空氣中，自然冷卻至室溫，脫模得到顆粒增強鋁基復合材料。本發明用于制備顆粒增強鋁基復合材料。
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本發明涉及一種提高高碳鋼大方坯內部質量的連鑄工藝方法，屬于高碳鋼冶金技術領域。為解決碳含量在1.00wt％左右的高碳鋼大方坯內部中心疏松、縮孔及偏析嚴重的問題，本發明提供了一種提高高碳鋼大方坯內部質量的連鑄工藝方法，采用恒溫恒速澆注，過熱度為20～30℃，拉速為0.62m/min；二冷比水量為0.20L/Kg，分配比為38/38/24；末攪M?EMS：150A/2Hz，F?EMS：400A/8Hz；輕壓下采用2/4/5/2總壓下量為13mm。本發明在提高連鑄生產效率的同時，將大方坯中心疏松控制在1級以內，縮孔控制在0.5級以內，中心偏析指數控制在1.05以內，中心位置V型偏析也得到了明顯改善。
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本發明涉及一種大包引流劑外接裝置，屬于鋼鐵冶金連鑄技術領域，包括：渣盤、手柄和引流裝置，渣盤側壁安裝有手柄和引流裝置，引流裝置包括：夾持裝置和引流紙，渣盤一側壁上傾斜設置有一對夾持裝置，夾持裝置將引流紙兩端夾緊，引流紙下端置于渣盤上方，引流劑通過引流紙送至渣盤內。本發明通過夾持裝置將引流紙進行夾緊，當引流劑下來時，會順著引流紙的斜度流淌到接渣盤之中，當鋼水下來時，會擊穿黃板紙進入中包內，如此設置解決了引流劑污染中包的問題。本發明可以通過調整夾緊引流紙的張數來適應不同流量的引流劑，如此設置可以將引流劑全部接出，同時防止鋼水二次氧化，以及減少安全事故的發生。
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冷軋輥工具鋼的加工方法，它屬于冶金技術領域。本發明是冷軋輥工具鋼的加工方法，包括如下步驟：步驟1、電弧爐EBT初煉，LF精煉，VD真空除氣，澆注成冷軋輥工具鋼電極坯料；步驟2、將冷軋輥工具鋼電極坯料退火，退火出爐后清理，清理后進行電渣重熔得到冷軋輥工具鋼電渣鋼錠，將得到的冷軋輥工具鋼電渣鋼錠再次進行退火，退火出爐后清理，得到冷軋輥工具鋼退火鋼錠；步驟3、將冷軋輥工具鋼退火鋼錠裝入爐中保溫，預熱及加熱后進行鍛造，鍛造后進行退火處理，得到冷軋輥毛坯；步驟4、將步驟3得到的冷軋輥毛坯進行光面加工并探傷檢驗，檢驗合格后得到冷軋輥輥坯。本發明加工方法生產的產品，碳化物分布細小、彌散，使用壽命長。
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本發明涉及鋁板軋機液壓剪剪刃間隙調整裝置,應用于大型鋁板熱連軋機組,屬于冶金工業設備技術領域。一種大型鋁板熱軋機液壓剪切機剪刃間隙在線調整裝置,具有上刀座;剪座和剪刃;其結構于在上刀座和剪座中間裝有剪刃間隙在線調整裝置;其結構由固定斜楔、移動斜楔、液壓缸所組成;固定斜楔固裝在上刀座的滑槽內;在固定斜楔和剪座中間插裝移動斜楔,移動斜楔同液壓缸的活塞桿相連接;剪刃插裝在剪座上;移動斜楔在液壓缸的驅動下沿固定斜楔的斜面在滑槽內往復運動,使固定在上刀座上的剪刃產生側向位移,實現剪刃側向間隙的調整。本發明的有益效果是:減少一臺設備,降低設備重量,節約投資成本。
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本發明涉及一種利用徑鍛機改善輥坯網狀級別的鍛造方法，屬于冶金機械制造技術領域。為解決現有改善網狀方法成本高、生產周期長、鍛造精度受限的問題，本發明提供了一種利用徑鍛機改善輥坯網狀級別的鍛造方法包括：坯料加熱至一定溫度后鐓粗、拔長，將所得坯料熱轉至徑鍛機鍛造區域并保證坯料表面溫度控制在900～920℃，利用徑鍛機依次進行輥身鍛造道次、A側輥頸鍛造道次、B側輥頸鍛造道次和精整鍛造道次，精整前空冷一定時間以將鍛造溫度控制在終鍛溫度850±10℃的下限，按變形率87.3％控制精整鍛造道次的壓下量將坯料鍛至成品。將其應用于輥坯制造生產中，可在達到改善網狀的目的的同時，達到降低成本、可批量生產等效果。
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本發明涉及一種改性MC尼龍材料。其特點是：利用己內酰胺為原料，在特定的條件下添加催化劑、活化劑，采用增強、增韌等一系列特殊復合改性技術，通過直接注入模具中快速聚合成型和熱脫模的方法生產系列改性MC尼龍材料。本發明在降低反應溫度和反應時間的基礎上可得到穩定的大分子量改性MC尼龍材料，制品的線膨脹系數減小((3～5)×10-5)，斷裂伸長率為37～40％，拉伸強度為72～75MPa，改性MC尼龍制品具有良好的強度、韌性、耐寒性，制品的尺寸穩定性優異，性能指標精準。本發明可廣泛應用于軍工、冶金、礦山、紡織、化工、造紙、電力能源、石油機械等領域。
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本發明公開了一種節水型軋輥孔型表面冷卻裝置、制造方法及軋鋼機組，屬于冶金技術領域，是針對現有冷卻裝置對軋機熱軋輥孔型表面冷卻時導致水資源浪費大的缺陷所提出，冷卻裝置，包括設置在軋輥孔型內的冷卻裝置本體，冷卻裝置本體與軋輥孔型內壁相接觸，在冷卻裝置本體底部開設有冷卻介質滲出孔，從滲出孔內滲出的冷卻介質對軋輥孔型內壁實現冷卻作用。其制作方法，包括以下步驟：準備原料、裁剪下料、彎曲成型、焊接組合和固定柔性介質。軋鋼機組，包括多組軋機，每組軋機包括上下對稱設置的軋輥，在每個軋輥上均開設有相配合的軋輥孔型，冷卻裝置設置在軋輥孔型內。本發明將原噴水冷卻方式改為滲水式冷卻方式，效地避免了水資源的大量浪費。
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一種抗零下70度低溫沖擊的B級鋼及其制備方法，它涉及冶金領域，具體是一種抗低溫沖擊的鋼材及其制備方法，本發明要解決現有B級鋼抗低溫沖擊韌性低的問題。B級鋼的化學成分由C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、V、Re、Cu、和余量的Fe組成。方法：一、堿性電弧爐內加入石灰，廢鋼和電極配碳，加熱至廢鋼熔化；二、鋼液中加入鐵礦石，升溫扒渣；三、再加入Fe-Mn合金，石灰，氟石，硅磚和碳粉，得到白渣鋼液；四、加入各種合金和電極，用Al脫氧，出鋼后加入稀土Re絲，澆注后得到B級鋼；五、采用二次正火處理B級鋼。本發明的B級鋼在-70℃時，AKv沖擊值大于20J，主要應用于低溫鋼的制造。
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本實用新型公開了一種側吹爐一次風口清理執行裝置，屬于冶金爐設備技術領域，在爐體的對應位置設有底座，底座上方固定設有氣缸，底座前端設有緩沖裝置，緩沖裝置下端設有滑道架，滑動架上端設有滑動裝置，滑動裝置上端一側連接氣缸，另一端連接釬桿，釬桿前端設有釬頭；氣缸通過管道連接控制閥，控制閥連接操控裝置，操控裝置連接風口感應器，感應器設置在風口對應處。簡易可靠，通過智能系統對本裝置進行控制操作，能滿足側吹冶金爐風口的全部工藝需求的操作以及對不同事故的處理。設備安裝方便，故障率低，易檢修。設備對突發事故的抗風險能力強，安全可靠。
等離子/燃燒合成/準等靜壓工藝制備金屬陶瓷涂層材料的方法,它涉及金屬基陶瓷涂層的制備方法。本發明解決了現有工藝在金屬表面制備陶瓷涂層存在抗疲勞強度低、結合強度差、使用壽命短等問題。本發明方法如下:干混或濕混鈦粉、鐵粉和碳粉,壓制預制坯;將金屬基板超聲清洗,噴砂粗化,再等離子噴涂NiCrBSi;用自蔓延高溫合成結合準熱等靜壓法在金屬基板表面獲得金屬陶瓷涂層材料。本發明方法易操作、成本低,獲得涂層與基體達到冶金結合、抗疲勞強度高,涂層厚度大且孔隙率低,改善金屬表面耐磨性,可以廣泛應用于結構鋼、工具鋼、模具鋼等制品表面處理和再制造,提高制品使用壽命。
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本發明涉及一種全熱態銅锍連續吹煉方法，屬于冶金工藝技術領域。本方法采用一種新型熔煉、吹煉冶金爐配置方式，通過對配置與操作的優化，連接熔煉爐和吹煉爐，實現了連續處理銅精礦，連續鼓風，熱銅锍連續入爐、連續造渣、連續出渣、連續或間斷放出粗銅的連續熔?吹煉過程。本方法過程清潔安全環保，降低成本，減少安全隱患，易于工業化生產。
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一種陶瓷顆粒增強6XXX鋁基復合材料的制備方法，本發明屬于粉末冶金領域，具體涉及一種陶瓷顆粒增強6XXX鋁基復合材料的制備方法。本發明是要解決現有陶瓷顆粒增強6XXX鋁基復合材料制備方法導致Mg元素偏聚，進而無法發揮強化相Mg2Si時效硬化能力；以及傳統粉末冶金制備復合材料需在真空環境下進行，加熱、保溫以及降溫時間很長，嚴重影響制備效率的問題。方法：一、球磨混粉；二、冷壓制備預制體；三、熱壓燒結。本方法制備效率高、且能夠得到綜合性能優異的6XXX鋁基復合材料。
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本發明所述的雙面復合板坯制備方法與裝置,涉及層狀金屬復合材料制備技術領域,尤其涉及采用固-液的方法制造復合金屬板坯的技術。是由氬氣密封罩、鋼坯上夾送輥、鋼坯表面感應加熱器、復合材料澆注系統、輥式結晶器、鋼坯下夾送輥、鋼坯升降臺、引錠桿所組成。用鋼坯表面感應加熱器對基材鋼坯表面進行加熱,達到金屬熔融復合的溫度要求,在雙結晶輥和側密封板組成復合材料溶腔,基材鋼坯穿過復合材料金屬液時,基材鋼坯表面與復合材料金屬液形成熔融冶金結合。結晶輥隨基材鋼坯同步轉動,同時結晶輥上凝固的復合材料金屬鑄焊在基材鋼坯的表面上,形成了冶金熔融復合的層狀復合板坯。
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小方坯短定尺出坯輥道平衡裝置，屬于冶金設備技術領域。本發明為了解決小方坯短定尺出坯進入出坯輥道時出現負載偏載的問題。本發明包括基礎底座、輥道支撐梁、輥道和方坯平衡裝置、基礎底座設置在地面凹坑內，基礎底座上安裝有輥道支撐梁，輥道支撐梁上安裝有多個間隔設置的輥道，方坯平衡裝置安裝在輥道支撐梁上，方坯平衡裝置設在相鄰的兩個輥道之間，移坯車軌道梁為兩條平行設置的軌道梁，移坯車軌道梁布置在輥道的兩端，移坯車軌道梁上安裝有導軌，移坯車兩端通過轉軸安裝有車輪，移坯車通過車輪安裝在導軌上。本發明能夠根據實際生產情況調節鑄坯在出坯軌道上的位置，減少負載偏載，提高出坯輥道和整套生產設備的使用壽命。
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本發明涉及一種三相電渣爐節電渣系，屬于冶金熔煉技術領域。為解決現有三相電渣爐常用渣系耗電量高的問題，本發明提供了一種三相電渣爐節電渣系，包括如下重量百分含量的組分：CaF248～53份、Al2O338～43份、CaO?2～5份、MgO?2～5份。本發明依據節電渣系中主要組元CaF2熔點1350℃、Al2O3熔點2050℃、MgO熔點2800℃、CaO熔點2580℃，以及渣系相圖和電渣冶煉過程物化反應，通過降低CaF2百分比、提高Al2O3百分比來增加渣阻，降低冶煉電耗，噸鋼電耗降至1300kwh/t以下；加入CaO組元，能夠提高渣系堿度，改善渣系的提純效果，從而提高電渣鋼的實物質量。
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本發明涉及一種電渣爐控氧渣系及其制備方法，屬于冶金熔煉技術領域。為解決現有預熔渣脫氧能力弱且價格昂貴的問題，本發明提供了一種電渣爐控氧渣系，包括如下重量百分比的組分：自制預熔渣30～32％、Al2O3?43～45％、CaO?20～22％和MgO?3～5％，其中自制預熔渣通過脫硅處理使SiO2含量≤1.5％，還含有2～3％的鋁，能起到較好的脫氧效果；CaO、Al2O3和MgO能夠進一步提高渣系的脫氧能力。本發明電渣爐控氧渣系的成本低、制備工藝簡單、節能降耗效果好、重熔化學成分穩定。利用本發明控氧渣系進行鋼的熔煉，能夠使電渣鋼錠內部質量均勻，鑄錠表面光滑，探傷指標優異。
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本發明所述液相復合板坯連鑄方法,是由復合澆鑄系統、輥式結晶器、夾送頂彎裝置、拉矯裝置、剪切裝置、引錠桿系統組成?；慕饘贊沧蛷秃喜牧辖饘贊沧?將金屬溶液通過浸入式水口注入到由結晶輥、側密封板組成的輥式結晶器熔池。中間隔板將熔池分隔成基材溶腔和復合材料溶腔?；暮蛷秃喜牧辖饘偃芤悍謩e在結晶輥上凝固成坯殼,結晶輥同步反向轉動,金屬坯殼隨結晶輥轉動向下移動,基材金屬液和復合材料金屬固液界面相互作用實現界面冶金熔融復合,并在輥式結晶器出口處結合成復合板坯。經夾送輥移送、頂彎輥彎曲,使復合鑄坯被彎成弧形,通過導向輥進入拉矯段進行水平矯直。繼續前移到剪切區輥道,由擺動剪切成定尺,移出鑄坯。
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2025年07月16日 ~ 18日 
